KR101870502B1 - 부직 웹을 안내하는 방법 및 장치 - Google Patents
부직 웹을 안내하는 방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101870502B1 KR101870502B1 KR1020160011502A KR20160011502A KR101870502B1 KR 101870502 B1 KR101870502 B1 KR 101870502B1 KR 1020160011502 A KR1020160011502 A KR 1020160011502A KR 20160011502 A KR20160011502 A KR 20160011502A KR 101870502 B1 KR101870502 B1 KR 101870502B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nonwoven web
- roller
- stabilizing plate
- roller assembly
- web
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/28—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by longitudinally-extending strips, tubes, plates, or wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C29/00—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H17/00—Felting apparatus
- D04H17/10—Felting apparatus for felting between rollers, e.g. heated rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
- D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/021—Compressive rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/023—Guiding rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/02—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/08—Rollers therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
- B65H2301/4432—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means having an operating surface contacting only one face of the material, e.g. roller
- B65H2301/44324—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/35—Rollers for machines for treating textiles, e.g. dyeing, drying, sizing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
플라스틱 섬유로 제조되고 진행 방향(F)으로 이송되는 부직 웹을 안내하는 방법으로서, 2 mm 미만의 웹 두께(d)와, 30 g/m2 미만의 평량을 갖는 부직 웹이 사용된다. 부직 웹은 적어도 하나의 안내 및/또는 처리 롤러와, 또는 적어도 2개의 안내 및/또는 처리 롤러들로 이루어지는 롤러 조립체와 물리적으로 접촉한다. 부직 웹의 진행 방향(F)으로 그리고 진행 방향에 대해 횡방향으로 연장되는 적어도 하나의 안정화 플레이트가, 진행 방향(F)에서 롤러 또는 롤러 조립체의 상류측으로 간격을 두거나 바로 상류측에 및/또는 롤러 또는 롤러 조립체의 하류측으로 간격을 두거나 바로 하류측에 마련된다. 부직 웹은, 부직 웹을 향해 있는 안정화 플레이트의 면과 부직 웹의 면 사이의 간격(a)이 0 내지 20 mm가 되도록 적어도 하나의 안정화 플레이트를 따라 안내된다.
Description
본 발명은 플라스틱 섬유로 제조되고 진행 방향(F)으로 이송되는 부직 웹을 안내하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 진행 방향(F)으로 이송되는, 플라스틱 섬유로 된 부직 웹을 안내하는 조립체에 관한 것이다. 그러한 부직 웹은 대체로 플라스틱 섬유가 부직 웹을 형성하도록 퇴적(depositing)된 후에 안내 롤러 및/또는 처리 롤러를 통해 안내된다. 처리 롤러는, 예컨대 부직 웹을 압밀하는 핀치 롤러(pinch roller) 또는 부직 웹을 캘린더링하는 캘린더 롤러(calender roller)일 수 있다.
전술한 타입의 방법 및 장치는 종래 기술로부터 다양한 방식으로 공지되어 있다. 부직 웹이 퇴적 스크린 벨트를 이용하여 및/또는 안내 롤러 및/또는 처리 롤러에 의해 이송될 때에, 부직 웹의 진행 방향으로 이동하는 공기의 유동이 상시 생성된다. 부직 웹과 관련하여, 이러한 공기 유동은, 특히 퇴적 스크린 벨트와 권취 장치 사이에 안내 롤러 및/또는 처리 롤러의 구역에서 작동 성능을 열악하게 만든다. 작동 성능은 또한 퇴적 스크린 벨트에서 그리고 권취 장치의 구역에서 악영향을 받는다. 열악한 작동 성능은 부직 웹의 플러터링(fluttering)을 초래하고, 이로 인해 부직 웹이 파열되거나 원치않는 주름이 생긴다. 이러한 단점을 보상하기 위한 시도로 부직 웹을 제어하는 데에 더 높은 정도의 웹 인장을 이용하는 것이 있다. 이렇게 더 높은 웹 인장은 권취 장치에서 부직 웹의 폭을 더 작게 만들 뿐만 아니라, 부직 웹의 특성을 악화시키고, 특히 기계 가공 방향에 대해 횡방향으로(CD 방향으로) 부직 웹의 저항 또는 인장 강도를 낮게 만든다. 부직 웹에 의해 동반된 공기는 또한, 부직 웹이 안내 롤러 및/또는 처리 롤러 둘레에서 진행할 때에 문제가 될 수 있다. 이로 인해, 롤러 상에서 원치않는 부직 웹의 부동이 초래될 수 있다. 게다가, 공기의 유동이 롤러로부터 부직 웹 면 상으로 지향되어, 제품에 원치않는 불균일한 특성이 생기게 할 수 있다.
전술한 부정적인 특성에 대항하기 위하여, 추가의 롤러(안내 롤러 또는 편향 롤러)를 부직 웹의 이송 경로에 통합하는 것이 종래 기술로부터 이미 공지되어 있다. 만곡된 봉 등과 같은 다른 안내 요소가 또한 이미 사용되었다. 이들 조치는 복잡하고 고가일 뿐만 아니라, 흔히 원하는 결과를 만드는 데에 실패하였다. 더욱이, 공기 흐름을 방향 전환시키기 위하여 소위 스포일러 시트(spoiler sheet)를 부직 웹의 이송 경로에 통합하는 것이 이미 공지되어 있다. 여기서도, 만족스러운 결과가 대체로 지금까지는 달성되지 못하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 전술한 단점이 효과적으로 방지되게 할 수 있는 전술한 타입의 방법을 제공하는 것이다. 본 발명은 또한 대응하는 부직 웹 안내 조립체를 제공하는 목적을 갖는다.
