CN201012949Y - 用于生产、结构化和卷取连续合成纱线的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于生产、结构化和卷曲连续合成纱线的设备，即连续加工、结构化和卷取连续合成纤维的设备(1)，尤其是BCF(膨化连续长丝)机器。该设备具有纱线进入部(2)、输送装置(3)、一对牵伸罗拉(4)、结构化装置(5)、结构化装置(5)后面的冷却滚筒(6)、冷却滚筒(6)后面纱线张力形成装置(7)、安装在两个输送装置(8a，8b)之间的交织装置(9)、和至少两个筒子卷绕装置(10a，10b)。这种情况下结构化装置(5)和冷却滚筒(6)按高度设置使得它们被插在上面的该对牵伸罗拉(4)和下面的筒子卷绕装置(10a，10b)之间，所述交织装置(9)被按高度设置使得它被插在该对牵伸罗拉(4)下面。

Description

用于生产、结构化和卷取连续合成纱线的设备

技术领域

本实用新型涉及生产、结构化以及卷取连续人造纤维的设备，尤其是BCF(膨化连续长丝)机器。

背景技术

在这种设备中，连续合成纱线，即人们所熟知的长丝或小纤维，是由塑料颗粒和其它组分制成。这些组分被熔化、挤压，然后从喷丝头上取下并且进行空气冷却，结果是它们得到固化。

对筒子上的包括至少一个长丝的固化后的纱线的加工和铺设是在这种类型的设备即所公知的站的最后加工组件中发生的，其加工元件被设置在共同架子上。这些加工元件是至少一个纱线进入部、至少一个在深度上交错排列纱线的输送装置(也就是说，多个纱线在相同的辊上相邻运行)、一对牵伸罗拉，其中这些罗拉可以设计为被冷却或加热、至少一个结构化装置以及至少一个将纱线铺设在筒子上的筒子站。如今，包括结构化元件和冷却滚筒的结构化装置以及随后的用于形成以后加工步骤所需要的纱线张力的纱线闸也被包括在这种站或设备的标准装备中。这种类型的设备是公知的，例如实用新型DE20216279U1就公开了此种设备。通过各种加工元件按该工艺中它们的顺序被设置好，这种已知的设备在它们的尺寸上，即它们的每站的宽度，从纱线进入部远到筒子站已经连续增加。当然，增加的空间要求是不利的一面。

在对连续的合成纱进行结构化并随后进行卷取的装置中，纱线张力对结构化后的操作是至关重要的。这种情况下，结构化设备中皱缩的纱线基本无张力地被铺设在冷却滚筒上。通过在冷却滚筒中形成的真空，周围空气通过筛状设计的滚筒表面被吸进，并且皱缩的纱线被非主动地保持在冷却滚筒上。当纱线随后被从冷却滚筒上取下时，由于纱线在冷却滚筒上摩擦会产生轻微的纱线张力。

但是，对于纱线在随后的输送辊上的稳定运行来说这样产生的张力太小。在现有技术中，纱线张力在冷却滚筒下游通过插入纱线闸被相应地提高。按常规，纱线闸是一个摩擦闸，就象专利CH618561或DE2200064中公开的那样。公知的纱线闸的主要原理是基于纱线与纱线引导元件摩擦这样的事实。在这些摩擦点处，纱线被再次加热因此可能会再次失去一些皱缩。

实用新型内容

用于连续加工、结构化和卷取连续合成纱线的设备，该设备具有纱线进入部、输送装置、一对牵伸罗拉、结构化装置、结构化装置之后的冷却滚筒、冷却滚筒后面的形成张力的装置、在两个输送装置之间安装的交织装置、和至少两个筒子卷绕装置，其特征在于结构化装置和冷却滚筒在高度上设置成使得它们被插在上面设置的该对牵伸罗拉和下面设置的筒子卷绕装置之间，所述交织装置在高度上设置成使得它被插在该对牵伸罗拉下面。

