CN110168155A - 用于制造变形的长丝或纱线的设备和方法 - Google Patents

用于制造变形的长丝或纱线的设备和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于制造变形的长丝或纱线的设备和方法，其中，将至少一条长丝(F1...Fn)引导至拉伸设备(1)中，在那里从成对的喂入罗拉(3.1、3.2)引导至至少两个成对拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)并且由拉伸罗拉拉伸，在所述拉伸罗拉下游设置具有冷却滚筒(9)的变形装置(8)。本发明的特征在于，在具有冷却滚筒(9)的变形装置(8)之后设置有至少一个拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)，通过所述拉伸罗拉将长丝或纱线冷却至0℃至50℃的温度。

Description

用于制造变形的长丝或纱线的设备和方法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于制造变形的长丝或纱线的设备和方法，其中，将至少一条长丝引导至拉伸设备中，在那里由一对喂入罗拉引导至至少两对拉伸罗拉并且由所述拉伸罗拉拉伸，在所述拉伸罗拉下游设置具有冷却滚筒的变形装置。
背景技术
为制造纺织品、特别是地毯和软垫，将连续单丝在变形喷嘴中卷曲，从而产生皱缩的纱线。在此，将在变形喷嘴中卷曲的连续单丝几乎无张紧地搁置在冷却滚筒上，所述冷却滚筒通过在其内部施加的负压力锁合地保持所述卷曲的连续单丝。在后续从所述冷却滚筒上拉下连续单丝时产生非常小的纱线张力，所述纱线张力通过后续元件、例如纱线张力装置提升。然而，这样的纱线张力装置具有缺点，即由于借此相关联的摩擦或热量消除了部分卷曲，这对于成品不利。
因为在这样的设备中也通过混合多条不同颜色的线束产生多色纱线，所以必须将各个连续单丝这样相互连接，使得可以看出明确的颜色分隔，以便在成品上产生清晰的颜色效果。通常，这通过交缠实现，在交缠中纱线通过侧向的压缩空气作用相互交织。继而在变形喷嘴的填塞箱中实现卷曲。
为了避免颜色混合、也就是为了获得高的颜色清晰度，现有技术是在纺丝拉伸工艺和变形后应用交缠，因为不希望整个线束变形，而只是希望单支长丝变形。在此假定，在拉伸和变形前交缠导致长丝的粘接或结实地相互粘牢，这不可避免地导致颜色混合或颜色界限不明显。因此，用于处理六条或九条长丝的设备是相当耗费的，因为变形喷嘴同样必须包括六个或九个通道且冷却滚筒、拉伸罗拉和转向机构、包括支承机构和温度控制机构在内必须相应地确定尺寸，以便能够相互间隔地引导所述六条或九条长丝。
EP0784109B1描述了以大量不同颜色的丝束制造纱线的方法。在此，在连接步骤之前并且在所有之前的拉伸和变形过程之后单独地处理至少一条丝束。
发明内容
本发明的任务在于改进已知的设备和方法以提高变形的连续单丝的质量。在此，也应当简化变形的多色纱线的制造，以便生产出具有清晰颜色效果的成品。
所述任务从按照权利要求1的前序部分所述的设备出发结合特征部分的特征得以解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中给出。
本发明包括如下技术教导，即为了制造变形的长丝或纱线将至少一条长丝引导至拉伸设备中，在那里将所述至少一条长丝从一对喂入罗拉引导至至少两对拉伸罗拉并且由所述拉伸罗拉拉伸，在所述拉伸罗拉下游设置具有冷却滚筒的变形装置。
本发明的突出之处在于，在具有冷却滚筒的变形装置之后设置有至少一个拉伸罗拉，通过所述拉伸罗拉将长丝或纱线冷却至0℃至50℃的温度。所述设备的优点在于，卷曲的长丝或纱线在利用冷却滚筒变形后运行经过至少一对另外的拉伸罗拉并且在那里在0℃至50℃的温度下、优选在5℃至45℃的温度下进一步固定卷曲状态，这将对成品产生有利的影响。通过主动地冷却卷曲的长丝或纱线，正面影响分子的结晶度以及取向度，由此卷曲的长丝变得有弹性。可以被动地进行冷却，其方式为，将长丝或纱线输送到尽可能大的拉伸罗拉上。所述冷却也可以主动地进行，其方式为，借助循环介质(空气、水)从内部冷却所述拉伸罗拉。
