CN105836514A - 用于引导无纺织物的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种引导无纺织物的方法，该无纺织物由塑料纤维制造和沿运行方向F传送，其中，使用的无纺织物的织物厚度d小于2mm，并有小于30g/m2的克重。使得无纺织物与至少一个引导和/或处理辊物理接触，或者与由至少两个引导和/或处理辊组成的辊组件物理接触。沿运行方向F与辊或辊组件的上游间隔开地或者恰好在其上游和/或与辊或辊组件的下游间隔开地或者恰好在其下游设置至少一个稳定板，该稳定板沿无纺织物的运行方向F和横过该运行方向F延伸。无纺织物沿该至少一个稳定板引导，以使得稳定板的、朝向无纺织物的面和无纺织物面之间的间距a为0至20mm。本申请还公开了一种用于引导无纺织物的无纺织物引导组件。

Description

用于引导无纺织物的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种引导无纺织物的方法，该无纺织物由塑料纤维制造和沿运行方向F传送。本发明还涉及一种用于引导由塑料纤维制造的无纺织物的组件，该塑料纤维沿传送方向F传送。这样的无纺织物通常在塑料纤维沉积以便形成无纺织物之后通过引导件和/或处理辊来引导。处理辊例如可以是用于压紧无纺织物的夹紧棍或者用于砑光无纺织物的砑光辊。
背景技术
由现有技术已知上述类型的方法和装置的多种实施例。当无纺织物通过沉积筛网带和/或通过引导辊和/或通过处理辊来传送时，一直产生沿无纺织物的运行方向运动的空气流。对于无纺织物，这种空气流导致较差的操作性能，特别是在沉积筛网带和卷绕装置之间的引导辊和/或处理辊区域中。在沉积筛网带处和卷绕器区域中也对操作性能有不利影响。较差的操作性能导致无纺织物的摆动，该摆动可能导致在无纺织物中的撕裂或不希望的皱摺。补偿这些扰动的尝试使用更高的织物拉伸力，以便控制无纺织物。这种更高的织物拉伸力又导致无纺织物在卷绕器上的较小宽度以及无纺织物的变差性能，特别是无纺织物的、横过机器方向(CD方向)的较低抗性或抗拉强度。当无纺织物环绕引导辊和/或处理辊运行时，由无纺织物夹带的空气也可能引起问题。这可能导致无纺织物在辊上的不希望浮动；另外，空气流可以从辊向外引导至无纺织物面上，从而使得产品有不希望的非均匀特性。
为了抵消上述不利特性，由现有技术已知将另外的辊(引导辊或偏转辊)结合至无纺织物的传送通路中。还已经使用其它的引导元件，例如弯曲杆等。这些措施不仅复杂和昂贵，而且通常不能产生希望的结果。而且还已知将所谓的扰流片结合至无纺织物的传送通路中，以便使得空气流转向。不过，迄今为止通常不能获得令人满意的结果。
发明内容
因此，本发明的目的是设置一种上述类型的方法，通过该方法，能够有效避免上述缺点。本发明的目的是还提供一种相应的无纺织物引导组件。
为了实现这些目的，本发明提出了一种引导无纺织物的方法，该无纺织物由塑料纤维制造和沿运行方向F传送，其中：
使用的无纺织物的织物厚度d小于2mm，优选是小于1.5mm，并有小于30g/m2的克重，优选是小于25g/m2；
使得无纺织物与至少一个引导辊和/或处理辊(辊)或者由至少两个引导和/或处理辊(辊)组成的至少一个辊组件物理接触；
沿运行方向F与辊或辊组件的上游间隔开地或者恰好在其上游和/或沿运行方向F与辊或辊组件的下游间隔开地或者恰好在其下游设置至少一个稳定板，该稳定板沿无纺织物的运行方向F和横过该运行方向F延伸；以及