所述交织装置后面的输送装置之后的纱线行进段是这样被设置的：纱线行进段长度对于碰撞到各自筒子卷绕装置的各自摩擦辊的所有两个或更多纱线都是相同的。

到达纱线进入部的长丝被组合成两个或更多纱线使得每个长丝组相对于单个长丝的长度和进入角度被基本对称地从喷丝头引导向汇聚纱线导向件。

环绕作为纱线张力形成装置的至少两个共转辊子的1至10米长自由纱线行进段被设置在冷却滚筒下游。

该自由纱线行进段在封闭的腔室中行进，在该腔室中，使用了用于影响纱线的装置。

构成牵伸罗拉对的罗拉被设置在相同高度。

输送装置和交织装置被安装在大致垂直装置中。

筒子卷绕装置由至少两个自动筒子卷绕装置构成，每个自动筒子卷绕装置具有单独的夹盘驱动件。

筒子卷绕装置由至少一个自动筒子卷绕装置构成，两个筒子站在每种情况下被组合在自动筒子卷绕装置中。

实用新型DE20216279U1通过各种加工元件按该工艺中它们的顺序被设置好，这种已知的设备在它们的尺寸上，即它们的每站的宽度，从纱线进入部远到筒子站已经连续增加。当然，增加的空间要求是不利的一面。

在对连续的合成纱进行结构化并随后进行卷取的装置中，纱线张力对结构化后的操作是至关重要的。这种情况下，结构化设备中皱缩的纱线基本无张力地被铺设在冷却滚筒上。通过在冷却滚筒中形成的真空，周围空气通过筛状设计的滚筒表面被吸进，并且皱缩的纱线被非主动地保持在冷却滚筒上。当纱线随后被从冷却滚筒上取下时，由于纱线在冷却滚筒上摩擦会产生轻微的纱线张力。

但是，对于纱线在随后的输送辊上的稳定运行来说这样产生的张力太小。在现有技术中，纱线张力在冷却滚筒下游通过插入纱线闸被相应地提高。按常规，纱线闸是一个摩擦闸，就象专利CH 618561或DE2200064中公开的那样。公知的纱线闸的主要原理是基于纱线与纱线引导元件摩擦这样的事实。在这些摩擦点处，纱线被再次加热因此可能会再次失去一些皱缩。

因此，本实用新型的目的也是在该设备中插入一装置，该装置允许结构化后尤其在冷却滚筒下游，小心且不具有机械摩擦点地对纱线张力进行增加和控制，并且该装置改善纱线的冷却。此外，本实用新型的目的是提出对已知加工元件的设置从而得到空间要求小的紧凑型机器。这种情况下，由于这种对加工元件的新颖设置，纱线行进段也得到改善。

附图说明

本实用新型通过参考附图更详细地描述如下，附图示出了各种可能的实施例。

附图1是具有四个汇聚纱线导向件的站示意图。

附图2是具有两个汇聚纱线导向件的站示意图。

具体实施方式

附图1示出了本实用新型中对机器各种加工元件的装置情况。纱线进入部2被设置在站1的左手侧。单个长丝13从喷丝头上被取下并通过汇聚纱线导向件14被引入到机器中。单个长丝通过汇聚纱线导向件14被结合成纱线15。结合成纱线15的长丝13也被称作长丝组16。因此，在每个情况下，纱线15包括一个长丝组16。在这种情况下，长丝的结合是这样的：纺纱距离，即喷丝头12与汇聚纱线导向件14之间的距离对于每个长丝组16是相同的。单个长丝13相互以具体角度被结合到长丝组16中。单个长丝13组合成长丝组16使得对所形成的每个长丝组16来说获得了在该长丝组16中单个长丝13相互之间相同的比率。这通过将汇聚纱线导向件14对称布置在与机器前面垂直的水平平面上得以实现。在纱线进入部2以后的输送装置3中，纱线15进一步在深度上被交错排列，也就是说，多个纱线在同一辊子上相邻运行。这样，纱线然后通过这对牵伸罗拉4、结构化装置5，6和交织装置9，只有在交织装置9以后的输送装置8b之后，纱线被再次分开并在各种辊上被引导向筒子站。在分开后的纱线运行段中，尤其必要的是保证从最后的输送装置8b远至各自的筒子卷绕装置10a，10b或直到纱线15碰撞到各自筒子卷绕装置10a，10b的摩擦辊17a，17b上时所有纱线沿着相同的路径11。本实用新型的装置产生了对各种加工元件的布置，如图1所示。这对牵伸罗拉4被设置在顶部位置。筒子卷绕装置10a，10b被设置在底部位置。这对牵伸罗拉4后的结构化装置5和结构化装置5下面基本垂直设置地冷却滚筒6在高度上设置为使得它们处于该对牵伸罗拉4和筒子卷绕装置10a，10b之间。冷却滚筒6之后的产生纱线张力的装置7也是在这对牵伸罗拉4下面在高度上设置。形成纱线张力的装置7之后的交织装置9被设置在两个输送装置8a，8b之间并被插入在该对牵伸罗拉4下面。这种紧凑型构造被这样改善：交织装置9之后的到筒子卷绕装置10a，10b的纱线运行段11围绕该对牵伸罗拉4和结构化装置5，6。这种情况下，纱线被引导、分开到筒子卷绕装置10a，10b使得交织装置之后从输送装置8b到碰撞到各自筒子卷绕装置10a，10b的各自摩擦辊17a，17b上的纱线运行段长度11对所有纱线是相等的。