이들 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 플라스틱 섬유로 제조되고 진행 방향(F)으로 이송되는 부직 웹을 안내하는 방법으로서,
2 mm 미만, 바람직하게는 1.5 mm 미만의 웹 두께(d)와, 30 g/m2 미만, 바람직하게는 25 g/m2 미만의 평량을 갖는 부직 웹을 사용하며,
적어도 하나의 안내 및/또는 처리 롤러(롤러)와 물리적으로 접촉시키거나 적어도 2개의 안내 및/또는 처리 롤러들(롤러들)로 이루어지는 적어도 하나의 롤러 조립체와 부직 웹을 물리적으로 접촉시키며,
부직 웹의 진행 방향(F)으로 그리고 진행 방향에 대해 횡방향으로 연장되는 적어도 하나의 안정화 플레이트를, 진행 방향(F)으로 롤러 또는 롤러 조립체의 상류측으로 간격을 두거나 바로 상류측에 및/또는 진행 방향(F)으로 롤러 또는 롤러 조립체의 하류측으로 간격을 두거나 바로 하류측에 마련되고,
부직 웹은, 부직 웹을 향해 있는 안정화 플레이트의 면과 부직 웹의 면 사이의 간격(a)이 0 내지 20 mm, 바람직하게는 0.1 내지 10 mm, 그리고 매우 바람직하게는 0.2 내지 5 mm가 되도록 적어도 하나의 안정화 플레이트를 따라 안내되는 것인 부직 웹의 안내 방법을 제안한다. 본 발명에 따른 방법의 특히 성공적인 실시예는 상기 간격(a)이 0.1 내지 4 mm이고, 특히 바람직하게는 0.1 내지 3 mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따르면, 부직 웹의 진행 방향에서 측정된 안정화 플레이트의 길이는 진행 방향으로 안정화 플레이트의 바로 하류측에 있는 롤러 및/또는 진행 방향으로 안정화 플레이트의 바로 상류측에 있는 롤러의 반경보다 크고 바람직하게는 직경보다 크다. 매우 권장되는 실시예에 따르면, 부직 웹의 진행 방향에서 측정된 안정화 플레이트의 길이는 진행 방향으로 안정화 플레이트의 바로 하류측에 있는 롤러 조립체의 롤러들 및/또는 진행 방향으로 안정화 플레이트의 바로 상류측에 있는 롤러 조립체의 반경보다 크고 바람직하게는 직경보다 크다.
유리하게는, 부직 웹의 진행 방향에서 측정된 안정화 플레이트의 길이는 적어도 하나의 하류측 롤러 및/또는 상류측 롤러의 반경의 적어도 1.5 배, 바람직하게는 적어도 1.75 배, 그리고 매우 바람직하게는 적어도 2 배이다. 정해진 반경을 갖는 및/또는 정해진 직경을 갖는 전술한 롤러는, 부직 웹이 유리하게는 안내 롤러에 의해 적어도 50°, 바람직하게는 적어도 70°, 그리고 바람직하게는 적어도 90°의 각도 만큼 편향되도록 부직 웹을 편향시키는 안내 롤러, 또는 바람직하게는 부직 웹을 압밀 및/또는 캘린더링하는 적어도 하나의 처리 롤러이다. 권장예에 따르면, 처리 롤러는 적어도 2개의 처리 롤러를 갖는 롤러 조립체의 구성요소이고 이들 처리 롤러는 진행하는 부직 웹이 2개의 처리 롤러들을 그 사이의 처리 간극(처리 닙)을 통해 통과하도록 제공된다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예는, 적어도 하나의 안정화 플레이트가 부직 웹의 진행 방향(F)으로 그리고 진행 방향에 대해 횡방향으로 연장되거나, 부직 웹을 향하는 안정화 플레이트의 면이 부직 웹에 대해 또는 부직 웹 면에 대해 평행하게 또는 부직 웹에 대해/부직 웹 면에 대해 실질적으로 평행하게 제공된다는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특히 권장되는 실시예에 따르면, 20 g/m2 미만, 바람직하게는 15 g/m2 미만, 그리고 바람직하게는 10 g/m2 미만의 평량을 갖는 부직 웹이 이송된다. 20 g/m2 미만의 평량, 특히 15 g/m2 미만의 평량, 그리고 가장 특별하게는 10 g/m2 미만의 경우, 본 발명이 매우 특별한 것으로 입증되었다. 본 발명의 범위 내에서, 부직 웹은 퇴적된 필라멘트만으로 이루어지는 부직 웹이거나, 또한 복수 개의 퇴적된 필라멘트층으로 이루어지는 부직 웹 라미네이트이다.
본 발명의 범위 내에서 특별한 의미를 갖는, 특히 권장되는 실시예는 섬유가 플라스틱 연속 필라멘트인 것을 특징으로 한다. 연속 필라멘트로 제조되는 부직 웹은 매우 특별한 공기 역학적 특성을 갖는 것을 특징으로 하고, 이 점에서 짧은 섬유로 제조되는 부직 웹과 상당히 상이하다. 유리하게는, 열가소성 재료로 제조되는 플라스틱 섬유 또는 플라스틱 연속 필라멘트가 본 발명의 범위 내에서 사용된다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예는, 부직 웹으로서 적어도 하나의 스펀본드 부직 웹 및/또는 멜트-블론 부직 웹이 사용되는 것을 특징으로 한다. 이들 타입의 부직 웹은 본 발명에 따른 방법의 범위 내에서 그리고 본 발명에 따른 부직 웹 안내 조립체에서 특히 적절한 것으로 입증되었다. 스펀본드 부직 웹 및/또는 멜트-블론 부직 웹은 공기 공급 또는 공기 역학적 조작에 있어서 특별한 특성을 갖는 것을 특징으로 하고, 본 발명에 따른 방법의 범위 내에서 또는 본 발명에 따른 부직 웹 안내 조립체에 의해 특히 기능적으로 신뢰성 있고 방해 없는 방식으로 이송될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 진행하는 부직 웹은 적어도 하나의 스펀본드 부직 웹과 적어도 하나의 멜트-블론 부직 웹으로 제조되는 라미네이트에 대응한다. 또한, 스펀본드 부직 웹/멜트-블론 부직 웹/스펀본드 부직 웹의 층상 순서를 갖는 라미네이트(SMS 라미네이트)가 특히 적절하다.