优选地，至少一个拉伸罗拉构造为冷却的单驱动罗拉。
在一种优选的实施方式中，至少两个冷却的拉伸罗拉设置在冷却滚筒之后，由此在高生产速度下延长用于冷却的停留时间。
优选地，在冷却滚筒之后设置四个拉伸罗拉，其中，第一和/或第四拉伸罗拉构造为冷却的拉伸罗拉。由此，可有利地实现变形的长丝或纱线的拉伸或松弛并且在拉伸或松弛之前和/或之后以冷却固定所述长丝或纱线。
特别是在非常高的生产速度下，可以使用四个冷却的拉伸罗拉在冷却滚筒之后可靠地固定变形的长丝或纱线并且持续地保持所述长丝的卷曲。
根据另一种实施例，多条长丝可在变形装置中涡流变形为纱线。这特别在不同颜色的长丝的情况下是有利的，因为所述长丝在产生的纱线中保留其颜色清晰度。为此，在变形装置之前设置用于使单一长丝分别缠结的喷嘴。不同于本领域技术人员的一般理解，令人意外的是，通过在喷嘴中的停留时间可以避免在后续变形过程中长丝的粘接和连接，从而可达到非常高的颜色清晰度。
在另一种实施方式中，用于缠结长丝的喷嘴设置在两阶段的拉伸之后和在变形喷嘴之前。在此，在所述喷嘴前，成对的拉伸罗拉具有在拉伸设备中的运送长丝的最高速度。由此可实现在喷嘴中的最小停留时间，所述最小停留时间避免了由于长丝可能的相互连接而产生颜色混合。在此，长丝在这样的拉伸罗拉上的速度为至少1700m/min。
为了实现长丝均匀的加热，所述拉伸罗拉构造为加热的双驱动罗拉。
另一个优点是，由大量连续单丝构成的长丝在拉伸前均借助喷嘴分别缠结。通过缠结可进一步改善第二次缠结的后续过程，因为由此加固了单一长丝的结构。
原则上，用于涡流变形和缠结的喷嘴能够以0.01bar至12bar的压力(过压)运行，其中，将气体介质、优选空气侧向导入喷嘴并导致长丝的涡流变形或缠结。在两个喷嘴的情况下，当压力在0.01bar至6bar之间时得到最好结果。在此，实现最高的颜色清晰度。
在第二实施方式中，用于缠结长丝的喷嘴设置在成对的喂入罗拉之后且在拉伸罗拉之前。根据常规观点，在后续的拉伸和变形中，纱线的颜色清晰度会下降，因为各个长丝在进一步的工序中相互粘接。这里可以通过长丝在喷嘴中的非常短的停留时间避免所述长丝后续的粘接和连接，从而同样出现希望的颜色清晰度。
根据权利要求13所述的本发明的方法通过如下方式解决所述任务，即将至少一条长丝引导至拉伸设备中，在那里由一对喂入罗拉引导至至少两对拉伸罗拉并由所述拉伸罗拉拉伸，接着将所述长丝变形并且在冷却滚筒上冷却。
本发明的突出之处在于，所述变形的长丝或纱线在冷却滚筒之后借助至少一个拉伸罗拉冷却至0℃至50℃的温度。通过至少一个拉伸罗拉的冷却可以主动或被动地实现。
所述方法的优点在于，卷曲的长丝或纱线在利用冷却滚筒变形后运行经过在至少一对另外的拉伸罗拉并且在那里在0℃至50℃的温度下、优选在5℃至45℃的温度下进一步固定卷曲状态，这对成品产生有利的影响。通过主动地冷却卷曲的长丝或纱线，正面影响分子的结晶度以及取向度，由此卷曲的长丝变得有弹性。
优选地，所述至少一条变形的长丝或纱线的冷却在单驱动罗拉上进行。
在一种优选的实施方式中，所述变形的长丝或纱线的冷却通过至少两个冷却的拉伸罗拉实现，所述至少两个冷却的拉伸罗拉设置在冷却滚筒之后，由此在高生产速度下延长了用于冷却的停留时间。
优选地，在冷却滚筒之后设置四个拉伸罗拉，其中，第一和/或第四拉伸罗拉构造为冷却的拉伸罗拉。由此，有利地可以实现变形的长丝或纱线的拉伸或松弛并且在拉伸或松弛之前或之后以冷却固定所述长丝或纱线。
特别是在非常高的生产速度下，可以使用四个冷却的拉伸罗拉在冷却滚筒之后可靠地固定变形的长丝或纱线并且持续地保持所述长丝的卷曲。
