WO2018172077A1 - Method for spreading and separating a filament bundle, and melt spinning device - Google Patents

Method for spreading and separating a filament bundle, and melt spinning device Download PDF

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WO2018172077A1
WO2018172077A1 PCT/EP2018/055609 EP2018055609W WO2018172077A1 WO 2018172077 A1 WO2018172077 A1 WO 2018172077A1 EP 2018055609 W EP2018055609 W EP 2018055609W WO 2018172077 A1 WO2018172077 A1 WO 2018172077A1
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WO
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guide
bundle
thread guide
thread
threads
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/055609
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German (de)
French (fr)
Inventor
Hansjörg MEISE
Matthias EVERTZ
Denis Bauer
Original Assignee
Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination

Definitions

  • the invention relates to a method for applying and separating a yarn sheet in a melt spinning process according to the preamble of claim 1 and to a melt spinning apparatus according to the preamble of claim 9.
  • the threads In melt spinning synthetic threads, it is common for the threads to be formed by combining a plurality of freshly spun filaments.
  • the filaments are extruded through juxtaposed spinnerets located on a bottom surface of a spinneret. After the filaments have cooled, the filament bundles produced per spinneret are combined to form a thread by a collection thread guide.
  • the collective thread guides are preferably arranged centrally to the spinnerets.
  • the collection thread guides are arranged with a spin pitch defined by the spinnerets.
  • the thread pitch desired for the removal and treatment of the threads is substantially smaller than the spinning pitch.
  • a Separierfaden discussing which is directly upstream of the godets.
  • Such a melt spinning device is known for example from WO 2006/000429 AI.
  • the threads must be threaded into the Separierfadensammlung at a process start or a process interruption to obtain the predetermined pitches for guiding the yarn sheet on the godets.
  • the application and separation of the threads is carried out with the aid of a suction injector, which sucks in the freshly extruded threads and continuously feeds them to a yarn waste container during the application process.
  • a Hilfsseparierfadenraising is used, which is associated with the Separierfaden concerned stationary.
  • the Hilfsseparierfadenraising forms an excellent contact edge, in which a plurality of slot-shaped openings are formed side by side. The openings are formed side by side with a relatively small thread pitch, the slots in the Hilfsseparierfaden inhabit open into a plurality of guide means of Separierfaden liess.
  • the guide means of the separation yarn guide have a thread spacing required for guidance on the godet.
  • the filaments guided in the suction injector can be applied at a relatively short distance to the suction nozzle of the suction injector via the contact edge of the auxiliary separating thread guide.
  • the threads slide automatically into the guide means of the separating thread guide.
  • Another object of the invention is to provide a generic method for applying and separating a yarn sheet and a melt spinning device of the generic type, which is particularly suitable for melt spinning a larger number of threads.
  • the invention is based on the recognition that length and distance ratios can be determined when lines converge to a convergence point due to the beam geometry. As far as the invention makes use of a line convergence of threads, to try to create and separate a crowd of threads.
  • the inventive method is thus based on the fact that the threads with the suction injector previously inserted into a bundle thread guide to form a thread convergence become. Then a relative movement transversely to the thread running direction can be carried out between the bundle thread guide and the separating thread guide or the bundle thread guide and an auxiliary separating thread guide at a predetermined vertical distance from one another in order to guide the threads into the guide means of the separating thread guide.
  • the threads are here clamped between the collecting thread guides and the bundle thread guide and form a stable threadline within the thread convergence.
  • the distances between the threads in the parallel to the collecting thread guides spanned guide levels are constant to each other.
  • the yarn sheet can be transferred by a simple relative movement transversely to the yarn sheet in the guide means of Separierfaden inhabit.
  • the separation and transfer of the group of threads can preferably be carried out in a simple manner with a method variant in which the relative movement between the bundle thread guide and the Separierfadenraising is performed by a movement of the bundle thread guide, so that the threads are passed with the thread pitch between them the Separierfadenide.
  • a predetermined height distance between the bundle thread guide and the Separierfadenbodiment is set.
  • the method variant is particularly advantageous, in which the separation of the threads is performed by the Hilfsseparierfaden concerned.
  • the Relative movement between the bundle thread guide and the auxiliary separating thread guide preferably carried out by a movement of the Hilfsseparierfaden inhabits.
  • the predetermined height distance between the Hilfssseparierfaden inhabit and the bundle thread guide is respected.
  • the Hilfsseparierfadenising can preferably lead to an intermediate position in which the yarn sheet is detected and separated and is led out of the bundle thread guide.
  • the use of the auxiliary separating thread guides also has the advantage that an extruded group of threads with uneven spinning division is detected and separable.
  • the method variant is preferably carried out, in which the bundle thread guide is guided from a rest position to a contact position before starting a process.
  • the bundle thread guide can be held in a rest position that does not disturb the threadline. Only in the event that a new creation and separation of the yarn sheet is required, the bundle thread guide is guided to its application position.
  • the inventive method is independent of the leadership of Sauginjektors.
  • the suction injector may be operated by an operator or by an operator be guided. It is essential here that the bundle of threads is bundled by the suction injector in the bundle thread guide.
  • the melt spinning device has a bundle thread guide in a region between the separating yarn guide and the godets, which can be adjusted between a rest position without thread guide and a contact position, wherein a thread convergence point for merging all the threads is formed in the contact position.
  • the melt spinning device essentially requires only one movable bundle thread guide in order to be able to perform the application and separation as quickly and precisely as possible at the beginning of a process or after a process interruption.
  • the development of the melt spinning device according to the invention is preferably carried out, in which the bundle thread guide in the application position is centered on the row of group thread guides in a predetermined Height distance is held to the Separierfaden concerned or Hilfsseparierfadenadult.
  • the bundle thread guide interacts with a suction injector in the application position, whereby the suction injector for the creation of the threads manages the bundle thread guide. or can be guided automatically.
  • process interruptions can advantageously be carried out automatically via an operator terminal.
  • the bundle thread guide is coupled to a movement actuator, by means of which the bundle thread guide can be guided into different positions. Basically be mentioned at this point that the movement of the bundle thread guide between the application position and the rest position can be done by a manual adjustment.
  • the development of the melt spinning device according to the invention is also advantageously used, in which the Separierfaden concerned is coupled with atecsaktor, through which the Separierfadenraising can be guided in different positions.
  • the Separierfadenraising can preferably be used to lead in a process interruption, the yarn sheet to a suction device.
  • the development of the melt spinning apparatus according to the invention is preferably carried out, in which the bundle thread guide cooperates in the application position with the Hilfsseparierfaden whatsoever, in an area between the collecting thread guides and the bundle thread guides is arranged at a predetermined height level.
  • the Hilfsseparierfaden concerned is coupled to atecsaktor, by which the Hilfsseparierfaden founded in different positions, in particular transversely to the yarn running direction is feasible.
  • the Hilfsseparierfaden concerned and the bundle thread guide are preferably arranged on a common side to the yarn path of the yarn sheet. This allows easy transfer of the yarn sheet between the bundle thread guide and the Hilfssseparierfaden arrangementser by simple relative movements transversely to the thread running direction.
  • Fig. 1.2 schematically shows a front view of a first embodiment of the device according to the invention in different operating situations
  • FIG. 2.2 is a schematic side view of the embodiment of FIGS. 1.1 and 1.2.
  • FIG. 2.2 is a schematic side view of the embodiment of FIGS. 1.1 and 1.2.
  • Fig. 3.2 shows schematically a partial plan view of the embodiment of
  • FIG. 4.3 schematically shows a front view of a further embodiment of the melt spinning device according to the invention in various operating situations.
  • Fig. 5.3 schematically shows a side view of the embodiment of the
  • FIG. 6.2 schematically a partial plan view of the embodiment of FIGS. 4.1 to 4.3
  • FIGS. 1.1 and 1.2 in FIGS. 2.1 and 2.2 and in FIGS. 3.1 and 3.3, a first exemplary embodiment of the melt spinning device according to the invention is shown schematically in different operating situations.
  • the following description applies initially to all figures insofar as no explicit reference is made to one of the figures.
  • FIGS. 1.1 and 1.2 show a front view, in FIGS. 2.1 and 2.2 a side view and in FIGS. 3.1 and 3.2 a partial plan view of the embodiment. example shown.
  • FIGS. 3.1 and 3.2 show a partial plan view of the embodiment. example shown.
  • only the relevant components of the invention of the melt spinning device are shown schematically.
  • the embodiment has a spinning beam 1, on the underside of which several spinnerets 2.1 to 2.4 are held in a row-shaped arrangement.
  • the spinning beam 1 is designed to be heatable and has a melt distribution system and a melt pump in the interior in order to supply the polymer melt supplied via a melt feed 4 to the spinnerets 2.1 to 2.4.
  • the number of spinnerets 2.1 to 2.4 held on the spinning bar 1 is shown here by way of example with four spinnerets.
  • Such spinning beams can hold a plurality of spinnerets in a single-row or multi-row arrangement. Thus, it is known to extrude per spinning position with a spinning beam more than twenty threads.
  • Each of the spinnerets 2.1 and 2.4 extrudes a plurality of filaments, which are spun as filament bundles 3.1 to 3.4.
  • the extruded through nozzle openings of the spinnerets 2.1 to 2.4 filament strands are cooled below the spinneret 1 by a cooling device not shown here.
  • the filament bundles 3.1 to 3.4 are brought together in each case to form a thread 6.1 to 6.4.
  • a collection thread guide 5.1 to 5.4 is preferably arranged centrally in each case to the spinnerets 2.1 to 2.4.
  • the filament bundle 3.1 is bundled in the collecting yarn guide 5.1 to the thread 6.1.
  • the filament bundle can be wetted or swirled by an air flow to support the cohesion of the filaments within the thread.
  • the threads 6.1 to 6.4 are subtracted after spinning by several godets 1 1.1 and 1.2 as a yarn sheet 6. These are the godets 1 1.1 and 1 1.2 each driven by a godet 12.1 and 12.2 and arranged at a distance to the collecting yarn guides 5.1 to 5.4.
  • the yarn sheet 6 of the threads 6.1 to 6.4 can be performed with the least possible thread pitch on the circumference of the godets 1 1.1 and 1.2 1.2
  • the godets 1 1.1 a separating yarn guide 7 is upstream, which has a plurality of guide 8.1 to 8.4.