본 발명의 권장되는 실시예에 따르면, 진행 방향에서 롤러의 상류측에 또는 롤러 조립체의 상류측에 적어도 하나의 안정화 플레이트가 마련된다. 이때에, 부직 웹이 진행 방향(F)에서 롤러의 상류측 또는 롤러 조립체의 상류측에서 상류측 이송 섹션을 통해 자유롭게 또는 실질적으로 자유롭게 안내되고, 적어도 하나의 안정화 플레이트가 상류측 이송 섹션에서 롤러 또는 롤러 조립체의 상류측으로 간격을 두거나 바로 상류측에 있는 것이 본 발명의 범위 내에 있다. 여기서 그리고 이후에, 부직 웹의 자유 안내는, 부직 웹이 이 이송 섹션에서 롤러 또는 롤러 조립체에 의해 안내/처리되지 않고, 또한 유리하게는 퇴적 장치에 의해 또는 퇴적 스크린 벨트에 의해 안내되지 않는다는 것을 의미한다. 전술한 실시예에서, 적어도 하나의 안정화 플레이트는 부직 웹 아래에 및/또는 위에 마련될 수 있다. 부직 웹 아래의 안정화 플레이트는, 안정화 플레이트의 상부면과 부직 웹의 하부면 사이의 간격(a)이 측정된다는 것을 의미하고, 부직 웹 위의 안정화 플레이트는, 안정화 플레이트의 하부면과 부직 웹의 상부면 사이의 간격(a)이 측정된다는 것을 의미한다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 부직 웹은, 적어 하나의 안정화 플레이트가 롤러 또는 롤러 조립체의 하류측으로 간격을 두거나 바로 하류측에 위치 설정되는 제2 이송 구역을 경유하여 진행 방향(F)으로 롤러의 하류측 또는 롤러 조립체의 하류측에서 자유롭게 또는 실질적으로 자유롭게 이송된다. 이때에, 적어도 하나의 안정화 플레이트는 부직 웹 아래에 및/또는 부직 웹 위에 위치 설정될 수 있다.
부직 웹이 상류측 이송 섹션을 경유하여 진행 방향(F)으로 롤러의 상류측 또는 롤러 조립체의 상류측에서 자유롭게 또는 실질적으로 자유롭게 안내되고, 적어도 하나의 안정화 플레이트가 이 상류측 이송 섹션에서 롤러 또는 롤러 조립체의 상류측으로 간격을 두거나 바로 상류측에 마련되며, 부직 웹이 진행 방향(F)에서 제2 이송 섹션을 경유하여 롤러 또는 롤러 조립체의 하류측에서 자유롭게 또는 실질적으로 자유롭게 이송되고, 적어도 하나의 안정화 플레이트가 이 이송 섹션에서 롤러 또는 롤러 조립체의 하류측으로 간격을 두거나 바로 하류측에 위치 설정되는 것이 본 발명의 범위 내에 있다.
본 발명의 범위 내의 롤러 조립체는 축선이 위아래로 있는 적어도 2개의 롤러들에 의해 형성된다. 이들 롤러는 안내 및/또는 처리 롤러들일 수 있다. 본 발명의 권장되는 실시예에 따르면, 롤러 조립체는 서로 떨어져 있도록 위아래로 마련되는 2개의 롤러들을 포함한다. 유리하게는, 부직 웹은 (S형 테이크오프 롤러의 관점에서) 이 롤러 조립체 위에서 또는 롤러 조립체를 통해 S형 접근에 의해 안내된다. 이때에, 부직 웹은 먼저 롤러 조립체의 상부 롤러를 통해 안내되거나 먼저 롤러 조립체의 하부 롤러를 지나서 안내된다. 바람직한 실시예에 따르면, 부직 웹은 먼저 롤러 조립체의 상부 롤러를 통해 안내된 다음, 롤러 조립체의 하부 롤러 둘레에서 안내된다.
제1 실시예에 따르면, 적어도 하나의 또는 하나의 안정화 플레이트가 상류측 이송 섹션에서 전술한 롤러 조립체(S-롤러 조립체)의 상류측으로 간격을 두거나 바로 상류측에서 안내되는 또는 자유롭게 안내되는 부직 웹 아래에 마련된다. 바람직하게는, 안내되는 부직 웹의 면 상에 동반되는 공기를 편향시키는 적어도 하나의 평탄한 편향 요소가 진행 방향에서 이 롤러 조립체의 하류측에 그리고 특히 바람직하게는 이 롤러 조립체의 상부 롤러의 바로 하류측에 마련된다. 이때에, 평탄한 편향 요소는 부직 웹 상부면에 의해 동반되는 공기를 바람직하게는 상방으로 편향시킨다.
전술한 제1 실시예의 변형예는, 롤러 조립체(S-롤러 조립체)의 상류측 및 부직 웹 아래에 있는 안정화 플레이트에 추가하여, 적어도 하나의 추가 안정화 플레이트 또는 하나의 추가 안정화 플레이트가 제2 이송 섹션에서 롤러 조립체의 하류측으로 간격을 두거나 바로 상류측에 마련된다는 것을 특징으로 한다. 이때에, 이 안정화 플레이트는 진행하는 부직 웹 위에 또는 진행하는 부직 웹 아래에 마련될 수 있다. 양자의 경우에, 롤러 조립체의 하류측에서 계속 이송되는 부직 웹은, 부직 웹과 함께 롤러 조립체 위에서 이송되는 공기로부터 생기는 공기 유동 효과의 관점에서 안정화된다.
본 발명의 제2 실시예는, 적어도 하나의 안정화 플레이트 또는 하나의 안정화 플레이트가 상류측 이송 섹션에서 전술한 롤러 조립체(S-롤러 조립체)의 상류측으로 간격을 두거나 바로 상류측에서 부직 웹 위에 마련되는 것을 특징으로 한다. 유리하게는, 이 실시예에서, 적어도 하나의 평탄한 편향 요소가 부직 웹 아래에 그리고 바람직하게는 또한 전술한 안정화 플레이트 하부에 마련된다. 권장예에 따르면, 이 적어도 하나의 평탄한 편향 요소는 진행 방향으로 안정화 플레이트의 하류측 단부에서 부직 웹 아래에 또는 안정화 플레이트 아래에 마련된다. 이 평탄한 편향 요소에 의해, 부직 웹의 하부면에 의해 동반되는 공기가 편향되고, 사실상 유리하게는 부직 웹으로부터 멀어지게 하방으로 편향되는 것이 본 발명의 범위 내에 있다. 이를 위해, 평탄한 편향 요소는 바람직하게는 만곡되고, 이 만곡은 유리하게는 부직 웹의 하부면으로부터 멀어지게 하방으로 연장된다.