根据另一种实施例，多条长丝、特别是彩色长丝可在变形装置之前缠结。这特别在不同颜色的长丝的情况下是有利的，因为所述长丝在形成的纱线中保留其颜色清晰度。长丝的分别缠结在变形之前进行，其中，由于长丝在喷嘴中的短暂的停留时间而令人意外的是，在涡流变形期间可避免长丝的粘接和连接，从而可实现非常高的颜色清晰度。
在另一种实施方式中，长丝的缠结在两阶段的拉伸之后和变形之前进行。
另一个优点是，由大量连续单丝构成的长丝在拉伸前均借助喷嘴分别缠结。通过缠结可进一步改善涡流变形的后续过程，因为由此加固了单一长丝的结构。
原则上，所述缠结以0.01bar至12bar的压力实现，其中，将气体介质、优选空气侧向导入喷嘴并且导致长丝的涡流变形或缠结。当侧向作用于长丝的压力为0.01bar至6bar时显示出最好结果。在此，实现最高的颜色清晰度。
在另一种实施方式中，长丝的缠结可在拉伸之前进行。根据常规观点，在后续的拉伸和变形中，纱线的颜色清晰度会下降，因为各个长丝在进一步的工序中相互粘接，这未通过实验得到证实。
附图说明
其它改进本发明的措施接下来结合对本发明优选实施例的描述、借助于附图进一步示出。其中：
图1示出纺丝拉伸设备的第一实施例的局部视图，
图2示出纺丝拉伸设备的第二实施例的局部视图，
图3示出纺丝拉伸设备的第三实施例的局部视图。
具体实施方式
根据图1的第一实施例展示了纺丝拉伸设备的局部，其中，六条长丝F1-F6、例如由聚酰胺6(PA6)制成的长丝，从未示出的喷丝嘴进入到拉伸设备1中。原则上，在这种设备中能处理多达十二条长丝，其中，所述实施例描述了对六条长丝的处理。每条长丝F1-F6由多达1000条连续单丝组成，这些连续单丝在纺丝头下在拉伸设备1上游合并为长丝F1-F6。由聚酰胺6制成的长丝F1-F6以925m/min的速度进入拉伸设备1，在上油装置2中以油或润滑剂处理所述长丝，并且通过喂入罗拉对3.1、3.2使所述长丝转向至第一拉伸罗拉对5.1、5.2。在喂入罗拉对3.1、3.2与第一拉伸罗拉对5.1、5.2之间不发生拉伸或仅发生不超过1.05倍的轻微的拉伸。
可选地，在喂入罗拉对3.1、3.2和拉伸罗拉对5.1、5.2之间可设置第一喷嘴4，在所述第一喷嘴中从侧面用气体介质、优选空气以0.01bar至12bar的压力作用在所述六条长丝F1-F6上。所述喷嘴4对于每条长丝F1-F6具有单独的引导机构，从而所述长丝F1-F6不会相互接触。在喷嘴4的引导机构内部，多达1000条连续单丝相互缠结，从而所述六条分别缠结的长丝F1-F6从喷嘴4输出并被引导至拉伸罗拉对5.1、5.2。
在拉伸罗拉对5.1、5.2中将长丝F1-F6在925m/min的速度下冷却至65℃。所述拉伸罗拉对5.1、5.2构造为单驱动罗拉，其中，仅驱动拉伸罗拉5.1。拉伸罗拉5.2不被驱动，而是通过长丝F1-F6的张力一起转动。拉伸罗拉5.1、5.2也可以构造为双驱动罗拉，在这种情况下驱动所述两个罗拉，并且它们具有基本相同大小的外直径。这具有下述优点，即所述长丝F1-F6可在较长时间内更持续地进行逐步加热，这有利于分子链的转移。在此，所述成对的拉伸罗拉的表面通过未示出的加热系统、例如电气的、基于蒸汽或液体的加热系统进行加热，其中，接下来假定在至少两次环绕所述拉伸罗拉对期间，长丝F1-F6也逐渐达到拉伸罗拉对的温度。
从拉伸罗拉对5.1、5.2将长丝F1-F6引导至拉伸罗拉对6.1、6.2，其中，预先通过引导机构14使所述长丝相互间保持一定间距。在速度2500m/min和加热到170℃的情况下在构造为双驱动罗拉的拉伸罗拉对6.1、6.2上进一步拉伸和加热。在拉伸罗拉对5.1、5.2和拉伸罗拉对6.1、6.2之间实现在拉伸设备1中的最大化的拉伸，其中，根据长丝F1-F6的材料，拉伸率可处于2.4至3.1之间。