  • the guide means 8.1 to 8.4 in this case form a necessary to guide the yarn sheet 6 of the threads 6.1 to 6.4 thread pitches.
  • FIGS. 1.2, 2.2 and 3.2 An operating position of the melt spinning device is shown in FIGS. 1.2, 2.2 and 3.2, in which the threads are guided parallel to each other after separation parallel to the circumference of the godets 1 1.1 and 1.2.
  • the threads are guided by the guide means 8.1 to 8.4 of the Separierfaden projects 7 in the desired thread pitch.
  • the Separierfaden investigating 7 is executed comb-shaped in this embodiment, so that the guide means 8.1 to 8.4 are each formed by guide grooves for receiving and separating the threads.
  • the exemplary embodiment has a bundle thread leader 9 in the area between the Separierfaden concerned 7 and the godet 1 1.1 on.
  • the bundle thread guide 9 is connected to a movement actuator 10 and can be guided in different positions.
  • the bundle thread guide 9 is shown in FIGS. 1.1, 2.1 and 3.1 in a contact position and in FIGS. 1.2, 2.2 and 3.2 in a rest position.
  • the bundle thread guide 9 and the Separierfadenraising 7 form between them a predetermined height distance, which is entered in Figs. 1.1 and 2.1 with the code letter H.
  • the suction injector 13 has a suction opening 14, in which the threads 6.1 to 6.4 continuously drawn together and guided to a yarn waste container, not shown here.
  • the suction injector 13 is mobile and can be guided, for example, by an operator or by an operating machine in order to apply the yarn sheet 6.
  • the yarn sheet 6 is first inserted into the bundle thread guide 9 and then performed on the circumference of the godets 1 1.1 and 1.2 1.2.
  • the bundle thread guide 9 forms a thread convergence, in which the threads run radially between the collecting thread guides 5.1 to 5.4 and the bundle thread guide 9.
  • the bundle thread guide 9 thus forms a thread convergence point.
  • the bundle thread guide 9 is preferably arranged centrally relative to the collection guide guides 5.1 and 5.4 held in a row. Due to the geometry of the beam, such a height distance is selected between the separating yarn guide 7 and the bundle thread guide 9 that the threads 6.1 to 6.4 are guided in the region of the guide means 8.1 to 8.4 with the desired thread pitch.
  • the height distance H between the bundle thread guide 9 and the Separierfadendrafting 7 is shown in Fig. 1.1 and Fig. 2.1. As can be seen from the illustration in FIG. 2.1, the application position of the bundle thread guide 9 is held offset relative to the separating thread guide 7 such that the yarn sheet of the threads 6.1 to 6.4 are guided at a distance from the separating thread guide 7.
  • the application and separation of the yarn sheet 6 can now be performed by a simple relative movement between the bundle thread guide 9 and the Separierfaden inhabit 7 transverse to the thread running direction.
  • the bundle thread guide 9 is guided by the movement actuator 10 transversely to the thread running direction of the yarn sheet 6.
  • the bundle thread guide 9 thus leaves the application position and is set back in the rest position.
  • the threads 6.1 to 6.4 of the yarn sheet 6 are automatically detected by the guide means 8.1 to 8.4 of the Separierfaden projectss 7, so that the desired thread pitch for running into the godets 1 1.1 and 1.2 is generated 1.2.
  • This changed operating situation is shown in FIGS. 1.1, 2.2 and 3.2.
  • the arrangement and guidance of the bundle thread guide 9 and the separating thread guide 7 are playable.
  • the Separierfadenising 7 is held movable and is guided by atecsaktor.
  • FIGS. 4.1 to 4.3, FIGS. 5.1 to 5.3 and FIGS. 6.1 to 6.3 a further exemplary embodiment of the melt spinning device according to the invention is shown, wherein the exemplary embodiment is shown in a plurality of operating situations during a piecing and separating operation.
  • the embodiment is substantially identical to the aforementioned embodiment, so that only the differences will be explained at this point and otherwise reference is made to the above description.
  • the separating yarn guide 7 is coupled to a movement actuator 17 and can be guided between an operating position and a collection position illustrated in the cited figures. In the collection position, the separating yarn guide 7 cooperates with a suction device 15 and with a cutting device 16.
  • the separating yarn guide 7 can be used to cut through the yarn sheet in the cutting device 16 in the case of a downstream malfunction, for example in the take-up device, and to remove it via the suction device 15.
  • the exemplary embodiment has, in addition to the bundle thread guide 9, an additional auxiliary separating thread guide 18, which is arranged in an area between the collecting thread guides 5.1 to 5.4 and the separating thread guide 7.
  • the Hilfsseparierfaden concerned 18 is held in a range in which the radially guided threads 6.1 to 6.4 between them form a larger thread pitch than the desired thread pitch on the circumference of the godets 1 1.1 and 1.2.
  • Such Hilfsseparierfaden réelle 18 are used in particular in melt spinning apparatus, in which a plurality of threads are produced in particular by so-called double-spinneret. So it is customary to produce two threads per spinneret.
  • the spinning pitch between adjacent threads is uneven.
  • the threads of a group of threads can be identified with table thread spacing to each other or even with uneven thread distances to each other after extruding detected and brought to a desired thread pitch.
  • the Hilfsseparierfadenising 18 is preferably formed by a guide plate 23.
  • Fig. 6.1 is a plan view of the guide plate 23 is shown.
  • Within the guide plate 23 a plurality of guide slots 19.1 to 19.4 are introduced, which open at a leading edge 21 and each form a thread opening.
  • the guide slots 19.1 to 19.4 each end in a guide groove 20.1 to 20.4.
  • the guide grooves 20.1 to 20.4 are arranged in a thread pitch to each other, which are identical to the thread pitch of the guide 8.1 to 8.4 of the Separierfaden lies 7.
  • the Hilfsseparierfaden discussing 18 is suitable to assemble a group of threads.
  • the openings of the guide slots 19.1 to 19.4 at the leading edge 21 each have an equal distance or different distances zuein-other.
  • the auxiliary separating thread guide 18 is coupled to a movement actuator 22 in order to be able to guide the guide plate 23 into different positions transversely to the thread run of the yarn sheet 6.
  • the bundle thread guide 9 and the Hilfsseparierfadenraising 18 cooperate to create the yarn sheet 6 of the threads 6.1 and 6.4 to the Separierfaden concerned 7 and to separate.
  • a predetermined height distance H is set for this purpose to make a separation of the yarn sheet 6.
  • the yarn sheet 6 is first received and guided by the suction injector 13.
  • the yarn sheet 6 is inserted in the bundle thread guide 9 and bündiförmig order the godet 1 1.1 and 1 1.2 out.
  • the bundle thread guide 9 is held by theincisaktor 10 in its application position.
  • the Hilfsseparierfadenêt 18 is in a rest position.
  • the separating yarn guide 7 is located in the collection position laterally next to the bundle yarn guide 9.
  • FIGS. 4.2, 5.2 and 6.2 illustrate this situation.
  • the yarn sheet 6 of the threads 6.1 to 6.4 is detected above the bundle thread guide 9 with the height distance H by the Hilfsseparierfaden founded 18 and guided over the guide slots 19.1 to 19.2 in the guide grooves 20.1 to 20.4 on the guide plate 23.
  • the height distance H between the bundle thread guide 9 and the auxiliary separating thread guide 18 is shown in FIGS. 4.2 and 5.2.
  • the Separierfadenraising 7 is now performed by the movement actuator 17 from its collection position in the operating position to take over the yarn sheet 6.
  • This situation is shown in Figs. 4.3, 5.3 and 6.3.
  • the application and separation of the yarn sheet 6 is carried out by a relative movement between the Hilfsseparierfaden concerned 18 and the Separierfaden concerned 7.
  • the Hilfsseparierfaden réelle 18 is returned by theposisaktor 22 in the opposite direction from the fishing position to the rest position.
  • the threads are detected by the guide means 8.1 to 8.4 of the separating thread guide 7.
  • the auxiliary separating yarn guide 18 progresses, the yarns slide over the guide slots 19.1 to 19.4 so that the application and separation operation is completed.
  • the geometric relationships for the arrangement of the bundle thread guide in relation to the separating thread guide or the auxiliary separating thread guide are decisive in order to use the thread convergence of the thread group during the application and separation.
  • the method according to the invention and the melt spinning apparatus according to the invention are fundamentally suitable in order to carry out the separation of the threads below the collecting thread guide by an operator or by an operator.
  • the auxiliary separating thread guide can also be controlled by a manual movement.
  • Essential here is a guidance of the Hilfsseparierfadenarguess at a certain height level in relation to the bundle thread guide.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for spreading and separating a filament bundle in a melt spinning process, and to a melt spinning device. During the melt spinning, a plurality of filaments are produced using multiple spinning nozzles and guided through multiple collecting filament guides downstream of the spinning nozzles. In order to withdraw the filaments as a filament bundle via multiple godet rollers, the filaments are jointly taken up and guided by a suction injector and spread according to a predetermined filament separation in a separating filament guide arranged upstream of the godet rollers. In order to thereby obtain a reliable and reproducible transfer the invention provides for the filament bundle to be introduced into a bundling filament guide in order to bring about a filament convergence, and then to be transferred to the separating filament guide at a predetermined vertical distance from one another via a relative movement between the bundling filament guide and the separating filament guide or the bundling filament guide and an auxiliary separating filament guide. For this purpose, the bundling filament guide can be switched between a neutral position without filament guiding and a spreading position for creating a filament convergence point.

Description

Verfahren zum Anlegen und Separieren einer Fadenschar sowie eine Method for creating and separating a group of threads and a
Schmelzspinnvorrichtung Melt spinning apparatus
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anlegen und Separieren einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Schmelzspinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9. The invention relates to a method for applying and separating a yarn sheet in a melt spinning process according to the preamble of claim 1 and to a melt spinning apparatus according to the preamble of claim 9.