无纺织物沿该至少一个稳定板引导，以使得稳定板的、朝向无纺织物的面和无纺织物面之间的间距a为0至20mm，优选是0.1至10mm，非常优选是0.2至5mm。根据本发明的方法的特别成功实施例的特征在于该间距a为0.1至4mm，特别优选是0.1至3mm。
根据本发明的特别优选实施例，稳定板沿无纺织物的运行方向测量的长度大于沿运行方向恰好在稳定板下游的辊和/或沿运行方向恰好在稳定板上游的辊的半径，优选是大于该辊的直径。根据非常推荐的实施例，当沿无纺织物的运行方向测量时，稳定板的长度大于沿运行方向恰好在稳定板下游的辊组件的辊和/或沿运行方向恰好在稳定板上游的辊组件的辊的半径，优选是大于该辊的直径。
优选地，稳定板的、沿无纺织物的运行方向测量的长度为至少一个下游辊和/或上游辊的半径的至少1.5倍，优选是至少1.75倍，非常优选是至少2倍。特别是，具有所述半径和/或所述直径的上述辊是用于使得无纺织物偏转的引导辊，从而无纺织物优选是通过这样的引导辊来偏转至少50°的角度，优选是至少70°，优选是至少90°，或者上述辊是至少一个处理辊，优选是用于压紧和/或砑光无纺织物。根据推荐，处理辊是具有至少两个处理辊的辊组件的部件，且这些处理辊设置为使得运行的无纺织物通过在两个处理辊之间的处理间隙(处理辊隙(nip))而通过这两个处理辊。
本发明的特别优选实施例的特征在于，沿无纺织物的运行方向F和横过该运行方向F延伸的至少一个稳定板或者该稳定板的、朝向无纺织物的面设置为与无纺织物或无纺织物的面平行，或者与无纺织物/无纺织物的面基本平行。
根据本发明的特别推荐实施例，传送的无纺织物具有小于20g/m2的克重，优选是小于15g/m2的克重，优选是小于10g/m2的克重。通过低于20g/m2的克重，特别是低于15g/m2的克重，更特别是低于10g/m2的克重，已经特别证明了本发明。在本发明的范围内，无纺织物是只包括沉积细丝的无纺织物或者由多个沉积细丝层组成的无纺织物层叠材料。
特别推荐的实施例(该实施例在本发明的范围内特别重要)的特征在于，纤维是塑料连续细丝。由连续细丝组成的无纺织物的特征在于非常特殊的空气动力学特性，且在该方面与由短纤维制造的无纺织物明显不同。优选是，由热塑性材料制造的塑料纤维或塑料连续细丝用于本发明的范围内。
根据本发明的方法的优选实施例的特征在于，至少一个纺粘无纺织物和/或至少一个熔喷无纺织物用作无纺织物。这些类型的无纺织物已经证明特别适合根据本发明方法的范围和根据本发明的无纺织物引导组件。纺粘无纺织物和/或熔喷无纺织物的特征在于空气供给或空气动力学操纵的特殊特性，且在本发明的方法范围内或通过根据本发明的无纺织物引导组件可以以功能上特别可靠和无扰动的方式来传送。根据本发明的一个实施例，运行的无纺织物对应于由至少一个纺粘无纺织物和至少一个熔喷无纺织物组成的层叠材料。还特别合适的是，层叠材料具有纺粘无纺织物/熔喷无纺织物/纺粘无纺织物的分层顺序(SMS层叠材料)。
根据本发明的推荐实施例，至少一个稳定板沿运行方向设置于辊的上游或辊组件的上游。在本发明的范围内，无纺织物通过上游传送器部分沿运行方向F而在辊的上游或辊组件的上游自由或基本自由地被引导，且至少一个稳定板与该辊或辊组件的上游间隔开地或恰好在其上游地处于该上游传送器部分中。在这里和下文中，无纺织物的自由引导意味着无纺织物在该传送器部分中并不由辊或辊组件来引导/处理，还优选是并不由沉积装置或由沉积筛网带来引导。在上述实施例中，该至少一个稳定板可以设置在无纺织物的下面和/或上面。稳定板在无纺织物下面的意思是间距a测量于稳定板的上部面和无纺织物的下部面之间，稳定板在无纺织物上面的意思是间距a测量于稳定板的下部面和无纺织物的上部面之间。