接下来，所述长丝F1-F6进入随后设置的变形喷嘴8中。这里，在180℃的温度下将长丝F1-F6卷曲并且它们的结构在后续的冷却滚筒9上冷却定型。所述冷却滚筒9在速度为50m/min时冷却卷曲的长丝F1-F6。在此，在冷却滚筒9上产生高达50mbar的负压，所述负压通过风扇或鼓风机产生并且由此将卷曲的长丝借助摩擦力固定在冷却滚筒表面。
利用拉伸罗拉10.1、10.2和11.1、11.2实现后续的轻微的拉伸，这些拉伸罗拉可以主动冷却，其中，这种拉伸尤其起到在长丝上形成张力的作用。所述长丝的速度在拉伸罗拉10.1上可以为2222m/min。拉伸罗拉11.1在0℃至50℃的温度下、优选在5℃至45℃的温度下以2257m/min的速度运送长丝F1-F6。在拉伸罗拉10.1、10.2和11.1、11.2之间仅出现不超过1.05倍的轻微的拉伸。所述拉伸罗拉的冷却通过已知的液体冷却装置实现，其中，借助冷却液通过热交换器导出纱线中的热量。
在最后通过转向机构12转向至卷绕机13时，长丝以2201m/min的速度卷绕到多个筒管上。
所述设备的优点在于，卷曲的长丝在利用冷却滚筒变形后运行经过至少一对另外的冷却的拉伸罗拉10.1、10.2并且在那里在0℃至50℃的温度下、优选在5℃至45℃的温度下进一步固定卷曲状态，这将对成品产生有利的影响。通过优选主动冷却卷曲的长丝，正面影响分子的结晶度以及取向度，由此卷曲的长丝变得有弹性。优选地，在冷却滚筒9之后设置有至少两对冷却的拉伸罗拉10.1、10.2、11.1、11.2，在所述拉伸罗拉上在0℃至50℃的温度下、优选在5℃至45℃的温度下进一步固定卷曲的长丝。
根据待加工的长丝的材料，可在冷却滚筒9和卷绕机13之间设置多达四个拉伸罗拉10、11、15、16。这些拉伸罗拉总体上可构造为单独的罗拉，如以拉伸罗拉15和16所呈现的那样，或可构造为单驱动罗拉，如拉伸罗拉10.1、10.2、11.1、11.2所呈现的那样，或者也可以构造为双驱动罗拉。根据考虑到进一步拉伸或松弛长丝的设备配置情况，也可以将拉伸罗拉的不同实施方式相互组合。在所述的实施方式中也在0℃至50℃的温度下、优选在5℃至45℃的温度下进一步固定卷曲的长丝。
根据图1的实施例，长丝F1-F6在冷却滚筒后首先到达成对的拉伸罗拉10.1、10.2，进而到达拉伸罗拉15，然后到拉伸罗拉16并且最后到达成对的拉伸罗拉11.1、11.2，接着从所述成对的拉伸罗拉将长丝F1-F6引导至卷绕机13。
在此，优选冷却第一对拉伸罗拉10.1、10.2，以便在冷却滚筒9后进一步固定卷曲状态。利用后续的三个其他的拉伸罗拉15、16、11.1、11.2可以进一步轻微地拉伸亦或松弛所述卷曲的长丝，由此减小由卷绕机13对长丝的拉力载荷。卷曲的长丝由此变得有弹性。
在另一种备选方案中，可以冷却所述四个拉伸罗拉10.1、10.2、11.1、11.2中的第一对和/或最后一对。所述第一对拉伸罗拉在冷却滚筒9后再次固定卷曲状态。两个后续的拉伸罗拉15、16再一次以1.05至1.2的拉伸率轻微地拉伸所述卷曲的长丝，相反，所述最后一对拉伸罗拉11.1、11.2再一次通过其主动的或被动的冷却固定卷曲的长丝。得到具有非常有弹性的卷的地毯纱线。
具有四个冷却的拉伸罗拉的实施方式具有如下优点，即尤其在非常高的生产速度下、例如在拉伸罗拉区域内超过2500m/min时，非常可靠地固定变形的长丝的分子并且持久地保持长丝的卷曲。
图2示出根据第二实施例的纺丝拉伸设备的局部视图，在所述纺丝拉伸设备中，六条着色不同的例如由聚酰胺6(PA6)制成的长丝F1-F6从未示出的喷丝嘴进入到拉伸设备1中。原则上，在这种设备中能处理多达十二条长丝，其中，所述实施例描述了对六条长丝的处理。长丝F1-F6的色彩通过不同批量的合成材料实现，单独地挤出所述合成材料并且借助纺丝头转变成各一条连续单丝。每条长丝F1-F6由多达1000条连续单丝构成，所述连续单丝在纺丝头下在拉伸设备1前合并为长丝F1-F6。由聚酰胺6制成的长丝F1-F6以925m/min的速度进入拉伸设备1，在上油装置2中以油或润滑剂处理所述长丝，并且通过喂入罗拉对3.1、3.2使所述长丝转向至第一拉伸罗拉对5.1、5.2。在喂入罗拉对3.1、3.2和第一拉伸罗拉对5.1、5.2之间不发生拉伸或仅发生不超过1.05倍的轻微的拉伸。
