CZ17478U1 - Zarízení pro výrobu, tvarování a navíjení kontinuálních syntetických nití - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká výrobního zařízení pro výrobu, tvarování a navíjení kontinuálních umělých vláken, konkrétně BCF strojů (pro objemová kontinuálních vlákna).

Dosavadní stav techniky

V takovém výrobním zařízení jsou kontinuální syntetické niti, které jsou známé jako filamenty nebo fibrily vyráběny z plastového granulátu a jiných komponent. Tyto komponenty jsou roztaveny, protlačovány a poté odebírány ze zvlákňovacího svazku a chlazeny vzduchem s tím výsledkem, že tuhnou.

Zpracování a ukládání ztuhlých nití, které se skládají alespoň z jednoho filamentu, na cívky se provádí ve výrobní sestavě zařízení tohoto typu, které je známo jako pracoviště, jehož pracovní prvky jsou uspořádány na společném rámu. Tyto pracovní prvky obsahují alespoň jednu vstupní část nitě, alespoň jedno podávači zařízení pro přesazení nití co do hloubky (dá se říci, že množství nití běží jedna vedle druhé na stejném válci), jednu dvojici průtažných válečků, přičemž válečky mohou být zkonstruovány tak, že mohou být chlazeny nebo nahřívány, alespoň jedno tvarovací zařízení a alespoň jedno pracoviště cívky pro ukládání nití na cívku. Tvarovací zařízení, které se skládá z tvarovacích prostředků a chladicího bubnu a následující niťové brzdy pro vytváření napětí nitě nezbytné pro následující kroky zpracování, jsou v dnešní době začleněna do standardního zařízení takového pracoviště nebo výrobního zařízení. Zařízení tohoto typu jsou známá, např. ze specifikace funkčního modelu DE 202 16 279 Ul. Podle různých pracovních prvků uspořádaných podle jejich pořadí v procesu, procházela známá zařízení neustálým zvyšováním rozsahu jejich pracoviště, od části vstupu nitě až po pracoviště cívky. Samozřejmě, že požadavek na větší prostor je nevýhodou. V prostředcích pro tvarování a následné navíjení kontinuálních syntetických nití, je napětí nití nejdůležitější pro operace, které následují po tvarování.

V tomto případě je nit vytvarovaná v tvarovacím přístroji prakticky bez napětí pokládána na chladicí buben. Prostřednictvím podtlaku vytvořeného uvnitř chladicího bubnuje vnější vzduch nasáván skrz povrch bubnu, který má tvar jako sítko a vytvarovaná nit je udržována ne-pozitivně na chladicím bubnu. Když je nit následně odvedena z chladicího bubnu, vzniká lehké napětí nitě v důsledku tření nitě o chladicí buben.

Nicméně napětí, které takto vzniklo je příliš malé pro stabilní chod niti na následujících dopravních válečcích. V současnem stavu techniky je napětí nitě příslušně zvyšováno vložením niťové brzdy. Niťová brzda je zpravidla třecí brzda tak jak je známá např. z patentového spisu CH 618 561 nebo také DE 22 00064. Princip činnosti známé niťové brzdy je založen na skutečnosti, že nit podléhá tření pomocí prvků vedení nití. V těchto místech tření je nit opět zahřívána a v tomto případě opět může ztrácet nějaké tvarování.

Podstata technického řešení

Cílem technického řešení je tudíž také vložit do stroje zařízení, které umožňuje zvýšení a ovládání napětí niti po tvarování, obzvláště ve směru pohybu chladicího bubnu, pečlivě a bez mechanických bodů tření a navíc zlepšit chlazení niti. Navíc cílem tohoto technického řešení je navrh40 nout uspořádání známých prvků procesu tak, že získáme kompaktní stroj, který má malé požadavky na prostor. V tomto případě zlepšení průchodu nití je dosaženo podobně jako výsledek tohoto nového uspořádání pracovních prvků. Cíle je dosaženo podle technického řešení ve výrobním zařízení podle nároku 1.

- 1 CZ 17478 Ul

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení je vysvětleno mnohem podrobněji dále pomocí výkresů, které znázorňují různá možná provedení a ve kterých:

Obr. 1 je schematické znázornění pracoviště se čtyřmi sběrnými vodiči nití,

Obr. 2 je schematické znázornění pracoviště se dvěma sběrnými vodiči nití.