根据本发明的另一优选实施例，无纺织物通过第二传送器部分而沿运行方向F在辊的下游或辊组件的下游自由地或基本自由地传送，在该第二传送器部分中，至少一个稳定板定位成与该辊或辊组件的下游间隔开地或恰好在其下游。这时，该至少一个稳定板可以定位在无纺织物的下面和/或无纺织物的上面。
在本发明的范围内，无纺织物通过上游传送器部分而沿传送方向F在辊的上游或辊组件的上游自由地或基本自由地引导，至少一个稳定板与该辊或辊组件的上游间隔开地或恰好在其上游地设置于该上游传送器部分中，无纺织物通过第二传送器部分而沿传送方向F在辊的下游或辊组件的下游自由地或基本自由地传送，至少一个稳定板与该辊或辊组件的下游间隔开地或恰好在其下游地位于该第二传送器部分中。
在本发明的范围内的辊组件由至少两个辊形成，该至少两个辊的轴线一个在另一个上面。它们可以是引导和/或处理辊。根据本发明的推荐实施例，辊组件包括两个辊，这两个辊一个设置于另一个上面，以便相互间隔开；优选是，无纺织物通过S形方式来引导在该辊组件上或通过该组件(S形传送(take-off)辊的意思)。这样，无纺织物可以首先引导通过辊组件的上部辊或者首先引导经过辊组件的下部辊。根据优选实施例，无纺织物首先通过辊组件的上部辊来引导，然后环绕辊组件的下部辊来引导。
根据第一实施例，至少一个或者一个稳定板与上述辊组件(S形辊组件)的上游间隔开地或恰好在其上游在引导或自由引导的无纺织物的下面设置于上游传送器部分中。优选是，用于使得夹带在引导的无纺织物的面上的空气偏转的至少一个平偏转元件沿运行方向设置于该辊组件的下游，特别优选是恰好在该辊组件的上部辊的下游。这时，该平偏转元件优选是使得由无纺织物的上部面夹带的空气向上偏转。
上述第一实施例的变化形式的特征在于，除了在辊组件(S形辊组件)上游和在无纺织物下面的稳定板之外，至少一个附加稳定板或一个附加稳定板还与辊组件的下游间隔开地或恰好在其下游设置于第二传送器部分中。这时，该稳定板可以设置于运行的无纺织物的上面或者运行的无纺织物的下面。在两种情况下，在辊组件的下游继续传送的无纺织物将在空气流影响方面被稳定，该空气流影响是由于通过无纺织物而在辊组件上面传送的空气引起的。
本发明的第二实施例的特征在于至少一个或者一个稳定板与上述辊组件(S形辊组件)的上游间隔开地或恰好在其上游在无纺织物的上面设置于上游传送器部分中。优选是，在该实施例中，至少一个平偏转元件设置于无纺织物的下面，优选是也在上述稳定板的下面。根据推荐，该至少一个平偏转元件沿运行方向在稳定板的下游端处设置于无纺织物的下面或者稳定板的下面。在本发明的范围内，通过该平偏转元件，由无纺织物的下部面夹带的空气偏转，实际上优选地向下偏转离开无纺织物。为此，平偏转元件优选是弯曲，该弯曲部优选是离开无纺织物的下部面向下延伸。
本发明的另一成功实施例的特征在于，至少两个和优选是两个处理辊优选地设置为使得它们的轴线一个恰好在另一个上面，且在两个处理辊之间形成狭窄的处理间隙(所谓的辊隙)。无纺织物被引导通过该处理间隙(辊隙)，优选是，这时两个处理辊从上面和从下面都向无纺织物施加压力。根据需要，处理辊是夹送辊或砑光辊。这里和下面，由该至少两个处理辊组成的组件称为处理辊组件。因此，这样的处理辊组件优选是具有处理间隙或辊隙，运行的无纺织物被引导通过该处理间隙或辊隙。
包括这种处理组件的本发明第一实施例的特征在于，至少和优选是一个稳定板沿无纺织物的运行方向F与辊组件的上游间隔开地或恰好处于其上游，且根据推荐实施例定位在无纺织物的上面。然后，根据变化形式，无纺织物也能够支承在沉积装置上或沉积筛网带上，而不是被自由地引导，稳定板优选是设置于沉积装置上面或沉积筛网带上面，从而运行的无纺织物位于沉积装置或沉积筛网带和设置于其上面的稳定板之间。稳定板以间距a定位在运行的无纺织物上面。
