CH699610B1

CH699610B1 - Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von zwei oder mehr Fäden mit jeweils endlosen synthetischen Fasern.

Info

Publication number: CH699610B1
Application number: CH17272006A
Authority: CH
Inventors: Armin Wirz; Andreas Burri; Werner Flachmueller
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2005-12-06
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2010-04-15
Also published as: CN201012949Y; CZ17478U1; AT9763U1; TR200606943U; DE202005019121U1; JP3129474U

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage (1) zur kontinuierlichen Herstellung von zwei oder mehr Fäden mit jeweils endlosen synthetischen Fasern. Die Anlage weist einen einer Spinndüse (12) nachgeordneten Fadeneinlaufteil (2), ein Lieferwerk (3), ein Streckrollenpaar (4), eine Texturiereinrichtung (5), sowie eine der Texturiereinrichtung (5) nachgeschaltete Kühltrommel (6), eine der Kühltrommel (6) nachgeschaltete eine Fadenspannung aufbauende Einrichtung (7), eine zwischen zwei weiteren Lieferwerken (8a, 8b) angebrachte Verwirbelung (9) und mindestens zwei Spulstellen (10a, 10b) mit je einer Tachowalze (17a, 17b) auf. Dabei sind die Texturiereinrichtung (5) und die Kühltrommel (6) in der Höhe derart angeordnet, dass sie zwischen dem oberhalb angeordneten Streckrollenpaar (4) und den unterhalb angeordneten Spulstellen (10a, 10b) eingefügt sind. Die Verwirbelung (9) ist dabei in der Höhe derart angeordnet, dass sie unterhalb des Streckrollenpaares (4) eingefügt ist.

Description

CH 699 610 B1

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Anlage nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

[0002] In einer solchen Anlage werden aus Kunststoffgranulat und anderen Komponenten endlose synthetische Fäden, so genannte Filamente oder Fibrillen, hergestellt. Die Komponenten werden geschmolzen, extrudiert und danach von einem Spinnbalken abgezogen und luftgekühlt, wodurch sie erstarren.

[0003] Die Bearbeitung, Texturierung und Aufwicklung der erstarrten Fäden, die aus mindestens einem Filament bestehen, auf Spulen geschieht in einem letzten Bearbeitungsaggregat einer derartigen Anlage, einer so genannten Position, deren Bearbeitungselemente auf einem gemeinsamen Gestell angeordnet sind. Diese Bearbeitungselemente sind mindestens ein Fadeneinlaufteil, mindestens ein Lieferwerk zur Staffelung der Fäden in der Tiefe (d.h. mehrere Fäden laufen nebeneinander auf derselben Rolle), ein Streckrollenpaar, wobei die Rollen kalt oder beheizt ausgebildet sein können, mindestens eine Texturiervorrichtung und mindestens eine Spulstelle zum Ablegen der Fäden auf Spulen. Auch einer Tex-turiervorrichtung, bestehend aus Texturiereinrichtung und einer Kühltrommel, nachgeschaltete Fadenbremsen zum Aufbau einer für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte notwendige Fadenspannung, gehören heute zum Standard einer solchen Position resp. Anlage. Anlagen dieser Art sind z.B. aus der Gebrauchsmusterschrift DE 20 216 279 U1 bekannt.

[0004] Durch die Anordnung der verschiedenen Bearbeitungselemente gemäss ihrer verfahrenstechnischen Reihenfolge sind die bekannten Anlagen in ihrer Ausdehnung, das heisst in der Breite pro Position, von Fadeneinlaufteil bis zur Spulstelle, stetig gewachsen. Der gestiegene Platzbedarf ist selbstverständlich nachteilig.