Příklady provedení technického řešení

Obr. 1 uvádí uspořádání různých pracovních prvků stroje podle technického řešení. Vstupní část 2 nitě je uspořádána na levé straně pracoviště L Jednotlivé fílamenty 13 jsou v tomto případě odebírány ze zvlákňovacího svazku a jsou zaváděny do stroje skrz sběrné vodiče 14 nití. Jednotlivé fílamenty jsou slučovány do nití 15 přes sběrné vodiče 14 nití. Fílamenty 13 slučované do niti 15 jsou rovněž označeny jako skupina 16 filamentů. Nit 15 se tudíž skládá v každém případě ze skupiny 16 filamentů. Slučování filamentů je v tomto případě nakonfigurováno tak, že zvlákňovací vzdálenost, což je vzdálenost mezi zvlákňovací tryskou 12 a sběrným vodičem 14 niti, je stejná pro každou skupinu 16 filamentů. Slučování jednotlivých filamentů 13 do skupin 16 filamentů musí být nakonfigurováno tak, aby bylo dosaženo stejných poměrů jednotlivých filamentů 13 jeden k druhému ve skupině 16 filamentů pro každou z vytvářených skupin 16 filamentů. Tohoto je dosaženo prostřednictvím symetrického uspořádání sběrných vodičů nití 14 na vodorovné rovině kolmé k přední části stroje. V odváděcím zařízení 3, které následuje za vstupní částí 2 nitě, jsou nitě 15 dále přesazovány co do hloubky, to znamená, že množství nití běží jedna vedle druhé na témž válci. Tímto způsobem niti potom probíhají přes dvojici průtažných válečků 4, tvarovacím zařízením 5, chladicím bubnem 6 a splétacím prostředkem 9 a teprve za odváděcím zařízením 8b, které následuje za splétacím prostředkem 9, jsou niti opět oddělovány a vedeny po různých válcích k pracovišti cívky. Při průběhu nití po oddělení je nezbytné obzvláště zajistit, aby všechny niti sledovaly tutéž dráhu ii z posledního odváděcího zařízení 8b až k příslušnému navíjecímu místu 10a, 10b nebo dokud se nit 15 nedotkne třecího válce 17a, 17b příslušného navíjecího místa 10a, 10b. Zařízení podle technického řešení dává vzniknout uspořádání různých pracovních prvků, např. vodicích prvků 18a, 18b, 18c, jak je uvedeno na Obr. 1. Dvojice průtažných válečků 4 je uspořádána v horní poloze. Navíjecí místa 10a, 10b jsou uspořádána v dolní poloze. Tvarovací prostředky 5, které následují za dvojicí průtažných válečků 4, a chladicí buben 6, uspořádaný v podstatě svisle pod tvarovacími prostředky 5, jsou výškově uspořádány takovým způsobem, že se nacházejí mezi dvojicí průtažných válečků 4 a navíjecími místy 10a, 10b. Prostředek 7 pro vytváření napětí niti, který následuje za chladicím bubnem 6 a vytváří napětí niti, je podobně výškově uspořádán pod dvojicí průtažných válečků 4. Spletací prostředek 9, který následuje za prostředkem 7 pro vytváření napětí niti, a je uspořádán mezi dvěma odváděcími zařízeními 8a, 8b, je podobně vložen pod dvojici průtažných válečků 4. Tento kompaktní typ konstrukce je výhodnější tím, že dráha 11 niti k navíjecím místům 10a. 10b za splétacím prostředkem 9 obklopuje dvojici průtažných válečků 4 a tvarovací zařízení 5 a chladicí buben 6. V tomto případě jsou niti vedeny odděleně k navíjecím místům 10a, 10b takovým způsobem, že délka dráhy 22 niti z odváděcího zařízení 8b následujícího za splétacím prostředkem až do dotyku na příslušném třecím válci 17a, 17b příslušných navíjecích míst 10a, 10b, je totožná pro všechny nitě.

Navíjecí místa 10a, 10b mohou být navržena jako individuální navíjecí automaty, které jsou ustaveny jeden vedle druhého, nicméně je také možné použití zdvojených navíjecích míst. Může být také použita varianta provozu dvou navíjecích míst, která jsou nezávislá, nebo které závisí jedno na druhém. Navíjecí místa mohou být také integrována do pláště stroje.