可选地，在喂入罗拉对3.1、3.2和拉伸罗拉对5.1、5.2之间可设置第一喷嘴4，在所述第一喷嘴中从侧面用气体介质、优选空气以0.1bar至12bar的压力(超压)作用在所述六条长丝F1-F6上。所述喷嘴4对于每条长丝F1-F6具有单独的引导机构，从而所述长丝F1-F6不会相互接触。在喷嘴4的引导机构内部，多达1000条连续单丝相互缠结，从而所述六条分别缠结的长丝F1-F6由喷嘴4输出并被引导至拉伸罗拉对5.1、5.2。
在拉伸罗拉对5.1、5.2中将长丝F1-F6在925m/min的速度下加热至65℃。所述拉伸罗拉对5.1、5.2构造为单驱动罗拉，其中，仅驱动拉伸罗拉5.1。拉伸罗拉5.2不被驱动，而是通过长丝F1-F6的张力一起转动。拉伸罗拉5.1、5.2也可以构造为双驱动罗拉，在这种情况下驱动所述两个罗拉，并且它们具有基本相同大小的外直径。这具有下述优点，即所述长丝F1-F6可在较长时间内更持续地进行逐步加热，这有利于分子链的转移。在此，所述成对的拉伸罗拉的表面通过未示出的加热系统、例如电气的、基于蒸汽或液体的加热系统进行加热，其中，接下来假定在至少两次环绕所述拉伸罗拉对期间，长丝F1-F6也逐渐达到拉伸罗拉对的温度。
从拉伸罗拉对5.1、5.2将长丝F1-F6引导至拉伸罗拉对6.1、6.2，其中，预先通过引导机构14使所述长丝相互间保持一定间距。在速度为2500m/min和加热到170℃的情况下在构造为上驱动罗拉的拉伸罗拉对6.1、6.2上进一步拉伸和加热。在拉伸罗拉对5.1、5.2和拉伸罗拉对6.1、6.2之间实现在拉伸设备1中的最大化的拉伸，其中，根据长丝F1-F6的材料，拉伸率可处于2.4至3.1之间。
对于每条长丝F1-F6，喷嘴7同样具有单独的引导机构，从而使长丝F1-F6不会相互接触。在喷嘴7的引导机构内，多达1000条连续单丝相互缠结，从而所述六条分别缠结的长丝F1-F6从喷嘴7输出并进入到变形喷嘴中。在所述喷嘴7中，所述六条长丝F1-F6通过吹入的气体介质、优选空气在0.01bar至12bar的压力下缠结。在变形喷嘴8中形成纱线G1、G2，其中，在所述变形喷嘴8中产生总共两条卷曲的纱线G1、G2，所述两条纱线各由三条长丝F1-F3和F4-F6组成，所述每条长丝分别具有一种颜色。由此，每条纱线G1、G2具有三条具有三种不同颜色的长丝，所述颜色明显不同。然而，每条纱线G1、G2也可以根据设备配置情况具有两条或四条不同颜色的长丝。
在该实施方式中，本发明的优点在于，具有三条长丝的纱线G1、G2清晰地显示所述长丝的颜色，而没有发生混合。根据现有技术这却是不可能的，因为各个长丝F1-F3和F4-F6相互粘接，这导致颜色无法清楚隔开。与现有技术不同，令人意外的是，在喷嘴7内停留时间极短的情况下，可防止长丝F1-F3和F4-F6在变形喷嘴中的后续的粘接。因为长丝F1-F6在整个拉伸设备1中的速度在拉伸罗拉6.1和6.2处最高，所以同时，长丝F1-F6在后续设置的喷嘴7中的停留时间最少。在长丝F1-F6围绕拉伸罗拉6.1和6.2的速度为2500m/min时，在应用PA6(聚酰胺)的情况下，在喷嘴7中长丝F1-F6的停留时间仅为大约5毫秒。
在合成材料不同的情况下，拉伸罗拉的过程参数例如显示如下：
有利地，现在仅将两条纱线G1、G2变形并且进一步拉伸，相较于加工六条或多达十二条长丝来说，这使设备紧凑并且价格便宜。随后的拉伸罗拉可以较短地构造，这简化了温度控制和支承。
在所述喷嘴7之后，长丝F1-F6进入后续设置的变形喷嘴8中，在所述变形喷嘴8中长丝汇集成纱线G1和G2，由此所述变形喷嘴8仅需要具有两个喷嘴通道。这里，在180℃的温度下生产两条卷曲的纱线G1、G2，它们的结构在后续的冷却滚筒9上冷却定型。因此，在喷嘴7后再次在变形喷嘴8中加热所述长丝F1-F6，在PA6的情况下从170℃加热到180℃。