[0005] Bei Einrichtungen zur Texturierung und anschliessender Aufwicklung von endlosen synthetischen Fäden ist die Fadenspannung für die der Texturierung nachfolgenden Abläufe von grosser Bedeutung. Dabei wird der im Texturierap-parat gekräuselte Faden nahezu spannungsfrei auf die Kühltrommel abgelegt. Durch einen im Inneren der Kühltrommel aufgebauten Unterdruck wird Umgebungsluft durch die siebartige ausgebildete Trommeloberfläche angesaugt und der gekräuselte Faden kraftschlüssig auf der Kühltrommel festgehalten. Beim nachfolgenden Abziehen des Fadens von der Kühltrommel entsteht, bedingt durch die Reibung des Fadens auf der Kühltrommel, eine geringe Fadenspannung.

[0006] Die so entstandene Spannung ist jedoch zu gering für einen stabilen Lauf des Fadens auf den nachfolgenden Förderrollen. Beim heutigen Stand der Technik wird die Fadenspannung nach der Kühltrommel durch das Einfügen von einer Fadenbremse entsprechend erhöht. Bei einer Fadenbremse handelt es sich in der Regel um Reibungsbremsen, wie sie z.B. aus der Patentschrift CH 618 561 oder auch DE 2 200 064 bekannt sind. Das Wirkungsprinzip bekannter Fadenbremsen beruht darauf, dass der Faden eine Reibung mit Fadenführungselementen erfährt. An diesen Reibstellen wird der Faden wieder erwärmt und kann dabei einen Teil der Kräuselung wieder verlieren.

[0007] Es ist daher auch die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung in die Anlage einzufügen, welche eine Erhöhung und Kontrolle der Fadenspannung nach der Texturierung, insbesondere nach der Kühltrommel, schonend und ohne mechanische Reibstellen ermöglicht und zudem die Kühlung des Fadens verbessert. Darüber hinaus ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung der bekannten Bearbeitungselemente derart vorzuschlagen, dass eine kompakte Maschine mit geringem Platzbedarf vorliegt. Dabei wird durch diese neue Anordnung der Bearbeitungselemente ebenfalls eine Verbesserung der Fadenläufe erreicht.

[0008] Eine erfindungsgemässe Lösung der Aufgabe besteht in einer Anlage gemäss dem Anspruch 1.

[0009] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von verschiedenen, mögliche Ausführungsformen darstellenden Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1 Schematische Darstellung einer Position mit vier Konvergenzfadenführern Fig. 2 Schematische Darstellung einer Position mit zwei Konvergenzfadenführern

[0010] Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Anordnung der verschiedenen Bearbeitungselemente der Maschine. Auf der linken Seite der Position 1 ist der Fadeneinlaufteil 2 angeordnet. Die einzelnen Filamente 13 werden dabei vom Spinnbalken abgezogen und über die Konvergenzfadenführer 14 in die Maschine eingeführt. Über die Konvergenzfadenführer 14 werden die einzelnen Filamente zu Fäden 15 zusammengefasst. Die zu einem Faden 15 zusammengefassten Filamente 13 werden auch als Filamentschar 16 bezeichnet. Ein Faden 15 besteht demnach jeweils aus einer Filamentschar 16. Die Zusammenfassung der Filamente ist dabei derart gestaltet, dass die Spinndistanz, also der Abstand zwischen Spinndüse 12 und Konvergenzfadenführer 14, für jede Filamentschar 16 gleich gross ist. Die einzelnen Filamente 13 werden unter einem bestimmten Winkel zueinander zu einer Filamentschar 16 zusammengefasst. Die Zusammenfassung der einzelnen Filamente 13 zu Filamentscharen 16 ist so zu gestalten, dass sich für jede der gebildeten Filamentscharen 16 die gleichen Verhältnisse der einzelnen Filamente 13 untereinander innerhalb der Filamentschar 16 ergeben. Dies wird erreicht durch eine symmetrische Anordnung der Konvergenzfadenführer 14 auf einer waagerechten Ebene senkrecht zur Maschinenfront. In dem Fadeneinlaufteil 2 nachfolgenden Lieferwerk 3 werden die Fäden 15 weiter in der Tiefe gestaffelt, das heisst mehrere Fäden laufen nebeneinander auf der gleichen Rolle. Auf diese Weise durchlaufen die Fäden nun das Streckrollenpaar 4, die Texturiervorrichtung 5, 6 und die Verwirbelung 9, erst anschliessend an das der Verwirbelung 9 folgende Lieferwerk 8b werden die Fäden wieder vereinzelt und auf verschiedenen Rollen zu den Spulstellen geführt. Beim Faden2