包括处理辊组件的本发明第二实施例的特征在于，沿无纺织物的运行方向F与处理辊组件的上游间隔开地或恰好在其上游，稳定板设置于无纺织物上面，另一稳定板设置于无纺织物下面。然后，运行的无纺织物至少局部引导通过在设置于无纺织物下面的稳定板和位于无纺织物上面的稳定板之间的间隙。在本发明的范围内，在这些实施例中，稳定板的端部沿竖直方向对齐或基本对齐。不过，稳定板可以稍微移动或偏离。设置于无纺织物上面和下面的稳定板能够减少或者(在没有干扰的一些区域中)使得由无纺织物的运动引起的空气流转向。
根据本发明的一个实施例，一个稳定板有在它的、朝向无纺织物的面上的多个槽，根据一个实施例，这些槽可以至少相互平行地局部对齐。例如，槽也可以设置成人字形图形。设置于稳定板的面上的这些槽能够降低在运动的无纺织物和优选是不运动的稳定板之间的摩擦力。槽能够使得由无纺织物的运动引起的空气流或空气层转向离开。本发明的一个实施例的特征在于，开口或压力平衡开口设置于稳定板中。这些开口或压力平衡开口可以定位在槽附近或槽中。空气能够通过压力平衡开口而吸至在无纺织物和稳定板之间的中间区域外。在本发明的范围内，通过槽的数目和布置方式和/或通过压力平衡开口的数目和布置方式，能够以优选的方式来调节或影响在无纺织物和稳定板之间的空气流。
如上面已经介绍，根据本发明的优选实施例，还有至少一个附加稳定元件(除了当只使用一个稳定板时)，且该稳定元件优选是设置为平偏转元件。这样的平偏转元件使得由运行的无纺织物夹带在无纺织物面上的空气能够以有效方式转向或偏转离开无纺织物面。平偏转元件优选是设置为平导流板(baffle)。这样的平偏转元件设置于运行的无纺织物的上面和/或下面，从而由无纺织物的上部面夹带的空气和/或由无纺织物下部面夹带的空气能够借助于平偏转元件或平导流板而偏转离开无纺织物上部面。这样的示例在附图说明中更详细地介绍。
根据本发明的方法的优选实施例，运行的无纺织物以大于600m/min的运行速度来传送，优选是大于700m/min，特别优选是大于750m/min。在本发明的范围内，运行的无纺织物传送为没有空气增压，因此在稳定板区域中或在至少一个稳定板的区域中没有空气增压和蒸汽增压。因此，优选是，无纺织物并不通过气体(因此通过空气或蒸汽)来有意或人为地增压。
本发明还涉及一种用于引导无纺织物的无纺织物引导组件，该无纺织物由塑料纤维来制造，优选是塑料连续细丝，沿运行方向F传送，该无纺织物引导组件包括：至少一个供给装置，用于使得无纺织物运行，用于无纺织物的至少一个引导辊和/或处理辊(辊)或者由用于无纺织物的至少两个引导和/或处理辊(辊)组成的至少一个辊组件沿无纺织物的运行方向设置于供给装置的下游；至少一个稳定板，该稳定板沿无纺织物的运行方向F和横过该运行方向F延伸，并沿运行方向F与辊或辊组件的上游间隔开地或者恰好在其上游和/或沿运行方向F与辊或辊组件的下游间隔开地或者恰好在其下游，该至少一个稳定板定位成使得在稳定板的、朝向无纺织物的面和无纺织物的上部面之间的间距a为0至20mm，优选是0.1至10mm，非常优选是0.2至5mm，特别优选是0.2至3mm。
根据推荐实施例，在沿运行方向F设置于辊的上游或辊组件的上游的稳定板的辊侧端部和沿运行方向在稳定板下游的辊或者最上游的辊之间的最短间距a1为0.2至500mm，优选是0.2至200mm，优选是0.2至100mm，特别优选是0.2至50mm。根据一个实施例，间距a1等于0.2至40mm。