借助冷的拉伸罗拉10.1、10.2和11.1、11.2实现后续的轻微的拉伸，所述拉伸罗拉可以主动或被动地冷却。所述长丝的速度在拉伸罗拉10.1上可以为2222m/min。拉伸罗拉11.1在20℃至80℃的温度下、优选在5℃至45℃的温度下以2257m/min的速度运送纱线G1、G2。在拉伸罗拉10.1、10.2和11.1、11.2之间仅出现不超过1.05倍的轻微的拉伸。拉伸罗拉的冷却通过已知的液体冷却装置实现，其中，借助冷却液通过热交换器导出纱线中的热量。由于所述拉伸罗拉的短的结构方式，能够非常精确地调节其表面温度。在此，用于冷却拉伸罗拉的安装功率明显低于传统的冷却导丝辊，所述冷却导丝辊必须冷却不超过12条长丝。这里，也可以根据图1的实施例，利用不超过四条冷却的拉伸罗拉以不同的组合冷却所述纱线。
在最后通过转向机构12转向至卷绕机13时，将长丝纱G1、G2以2201m/min的速度卷绕到两个筒管上。
所述设备的优点在于，卷曲的纱线在利用冷却滚筒变形后运行经过至少一对另外的冷却的拉伸罗拉10.1、10.2并且在那里在0℃至50℃的温度下、优选在5℃至45℃的温度下进一步固定卷曲状态，这将对成品产生有利的影响。通过主动冷却卷曲的纱线，正面影响分子的结晶度以及取向度，由此卷曲的纱线变得有弹性。优选地，在冷却滚筒9之后设置有至少两对冷却的拉伸罗拉10.1、10.2、11.1、11.2，在所述拉伸罗拉上在0℃至50℃的温度下、优选在5℃至45℃的温度下进一步固定卷曲的纱线。
可选地可以使用喷嘴4。用于在喷嘴7中使长丝F1-F6分别缠结的方法和在变形喷嘴8中合并成纱线G1、G2的方式，也可以在没有喷嘴4的情况下使用并且得到好的结果。使用喷嘴4以便使各个长丝F1-F6缠结的优点在于，每条单独的长丝F1-F6的结构较稳定，这对后续在喷嘴7中的缠结起正面作用。借助使每条长丝F1-F6的多达1000条连续单丝缠结的喷嘴4，使得颜色分界在喷嘴7中缠结后变得更清晰。
在根据图3的第二实施例中，通过在喂入罗拉对3.1、3.2和拉伸罗拉5.1、5.2之间使用喷嘴4将例如六条长丝F1-F6分别缠结。由于长丝F1-F6在喷嘴4内短的停留时间，可实现分别缠结，从而在后续在变形喷嘴8中由六条长丝F1-F6制造的纱线G1、G2时也可以实现清晰地颜色分离。长丝F1-F6的进一步处理如依照实施例1进行，不过没有喷嘴7。这样配置的优点在于，所述分别缠结的长丝F1-F6从喷嘴4起可以较简单和稳定地引导通过整个设备。按照所述实施例，也可以通过长丝F1-F6在喷嘴4中非常短的停留时间保持颜色分隔。长丝F1-F6的合成材料在喷嘴7中的停留时间在此为大约10毫秒。
在所述设备中总共可以处理多达十二条不同颜色的长丝(F1-F12)，每条长丝分别包括多达1000条连续单丝，从而可以产生多达四条纱线(G1...G4)，其中，每条纱线可由两条、三条或四条不同颜色的长丝组成。
根据图1的实施例，在该实施例中也可以利用不超过四条冷却的拉伸罗拉以不同的组合拉冷却所述纱线。
本发明的另一个优点在于，对六条或多达十二条喂入的长丝来说，现有的设备仅需要一个具有两条或最多四条通道的变形喷嘴8，从而接下来可以较短地建立随拉伸罗拉10.1、10.2、15、16、11.1、11.2实现的拉伸。因此，可以实现所述拉伸罗拉10.1、10.2、15、16、11.1、11.2的有效的冷却，由此所述设备变得更加节能。通过较短的拉伸罗拉10.1、10.2、15、16、11.1、11.2可以较精确地维持每个拉伸罗拉10.1、10.2、15、16、11.1、11.2的温度水平。
所述实施例中的数据参照聚酰胺6的实例中的过程参数。在所有聚合物种类、例如PP、PET、PA6、PA6-6或PBT的情况下均可以使用本发明。