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lauf nach der Vereinzelung ist speziell darauf zu achten, dass alle Fäden den gleichen Weg 11 vom letzten Lieferwerk 8b bis zur jeweiligen Spulstelle 10a, 10b bzw. bis zum Auftreffen des Fadens 15 auf der Tachowalze 17a, 17b der jeweiligen Spulstelle 10a, 10b zurücklegen. Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung entsteht eine Anordnung der verschiedenen Bearbeitungselemente wie in Fig. 1 gezeigt. Das Streckrollenpaar 4 ist in der Position oben angeordnet. Die Spulstellen 10a, 10b sind in der Position unten angeordnet. Die dem Streckrollenpaar 4 nachfolgende Texturiereinrichtung 5 und die im Wesentlichen senkrecht unterhalb der Texturiereinrichtung 5 angeordnete Kühltrommel 6 sind in der Höhe derart angeordnet, dass sie zwischen das Streckrollenpaar 4 und die Spulstelle 10a, 10b zu liegen kommen. Die der Kühltrommel 6 nachfolgende Fadenspannung aufbauende Einrichtung 7 ist in der Höhe ebenfalls unterhalb des Streckrollenpaares 4 angeordnet. Die, der Fadenspannung aufbauenden Einrichtung 7 folgende, zwischen zwei Lieferwerken 8a, 8b angeordnete Verwirbelung 9, ist ebenfalls unter das Streckrollenpaar 4 eingefügt. Diese kompakte Bauweise wird dadurch gefördert, dass der an die Verwirbelung 9 anschliessende Fadenlauf 11 zu den Spulstellen 10a, 10b das Streckrollenpaar 4 und die Texturiervorrichtung 5, 6 umschliesst. Dabei werden die Fäden derart vereinzelt zu den Spulstellen 10a, 10b geführt, dass für alle Fäden die Fadenlauflänge 11 von dem der Verwirbelung nachgeschalteten Lieferwerk 8b bis zum Auftreffen auf der jeweiligen Tachowalze 17a, 17b der jeweiligen Spulstelle 10a, 10b gleich gross ist.

[0011] Die Spulstellen 10a, 10b können als einzelne Spulautomaten ausgeführt sein, welche nebeneinander aufgestellt werden, es ist jedoch auch der Einsatz von Zwillings-Spulstellen möglich. Es ist der Betrieb von zwei unabhängigen oder voneinander abhängigen Spulstellen denkbar. Die Spulstellen können auch in das Maschinengehäuse der Position integriert sein.

[0012] Fig. 2 zeigt ebenfalls eine erfindungsgemässe Anordnung, wobei die gesponnenen einzelnen Filamente 13 in diesem Ausführungsbeispiel im Fadeneinlaufteil 2 über an nur zwei Stellen angebrachte Konvergenzfadenführer 14 zusammengeführt werden. Die Konvergenzfadenführer 14 sind so angeordnet, dass die Filamentscharen 16, wie bereits in Fig. 1 gezeigt, symmetrisch zusammengeführt werden und die Spinndistanz für jede Filamentschar gleich gross ist. Es gelten die gleichen Gesetzmässigkeiten für den Fadeneinlaufteil wie dies unter der Fig. 1 bereits beschrieben wurde. Die restlichen Bearbeitungselemente der gezeigten Position sind baugleich mit den unter der Fig. 1 beschriebenen Bearbeitungselementen. Von den vorhandenen Spulstellen 10a, 10b wird aufgrund der Fahrweise mit einer geringeren Anzahl von Fäden nur eine der vorhandenen Spulstellen 10a, 10b benutzt. Die anderen Spulstellen 10a, 10b sind je nach Bauart der Spulautomaten entweder im Leerlauf oder im Stillstand.