본 발명의 다른 성공적인 실시예는, 적어도 그리고 바람직하게는 2개의 처리 롤러들이 그 축선들이 바로 위아래에 있도록 마련되고, 2개의 처리 롤러들 사이에 좁은 처리 간극(소위, 닙)이 형성된다는 것을 특징으로 한다. 부직 웹은 이 처리 간극(닙)을 통해 안내되고 바람직하게는 2개의 처리 롤러들이 위쪽 및 아래쪽 모두에서 부직 웹에 압력을 가한다. 필요에 따라, 처리 롤러들은 핀치 롤러들 또는 캘린더 롤러들이다. 적어도 2개의 처리 롤러들로 제조되는 조립체는 여기서 그리고 아래에서 처리 롤러 조립체로서 지정된다. 따라서, 그러한 처리 롤러 조립체는 유리하게는 진행하는 부직 웹이 통과해서 안내되는 처리 간극 또는 닙을 갖는다.
이 처리 조립체를 포함하는 본 발명의 제1 실시예는, 적어도 그리고 바람직하게는 하나의 안정화 플레이트가 부직 웹의 진행 방향(F)으로 롤러 조립체의 상류측으로 간격을 두거나 바로 상류측에 있고, 권장된 실시예에 따르면, 부직 웹 위에 위치 설정되는 것을 특징으로 한다. 이어서, 변형예에 따르면, 부직 웹은 또한 자유롭게 안내되는 대신에 퇴적 장치 상에 또는 퇴적 스크린 벨트 상에 지지될 수 있고, 안정화 플레이트는 유리하게는 퇴적 장치 위에 또는 퇴적 스크린 벨트 위에 마련되어, 진행하는 부직 웹은 퇴적 장치 또는 퇴적 스크린 벨트와 그 위에 마련되는 안정화 플레이트 사이에 배치된다. 안정화 플레이트는 진행하는 부직 웹 위에 간격(a)을 두고 위치 설정된다.
처리 롤러 조립체를 포함하는 본 발명의 제2 실시예는, 부직 웹의 진행 방향(F)으로 처리 롤러 조립체의 상류측으로 간격을 두거나 바로 상류측에서 안정화 플레이트가 부직 웹 위에 마련되고 다른 안정화 플레이트가 부직 웹 아래에 마련되는 것을 특징으로 한다. 이때에, 진행하는 부직 웹은 부직 웹 아래에 마련되는 안정화 플레이트와 부직 웹 위에 위치 설정되는 안정화 플레이트 사이의 틈새 간극을 통해 적어도 부분적으로 안내된다. 이들 실시예에서, 안정화 플레이트의 단부들은 수직 방향으로 정렬되거나 실질적으로 정렬되는 것이 본 발명의 범위 내에 있다. 그러나, 안정화 플레이트는 약간 변위되거나 오프셋될 수 있다. 부직 웹 위에 그리고 아래에 마련되는 안정화 플레이트는, 부직 웹의 이동에 의해 유발되는 공기의 유동을 감소시키거나, 간섭이 없는 몇몇 구역에서는 방향 전환시킬 수 있게 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 하나의 안정화 플레이트는 부직 웹을 향하는 그 면에 복수 개의 홈을 갖고, 홈은 일 실시예에 따라 서로 적어도 부분적으로 평행하게 정렬될 수 있다. 홈은 또한 예컨대 헤링본(herringbone) 패턴으로 마련될 수 있다. 안정화 플레이트의 면에 마련된 이들 홈은 이동하는 부직 웹과 바람직하게는 이동하지 않는 안정화 플레이트 사이의 마찰력을 감소시킬 수 있게 한다. 홈은 부직 웹의 이동으로부터 생기는 공기 흐름 또는 공기층을 멀리 방향 전환시킬 수 있게 한다. 본 발명의 일 실시예는, 안정화 플레이트에 개구 또는 압력 균등화 개구가 마련되는 것을 특징으로 한다. 이들 개구 또는 압력 균등화 개구는 홈 근처에 또는 홈 내에 위치 설정될 수 있다. 부직 웹과 안정화 플레이트 사이의 중간 구역으로부터 압력 균등화 개구를 통해 공기가 흡입되게 할 수 있다. 부직 웹과 안정화 플레이트 사이의 공기 흐름이 홈의 갯수 및 배열을 통해 및/또는 압력 균등화 개구의 갯수 및 배열을 통해 유리한 방식으로 조절되거나 영향을 받을 수 있다는 것이 본 발명의 범위 내에 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 추가 안정화 플레이트가 존재하며, 단하나의 안정화 플레이트를 이용할 때를 제외하고는, 안정화 요소가 유리하게는 평탄한 편향 요소로서 구성된다는 것은 이미 위에서 언급하였다. 그러한 평탄한 편향 요소는 진행하는 부직 웹에 의해 부직 웹 면 상에 동반된 공기가 효과적인 방식으로 부직 웹 면으로부터 멀리 방향 전환되거나 편향되게 할 수 있다. 평탄한 편향 요소는 유리하게는 평탄한 배플로서 구성된다. 그러한 평탄한 편향 요소는 진행하는 부직 웹 위에 및/또는 아래에 제공됨으로써, 부직 웹 상부면에 의해 동반된 공기 및/또는 부직 웹 하부면에 의해 동반된 공기가 평탄한 편향 요소 또는 평탄한 배플의 도움으로 부직 웹 상부면으로부터 멀리 편향될 수 있다. 그 예는 도면의 설명에서 더 상세하게 설명될 것이다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에 따르면, 진행하는 부직 웹은 600 m/min보다 큰, 바람직하게는 700 m/min보다 큰, 그리고 특히 바람직하게는 750 m/min보다 큰 진행 속도로 이송된다. 진행하는 부직 웹이 가스 무가압 방식으로 이송되고, 이에 따라 안정화 플레이트 구역에서 또는 적어도 하나의 안정화 플레이트 구역에서 공기 가압 및 증기 가압 모두가 없다는 것이 본 발명의 범위 내에 있다. 따라서, 유리하게는, 부직 웹은 가스에 의해 의도적으로 또는 인공적으로 가압되지 않고, 이에 따라 공기나 증기에 의해서도 가압되지 않는다.