Obdobně Obr. 2 ukazuje uspořádání podle technického řešení, v tomto příkladu provedení jsou jednotlivé zvlákňované fílamenty 13 přiváděny do vstupní části 2 nitě přes sběrné vodiče 14 nití uspořádané pouze ve dvou místech. Sběrné vodiče 14 nití jsou uspořádány tak, jak již bylo uvedeno v Obr. 1, že skupiny 16 filamentů jsou přiváděny společně symetricky a zvlákňovací vzdá-2CZ 17478 Ul lenost je stejná pro každou skupinu J_6 filamentů. Tytéž pravidelnosti, jak již bylo popsáno s odvoláním na Obr. 1, platí pro vstupní část niti. Zbývající uvedené pracovní prvky pracoviště jsou co do struktury stejné jako vodicí prvky 18a, 18c popsané s odvoláním na Obr. 1. Na základě typu operace s menším počtem nití je použito pouze jedno z existujících navíjecích míst 10a,

10b. Ostatní navíjecí místa 10a, 10b jsou v každém případě buď ve volnoběhu nebo v nečinnosti, v závislosti na typu konstrukce navíjecích automatů.

Uvažované uspořádání jednotlivých pracovních prvků nebo uvažované uspořádání celého pracoviště kolem svislé osy může být taktéž použito, avšak toto není podrobně znázorněno. Technické řešení se neomezuje pouze na příklady znázorněné na obrázcích, avšak je rovněž proveditelné a ío možné zpracování uvedeného vícenásobného počtu nití nebo skupin nití.

NÁROKY NA OCHRANU

Claims (18)

1. Zařízení (1) pro kontinuální zpracování, tvarování a navíjení kontinuálních syntetických vláken, které obsahuje vstupní část (2) nitě, odváděči zařízení (3), dvojici průtažných válečků (4), tvarovací prostředek (5), chladicí buben (6), který následuje za tvarovacím prostředkem (5),

15 prostředek (7) pro vytváření napětí nitě, který následuje za chladicím bubnem (6), splétací prostředek (9) zabudovaný mezi dvěma odváděcími zařízeními (8a, 8b), a s alespoň dvěma navíjecími místy (10a, 10b), vyznačující se tím, že tvarovací prostředek (5) a chladicí buben (6) jsou výškově uspořádány pod dvojicí průtažných válečků (4) a nad navíjecími místy (10a, 10b), přičemž splétací prostředek (9) je výškově uspořádán pod dvojicí průtažných válečků

20 (4).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi odváděčím zařízením (8b) a navíjecími místy (10a, 10b) jsou uspořádány vodicí prostředky (18a, 18b, 18c) nití, přičemž vzdálenost mezi místem opuštění obvodu válce odváděcího zařízení (8b) a místem přivedení na obvod příslušného třecího válce (17a, 17b) příslušného navíjecího místa (10a, 10b) je pro

25 všechny dráhy odváděných nití stejná.

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že filamenty (13), které přicházejí do vstupní části (2) nitě jsou slučovány do dvou nebo více nití (15), přičemž každá skupina filamentů (16) je vedena v podstatě symetricky vzhledem k délkám a úhlům vstupu jednotlivých filamentů (13) ze zvlákňovací trysky (12) až po sběrný vodič (14) nití.

30 4. Zařízení podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že chladicí buben (6) a alespoň dva společně rotující válečky (7a, 7b) jako prostředky vytvářející napětí niti tvoří volnou dráhu (7) niti, přičemž délka této volné dráhy (7) niti je 1 až 10 metrů.

5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že volná dráha (7) niti je obklopena uzavřenou komorou a v teto komoře jsou použity prostředky pro brzdění, chlazení nebo

35 prostředky jinak ovlivňující nit.

6. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že válečky tvořící dvojici průtažných válečků (4) jsou uspořádány ve stejné výšce.

7. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že odváděči zařízení (8a, 8b) a splétací prostředek (9) jsou instalovány v podstatě ve vertikálním

40 uspořádání.

-3CZ 17478 Ul

8. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že navíjecí místa (10a, 10b) jsou vytvořena alespoň dvěma navíjecími automaty, přičemž každý navíjecí automat je přiřazen jednotlivému navíjecímu místu.

9. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že navíjecí místa (10a, 10b) jsou tvořena pomocí alespoň jednoho navíjecího automatu, přičemž dvě navíjecí místa jsou přidružena vždy jednomu navíjecímu automatu.

2 výkresy

Seznam vztahových značek:

1 - pracoviště

2 - vstupní část nitě

3 - odváděči zařízení

4 - dvojice průtažných válečků

5 - tvarovací prostředek

6 - chladicí buben

7 - prostředek pro vytváření napětí nitě

8a, 8b - odváděči zařízení

9 - splétací prostředek

10a, 10b- navíjecí místo

11 - délka dráhy nitě

12 - zvlákňovací tryska

13 - jednotlivý filament

14 - sběrný vodič niti

15 - nit

16 - skupina filamentů

17a, 17b- třecí válec

18a, 18b, 18c - vodici prvek.

-4CZ 17478 Ul