Beim Schmelzspinnen von synthetischen Fäden ist es üblich, dass die Fäden durch Zusammenfassen einer Vielzahl von frisch gesponnenen Filamenten gebildet werden. Die Filamente werden durch nebeneinander angeordnete Spinndüsen extrudiert, die an einer Unterseite eines Spinnbalkens angeordnet sind. Nach Abkühlung der Filamente werden die pro Spinndüse erzeugten Filamentbündel durch jeweils einen Sammelfadenführer zu einem Fa- den zusammengeführt. Die Sammelfadenführer sind hierzu bevorzugt mittig zu den Spinndüsen angeordnet. Um die parallel nebeneinander erzeugten Fäden gemeinsam als eine Fadenschar von den Spinndüsen abzuziehen, ist es nun weiterhin üblich, die Fäden mit einem geringen Fadenabstand zueinander am Umfang mehrerer Galetten zu führen. Hierzu müssen die Fäden zusammengerafft werden. So sind die Sammelfadenführer mit einer durch die Spinndüsen definierten Spinnteilung angeordnet. Die zum Abziehen und Behandeln der Fäden gewünschte Fadenteilung ist jedoch wesentlich kleiner als die Spinnteilung. Zur Einstellung der Fadenteilung ist es daher üblich, einen Separierfadenführer einzusetzen, der unmittelbar den Galetten vorgeordnet ist. Eine derartige Schmelzspinnvorrichtung ist beispielsweise aus der WO 2006/000429 AI bekannt. Bei der bekannten Schmelzspinnvorrichtung müssen bei einem Prozessstart oder einer Prozessunterbrechung die Fäden in den Separierfadenführer eingefädelt werden, um die vorbestimmten Fadenabstände zur Führung der Fadenschar an den Galetten zu erhalten. Das Anlegen und Separieren der Fäden wird mit Hilfe eines Sauginjektors ausgeführt, der die frisch extru- dierten Fäden einsaugt und während des Anlege Vorganges kontinuierlich einem Garnabfallbehälter zuführt. Bei dem bekannten Verfahren zum Anlegen und Separieren einer Fadenschar wird ein Hilfsseparierfadenführer genutzt, der dem Separierfadenführer ortsfest zugeordnet ist. Dabei bildet der Hilfsseparierfadenführer eine hervorragende Anlegekante, in welcher mehrere schlitzförmige Öffnungen nebeneinander ausgebildet sind. Die Öffnungen sind mit einem relativ kleinen Fadenabstand nebeneinander ausgebildet, wobei die Schlitze in dem Hilfsseparierfadenführer in mehrere Führungsmittel des Separierfadenführers münden. Die Führungsmittel des Se- parierfadenführers weisen einen zur Führung an der Galette erforderlichen Fadenabstand zueinander auf. Somit können die in dem Sauginjektor geführten Fäden mit relativ kurzem Abstand zur Saugdüse des Sauginjektors über die Anlegekante des Hilfsseparierfadenführers angelegt werden. Durch die Führungsschlitze im Hilfsseparierfadenführer gleiten die Fäden selbst- ständig in die Führungsmittel des Separierfadenführers. In melt spinning synthetic threads, it is common for the threads to be formed by combining a plurality of freshly spun filaments. The filaments are extruded through juxtaposed spinnerets located on a bottom surface of a spinneret. After the filaments have cooled, the filament bundles produced per spinneret are combined to form a thread by a collection thread guide. The collective thread guides are preferably arranged centrally to the spinnerets. In order to draw the threads produced parallel to one another as a bundle of yarns from the spinnerets, it is now customary to guide the threads with a small thread spacing to one another on the circumference of several godets. For this, the threads must be gathered together. Thus, the collection thread guides are arranged with a spin pitch defined by the spinnerets. However, the thread pitch desired for the removal and treatment of the threads is substantially smaller than the spinning pitch. To adjust the thread pitch, it is therefore common practice to use a Separierfadenführer, which is directly upstream of the godets. Such a melt spinning device is known for example from WO 2006/000429 AI. In the known melt spinning device, the threads must be threaded into the Separierfadenführer at a process start or a process interruption to obtain the predetermined pitches for guiding the yarn sheet on the godets. The application and separation of the threads is carried out with the aid of a suction injector, which sucks in the freshly extruded threads and continuously feeds them to a yarn waste container during the application process. In the known method for applying and separating a yarn sheet, a Hilfsseparierfadenführer is used, which is associated with the Separierfadenführer stationary. The Hilfsseparierfadenführer forms an excellent contact edge, in which a plurality of slot-shaped openings are formed side by side. The openings are formed side by side with a relatively small thread pitch, the slots in the Hilfsseparierfadenführer open into a plurality of guide means of Separierfadenführers. The guide means of the separation yarn guide have a thread spacing required for guidance on the godet. Thus, the filaments guided in the suction injector can be applied at a relatively short distance to the suction nozzle of the suction injector via the contact edge of the auxiliary separating thread guide. Through the guide slots in the auxiliary separating thread guide, the threads slide automatically into the guide means of the separating thread guide.
Bei der Fadenführung mit einem Sauginjektor ist grundsätzlich zu beachten, dass die Fäden aufgrund der Saugströmung keinen stabilen Fadenlauf zeigen und in Abhängigkeit vom Abstand zur Saugdüse eine mehr oder weni- ger große Schwingbewegung ausführen. Bei dem bekannten Verfahren und bei der bekannten Schmelzspinnvorrichtung muss daher der Abstand zwischen der Saugdüse und dem Hilfsseparierfadenführer möglichst kurz gehalten werden. Jedoch bei einer großen Anzahl von Fäden tritt das Problem auf, dass einzelne Einlegeschlitze des Hilfsseparierfadenführers gleich meh- rere Fäden erfassen. Zudem werden derartige Sauginjektoren in der Regel durch einen Operator geführt, der je nach Tagesform unterschiedliche Positioniergenauigkeiten mit der Saugdüse des Sauginjektors erreicht. Es ist nun Aufgabe der Erfindung ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zum Anlegen und Separieren einer Fadenschar und eine Schmelzspinnvorrichtung der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei welchem bzw. bei welcher die Fadenschar mit hoher Sicherheit und Reproduzierbarkeit zum Anlegen und Separieren führbar ist. In the case of the thread guide with a suction injector, it must always be noted that the threads do not show a stable thread run due to the suction flow and, depending on the distance to the suction nozzle, perform a more or less large oscillatory movement. In the known method and in the known melt spinning device, therefore, the distance between the suction nozzle and the Hilfssseparierfadenführer must be kept as short as possible. However, with a large number of threads, the problem arises that individual insertion slots of the auxiliary separating thread guide equal several capture more threads. In addition, such Sauginjektoren are usually performed by an operator who reaches different positioning accuracies with the suction nozzle of the Sauginjektors depending on the daily form. It is therefore an object of the invention to provide a method of the generic type for applying and separating a yarn sheet and a melt spinning device of the generic type, in which or in which the yarn sheet with high security and reproducibility for donning and separating is feasible.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Anlegen und Separieren einer Fadenschar und eine Schmelzspinnvorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die insbesondere zum Schmelzspinnen einer größeren Anzahl von Fäden geeignet ist. Another object of the invention is to provide a generic method for applying and separating a yarn sheet and a melt spinning device of the generic type, which is particularly suitable for melt spinning a larger number of threads.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Schmelzspinnvorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. This object is achieved by a method with the features of claim 1 and by a melt spinning device with the features of claim 9. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass beim Zusammenlaufen von Linien zu einem Konvergenzpunkt aufgrund der Strahlengeometrie Längen- und Abstandsverhältnisse bestimmbar sind. Insoweit macht sich die Erfindung eine Linienkonvergenz von Fäden zu Nutze, um das Anlegen und Separieren einer Schar von Fäden auszuprobieren. Das erfindungsgemäße Verfahren basiert somit darauf, dass die Fäden mit dem Sauginjektor zuvor in einen Bündelfadenführer zur Bildung einer Fadenkonvergenz eingelegt werden. Dann lässt sich zwischen dem Bündelfadenführer und dem Separierfadenführer oder dem Bündelfadenführer und einem Hilfsseparierfaden- führer in einem vorbestimmten Höhenabstand zueinander eine Relativbewegung quer zur Fadenlaufrichtung ausführen, um die Fäden in die Füh- rungsmittel des Separierfadenführers zu führen. Die Fäden sind hierbei zwischen den Sammelfadenführern und den Bündelfadenführer eingespannt und bilden einen stabilen Fadenlauf innerhalb der Fadenkonvergenz. Damit sind die Abstände zwischen den Fäden in den parallel zu den Sammelfadenführern aufgespannten Führungsebenen konstant zueinander. Somit kann die Fadenschar durch eine einfache Relativbewegung quer zur Fadenschar in die Führungsmittel der Separierfadenführer überführt werden. The invention is based on the recognition that length and distance ratios can be determined when lines converge to a convergence point due to the beam geometry. As far as the invention makes use of a line convergence of threads, to try to create and separate a crowd of threads. The inventive method is thus based on the fact that the threads with the suction injector previously inserted into a bundle thread guide to form a thread convergence become. Then a relative movement transversely to the thread running direction can be carried out between the bundle thread guide and the separating thread guide or the bundle thread guide and an auxiliary separating thread guide at a predetermined vertical distance from one another in order to guide the threads into the guide means of the separating thread guide. The threads are here clamped between the collecting thread guides and the bundle thread guide and form a stable threadline within the thread convergence. Thus, the distances between the threads in the parallel to the collecting thread guides spanned guide levels are constant to each other. Thus, the yarn sheet can be transferred by a simple relative movement transversely to the yarn sheet in the guide means of Separierfadenführer.
Das Separieren und Übergeben der Fadenschar lässt sich bevorzugt in einfacher Weise mit einer Verfahrensvariante derart ausführen, bei welcher die Relativbewegung zwischen dem Bündelfadenführer und dem Separierfadenführer durch eine Bewegung des Bündelfadenführers ausgeführt wird, so dass die Fäden mit der Fadenteilung zwischen sich dem Separierfadenführer übergeben werden. Hierzu ist ein vorbestimmter Höhenabstand zwischen dem Bündelfadenführer und dem Separierfadenführer eingestellt. The separation and transfer of the group of threads can preferably be carried out in a simple manner with a method variant in which the relative movement between the bundle thread guide and the Separierfadenführer is performed by a movement of the bundle thread guide, so that the threads are passed with the thread pitch between them the Separierfadenführer. For this purpose, a predetermined height distance between the bundle thread guide and the Separierfadenführer is set.
Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, durch eine Bewegung des Separierfadenführers die Fäden mit der Fadenteilung zu übernehmen. Wesentlich hierbei ist, dass der vorbestimmte Höhenabstand zwischen dem Bündelfadenführer und dem Separierfadenführer eingehalten wird. Alternatively, however, it is also possible to take over by a movement of the Separierfadenführers the threads with the thread pitch. It is essential here that the predetermined height distance between the bundle thread guide and the separating thread guide is maintained.
Für den Fall, dass die Fäden an den Galetten mit einem geringen Fadenabstand und somit mit einer engen Fadenteilung geführt werden, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher die Separierung der Fäden durch den Hilfsseparierfadenführer ausgeführt wird. Dabei wird die Relativbewegung zwischen dem Bündelfadenführer und dem Hilfsseparier- fadenführer bevorzugt durch eine Bewegung des Hilfsseparierfadenführers ausgeführt. In diesem Fall ist der vorgegebene Höhenabstand zwischen dem Hilfsseparierfadenführer und dem Bündelfadenführer eingehalten. In the event that the threads are guided on the godets with a small thread pitch and thus with a narrow thread pitch, the method variant is particularly advantageous, in which the separation of the threads is performed by the Hilfsseparierfadenführer. Here is the Relative movement between the bundle thread guide and the auxiliary separating thread guide preferably carried out by a movement of the Hilfsseparierfadenführers. In this case, the predetermined height distance between the Hilfssseparierfadenführer and the bundle thread guide is respected.
So lässt sich der Hilfsseparierfadenführer bevorzugt in eine Zwischenposition führen, in welcher die Fadenschar erfasst und separiert ist und aus dem Bündelfadenführer herausgeführt ist. Der Einsatz der Hilfsseparierfadenführer hat zudem den Vorteil, dass eine extrudierte Fadenschar mit ungleich- mäßiger Spinnteilung erfasst und separierbar ist. Thus, the Hilfsseparierfadenführer can preferably lead to an intermediate position in which the yarn sheet is detected and separated and is led out of the bundle thread guide. The use of the auxiliary separating thread guides also has the advantage that an extruded group of threads with uneven spinning division is detected and separable.
Zur Übergabe der Fadenschar vor dem Hilfsseparierfadenführer zu dem Separierfadenführer wird der Hilfsseparierfadenführer bevorzugt mit einer entgegengesetzten gerichteten Bewegung geführt. To transfer the yarn sheet before the Hilfsseparierfadenführer to the Separierfadenführer the Hilfssseparierfadenführer is preferably performed with an opposite directional movement.
Da der Bündelfadenführer nur kurzzeitig zum Anlegen und Separieren der Fadenschar bei einem Prozessbeginn oder einer Prozessunterbrechung benötigt wird, ist die Verfahrensvariante bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Bündelfadenführer vor einem Prozessbeginn aus einer Ruheposition in eine Anlegeposition geführt wird. So kann der Bündelfadenführer während des normalen Betriebes des Schmelzspinnprozesses in einer den Fadenlauf nicht störenden Ruheposition gehalten werden. Erst für den Fall, dass ein Neuanlegen und Separieren der Fadenschar erforderlich ist, wird der Bündelfadenführer in seine Anlegeposition geführt. Since the bundle thread guide is needed only briefly for creating and separating the yarn sheet at the beginning of a process or a process interruption, the method variant is preferably carried out, in which the bundle thread guide is guided from a rest position to a contact position before starting a process. Thus, during normal operation of the melt spinning process, the bundle thread guide can be held in a rest position that does not disturb the threadline. Only in the event that a new creation and separation of the yarn sheet is required, the bundle thread guide is guided to its application position.
Aufgrund geometrisch vorbestimmten Bedingungen und der damit einhergehenden Reproduzierbarkeit des Anlege Vorganges ist das erfindungsgemäße Verfahren unabhängig von der Führung des Sauginjektors. Insoweit kann der Sauginjektor durch einen Operator oder auch durch einen Bedien- automaten geführt werden. Wesentlich hierbei ist, dass die Fadenschar durch den Sauginjektor gebündelt in dem Bündelfadenführer angelegt wird. Due to geometrically predetermined conditions and the associated reproducibility of the application process, the inventive method is independent of the leadership of Sauginjektors. In that regard, the suction injector may be operated by an operator or by an operator be guided. It is essential here that the bundle of threads is bundled by the suction injector in the bundle thread guide.
Die Schmelzspinnvorrichtung weist erfindungsgemäß hierzu in einem Be- reich zwischen dem Separierfadenführer und den Galetten einen Bündelfadenführer auf, der zwischen einer Ruheposition ohne Fadenführung und eine Anlegeposition verstellbar ist, wobei in der Anlegeposition ein Fadenkonvergenzpunkt zum Zusammenführen aller Fäden gebildet ist. Insoweit benötigt die Schmelzspinnvorrichtung im wesentlichen nur einen bewegli- chen Bündelfadenführer, um zu einem Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbrechung das Anlegen und Separieren möglichst schnell und präzise ausführen zu können. According to the invention, the melt spinning device has a bundle thread guide in a region between the separating yarn guide and the godets, which can be adjusted between a rest position without thread guide and a contact position, wherein a thread convergence point for merging all the threads is formed in the contact position. In that regard, the melt spinning device essentially requires only one movable bundle thread guide in order to be able to perform the application and separation as quickly and precisely as possible at the beginning of a process or after a process interruption.
Um möglichst bei einer großen Schar von Fäden keine überhöhten Auslen- kungen und somit keine zu großen Fadenspannungsunterschiede in den Fäden zu erzeugen, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Bündelfadenführer in der Anlegeposition mittig zu der Reihe von Sammelfadenführern in einem vorbestimmten Höhenabstand zu dem Separierfadenführer oder einem Hilfsseparierfadenführer gehalten ist. Damit lässt sich eine im wesentlichen symmetrische Fadenkonvergenz zwischen dem Sammelfadenführer und dem Bündelfadenführer realisieren, wobei die sich innerhalb der Fadenkon- vergenz ändernden Fadenabstände auf die Fadenübergaben abgestimmt sind. In order not to produce excessive deflections and thus excessive thread tension differences in the threads, if possible in the case of a large group of threads, the development of the melt spinning device according to the invention is preferably carried out, in which the bundle thread guide in the application position is centered on the row of group thread guides in a predetermined Height distance is held to the Separierfadenführer or Hilfsseparierfadenführer. This makes it possible to realize a substantially symmetrical thread convergence between the collecting thread guide and the bundle thread guide, whereby the thread spacings changing within the thread convergence are tuned to the thread transfers.
Damit der Anlegeprozess in kurzen Zeiten ausführbar ist, wirkt der Bündelfadenführer in der Anlegeposition mit einem Sauginjektor zusammen, wobei der Sauginjektor zum Anlegen der Fäden den Bündelfadenführer manu- eil oder automatisch führbar ist. So können Prozessunterbrechungen vorteilhaft automatisiert über einen Bedienautomaten ausgeführt werden. So that the application process can be carried out in short times, the bundle thread guide interacts with a suction injector in the application position, whereby the suction injector for the creation of the threads manages the bundle thread guide. or can be guided automatically. Thus, process interruptions can advantageously be carried out automatically via an operator terminal.
Zur Verstellung des Bündelfadenführers ist desweiteren vorgesehen, dass der Bündelfadenführer mit einem Bewegungsaktor gekoppelt ist, durch welchen der Bündelfadenführer in verschiedene Positionen führbar ist. Grundsätzlich sein an dieser Stelle auch erwähnt, dass die Bewegung des Bündelfadenführers zwischen den Anlegeposition und der Ruheposition durch eine manuelle Verstellung erfolgen kann. In order to adjust the bundle thread guide, it is further provided that the bundle thread guide is coupled to a movement actuator, by means of which the bundle thread guide can be guided into different positions. Basically be mentioned at this point that the movement of the bundle thread guide between the application position and the rest position can be done by a manual adjustment.
Zur Führung der Fadenschar oder zum Anlegen der Fadenschar ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung auch vorteilhaft einsetzbar, bei welcher der Separierfadenführer mit einem Bewegungsaktor gekoppelt ist, durch welchen der Separierfadenführer in verschiedene Positionen führbar ist. So lassen sich derartige Separierfadenführer bevorzugt dazu nutzen, um bei einer Prozessunterbrechung die Fadenschar zu einer Absaugeinrichtung zu führen. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Separierfadenführer zur Übernahme der Fadenschar relativ zu dem Bündelfadenführer zu bewegen. To guide the yarn sheet or to create the yarn sheet the development of the melt spinning device according to the invention is also advantageously used, in which the Separierfadenführer is coupled with a Bewegungsaktor, through which the Separierfadenführer can be guided in different positions. Thus, such Separierfadenführer can preferably be used to lead in a process interruption, the yarn sheet to a suction device. In principle, however, it is also possible to move the Separierfadenführer to take over the yarn sheet relative to the bundle thread guide.
Für den Fall, dass die Fäden zur Führung an den Galetten einen relativ kleinen Fadenabstand aufweisen müssen, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Bündelfadenführer in der Anlegeposition mit dem Hilfsseparierfadenführer zusammenwirkt, der in einem Bereich zwischen den Sammelfadenführern und dem Bündelfadenführern auf einem vorbestimmten Höhenniveau angeordnet ist. Damit besteht die Möglichkeit, die Übernahme der Fadenschar in einen Bereich der Fadenkonvergenz zu verlegen, in welchem ein relativ großer Fadenabstand zwischen den Fäden vorherrscht. So ist es auch mög- lieh, durch besondere Gestaltung des Hilfsseparierfadenführers eine Fadenschar mit unterschiedlicher Spinnteilung, wie sie beispielsweise beim Schmelzspinnen mit Doppelspinndüsen entstehen, zu erfassen. Zur Übergabe und Separierung der Fadenschar ist desweiteren vorgesehen, dass der Hilfsseparierfadenführer mit einem Bewegungsaktor gekoppelt ist, durch welchen der Hilfsseparierfadenführer in verschiedene Positionen insbesondere quer zur Fadenlaufrichtung führbar ist. Dabei werden der Hilfsseparierfadenführer und der Bündelfadenführer bevorzugt auf einer gemeinsamen Seite zum Fadenlauf der Fadenschar angeordnet. Dies ermöglicht eine problemlose Übergabe der Fadenschar zwischen dem Bündelfadenführer und dem Hilfsseparierfadenfürer durch einfache Relativbewegungen quer zur Fadenlaufrichtung. In the event that the threads for guiding on the godets have a relatively small thread pitch, the development of the melt spinning apparatus according to the invention is preferably carried out, in which the bundle thread guide cooperates in the application position with the Hilfsseparierfadenführer, in an area between the collecting thread guides and the bundle thread guides is arranged at a predetermined height level. This makes it possible to move the takeover of the yarn sheet in a range of thread convergence, in which a relatively large thread spacing between the threads prevails. So it is also possible lent by special design of Hilfssseparierfadenführers a group of yarns with different spin spacing, as they arise, for example, in melt spinning with double spinnerets to capture. For the transfer and separation of the group of threads is further provided that the Hilfsseparierfadenführer is coupled to a Bewegungsaktor, by which the Hilfsseparierfadenführer in different positions, in particular transversely to the yarn running direction is feasible. The Hilfsseparierfadenführer and the bundle thread guide are preferably arranged on a common side to the yarn path of the yarn sheet. This allows easy transfer of the yarn sheet between the bundle thread guide and the Hilfssseparierfadenfürer by simple relative movements transversely to the thread running direction.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Anlegen und Separieren einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. The inventive method for applying and separating a yarn sheet in a melt spinning process will be explained below with reference to several embodiments of the melt spinning device according to the invention with reference to the accompanying figures.