본 발명은 또한 플라스틱 섬유, 바람직하게는 플라스틱 연속 필라멘트로 제조되고 진행 방향(F)으로 이송되는 부직 웹을 안내하는 부직 웹 안내 조립체에 관한 것으로서, 부직 웹을 이동시키기 위한 적어도 하나의 공급 장치, 부직 웹의 진행 방향에서 공급 장치의 하류측에 마련되는, 부직 웹을 위한 적어도 하나의 안내 및/또는 처리 롤러(롤러) 또는 부직 웹을 위한 적어도 2개의 안내 및/또는 처리 롤러들(롤러들)로 이루어지는 적어도 하나의 롤러 조립체, 진행 방향(F)으로 롤러 또는 롤러 조립체의 상류측으로 간격을 두거나 바로 상류측에서 및/또는 진행 방향(F)으로 롤러 또는 롤러 조립체의 하류측으로 간격을 두거나 바로 하류측에서 부직 웹의 진행 방향(F)으로 그리고 진행 방향에 대해 횡방향으로 연장되는 적어도 하나의 안정화 플레이트를 포함하고, 적어도 하나의 안정화 플레이트는 부직 웹을 향하는 안정화 플레이트의 면과 부직 웹 상부면 사이의 간격(a)이 0 내지 20 mm, 바람직하게는 0.1 내지 10 mm, 매우 바람직하게는 0.2 내지 5 mm, 특히 바람직하게는 0.2 내지 3 mm가 되도록 배향된다.
권장되는 실시예에 따르면, 진행 방향(F)으로 롤러의 상류측 또는 롤러 조립체의 상류측에 마련되는 안정화 플레이트의 롤러측 단부와 진행 방향으로 안정화 플레이트의 하류측에 있는 롤러 또는 최상류측 롤러 사이의 가장 짧은 간격(a1)이 0.2 내지 500 mm, 바람직하게는 0.2 내지 200 mm, 바람직하게는 0.2 내지 100 mm, 특히 바람직하게는 0.2 내지 50 mm이다. 일 실시예에 따르면, 간격(a1)은 0.2 내지 40 mm에 달한다.
권장예에 따르면, 이 실시예에 대해 추가적으로 또는 대안적으로, 진행 방향(F)으로 롤러의 하류측 또는 롤러 조립체의 하류측에 마련되는 안정화 플레이트의 롤러측 단부와, 진행 방향으로 안정화 플레이트의 상류측에 있는 롤러 또는 롤러 조립체의 최하류측 롤러 사이의 가장 짧은 간격(a2)이 0.2 내지 500 mm, 바람직하게는 0.2 내지 150 mm, 바람직하게는 0.2 내지 100 mm이다.
본 발명의 범위 내에 사용되는 부직 웹을 공급하는 공급 장치는, 예컨대 컨베이어 벨트, 컨베이어 타입의 퇴적 스크린 벨트, 또는 진행 방향(F)으로 부직 웹을 이송하는 다른 퇴적 장치일 수 있다. 그러나, 기본적으로, 진행 방향(F)으로 부직 웹을 이동시킬 수 있는 임의의 장치가 사용될 수 있다.
적어도 2개의 안내 롤러들로 이루어지는 롤러 조립체가 마련되고, 2개의 안내 롤러들은, 진행하는 부직 웹이 상부 안내 롤러를 통해 먼저 안내된 다음 상부 롤러 아래의 하부 안내 롤러로 안내되도록 위치 설정된다. 기본적으로, 안내는 또한 역전될 수 있고, 즉 진행하는 부직 웹이 먼저 하부 안내 롤러 둘레를 통과한 다음, 상부 안내 롤러를 통과한다.
이미 전술한 다른 실시예에 따르면, 롤러 조립체는, 진행하는 부직 웹이 2개의 처리 롤러들 사이의 처리 간극(닙 또는 처리 닙)을 통과하도록 위치 설정되는 적어도 2개의 처리 롤러들을 포함한다.
본 발명에 따른 안내 조립체의 바람직한 실시예는 적어도 하나의 안정화 플레이트가 고정식인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 범위 내에서, 이는, 적어도 하나의 안정화 플레이트 또는 안정화 플레이트들이 안내 조립체의 작동 중에 고정되고, 재배치되거나 이 위치로부터 멀리 이동되지 않는다는 것을 의미한다. 그러나, 다른 한편으로, 적어도 하나의 안정화 플레이트 또는 안정화 플레이트들이, 특히 안내 조립체가 작동되지 않을 때에 그 위치와 관련하여 조절되거나 미세하게 교정될 수 있다는 것이 또한 본 발명의 범위 내에 있다.
본 발명의 입증된 실시예에 따르면, 적어도 하나의 안정화 플레이트에 추가하여, 적어도 하나의 안정화 요소가 평탄한 편향 요소로서, 바람직하게는 평탄한 배플로서 구성되는 것이 이미 언급되었다. 권장예에 따르면, 평탄한 편향 요소 또는 배플은, 부직 웹에 의해 부직 웹 상부면 상에 동반된 공기가 평탄한 편향 요소를 통해 부직 웹 상부면으로부터 편향되거나 방향 전환되도록 부직 웹 상부면으로부터 짧은 간격(u)을 두고 마련되는 편향 설부를 포함한다.
본 발명은, 본 발명에 따른 방법 또는 본 발명에 다른 부직 웹 안내 조립체에 의해, 부직 웹이 최적의 기능적으로 신뢰성 있고 방해 없는 방식으로 안내될 수 있고, 사실상 심지어는 작은 두께와 낮은 평량을 갖는 부직 웹이 이에 따라 안내될 수 있다는 발견을 기초로 한다. 공기 흐름의 교란 영향이 본 발명에 따른 안내 수단의 도움으로 크게 감소되거나 최소화됨으로써, 부직 웹의 원치않는 플러터링이 더 이상 발생하지 않거나 단지 무시할 수 있을 정도로 발생한다. 종합적으로, 이동하는 부직 웹의 작동 성능이 많은 공지된 방법 및 안내 조립체에 비해 크게 개선될 수 있다. 바람직하지 않게 높은 웹 인장이 요구되지 않음으로써, 높은 웹 인장으로부터 생기는, 부직 웹 폭에 있어서의 원치않는 감소 및 횡방향에서 부직 웹의 강도에 있어서의 원치않는 감소가 또한 발생하지 않게 된다. 본 발명에 따른 목적이 비교적 간단하고 저렴한 조치에 의해, 그리고 사실상 놀랍게도 효과적이고 기능적으로 신뢰성 있게 달성될 수 있다는 것이 강조되어야 한다.