[0013] Eine gespiegelte Anordnung einzelner Bearbeitungselemente oder eine gespiegelte Anordnung der gesamten Position um die senkrechte Achse ist ebenfalls denkbar, jedoch nicht im Einzelnen dargestellt. Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren dargestellten Beispiele beschränkt, es ist auch die Verarbeitung eines Vielfachen der gezeigten Fadenzahl bzw. Fadenscharen denkbar und möglich.

Legende

[0014]

1

2

3

4

5

6

7

8a, 8b 9

10a, 10b

11

12

13

14

15

3

Position

Fadeneinlaufteil

Lieferwerk

Streckrollenpaar

Texturiereinrichtung

Kühltrommel

Fadenspannung bildende Einrichtung

Lieferwerk

Verwirbelung

Spulstelle

Fadenlauflänge

Spinndüse einzelnes Filament

Konvergenzfadenführer

Faden

CH 699 610 B1

16 Filamentschar

17a, 17b Tachowalze

Claims

Patentansprüche

1. Anlage (1) zur kontinuierlichen Herstellung von zwei oder mehr Fäden mit jeweils endlosen synthetischen Fasern, mit einem einer Spinndüse (12) nachgeordneten Fadeneinlaufteil (2), einem Lieferwerk (3), einem Streckrollenpaar (4), einer Texturiereinrichtung (5), einer der Texturiereinrichtung (5) nachgeschalteten Kühltrommel (6), einer der Kühltrommel (6) nachgeschalteten eine Fadenspannung aufbauenden Einrichtung (7), einer zwischen zwei weiteren Lieferwerken (8a, 8b) angebrachten Verwirbelung (9) und mindestens zwei Spulstellen (10a, 10b) mit je einer Tachowalze (17a, 17b), dadurch gekennzeichnet, dass die Texturiereinrichtung (5) und die Kühltrommel (6) in der Höhe derart angeordnet sind, dass sie zwischen dem oberhalb angeordneten Streckrollenpaar (4) und den unterhalb angeordneten Spulstellen (10a, 10b) eingefügt sind und die Verwirbelung (9) in der Höhe derart angeordnet ist, dass sie unterhalb des Streckrollenpaares (4) eingefügt ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenlauf nach dem der Verwirbelung (9) nachgeschalteten weiteren Lieferwerk (8b) derart gestaltet ist, dass die Fadenlauflänge (11) für alle der zwei oder mehr Fäden bis zum Auftreffen auf der jeweiligen Tachowalze (17a, 17b) der jeweiligen Spulstelle (10a, 10b) gleich gross ist.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die im Fadeneinlaufteil (2) ankommenden Filamente

(13) zu zwei oder mehr Fäden (15) derart zusammengefasst werden, dass jede Filamentschar (16), bezüglich der Längen und Einlaufwinkel der einzelnen Filamente (13) von der Spinndüse (12) bis zu einem Konvergenzfadenführer

(14) im Wesentlichen symmetrisch geführt wird.

4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine freie Fadenlaufstrecke (7) der Fadenspannung aufbauenden Einrichtung in einer geschlossenen Kammer verläuft und in der Kammer Mittel eingesetzt werden, um den Faden zu bremsen oder zu kühlen.

5. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das Streckrollenpaar (4) bildenden Rollen in gleicher Höhe angeordnet sind.

6. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Lieferwerke (8a, 8b) und die Verwirbelung (9) in einer im Wesentlichen senkrechten Anordnung eingebaut sind.

7. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulstellen (10a, 10b) durch mindestens zwei, jeweils eine einzelne Spulstelle aufweisende Spulautomaten gebildet werden.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulstellen (10a, 10b) durch mindestens einen Spulautomaten gebildet wird, wobei zwei Spulstellen jeweils in einem Spulautomaten zusammengefasst sind.

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