Es stellen dar: They show:
Fig. 1.1 Fig. 1.1
und and
Fig. 1.2 schematisch eine Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in verschiedenen Betriebssituationen Fig. 1.2 schematically shows a front view of a first embodiment of the device according to the invention in different operating situations
Fig. 2.1  Fig. 2.1
und Fig. 2.2 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1.1 und 1.2 and FIG. 2.2 is a schematic side view of the embodiment of FIGS. 1.1 and 1.2. FIG
Fig. 3.1  Fig. 3.1
und and
Fig. 3.2 schematisch eine Teildraufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 3.2 shows schematically a partial plan view of the embodiment of
Fig. 1.1 und 1.2  Fig. 1.1 and 1.2
Fig. 4.1  Fig. 4.1
bis to
Fig. 4.3 schematisch eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbei- spiels der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung in verschiedenen Betriebssituationen  FIG. 4.3 schematically shows a front view of a further embodiment of the melt spinning device according to the invention in various operating situations. FIG
Fig. 5.1  Fig. 5.1
bis to
Fig. 5.3 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus den  Fig. 5.3 schematically shows a side view of the embodiment of the
Fig. 4.1 bis 4.3  Fig. 4.1 to 4.3
Fig. 6.1  Fig. 6.1
bis to
Fig. 6.2 schematisch eine Teildraufsicht des Ausführungsbeispiels aus den Fig. 4.1 bis 4.3  Fig. 6.2 schematically a partial plan view of the embodiment of FIGS. 4.1 to 4.3
In den Fig. 1.1 und 1.2, in Fig. 2.1 und 2.2 sowie in den Fig. 3.1 und 3.3 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung in verschiedenen Betriebssituationen dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt zunächst für alle Figuren insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist. In FIGS. 1.1 and 1.2, in FIGS. 2.1 and 2.2 and in FIGS. 3.1 and 3.3, a first exemplary embodiment of the melt spinning device according to the invention is shown schematically in different operating situations. The following description applies initially to all figures insofar as no explicit reference is made to one of the figures.
In den Fig. 1.1 und 1.2 ist eine Vorderansicht, in den Fig. 2.1 und 2.2 eine Seitenansicht und in den Fig. 3.1 und 3.2 eine Teildraufsicht des Ausfüh- rungsbeispiels dargestellt. Hierbei sind nur die für die Erfindung relevanten Bauteile der Schmelzspinnvorrichtung schematisch gezeigt. FIGS. 1.1 and 1.2 show a front view, in FIGS. 2.1 and 2.2 a side view and in FIGS. 3.1 and 3.2 a partial plan view of the embodiment. example shown. Here, only the relevant components of the invention of the melt spinning device are shown schematically.
So weist das Ausführungsbeispiel einen Spinnbalken 1 auf, an dessen Un- terseite mehrere Spinndüsen 2.1 bis 2.4 in einer reihenförmigen Anordnung gehalten sind. Der Spinnbalken 1 ist beheizbar ausgeführt und weist im Innern ein Schmelzeverteilersystem sowie eine Schmelzepumpe auf, um die über einen Schmelzezulauf 4 zugeführte Polymerschmelze den Spinndüsen 2.1 bis 2.4 zuzuführen. Die Anzahl der an dem Spinnbalken 1 gehaltenen Spinndüsen 2.1 bis 2.4 ist hier beispielhaft mit vier Spinndüsen gezeigt. Derartige Spinnbalken können eine Mehrzahl von Spinndüsen in einreihiger oder mehrreihiger Anordnung halten. So ist es bekannt, pro Spinnposition mit einem Spinnbalken mehr als zwanzig Fäden zu extrudieren. Jede der Spinndüsen 2.1 und 2.4 extrudiert eine Vielzahl von Filamenten, die als Filamentbündel 3.1 bis 3.4 ausgesponnen werden. Die durch Düsenöffnungen der Spinndüsen 2.1 bis 2.4 extrudierten Filamentstränge werden unterhalb des Spinnbalkens 1 durch eine hier nicht dargestellte Kühleinrichtung abgekühlt. Nach Abkühlung der Filamente werden die Filamentbündel 3.1 bis 3.4 zu jeweils einem Faden 6.1 bis 6.4 zusammengeführt. Hierzu sind unterhalb der Spinndüsen 2.1 und 2.4 vorzugsweise mittig zu den Spinndüsen 2.1 bis 2.4 jeweils ein Sammelfadenführer 5.1 bis 5.4 angeordnet. So wird das Filamentbündel 3.1 in dem Sammelfadenführer 5.1 zu dem Faden 6.1 gebündelt. Dabei kann zur Unterstützung des Zusammenhalts der Filamente innerhalb des Fadens das Filamentbündel benetzt oder durch einen Luftstrom verwirbelt werden. Thus, the embodiment has a spinning beam 1, on the underside of which several spinnerets 2.1 to 2.4 are held in a row-shaped arrangement. The spinning beam 1 is designed to be heatable and has a melt distribution system and a melt pump in the interior in order to supply the polymer melt supplied via a melt feed 4 to the spinnerets 2.1 to 2.4. The number of spinnerets 2.1 to 2.4 held on the spinning bar 1 is shown here by way of example with four spinnerets. Such spinning beams can hold a plurality of spinnerets in a single-row or multi-row arrangement. Thus, it is known to extrude per spinning position with a spinning beam more than twenty threads. Each of the spinnerets 2.1 and 2.4 extrudes a plurality of filaments, which are spun as filament bundles 3.1 to 3.4. The extruded through nozzle openings of the spinnerets 2.1 to 2.4 filament strands are cooled below the spinneret 1 by a cooling device not shown here. After the filaments have cooled, the filament bundles 3.1 to 3.4 are brought together in each case to form a thread 6.1 to 6.4. For this purpose, below the spinnerets 2.1 and 2.4, a collection thread guide 5.1 to 5.4 is preferably arranged centrally in each case to the spinnerets 2.1 to 2.4. Thus, the filament bundle 3.1 is bundled in the collecting yarn guide 5.1 to the thread 6.1. In this case, the filament bundle can be wetted or swirled by an air flow to support the cohesion of the filaments within the thread.
Die Fäden 6.1 bis 6.4 werden nach dem Spinnen durch mehrere Galetten 1 1.1 und 1 1.2 als eine Fadenschar 6 abgezogen. Hierzu sind die Galetten 1 1.1 und 1 1.2 jeweils über einen Galettenantrieb 12.1 und 12.2 angetrieben und mit einem Abstand zu den Sammelfadenführern 5.1 bis 5.4 angeordnet. Damit die Fadenschar 6 der Fäden 6.1 bis 6.4 mit einer möglichst geringen Fadenteilung am Umfang der Galetten 1 1.1 und 1 1.2 geführt werden kann, ist der Galetten 1 1.1 ein Separierfadenführer 7 vorgeordnet, der mehrere Führungsmittel 8.1 bis 8.4 aufweist. Die Führungsmittel 8.1 bis 8.4 bilden hierbei eine zur Führung der Fadenschar 6 der Fäden 6.1 bis 6.4 erforderlichen Fadenteilungen. Insoweit ist es erforderlich, dass die Fäden 6.1 bis 6.4 von einer durch die extrusionsbedingte große Spinnteilung zu einer kleinen Fadenteilung zusammengeführt werden müssen. Unter Berücksichtigung, dass an jedem der Fäden 6.1 bis 6.4 identische physikalische Eigenschaften erzeugt werden, sind bei dem Zusammenführen der Fadenschar 6 jedoch maximale Auslenkwinkel zu beachten, die im Bereich von unter 10° liegen. Daher ist zwischen den Sammelfadenführern 5.1 bis 5.4 und dem Separier- fadenführer 7 eine sogenannte Fallstrecke gebildet. The threads 6.1 to 6.4 are subtracted after spinning by several godets 1 1.1 and 1.2 as a yarn sheet 6. These are the godets 1 1.1 and 1 1.2 each driven by a godet 12.1 and 12.2 and arranged at a distance to the collecting yarn guides 5.1 to 5.4. Thus, the yarn sheet 6 of the threads 6.1 to 6.4 can be performed with the least possible thread pitch on the circumference of the godets 1 1.1 and 1.2 1.2, the godets 1 1.1 a separating yarn guide 7 is upstream, which has a plurality of guide 8.1 to 8.4. The guide means 8.1 to 8.4 in this case form a necessary to guide the yarn sheet 6 of the threads 6.1 to 6.4 thread pitches. In that regard, it is necessary that the threads 6.1 to 6.4 must be brought together by a large spin division due to the extrusion to a small thread pitch. Taking into account that identical physical properties are produced on each of the threads 6.1 to 6.4, however, when the yarn sheet 6 is brought together, maximum deflection angles which are in the region of less than 10 ° are to be taken into account. Therefore, a so-called fall distance is formed between the collecting thread guides 5.1 to 5.4 and the separating thread guide 7.