본 발명은 단순히 하나의 실시예를 도시하는 도면을 참조하여 아래에서 더 상세하게 설명된다.
도 1은 종래 기술에 따른 부직 웹 안내 조립체의 개략도이고;
도 2는 본 발명에 따른 부직 웹 안내 조립체의 제1 실시예의 개략도이며;
도 3은 도 2에서와 같은 제2 실시예의 개략도이고;
도 4는 도 2에서와 같은 제3 실시예의 개략도이며;
도 5는 도 2에서와 같은 제4 실시예의 개략도이고;
도 6은 처리 롤러를 갖는 본 발명에 따른 부직 웹 안내 조립체의 제1 실시예의 개략도이며;
도 7은 도 6에서와 같은 제2 실시예의 개략도이고;
도 8은 도 6에서와 같은 제3 실시예의 개략도이다.
도 1은 종래 기술에 따른 부직 웹 안내 조립체의 개략도이고;
도 2는 본 발명에 따른 부직 웹 안내 조립체의 제1 실시예의 개략도이며;
도 3은 도 2에서와 같은 제2 실시예의 개략도이고;
도 4는 도 2에서와 같은 제3 실시예의 개략도이며;
도 5는 도 2에서와 같은 제4 실시예의 개략도이고;
도 6은 처리 롤러를 갖는 본 발명에 따른 부직 웹 안내 조립체의 제1 실시예의 개략도이며;
도 7은 도 6에서와 같은 제2 실시예의 개략도이고;
도 8은 도 6에서와 같은 제3 실시예의 개략도이다.
도면은 진행 방향(F)으로 이송되는 플라스틱 섬유로 제조되는 부직 웹(1)을 안내하는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 본 발명에 따른 부직 웹 안내 조립체를 도시한다. 플라스틱 섬유 - 바람직하게는 그리고 실시예에서 -는 유리하게는 열가소성 수지로 구성되는 연속적인 플라스틱 필라멘트이다. 도면에 따른 실시예에서, 부직 웹(1)은 스펀본드(spunbond) 부직 웹일 수 있다. 특히, 부직 웹으로서 부직 웹 라미네이트를 사용하는 것이 본 발명의 범위 내에 있고, 여기서 라미네이트는 바람직하게는 적어도 하나의 스펀본드 부직 웹과 하나의 멜트-블론(melt-blown) 부직 웹을 포함하고, 특히 바람직하게는 스펀본드 부직 웹(spunbond nonwoven web)/멜트-블론 부직 웹(melt-blown nonwoven web)/스펀본드 부직 웹(spunbond nonwoven web)(SMS)의 층상 순서를 갖는 라미네이트이다. 부직 웹(1)이 2 mm 미만의 웹 두께(d)와, 바람직하게는 20 g/m2 미만, 특히 바람직하게는 15 g/m2의 평량을 갖는다는 것이 본 발명의 범위 내에 있다. 부직 웹(1)은 안내 롤러(2) 및/또는 처리 롤러(3)와 물리적으로 접촉하게 된다. 이어서, 안내 롤러 조립체(4)는 복수 개의 안내 롤러(2), 바람직하게는 2개의 안내 롤러를 포함하고, 처리 조립체(5)는 복수 개의 처리 롤러(3), 바람직하게는 2개의 처리 롤러를 포함한다.
도 1은 종래 기술에 따른 부직 웹 안내 조립체를 도시한다. 여기서, 부직 웹(1)은 오직 S형의 안내 롤러 조립체(4)의 2개의 안내 롤러(2)를 경유하여 안내된다. 이때에, 공기는 부직 웹(1)의 이동으로 인해 부직 웹 상부면(1) 상에 동반된다. 동반된 공기로부터 생기는 공기 흐름은 먼저 부직 웹(1)이 도 1에 나타낸 바와 같이 상부 안내 롤러로부터 상승되게 하고, 이에 따라 기능적으로 신뢰할 수 없는 방식으로 안내된다. 게다가, 부직 웹(1)의 상부면 상에서 동반된 공기는 더 멀리 진행하는 부직 웹(1)(도 1의 우측)에 안내 롤러 조립체(4)의 하류측 공기 흐름을 형성하고, 이때에 부직 웹(1)은 영향을 받거나 변형된다. 이러한 영향 또는 방해는, 공기 흐름으로 인해, 부직 웹(1)에서 원치않는 불균일성을 초래할 뿐만 아니라 부직 웹(1)의 신뢰성 있는 안내를 위해 더 높은 웹 인장을 필요로 하며, 이러한 웹 인장은 부직 웹(1)의 폭에서 원치않는 감소를 초래할 수 있다.