根据推荐，代替或者除了该实施例之外，在沿运行方向F设置于辊的下游或辊组件的下游的稳定板的辊侧端部和沿运行方向在稳定板上游的辊或者辊组件的最下游辊之间的最短间距a2为0.2至500mm，优选是0.2至150mm，优选是0.2至100mm。
在本发明的范围内使用的、用于供给无纺织物的供给装置例如可以是沿传送方向F传送无纺织物的传送器带、传送器类型的沉积筛网带或者另外的沉积装置。不过基本上，能够使得无纺织物沿运行方向F运动的任何装置都能够使用。
在本发明的范围内，设置了由至少两个引导辊组成的辊组件，且两个引导辊定位成使得运行的无纺织物首先在上部引导辊上面引导，然后引导到在上部辊下面的下部引导辊。基本上，引导也可以反向，即，运行的无纺织物首先绕下部引导辊通过，然后绕上部引导辊通过。
根据上面已经提出的另一实施例，辊组件包括至少两个处理辊，该处理辊定位成使得运行的无纺织物通过在这两个处理辊之间的处理间隙(辊隙或处理辊隙)。
根据本发明的引导组件的优选实施例的特征在于，该至少一个稳定板静止。在本发明的范围内，这意味着该至少一个稳定板或稳定板在引导组件的操作过程中固定，且并不移位或离开该位置。不过，另一方面，在本发明的范围内，该至少一个稳定板或稳定板能够相对于它的位置进行调节或精细校准，特别是当引导组件不操作时。
已经提出，根据本发明的证明实施例，除了至少一个稳定板，至少一个稳定元件设置为平偏转元件，优选是作为平导流板。根据推荐，平偏转元件或导流板包括偏转舌片，该偏转舌片设置为离无纺织物上部面为短间距u，从而由无纺织物夹带在无纺织物上部面上的空气通过平偏转元件而从无纺织物上部面偏转或转向。
本发明基于这样的发现，通过根据本发明的方法和根据本发明的无纺织物引导组件，无纺织物能够以最佳的、功能上可靠的和无扰动的方式来引导，实际上，甚至能够因此引导具有很小厚度和较低克重的无纺织物。空气流的扰动影响能够借助于根据本发明的引导装置而大大降低或最小，从而无纺织物不再产生不希望的摆动，或者只是可忽略地产生摆动。总体上，与多种已知方法和引导组件相比，能够明显提高运动的无纺织物的操作性能。不需要不希望的高织物拉伸力，因此也不会产生无纺织物宽度的任何不希望减小和无纺织物沿横向方向的强度的不希望减小，该强度的减小由于宽度的减小而引起。应当强调，根据本发明的目的能够通过相对简单和便宜的措施来获得，且实际上令人惊讶地有效和在功能上可靠。
附图说明
下面将参考附图更详细地介绍本发明，附图只表示一个实施例。
图1是根据现有技术的无纺织物引导组件的示意图；
图2是根据本发明的无纺织物引导组件的第一实施例的示意图；
图3是第二实施例如图2中的示意图；
图4是第三实施例如图2中的示意图；
图5是第四实施例如图2中的示意图；
图6是根据本发明的无纺织物引导组件的第一实施例的示意图，该无纺织物引导组件有处理辊；
图7是第二实施例如图6中的示意图；以及
图8是第三实施例如图6中的示意图。
具体实施方式
附图表示了根据本发明的无纺织物引导组件，用于执行根据本发明的、引导无纺织物1的方法，该无纺织物1由塑料纤维制造和沿运行方向F传送。优选是和在该实施例中，塑料纤维是连续的塑料细丝，优选是由热塑性材料构成。在根据附图的实施例中，无纺织物1可以是纺粘无纺织物。特别是，使用无纺织物层叠材料作为无纺织物也在本发明的范围内，其中，该层叠材料优选是包括至少一个纺粘无纺织物和一个熔喷无纺织物；特别优选是具有纺粘无纺织物/熔喷无纺织物/纺粘无纺织物(SMS)的分层顺序的层叠材料。在本发明的范围内，无纺织物1具有小于2mm的织物厚度d，优选是克重小于20g/m2；特别优选是小于15g/m2。无纺织物1与引导辊2和/或处理辊3物理接触。这里，引导辊组件4包括多个引导辊2，优选是两个，处理组件5包括多个处理辊3，优选是两个。