In den Fig. 1.2, 2.2 und 3.2 ist eine Betriebsstellung der Schmelzspinnvorrichtung gezeigt, bei welcher die Fäden nach einer Separierung parallel nebeneinander dem Umfang der Galetten 1 1.1 und 1 1.2 geführt werden. Dabei werden die Fäden durch die Führungsmittel 8.1 bis 8.4 des Separierfadenführers 7 in die gewünschte Fadenteilung geführt. Der Separierfadenführer 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel kammförmig ausgeführt, so dass die Führungsmittel 8.1 bis 8.4 jeweils durch Führungsnuten zur Aufnahme und Separierung der Fäden gebildet sind. An operating position of the melt spinning device is shown in FIGS. 1.2, 2.2 and 3.2, in which the threads are guided parallel to each other after separation parallel to the circumference of the godets 1 1.1 and 1.2. The threads are guided by the guide means 8.1 to 8.4 of the Separierfadenführers 7 in the desired thread pitch. The Separierfadenführer 7 is executed comb-shaped in this embodiment, so that the guide means 8.1 to 8.4 are each formed by guide grooves for receiving and separating the threads.
Bei einem Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbrechung ist es erforderlich, die Fäden 6.1 bis 6.4 als eine Fadenschar nach dem Spinnen in den Separierfadenführer 7 und am Umfang der Galetten 1 1.1 und 1 1.2 angelegt werden. Hierzu weist das Ausführungsbeispiel einen Bündelfaden- führer 9 im Bereich zwischen dem Separierfadenführer 7 und der Galette 1 1.1 auf. Der Bündelfadenführer 9 ist mit einem Bewegungsaktor 10 verbunden und lässt sich in verschiedene Positionen führen. So ist der Bündelfadenführer 9 in den Fig. 1.1, 2.1 und 3.1 in einer Anlegeposition und in den Fig. 1.2, 2.2 und 3.2 in einer Ruheposition dargestellt. Der Bündelfadenführer 9 und der Separierfadenführer 7 bilden zwischen sich einen vorbestimmten Höhenabstand, der in den Fig. 1.1 und 2.1 mit dem Kennbuchstaben H eingetragen ist. Zum Anlegen und Separieren der Fadenschar der Fäden 6.1 bis 6.4 werden die Fäden durch einen Sauginjektor 13 geführt. Der Sauginjektor 13 weist eine Saugöffnung 14 auf, in welcher die Fäden 6.1 bis 6.4 kontinuierlich gemeinsam eingezogen und zu einem hier nicht dargestellten Garnabfallbehälter geführt werden. Der Sauginjektor 13 ist mobil und kann beispielswei- se durch einen Operator oder durch einen Bedienautomaten geführt werden, um die Fadenschar 6 anzulegen. Hier wird zunächst die Fadenschar 6 in den Bündelfadenführer 9 eingelegt und anschließend am Umfang der Galetten 1 1.1 und 1 1.2 geführt. Der Bündelfadenführer 9 bildet eine Fadenkonvergenz, bei welcher die Fäden strahlenförmig zwischen den Sammelfadenfüh- rem 5.1 bis 5.4 und dem Bündelfadenführer 9 verlaufen. Der Bündelfadenführer 9 bildet somit einen Fadenkonvergenzpunkt. Hierzu ist der Bündelfadenführer 9 bevorzugt mittig zu der in einer Reihe gehaltenen Sammelfa- denführern 5.1 und 5.4 angeordnet. Aufgrund der Strahlengeometrie ist zwischen dem Separierfadenführer 7 und dem Bündelfadenführer 9 ein der- artiger Höhenabstand gewählt, dass die Fäden 6.1 bis 6.4 im Bereich der Führungsmittel 8.1 bis 8.4 mit der gewünschten Fadenteilung geführt sind. Der Höhenabstand H zwischen dem Bündelfadenführer 9 und dem Separierfadenführer 7 ist in der Fig. 1.1 und der Fig. 2.1 dargestellt. Wie aus der Darstellung in Fig. 2.1 hervorgeht, ist die Anlegestellung des Bündelfadenführers 9 derart versetzt zu dem Separierfadenführer 7 gehalten, so dass die Fadenschar der Fäden 6.1 bis 6.4 mit Abstand zu dem Separierfadenführer 7 geführt sind. At the beginning of a process or after a process interruption, it is necessary that the threads are 6.1 to 6.4 created as a group of threads after spinning in the Separierfadenführer 7 and the circumference of the godets 1 1.1 and 1.2. For this purpose, the exemplary embodiment has a bundle thread leader 9 in the area between the Separierfadenführer 7 and the godet 1 1.1 on. The bundle thread guide 9 is connected to a movement actuator 10 and can be guided in different positions. Thus, the bundle thread guide 9 is shown in FIGS. 1.1, 2.1 and 3.1 in a contact position and in FIGS. 1.2, 2.2 and 3.2 in a rest position. The bundle thread guide 9 and the Separierfadenführer 7 form between them a predetermined height distance, which is entered in Figs. 1.1 and 2.1 with the code letter H. To create and separate the yarn sheet of threads 6.1 to 6.4, the threads are passed through a suction injector 13. The suction injector 13 has a suction opening 14, in which the threads 6.1 to 6.4 continuously drawn together and guided to a yarn waste container, not shown here. The suction injector 13 is mobile and can be guided, for example, by an operator or by an operating machine in order to apply the yarn sheet 6. Here, the yarn sheet 6 is first inserted into the bundle thread guide 9 and then performed on the circumference of the godets 1 1.1 and 1.2 1.2. The bundle thread guide 9 forms a thread convergence, in which the threads run radially between the collecting thread guides 5.1 to 5.4 and the bundle thread guide 9. The bundle thread guide 9 thus forms a thread convergence point. For this purpose, the bundle thread guide 9 is preferably arranged centrally relative to the collection guide guides 5.1 and 5.4 held in a row. Due to the geometry of the beam, such a height distance is selected between the separating yarn guide 7 and the bundle thread guide 9 that the threads 6.1 to 6.4 are guided in the region of the guide means 8.1 to 8.4 with the desired thread pitch. The height distance H between the bundle thread guide 9 and the Separierfadenführer 7 is shown in Fig. 1.1 and Fig. 2.1. As can be seen from the illustration in FIG. 2.1, the application position of the bundle thread guide 9 is held offset relative to the separating thread guide 7 such that the yarn sheet of the threads 6.1 to 6.4 are guided at a distance from the separating thread guide 7.
Das Anlegen und Separieren der Fadenschar 6 lässt sich nun durch eine einfache Relativbewegung zwischen dem Bündelfadenführer 9 und dem Separierfadenführer 7 quer zur Fadenlaufrichtung ausführen. Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Bündelfadenführer 9 durch den Bewegungsaktor 10 quer zur Fadenlaufrichtung der Fadenschar 6 geführt. Der Bündelfadenführer 9 verlässt somit die Anlegeposition und wird in die Ruheposition zurückversetzt. Dabei werden die Fäden 6.1 bis 6.4 der Fadenschar 6 selbsttätig durch die Führungsmittel 8.1 bis 8.4 des Separierfadenführers 7 erfasst, so dass die gewünschte Fadenteilung zum Einlaufen in die Galetten 1 1.1 und 1 1.2 erzeugt ist. Diese geänderte Betriebssituation ist in den Fig. 1.1, 2.2 und 3.2 dargestellt. The application and separation of the yarn sheet 6 can now be performed by a simple relative movement between the bundle thread guide 9 and the Separierfadenführer 7 transverse to the thread running direction. In the embodiment shown in the figures, the bundle thread guide 9 is guided by the movement actuator 10 transversely to the thread running direction of the yarn sheet 6. The bundle thread guide 9 thus leaves the application position and is set back in the rest position. The threads 6.1 to 6.4 of the yarn sheet 6 are automatically detected by the guide means 8.1 to 8.4 of the Separierfadenführers 7, so that the desired thread pitch for running into the godets 1 1.1 and 1.2 is generated 1.2. This changed operating situation is shown in FIGS. 1.1, 2.2 and 3.2.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Anordnung und Führung des Bündelfadenführers 9 sowie des Separierfadenführers 7 bespiel- haft. So besteht auch die Möglichkeit, den Bündelfadenführer 9 zwischen der Ruheposition und der Anlegeposition schwenkbar auszuführen, wobei der Schwenkarm des Bündelfadenführers durch eine manuelle Betätigung ausgeführt wird. Ebenso ist es möglich, dass der Separierfadenführer 7 beweglich gehalten ist und durch einen Bewegungsaktor geführt wird. In the described embodiment, the arrangement and guidance of the bundle thread guide 9 and the separating thread guide 7 are playable. Thus, it is also possible to perform the bundle thread guide 9 pivotally between the rest position and the application position, wherein the pivot arm of the bundle thread guide is performed by a manual operation. It is also possible that the Separierfadenführer 7 is held movable and is guided by a Bewegungsaktor.
In den Fig. 4.1 bis 4.3, den Fig. 5.1 bis 5.3 und den Fig. 6.1 bis 6.3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung dargestellt, wobei das Ausführungsbeispiel in mehreren Betriebssituationen während eines Anlege- und Separiervorganges gezeigt ist. Das Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird. In FIGS. 4.1 to 4.3, FIGS. 5.1 to 5.3 and FIGS. 6.1 to 6.3, a further exemplary embodiment of the melt spinning device according to the invention is shown, wherein the exemplary embodiment is shown in a plurality of operating situations during a piecing and separating operation. The embodiment is substantially identical to the aforementioned embodiment, so that only the differences will be explained at this point and otherwise reference is made to the above description.
Wie aus den Darstellungen der Fig. 4.1, 5.1 und 6.1 hervorgeht, ist der Separierfadenführer 7 mit einem Bewegungsaktor 17 gekoppelt und lässt sich zwischen einer Betriebsstellung und einer in den genannten Figuren darge- stellten Sammelstellung führen. In der Sammelstellung wirkt der Separierfadenführer 7 mit einer Absaugeinrichtung 15 und mit einer Schneideinrichtung 16 zusammen. So lässt sich der Separierfadenführer 7 dazu nutzen, um im Fall einer nachgeordneten Betriebsstörung beispielsweise in der Aufwickeleinrichtung die Fadenschar in der Schneideinrichtung 16 zu durchtren- nen und über die Absaugeinrichtung 15 abzuführen. As can be seen from the illustrations of FIGS. 4.1, 5.1 and 6.1, the separating yarn guide 7 is coupled to a movement actuator 17 and can be guided between an operating position and a collection position illustrated in the cited figures. In the collection position, the separating yarn guide 7 cooperates with a suction device 15 and with a cutting device 16. For example, the separating yarn guide 7 can be used to cut through the yarn sheet in the cutting device 16 in the case of a downstream malfunction, for example in the take-up device, and to remove it via the suction device 15.