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 수단 또는 구성요소를 갖는, 도 2와 유사한 부직 웹 안내 조립체를 도시한다. 도 2에서, 부직 웹(1)은 상하로 바로 위치한 2개의 안내 롤러(2)에 의해 형성된 S형의 안내 롤러 조립체(4)를 다시 통과한다. 부직 웹(1)의 진행 방향(F)으로 그리고 진행 방향에 대해 횡방향으로 연장되는 안정화 플레이트(6)가 진행 방향(F)에서 안내 롤러 조립체(4)의 상류측으로 간격을 두거나 바로 상류측에 또는 상부 안내 롤러(2)의 상류측으로 간격을 두고/바로 상류측에 마련된다. 도 2에 따른 실시예에서, 안정화 플레이트(6)는 부직 웹으로부터 간격을 두고 부직 웹(1) 아래에 있다. 이 간격(a)은 이 실시예에서 0.1 내지 3 mm일 수 있다. 도 2에서 부직 웹(1) 아래에 있는 안정화 플레이트(6)는 부직 웹(1)의 하부면에 의해 동반되는 공기를 기능적으로 신뢰성 있는 방식으로 제어할 수 있게 한다. 도 2의 실시예에서, 평탄한 배플(7) 형상의 평탄한 편향 요소(7)가 안내 롤러 조립체(4)의 하류측에 또는 이 안내 롤러 조립체(4)의 상부 안내 롤러(2)의 하류측에 위치 설정된다. 이 평탄한 편향 요소는 진행하는 부직 웹(1)의 상부면 상을 따라 운반되는 공기를 상방으로 방향 전환시킴으로써, 공기 흐름이 도 1의 실시예에서와 같이 안내 롤러 조립체(4)의 하류측으로 더 멀리 이송되는 부직 웹(1)에 존재하지 않는다. 평탄한 편향 요소(7)는 바람직하게는 그리고 이 실시예에서 아치형 형상으로 됨으로써, 부직 웹(1)과 함께 안내되는 공기가 상방으로 편향된다. 도 1 및 도 2의 비교 관찰에 따르면, 본 발명에 따른 조치에 의해, 도 1에서 인지될 수 있는 분배 공기 영향 또는 공기 흐름이 효과적으로 방지될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 부직 웹 안내 조립체의 다른 실시예를 도시한다. 여기서, 도 2의 실시예에서와 같이, 진행 방향(F)에서 안내 롤러 조립체(4)의 바로 상류측에서 부직 웹(1) 아래에 간격(a)을 두고 안정화 플레이트(6)가 세팅된다. 도 2에 따른 실시예의 평탄한 편향 요소(7) 대신에, 여기서는 부직 웹(1) 위에 간격(a)을 두고 있는 다른 안정화 플레이트(6)가 안내 롤러 조립체(4)의 바로 하류측에 마련된다. 부직 웹(1)에 의해 동반되고 상부 안내 롤러(2)를 통해 편향되는 공기 흐름의, 도 1의 우측에 도시된 악영향은, 안내 롤러 조립체(4)의 하류측의 부직 웹(1)이 부직 웹(1) 위에 위치 설정된 안정화 플레이트(6)에 의해 이러한 불리한 공기 흐름으로부터 차폐된다는 점으로 인해 또한 방지된다.
도 4는 도 2와 유사한 실시예를 도시한다. 그러나, 여기서, 부직 웹(1) 아래에 간격(a)을 두고 있는 제2 안정화 플레이트(6)는 안내 롤러 조립체(4)의 바로 하류측에 있다. 전술한 공기 흐름의 악영향이 여전히 효과적으로 방지된다. 부직 웹(1)은 더 기능적으로 신뢰성 있는 방식으로 그리고 변형 없이 제2 안정화 플레이트(6) 위에서 계속 안내될 수 있다.
도 5에 따른 실시예에서, 부직 웹(1) 위에 간격(a)을 두고 있는 안정화 플레이트(6)는 부직 웹(1)의 진행 방향(F)에서 보았을 때에 안내 롤러 조립체(4)의 바로 상류측에 위치 설정된다. 이렇게 상부에 마련된 안정화 플레이트(6)는 부직 웹(1)의 상부면을 따라 안내되는 공기가 도 1의 우측에 도시된 바와 같이 안내 롤러 조립체(4)의 하류측으로 계속 안내되는 부직 웹(1)에 대해 악영향을 미치거나 압력을 가하지 못하게 한다. 부직 웹(1)의 하부면을 따라 안내되는 공기의 악영향을 방지하기 위하여, 안내 롤러 조립체(4)의 바로 상류측에서 부직 웹(1) 아래에 평탄한 편향 요소(7)가 마련됨으로써, 부직 웹(1)의 하부면 상에 동반된 공기가 이 평탄한 편향 요소(7)에 의해 부직 웹(1)으로부터 멀리 방향 전환된다. 이를 위해, 이 평탄한 편향 요소(7)는 부직 웹의 하부면으로부터 작은 간격(u)을 두고 세팅된 편향 설부(8)를 갖고, 평탄한 편향 요소(7)는 이 편향 설부(8)로부터 나와서 하방으로 만곡된다. 편향 설부(8)는 부직 웹(1)의 하부면 상에 동반된 공기를 평탄한 편향 요소(7)의 만곡을 통해 효과적으로 하방을 향해 편향 또는 방향 전환시킨다. 이로 인해, 부직 웹(1)이 말하자면 도 1에 도시된 바와 같이 상부 안내 롤러(1) 위에서 부동하는 것이 효과적으로 방지된다.
도 6은 본 발명에 따른 부직 웹 안내부의 다른 실시예를 도시한다. 여기서, 진행하는 부직 웹(1)은 처리 롤러 조립체(5)의 상부 처리 롤러(3)와 하부 처리 롤러(3) 사이의 좁은 처리 간극(9)(닙; nip)을 통해 안내된다. 처리 롤러 조립체(5)는 캘린더 롤러 조립체일 수 있다. 유리하게는, 이 캘린더 롤러 조립체 또는 처리 롤러 조립체(5)의 적어도 하나의 처리 롤러(3)는 가열된다. 부직 웹(1)은 진행 방향에서 이 처리 롤러 조립체(5)의 상류측에 있는 퇴적 스크린 벨트(10) 위에서 여전히 안내된다. 부직 웹(1)의 상부면을 따라 동반되는 공기의 악영향을 방지하기 위하여, 부직 웹(1) 상부에 간격(a)을 두고 있는 안정화 플레이트(6)가 처리 롤러 조립체(5)의 바로 상류측에 위치 설정된다.
도 7에 따른 실시예에서, 또한, 도 6의 처리 롤러 조립체와 같은 처리 롤러 조립체(5)가 도시되어 있다. 처리 롤러 조립체(5)의 처리 간극(9)을 통해 안내되는 부직 웹(1)은 처리 롤러 조립체(5)의 바로 상류측에 있는 상부와 하부 안정화 플레이트(6) 사이를 통과한다. 안정화 플레이트(6) 각각은 부직 웹(1)의 상부 또는 하부에 간격(a)을 두고 위치 설정된다. 부직 웹(1)의 상부면 및 하부면 양자에 동반된 공기의 악영향은 이 구성에 의해 효과적으로 방지될 수 있다.