图1表示了根据现有技术的无纺织物引导组件。这里，无纺织物1只通过S形引导辊组件4的两个引导辊2来引导。然后，由于无纺织物1的运动，在无纺织物上部面1上夹带空气。由于夹带的空气而引起的空气流首先通向从上部引导辊升高(如图1中所示)和因此以功能上不可靠的方式来引导的无纺织物1。另外，在无纺织物1的上部面上夹带的空气形成在进一步运行的无纺织物1上在引导辊组件4下游的空气流(图1的右侧)，然后影响或使得无纺织物1变形。这些影响或扰动(由于空气流)可能导致无纺织物的、不希望的不均匀性，并需要更高的织物拉伸力，用于可靠引导该无纺织物1；这样的织物拉伸力可能导致无纺织物1的宽度不希望地减小。
图2至5表示了与图2类似的无纺织物引导组件，该无纺织物引导组件有根据本发明的装置或部件。在图2中，无纺织物1再次经过由两个引导辊2形成的S形引导辊组件4，这两个引导辊2一个直接在另一个上面。沿运行方向F与引导辊组件4的上游间隔开地或恰好在其上游或者与上部引导辊2的上游间隔开地/恰好在其上游设置了稳定板6，该稳定板6沿无纺织物1的运行方向F和横过该运行方向F延伸。在根据图2的实施例中，稳定板6在无纺织物1下面，在离无纺织物间距a处。在该实施例中，该间距a可以在0.1和3mm之间。在图2中在无纺织物1下面的稳定板6使得它能够以功能上可靠的方式来控制由无纺织物1的下部面夹带的空气。在图2的实施例中，呈平的导流板7形状的平偏转元件7位于引导辊组件4的下游或者该引导辊组件4的上部引导辊2的下游。这种平偏转元件7使得沿运行无纺织物1的上部面运送的空气向上偏离，因此空气流并不存在于在引导辊组件4的下游进一步传送的无纺织物1上，与图1中的实施例相同。优选是，在该实施例中，平偏转元件7为弓形形状，因此，与无纺织物1一起被引导的空气向上偏转。图1和2的比较观察显示，通过根据本发明的测试，能够有效避免在图1中能够认识到的扰乱空气影响或空气流。
图3表示了根据本发明的无纺织物引导组件的另一实施例。这里，与图2中的实施例相同，稳定板6沿运行方向F恰好在引导辊组件4的上游设置在无纺织物1下面一间距a处。代替在根据图2的实施例中的平偏转元件7，这里恰好在引导辊组件4的下游设置了在无纺织物1上面一定间距a处的另一稳定板6。图1的右侧所示的、由无纺织物1夹带和通过上部引导辊2偏转的空气流的不利影响也将被避免，这是因为在引导辊组件4下游的无纺织物1通过位于无纺织物1上面的稳定板6而屏蔽这种不利的空气流。
图4表示了与图2类似的实施例。不过这里，在无纺织物1下面间距a处的第二稳定板6恰好在引导辊组件4的下游。上述空气流的不利影响也被有效避免。无纺织物1能够以功能上更可靠的方式在第二稳定板6上面继续被引导，且没有变形。
在根据图5的实施例中，在无纺织物1上面间距a处的稳定板6恰好定位在引导辊组件4的上游，如沿无纺织物1的运行方向F所示。设置于上面的稳定板7使得沿无纺织物1的上部面引导的空气不能如图1的右侧所示对继续在引导辊组件4下游引导的无纺织物1产生不利影响或施加压力。为了避免沿无纺织物1的下部面引导的空气的不利影响，平偏转元件7设置于无纺织物1下面，并恰好在引导辊组件4的上游，从而在无纺织物1的下部面上夹带的空气通过该平偏转元件7而转向离开无纺织物1。因此，该平偏转元件7有偏转舌片8，该偏转舌片8设置在离无纺织物下部面很小间距u处，且平偏转元件7从该偏转舌片8开始向下弯曲。偏转舌片8通过平偏转元件7的弯曲而使得夹带在无纺织物1的下部面上的空气有效地向下偏转或转向。可以说，这有效防止无纺织物1如图1中所示那样在上部引导辊1上面浮动。