本发明在其实施方式方面不局限于上述优选实施例。更确切地说，可设想一些变型方案，所述变型方案也在原则上不同类型的实施方式中使用所示的解决方案。由权利要求书、说明书或附图得知的全部特征和/或优点、包括构造性细节或空间布置方式既是本身符合本发明本质的、又能以多种组合的方式符合本发明本质。
附图标记列表
1 拉伸设备
2 上油装置
3.1、3.2 喂入罗拉
4 喷嘴
5.1、5.2 拉伸罗拉
6.1、6.2 拉伸罗拉
7 喷嘴
8 变形装置
9 冷却滚筒
10.1、10.2 拉伸罗拉
11.1、11.2 拉伸罗拉
12 转向机构
13 卷绕机
14 引导机构
15 拉伸罗拉
16 拉伸罗拉
F1...Fn 长丝
G1...Gn 纱线

Claims (23)

1.用于制造变形的长丝或纱线的设备，其中，将至少一条长丝(F1...Fn)引导至拉伸设备(1)中，在那里由一对喂入罗拉(3.1、3.2)引导至至少两对拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)并且由所述拉伸罗拉拉伸，在所述拉伸罗拉下游设置具有冷却滚筒(9)的变形装置(8)，其特征在于，在具有冷却滚筒(9)的变形装置(8)下游设有至少一个拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)，通过所述拉伸罗拉将长丝或纱线冷却至0℃至50℃的温度。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一条长丝或纱线冷却至5℃至45℃的温度。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个拉伸罗拉(10.1、10.2)构造为冷却的单驱动罗拉。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，至少两个冷却的拉伸罗拉(10.1、10.2、11.1、11.2)设置在冷却滚筒(9)下游。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，四个拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)设置在冷却滚筒(9)下游，其中，第一拉伸罗拉(10.1、10.2)和/或第四拉伸罗拉(11.1、11.2)构造为冷却的拉伸罗拉。
6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，四个冷却的拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)设置在冷却滚筒(9)下游。
7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述变形装置(8)上游设有至少一个喷嘴(4、7)，在所述喷嘴中将每条长丝(F1...Fn)分别缠结并在变形喷嘴(8)内由长丝(F1...Fn)形成至少一条纱线(G1，G2)。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(7)设置在第二对拉伸罗拉(6.1、6.2)下游以及变形喷嘴(8)上游。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(4)设置在成对的喂入罗拉(3.1、3.2)下游以及拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)上游。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的设备，其特征在于，在所述喷嘴(7)中以0.01bar至12bar的压力、优选以0.01bar至6bar的压力吹入气体介质。