筒子卷绕装置10a，10b可以设计为彼此相邻设置的单独的自动筒子卷绕装置，但是双卷绕装置的使用也是可能的。相互独立或相互依赖的双筒子卷绕装置的操作是可以想像到的。筒子卷绕装置也可以被整合到该站的机器壳体中。

附图2也示出了根据本实用新型的设备，在该实施例中，纺织后的单个长丝13通过安装在仅两点处的汇聚纱线导向件14被聚拢在纱线进入部2中。汇聚纱线导向件14是这样设置的：如图1已经示出，长丝组16被对称地聚拢并且纺纱距离对于每个长丝组是相等的。与图1所描述的那样相同的标准适用于纱线进入部。图中示出的站的其余加工元件在结构上与附图1示出的加工元件相同。由于这种操作具有较少数目的纱线，现存的筒子卷绕装置10a，10b中只有一个被使用。其它的筒子卷绕装置10a，10b在每种情况下要么处于空转模式要么处于静止状态，取决于自动筒子卷绕装置的构造类型。

类似设计出单个加工元件的其它设置方案或整个站围绕一垂直轴线的设置也可以想到，但在此未详细描述。本实用新型不限于附图中示出的实例，而是，对多个纱线或纱线组进行加工也是可以想象到的和可能的。

术语

1            站

2            纱线进入部

3            输送装置

4            牵伸罗拉对

5            结构化装置

6            冷却滚筒

7            张力形成装置

8a，8b       输送装置

9            交织装置

10a，10b     筒子卷绕装置

11           纱线行进段长度

12           喷丝头

13           单个长丝

14           汇聚纱线导向件

15           纱线

16           长丝组

17a17b       摩擦辊

Claims (9)

1.一种用于生产、结构化和卷取连续合成纱线的设备(1)，该设备具有纱线进入部(2)、输送装置(3)、一对牵伸罗拉(4)、结构化装置(5)、结构化装置(5)之后的冷却滚筒(6)、冷却滚筒(6)后面的形成张力的装置(7)、在两个输送装置(8a，8b)之间安装的交织装置(9)、和至少两个筒子卷绕装置(10a，10b)，其特征在于结构化装置(5)和冷却滚筒(6)在高度上设置成使得它们被插在上面设置的该对牵伸罗拉(4)和下面设置的筒子卷绕装置(10a，10b)之间，所述交织装置(9)在高度上设置成使得它被插在该对牵伸罗拉(4)下面。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述交织装置(9)后面的输送装置(8b)之后的纱线行进段是这样被设置的：纱线行进段长度(11)对于碰撞到各自筒子卷绕装置(10a，10b)的各自摩擦辊(17a，17b)的所有两个或更多纱线都是相同的。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，到达纱线进入部(2)的长丝(13)被组合成两个或更多纱线(15)使得每个长丝组(16)相对于单个长丝(13)的长度和进入角度被基本对称地从喷丝头(12)引导向汇聚纱线导向件(14)。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，环绕作为纱线张力形成装置的至少两个共转辊子(7a，7b)的1至10米长自由纱线行进段(7)被设置在冷却滚筒(6)下游。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，该自由纱线行进段(7)在封闭的腔室中行进，在该腔室中，使用了用于影响纱线的装置。

6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，构成牵伸罗拉(4)对的罗拉被设置在相同高度。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，输送装置(8a，8b)和交织装置(9)被安装在大致垂直装置中。

8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，筒子卷绕装置(10a，10b)由至少两个自动筒子卷绕装置构成，每个自动筒子卷绕装置具有单独的夹盘驱动件。

9.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，筒子卷绕装置(10a，10b)由至少一个自动筒子卷绕装置构成，两个筒子站在每种情况下被组合在自动筒子卷绕装置中。

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