图6表示了根据本发明的无纺织物引导组件的另一实施例。这里，运行的无纺织物1被引导通过在处理辊组件5的上部处理辊3和下部处理辊3之间的狭窄处理间隙9(辊隙部分)。处理辊组件5可以是砑光辊组件。优选是，该砑光辊组件或处理辊组件5的至少一个处理辊3进行加热。无纺织物1仍然在沿运行方向在该处理辊组件5上游的沉积筛网带10上面引导。为了防止由无纺织物1的上部面拉动的空气的不利影响，在无纺织物1上面间距a处的稳定板6恰好定位在处理辊组件5的上游。
在根据图7的实施例中，处理辊组件5也表示了类似于图6的处理辊组件。引导通过处理辊组件5的处理间隙9的无纺织物1恰好在处理辊组件5的上游在上部和下部稳定板6之间通过。稳定板6各自定位在无纺织物1上面或下面间距a处。通过这种结构能够有效防止在无纺织物1的上部面和下部面上夹带的空气的不利影响。
在根据图8的实施例中，无纺织物1也被引导通过由两个处理辊3组成的处理辊组件5。通过处理间隙9的无纺织物1恰好在处理辊组件5的上游被引导通过稳定板6。稳定板6设置于无纺织物1下面间距a处。而且，在无纺织物1上面的平偏转元件7恰好设置于处理辊组件5的上游并在稳定板上面，从而该平偏转元件7捕获夹带在无纺织物1的上部面上的空气，并使它偏转离开无纺织物1。因此，平偏转元件7有偏转舌片8，该偏转舌片8设置在离无纺织物上部面很小间距u处。平偏转元件7从该偏转舌片8开始向上弯曲。偏转舌片8通过平偏转元件7的弓形形状而使得夹带在无纺织物1的上部面上的空气向上偏转。

Claims (15)

1.一种引导无纺织物的方法，所述无纺织物由塑料纤维制造并沿运行方向F传送，其中：
使用的无纺织物的织物厚度d小于2mm，优选是小于1.5mm，并具有小于30g/m2的克重，优选是小于25g/m2的克重；
使得无纺织物与至少一个引导和/或处理辊(辊)物理接触或者与由至少两个引导和/或处理辊(辊)组成的至少一个辊组件物理接触；
沿运行方向F与辊或辊组件的上游间隔开地或者恰好在其上游和/或沿运行方向F与辊或辊组件的下游间隔开地或者恰好在其下游设置至少一个稳定板，所述稳定板沿无纺织物的运行方向F和横过所述运行方向F延伸；以及
无纺织物沿所述至少一个稳定板引导，以使得稳定板朝向无纺织物的面和无纺织物面之间的间距a为0至20mm，优选是0.1至100mm，非常优选是0.2至5mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其中：塑料细丝或塑料连续细丝用作塑料纤维。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中：纺粘无纺织物和/或熔喷无纺织物用作无纺织物。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其中：无纺织物通过上游传送器部分而沿运行方向F在辊的上游或辊组件的上游自由或基本自由地被引导，且至少一个稳定板与所述辊或辊组件的上游间隔开地或恰好在其上游处于所述上游传送器部分中。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其中：无纺织物通过第二传送器部分而沿运行方向F在辊的下游或辊组件的下游自由地或基本自由地传送，至少一个稳定板与所述辊或辊组件的下游间隔开地或恰好在其下游设置于所述第二传送器部分中。