11.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，在成对的拉伸罗拉(6.1、6.2)上以至少1700m/min的速度拉伸所述长丝(F1...Fn)，所述成对的拉伸罗拉直接设置在喷嘴(7)上游。
12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述成对的拉伸罗拉(6.1、6.2)构造为双驱动罗拉。
13.用于制造变形的长丝或纱线的方法，其中，将至少一条长丝(F1...Fn)引导至拉伸设备(1)中，在那里由一对喂入罗拉(3.1、3.2)引导至至少两对拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)并且由所述拉伸罗拉拉伸，继而将所述长丝变形并且在冷却滚筒(9)上冷却，其特征在于，变形的长丝或纱线在冷却滚筒(9)下游借助至少一个拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)冷却至0℃至50℃的温度。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少一条长丝或纱线冷却至5℃至45℃的温度。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述至少一个拉伸罗拉(10.1、10.2)构造为冷却的单驱动罗拉。
16.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述至少一条长丝或纱线的冷却通过至少两个冷却的拉伸罗拉(10.1、10.2、11.1、11.2)实现。
17.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，四个拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)设置在冷却滚筒(9)下游，其中，所述至少一条长丝或纱线的冷却在第一拉伸罗拉(10.1、10.2)和/或第四拉伸罗拉(11.1、11.2)上进行。
18.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述至少一条长丝或纱线的冷却在四个冷却的拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)上进行。
19.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在变形前将长丝(F1...Fn)均分别缠结并且在后续的变形喷嘴(8)中由各个长丝(F1...Fn)形成至少一条纱线(G1...Gn)。
20.根据权利要求13至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述长丝(F1...Fn)的缠结在两阶段的拉伸后进行。
21.根据权利要求13至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述长丝(F1...Fn)的缠结在拉伸前进行。
22.根据权利要求13至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述长丝(F1...Fn)的缠结通过气体介质以0.01bar至12bar的压力、优选以0.01bar至6bar的压力实现。
23.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在成对的拉伸罗拉(6.1、6.2)上以至少1700m/min的速度拉伸所述长丝(F1...Fn)，所述成对的拉伸罗拉直接设置在喷嘴(7)上游。
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