Zum Anlegen und Separieren weist das Ausführungsbeispiel neben dem Bündelfadenführer 9 einen zusätzlichen Hilfsseparierfadenführer 18 auf, der in einem Bereich zwischen den Sammelfadenführern 5.1 bis 5.4 und dem Separierfadenführer 7 angeordnet ist. Insoweit wird der Hilfsseparierfadenführer 18 in einem Bereich gehalten, in welchem die strahlenförmig geführten Fäden 6.1 bis 6.4 zwischen sich einen größeren Fadenabstand bilden als die gewünschte Fadenteilung am Umfang der Galetten 1 1.1 und 1 1.2. Derartige Hilfsseparierfadenführer 18 werden insbesondere bei Schmelzspinnvorrichtungen eingesetzt, bei welchem eine Vielzahl von Fäden insbesondere durch sogenannte Doppelspinndüsen erzeugt werden. So ist es üblich, pro Spinndüse zwei Fäden zu erzeugen. Insoweit ist die Spinnteilung zwischen benachbarten Fäden ungleichmäßig. Durch die Gestaltung des Hilfsseparierfadenführers können die Fäden einer Fadenschar mit iden- tischen Fadenabstand zueinander oder auch mit ungleichmäßigen Fadenabständen zueinander nach dem Extrudieren erfasst und auf eine gewünschte Fadenteilung gebracht werden. Hierzu ist der Hilfsseparierfadenführer 18 vorzugsweise durch ein Führungsblech 23 gebildet. In den Fig. 6.1 ist eine Draufsicht des Führungsbleches 23 dargestellt. Innerhalb des Führungsbleches 23 sind mehrere Führungsschlitze 19.1 bis 19.4 eingebracht, die an einer Führungskante 21 münden und jeweils eine Fadenöffnung bilden. Die Führungsschlitze 19.1 bis 19.4 enden jeweils in einer Führungsnut 20.1 bis 20.4. Die Führungsnuten 20.1 bis 20.4 sind in einer Fadenteilung zueinander angeordnet, die identisch zu der Fadenteilung der Führungsmittel 8.1 bis 8.4 des Separierfadenführers 7 sind. Insoweit ist der Hilfsseparierfadenführer 18 geeignet, um eine Fadenschar zusammenzuraffen. Hierbei können die Öffnungen der Führungsschlitze 19.1 bis 19.4 an der Führungskante 21 jeweils einen gleichgroßen Abstand oder verschiedene Abstände zuein-ander aufweisen. For application and separation, the exemplary embodiment has, in addition to the bundle thread guide 9, an additional auxiliary separating thread guide 18, which is arranged in an area between the collecting thread guides 5.1 to 5.4 and the separating thread guide 7. In that regard, the Hilfsseparierfadenführer 18 is held in a range in which the radially guided threads 6.1 to 6.4 between them form a larger thread pitch than the desired thread pitch on the circumference of the godets 1 1.1 and 1.2. Such Hilfsseparierfadenführer 18 are used in particular in melt spinning apparatus, in which a plurality of threads are produced in particular by so-called double-spinneret. So it is customary to produce two threads per spinneret. In that regard, the spinning pitch between adjacent threads is uneven. Due to the design of the auxiliary separating thread guide, the threads of a group of threads can be identified with table thread spacing to each other or even with uneven thread distances to each other after extruding detected and brought to a desired thread pitch. For this purpose, the Hilfsseparierfadenführer 18 is preferably formed by a guide plate 23. In the Fig. 6.1 is a plan view of the guide plate 23 is shown. Within the guide plate 23 a plurality of guide slots 19.1 to 19.4 are introduced, which open at a leading edge 21 and each form a thread opening. The guide slots 19.1 to 19.4 each end in a guide groove 20.1 to 20.4. The guide grooves 20.1 to 20.4 are arranged in a thread pitch to each other, which are identical to the thread pitch of the guide 8.1 to 8.4 of the Separierfadenführers 7. In that regard, the Hilfsseparierfadenführer 18 is suitable to assemble a group of threads. Here, the openings of the guide slots 19.1 to 19.4 at the leading edge 21 each have an equal distance or different distances zuein-other.
Der Hilfsseparierfadenführer 18 ist mit einem Bewegungsaktor 22 gekoppelt, um das Führungsblech 23 in verschiedene Positionen quer zum Faden- lauf der Fadenschar 6 führen zu können. Insoweit wirken der Bündelfadenführer 9 und der Hilfsseparierfadenführer 18 zusammen, um die Fadenschar 6 der Fäden 6.1 und 6.4 an den Separierfadenführer 7 anzulegen und zu separieren. Zwischen dem Bündelfadenführer 9 und dem Hilfsseparierfadenführer 18 ist hierzu ein vorbestimmter Höhenabstand H eingestellt, um eine Separierung der Fadenschar 6 vorzunehmen. The auxiliary separating thread guide 18 is coupled to a movement actuator 22 in order to be able to guide the guide plate 23 into different positions transversely to the thread run of the yarn sheet 6. In that regard, the bundle thread guide 9 and the Hilfsseparierfadenführer 18 cooperate to create the yarn sheet 6 of the threads 6.1 and 6.4 to the Separierfadenführer 7 and to separate. Between the bundle thread guide 9 and the Hilfsseparierfadenführer 18 a predetermined height distance H is set for this purpose to make a separation of the yarn sheet 6.
Wie in den Fig. 4.1, 5.1 und 6.1 dargestellt ist, wird die Fadenschar 6 zunächst von dem Sauginjektor 13 aufgenommen und geführt. Dabei wird die Fadenschar 6 in dem Bündelfadenführer 9 eingelegt und bündeiförmig um die Galette 1 1.1 und 1 1.2 geführt. In dieser Situation ist der Bündelfadenführer 9 durch den Bewegungsaktor 10 in seiner Anlegeposition gehalten. Der Hilfsseparierfadenführer 18 ist in einer Ruhestellung. Der Separierfadenführer 7 befindet sich in der Sammelposition seitlich neben dem Bün- delfadenführer 9. As shown in Figs. 4.1, 5.1 and 6.1, the yarn sheet 6 is first received and guided by the suction injector 13. The yarn sheet 6 is inserted in the bundle thread guide 9 and bündiförmig order the godet 1 1.1 and 1 1.2 out. In this situation, the bundle thread guide 9 is held by the Bewegungsaktor 10 in its application position. The Hilfsseparierfadenführer 18 is in a rest position. The separating yarn guide 7 is located in the collection position laterally next to the bundle yarn guide 9.
Im nächsten Schritt wird der Bewegungsaktor 22 des Hilfsseparierfadenfüh- rers 19 aktiviert, um in eine Fangstellung geführt zu werden. In den Fig. 4.2, 5.2 und 6.2 ist diese Situation dargestellt. Hierbei wird die Fadenschar 6 der Fäden 6.1 bis 6.4 oberhalb des Bündelfadenführers 9 mit dem Höhenabstand H durch den Hilfsseparierfadenführer 18 erfasst und über die Führungsschlitze 19.1 bis 19.2 in die Führungsnuten 20.1 bis 20.4 am Führungsblech 23 geführt. Der Höhenabstand H zwischen dem Bündelfadenführer 9 und dem Hilfsseparierfadenführer 18 ist in den Fig. 4.2 und 5.2 dargestellt. In the next step, the movement actuator 22 of the auxiliary separating thread guide 19 is activated in order to be guided into a catching position. FIGS. 4.2, 5.2 and 6.2 illustrate this situation. Here, the yarn sheet 6 of the threads 6.1 to 6.4 is detected above the bundle thread guide 9 with the height distance H by the Hilfsseparierfadenführer 18 and guided over the guide slots 19.1 to 19.2 in the guide grooves 20.1 to 20.4 on the guide plate 23. The height distance H between the bundle thread guide 9 and the auxiliary separating thread guide 18 is shown in FIGS. 4.2 and 5.2.
Im nächsten Schritt wird nun der Separierfadenführer 7 durch den Bewegungsaktor 17 aus seiner Sammelstellung in die Betriebsstellung geführt, um die Fadenschar 6 zu übernehmen. Diese Situation ist in den Fig. 4.3, 5.3 und 6.3 dargestellt. Das Anlegen und Separieren der Fadenschar 6 wird dabei durch eine Relativbewegung zwischen dem Hilfsseparierfadenführer 18 und dem Separierfadenführer 7 ausgeführt. Der Hilfsseparierfadenführer 18 wird durch den Bewegungsaktor 22 in entgegengesetzter Richtung aus der Fangstellung in die Ruhestellung zurückgeführt. Dabei werden die Fäden durch die Führungsmittel 8.1 bis 8.4 des Separierfadenführers 7 erfasst. Bei fortschreitender Bewegung des Hilfsseparierfadenführers 18 gleiten die Fäden über die Führungsschlitze 19.1 bis 19.4 heraus, so dass der Anlege- und Separiervorgang abgeschlossen ist. Bei dem erfmdungsgemäßen Verfahren sowie bei der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung sind insbesondere die geometrischen Verhältnisse zur Anordnung des Bündelfadenführers in Relation zu dem Separierfadenführer oder des Hilfsseparierfadenführers maßgeblich, um die Fadenkon- vergenz der Fadenschar beim Anlegen und Separieren zu nutzen. So ist das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Schmelzspinnvorrichtung grundsätzlich geeignet, um das Separieren der Fäden unterhalb des Sammelfadenführers durch einen Operator oder durch einen Bedienautomaten durchzuführen. So lässt sich beispielsweise bei dem zuletzt genannten Ausführungsbeispiel der Hilfsseparierfadenführer auch durch eine manuelle Bewegung steuern. Wesentlich hierbei ist eine Führung des Hilfsseparierfadenführers auf einem bestimmten Höhenniveau in Relation zu dem Bündelfadenführer. In the next step, the Separierfadenführer 7 is now performed by the movement actuator 17 from its collection position in the operating position to take over the yarn sheet 6. This situation is shown in Figs. 4.3, 5.3 and 6.3. The application and separation of the yarn sheet 6 is carried out by a relative movement between the Hilfsseparierfadenführer 18 and the Separierfadenführer 7. The Hilfsseparierfadenführer 18 is returned by the Bewegungsaktor 22 in the opposite direction from the fishing position to the rest position. In this case, the threads are detected by the guide means 8.1 to 8.4 of the separating thread guide 7. As the auxiliary separating yarn guide 18 progresses, the yarns slide over the guide slots 19.1 to 19.4 so that the application and separation operation is completed. In the method according to the invention and in the melt spinning device according to the invention, in particular the geometric relationships for the arrangement of the bundle thread guide in relation to the separating thread guide or the auxiliary separating thread guide are decisive in order to use the thread convergence of the thread group during the application and separation. Thus, the method according to the invention and the melt spinning apparatus according to the invention are fundamentally suitable in order to carry out the separation of the threads below the collecting thread guide by an operator or by an operator. Thus, for example, in the last-mentioned embodiment, the auxiliary separating thread guide can also be controlled by a manual movement. Essential here is a guidance of the Hilfsseparierfadenführers at a certain height level in relation to the bundle thread guide.