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其中：至少一个稳定板设置于无纺织物的下面，且测量在稳定板的上部面和无纺织物的下部面之间的间距a。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其中：至少一个稳定板设置于无纺织物的上面，且测量在稳定板的下部面和无纺织物的上部面之间的间距a。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其中：除了所述至少一个稳定板之外，还将附加稳定板设置为平偏转元件，且由无纺织物夹带在无纺织物的面上的空气通过所述平偏转元件而偏转或转向成离开无纺织物的面。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法，其中：无纺织物以大于600m/min的运行速度被传送。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其中：无纺织物在稳定板区域中或在至少一个稳定板的区域中以没有气体增压的方式来引导。
11.一种用于引导无纺织物的无纺织物引导组件，所述无纺织物由塑料纤维来制造，优选是由塑料连续细丝制造，沿运行方向F传送，所述无纺织物引导组件特别用于执行根据权利要求1至10中任意一项所述的方法，它包括：
至少一个供给装置，用于使得无纺织物运行；
用于无纺织物的至少一个引导和/或处理辊(辊)或者由用于无纺织物的至少两个引导和/或处理辊(辊)组成的至少一个辊组件，沿无纺织物的运行方向在供给装置的下游；
至少一个稳定板，所述稳定板沿无纺织物的运行方向F和横过所述运行方向F延伸，并沿运行方向F与辊或辊组件的上游间隔开地或者恰好在其上游和/或沿运行方向F与辊或辊组件的下游间隔开地或者恰好在其下游，所述至少一个稳定板定位成使得在稳定板朝向无纺织物的面和无纺织物的面之间的间距a为0至20mm，优选是0.1至10mm，非常优选是0.2至5mm；
在沿运行方向F设置于辊的上游或辊组件的上游的稳定板的辊侧端部和沿运行方向在稳定板下游的辊或者最上游的辊之间的(最短)间距a1为0.2至500mm，优选是0.2至200mm，优选是0.2至100mm，非常优选是0.2至40mm；
和/或在沿运行方向F设置于辊的下游或辊组件的下游的稳定板的辊侧端部和沿运行方向在稳定板上游的辊或者辊组件的最下游辊之间的最短间距a2为0.2至500mm，优选是0.2至150mm，优选是0.2至100mm。
12.根据权利要求11所述的无纺织物引导组件，还包括：由至少两个引导辊(辊)组成的辊组件，这两个引导辊相对定位成使得运行的无纺织物首先通过上部引导辊来引导，然后被引导到上部辊下面的下部引导辊。
13.根据权利要求11或12所述的无纺织物引导组件，其中：辊组件包括至少两个处理辊，所述处理辊相对定位成使得运行的无纺织物通过在这两个处理辊之间的处理间隙(处理辊隙)。
14.根据权利要求11至13中任意一项所述的无纺织物引导组件，其中：所述至少一个稳定板静止。
15.根据权利要求11至14中任意一项所述的无纺织物引导组件，其中：除了至少一个稳定板外，还将至少一个稳定元件设置为平偏转元件，所述平偏转元件包括偏转舌片，所述偏转舌片设置为离无纺织物面为短间距u，从而由无纺织物夹带在无纺织物上部面上的空气通过偏转舌片经由平偏转元件而从无纺织物上部面偏转或转向。
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