Claims

Patentansprüche claims
Verfahren zum Anlegen und Separieren einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess, bei welchem eine Mehrzahl von Fäden durch mehrere Spinndüsen erzeugt und durch mehrere Sammelfadenführer unterhalb der Spinndüsen geführt werden, bei welchem die Fäden als eine Fadenschar durch einen Sauginjektor aufgenommen und geführt werden und bei welchem die Fäden mit einer vorbestimmten Fadenteilung in einen Separierfadenführer mit mehreren Führungsmitteln und an mehreren Galetten angelegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden mit dem Sauginjektor zuvor in einen Bündelfadenführer zur Bildung eines Fadenkonvergenz eingelegt werden und dass zwischen dem Bündelfadenführer und dem Separierfadenführer oder dem Bündelfadenführer und einem Hilfsseparierfadenführer in einem vorbestimmten Höhenabstand zueinander eine Relativbewegung quer zur Fadenlaufrichtung ausgeführt wird, um die Fäden den Führungsmitteln des Separierfadenführers zu zuführen. A method for applying and separating a yarn sheet in a melt spinning process in which a plurality of yarns are produced by a plurality of spinnerets and passed through a plurality of yarn filers below the spinnerets, wherein the filaments are received and guided as a bundle of threads by a suction injector and wherein the filaments are applied with a predetermined thread pitch in a Separierfadenführer with multiple guide means and on several godets, characterized in that the threads are inserted with the Sauginjektor beforehand in a bundle thread guide to form a thread convergence and that between the bundle thread guide and the Separierfadenführer or the Bündelfadenführer and a Hilfsseparierfadenführer a relative movement is carried out transversely to the yarn running direction at a predetermined height distance from one another in order to feed the yarns to the guide means of the separating yarn guide.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen dem Bündelfadenführer und dem Separierfadenführer durch eine Bewegung des Bündelfadenführers ausgeführt wird, bei welcher die Fäden mit der Fadenteilung zwischen sich dem Separierfadenführers übergeben werden. A method according to claim 1, characterized in that the relative movement between the bundle thread guide and the Separierfadenführer is carried out by a movement of the bundle thread guide, in which the threads are passed with the thread pitch between them the Separierfadenführers.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen dem Bündelfadenführer und dem Separierfadenführer durch eine Bewegung des Separierfadenführers ausgeführt wird, bei welcher die Fäden mit der Fadenteilung zwischen sich durch den Separierfadenführer erfasst werden. A method according to claim 1, characterized in that the relative movement between the bundle thread guide and the Separierfadenführer is carried out by a movement of the Separierfadenführers, in which the threads with the thread pitch between them are detected by the Separierfadenführer.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativ- bewegung zwischen dem Bündelfadenführer und dem Hilfsseparierfa- denführer durch eine Bewegung des Hilfsseparierfadenführers ausgeführt wird. 4. A method according to claim 1, characterized in that the relative movement between the bundle thread guide and the auxiliary separating thread guide is carried out by a movement of the auxiliary separating thread guide.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsse- parierfadenführer die Fadenschar mit einer konstanten Fadenteilung zwischen den Fäden aus dem Bündelfadenführer in eine Zwischenposition überführt. 5. The method according to claim 4, characterized in that the Hilfssse- parierfadenführer transferred the yarn sheet with a constant thread pitch between the threads from the bundle thread guide in an intermediate position.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsse- parierfadenführer die Fadenschar mit einer entgegen gerichteten Bewegung den Führungsmitteln des Separierfadenführers zuführt. 6. The method according to claim 5, characterized in that the Hilfssse- parierfadenführer the yarn sheet with an opposing movement of the guide means of the Separierfadenführers supplies.
7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bündelfadenführer vor einem Prozessbeginn aus ei- ner Ruheposition in eine Anlegeposition geführt wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bundle thread guide is guided from a rest position to a contact position before a process begins.
8. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauginjektor durch einen Operator oder durch einen Bedienautomaten geführt wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the suction injector is guided by an operator or by an operator.
9. Schmelzspinnvorrichtung zur Erzeugung mehrerer Fäden mit mehreren Spinndüsen (2.1 - 2.4) zum Extrudieren mehrerer Filamentbündel (3.1 - 3.4), mit mehreren unterhalb der Spinndüsen (2.1 - 2.4) in einer Reihe angeordneten Sammelfadenführern (5.1 - 5.4) zum jeweiligen Zu- sammenführen der Filamentbündel (3.1 - 3.4) zu den Fäden (6.1 - 6.4), mit einem unterhalb der Sammelfadenführer (5.1 - 5.4) angeordneten Separierfadenführer (7), welcher pro Sammelfadenführer (5.1 - 5.4) einen von mehreren Führungsmitteln (8.1 - 8.4) enthält, und mit mehreren den Separierfadenführer (7) nachgeordneten Galetten (1 1.1, 1 1.2) zum Abziehen der Fäden, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Be- reich zwischen dem Separierfadenführer (7) und den Galetten (1 1.,9. Melt spinning device for producing a plurality of yarns with a plurality of spinnerets (2.1-2.4) for extruding a plurality of filament bundles (3.1-3.4), with a plurality of multi-filament yarn guides (5.1-4.4) arranged in a row beneath the spinnerets (2.1-2.4) for respectively bundling the filament bundles (3.1 - 3.4) to the threads (6.1 - 6.4), with a below the collecting thread guide (5.1 - 5.4) arranged Separierfadenführer (7), which per group thread guide (5.1 - 5.4) contains one of a plurality of guide means (8.1 - 8.4), and with a plurality of Separierfadenführer (7) downstream godets (1 1.1, 1 1.2) for removing the threads, characterized in that in a region between the separating yarn guide (7) and the godets (1, 1,
1 1.2) ein Bündelfadenführer (9) angeordnet ist, der zwischen einer Ruheposition ohne Fadenführung und einer Anlegeposition verstellbar ist und in der Anlegeposition einen Fadenkonvergenzpunkt zum Zusammenführen aller Fäden bildet. 1 1.2) a bundle thread guide (9) is arranged, which is adjustable between a rest position without thread guide and a contact position and forms a thread convergence point for merging all threads in the application position.
10. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bündelfadenführer (9) in der Anlegeposition mittig zu der Reihe von Sammelfadenführern (5.1 - 5.4) in einem vorbestimmten Höhenabstand (H) zu dem Separierfadenführer (7) oder einem Hilfssepa- rierfadenführer (18) gehalten ist. 10. Melt spinning device according to claim 9, characterized in that the bundle thread guide (9) in the application position centrally to the series of collecting yarn guides (5.1 - 5.4) at a predetermined height distance (H) to the separating yarn guide (7) or a Hilfsssepa- rierfadenführer (18 ) is held.
1 1. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bündelfadenführer (9) in der Anlegeposition mit einem Sauginjektor (13) zusammenwirkt, wobei der Sauginjektor (13) zum Anlegen der Fäden in den Bündelfadenführer (9) manuell oder automatisch führbar ist. 1, melt spinning apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the bundle thread guide (9) in the contact position with a Sauginjektor (13) cooperates, the Sauginjektor (13) for applying the threads in the bundle thread guide (9) manually or automatically feasible is.
12. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bündelfadenführer (9) mit einem Bewegungs- aktor (10) gekoppelt ist, durch welchen der Bündelfadenführer (9) in verschiedene Positionen führbar ist. 12. Melt spinning device according to one of claims 9 to 1 1, characterized in that the bundle thread guide (9) is coupled to a motion actuator (10) through which the bundle thread guide (9) can be guided in different positions.
13. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Separierfadenführer (7) mit einem Bewe- gungsaktor (17) gekoppelt ist, durch welchen der Separierfadenführer (7) in verschiedene Positionen führbar ist. 13. melt spinning device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the separating yarn guide (7) with a movement is coupled actuator (17) through which the Separierfadenführer (7) can be guided in different positions.
14. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Bündelfadenführer (9) in der Anlageposition mit dem Hilfsseparierfadenführer zusammenwirkt, der in einem Bereich zwischen den Sammelfadenführern (5.1 - 5.4) und dem Bündelfadenführer (9) angeordnet ist. 14. A melt spinning apparatus according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the bundle thread guide (9) cooperates in the abutting position with the Hilfsseparierfadenführer, which is arranged in an area between the collecting thread guides (5.1 - 5.4) and the bundle thread guide (9).
15. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsseparierfadenführer (18) mit einem Bewegungsaktor (22) gekoppelt ist, durch welchen der Hilfsseparierfadenführer (18) in verschiedene Positionen insbesondere quer zur Fadenlaufrichtung führbar ist. 15. melt spinning apparatus according to claim 14, characterized in that the Hilfssseparierfadenführer (18) is coupled to a Bewegungsaktor (22) through which the Hilfsseparierfadenführer (18) can be guided in different positions, in particular transversely to the yarn running direction.
16. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsseparierfadenführer (18) und der Bündelfadenführer (9) auf einer gemeinsamen Seite zum Fadenlauf der Fadenschar (6) angeordnet sind. 16. melt spinning apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the Hilfssseparierfadenführer (18) and the bundle thread guide (9) are arranged on a common side to the yarn path of the yarn sheet (6).
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