도 8에 따른 실시예에서, 부직 웹(1)은 또한 2개의 처리 롤러(3)로 구성된 처리 롤러 조립체(5)를 통해 안내된다. 처리 간극(9)을 통과하는 부직 웹(1)은 처리 롤러 조립체(5)의 바로 상류측에 있는 안정화 플레이트(6)를 지나서 안내된다. 안정화 플레이트(6)는 부직 웹(1) 하부에 간격(a)을 두고 마련된다. 더욱이, 부직 웹(1) 상부의 평탄한 편향 요소(7)가 처리 롤러 조립체(5)의 바로 상류측에 그리고 안정화 플레이트 위쪽에 마련됨으로써, 이 평탄한 편향 요소(7)는 부직 웹(1)의 상부면 상에 동반된 공기를 포획하고 공기를 부직 웹(1)으로부터 멀리 편향시킨다. 이를 위해, 평탄한 편향 요소(7)는 부직 웹의 상부면으로부터 작은 간격(u)을 두고 세팅된 편향 설부(8)를 갖는다. 평탄한 편향 요소(7)는 편향 설부(8)로부터 시작해서 상방으로 만곡된다. 편향 설부(8)는 평탄한 편향 요소(7)의 아치형 형상을 통해 부직 웹(1)의 상부면 상에 동반된 공기를 상방으로 편향시킨다.
Claims (15)
- 플라스틱 연속 필라멘트로 제조되고 진행 방향(F)으로 이송되는 부직 웹을 안내하는 방법으로서,
2 mm 미만의 웹 두께(d)와, 30 g/m2 미만의 평량을 갖는 부직 웹을 사용하며,
상기 부직 웹을 적어도 하나의 안내 또는 처리 롤러(롤러)와 물리적으로 접촉시키거나, 적어도 2개의 안내 또는 처리 롤러들(롤러들)로 이루어지는 적어도 하나의 롤러 조립체와 물리적으로 접촉시키며,
부직 웹의 진행 방향(F)으로 그리고 진행 방향에 대해 횡방향으로 연장되는 적어도 하나의 안정화 플레이트를 진행 방향(F)에서 롤러 또는 롤러 조립체의 상류측에 간격을 두어 또는 바로 상류측에 마련하거나, 진행 방향(F)에서 롤러 또는 롤러 조립체의 하류측에 간격을 두어 또는 바로 하류측에 마련하고,
부직 웹을 향해 있는 안정화 플레이트의 면과 부직 웹의 면 사이의 간격(a)이 0 내지 20 mm가 되도록 상기 부직 웹을 적어도 하나의 안정화 플레이트를 따라 안내하는 것인 부직 웹의 안내 방법. - 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 부직 웹으로서 스펀본드 부직 웹 또는 멜트-블론 부직 웹이 사용되는 것인 부직 웹의 안내 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 부직 웹은 진행 방향(F)에서 롤러의 상류측 또는 롤러 조립체의 상류측에 있는 상류측 이송 섹션을 통해 자유롭게 안내되고, 적어도 하나의 안정화 플레이트가 상류측 이송 섹션에서 롤러 또는 롤러 조립체의 상류측에 간격을 두고 있거나 바로 상류측에 있는 것인 부직 웹의 안내 방법.
- 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부직 웹은 진행 방향(F)에서 롤러의 하류측 또는 롤러 조립체의 하류측에 있는 제2 이송 섹션을 통해 자유롭게 이송되고, 적어도 하나의 안정화 플레이트가 제2 이송 섹션에서 롤러 또는 롤러 조립체의 하류측에 간격을 두어 마련되거나 바로 하류측에 마련되는 것인 부직 웹의 안내 방법.
- 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 안정화 플레이트는 부직 웹 아래에 마련되고, 상기 안정화 플레이트의 상부면과 부직 웹의 하부면 사이의 간격(a)이 측정되는 것인 부직 웹의 안내 방법.
- 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 안정화 플레이트는 부직 웹 위에 마련되고, 상기 안정화 플레이트의 하부면과 부직 웹의 상부면 사이의 간격(a)이 측정되는 것인 부직 웹의 안내 방법.
- 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 안정화 플레이트에 추가하여, 다른 안정화 요소가 평탄한 편향 요소로서 구성되고, 부직 웹에 의해 부직 웹 면 상에 동반된 공기가 평탄한 편향 요소를 통해 부직 웹 면으로부터 멀어지게 편향 요소에 의해 편향 또는 방향 전환되는 것인 부직 웹의 안내 방법.
- 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부직 웹은 600 m/min보다 큰 진행 속도로 이송되는 것인 부직 웹의 안내 방법.
- 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부직 웹은 안정화 플레이트의 구역에서 또는 적어도 하나의 안정화 플레이트의 구역에서 가스 무가압 방식으로 안내되는 것인 부직 웹의 안내 방법.
- 플라스틱 연속 필라멘트로 제조되고 진행 방향(F)으로 이송되는 부직 웹을 안내하는 부직 웹 안내 조립체로서,
부직 웹을 이동시키도록 마련되는 적어도 하나의 공급 장치;
부직 웹의 진행 방향에서 공급 장치의 하류측에 있는, 부직 웹을 위한 적어도 하나의 안내 또는 처리 롤러(롤러) 또는 부직 웹을 위한 적어도 2개의 안내 또는 처리 롤러들(롤러들)로 이루어지는 적어도 하나의 롤러 조립체;
부직 웹의 진행 방향(F)으로 그리고 진행 방향에 대해 횡방향으로 연장되고, 진행 방향(F)에서 롤러 또는 롤러 조립체의 상류측에 간격을 두고 또는 바로 상류측에 있거나 진행 방향(F)에서 롤러 또는 롤러 조립체의 하류측에 간격을 두고 또는 바로 하류측에 있는 적어도 하나의 안정화 플레이트
를 포함하고, 상기 적어도 하나의 안정화 플레이트는 부직 웹을 향하는 안정화 플레이트의 면과 부직 웹 면 사이의 간격(a)이 0 내지 20 mm가 되도록 배향되며,
진행 방향(F)에서 롤러의 상류측 또는 롤러 조립체의 상류측에 마련되는 안정화 플레이트의 롤러측 단부와, 진행 방향에서 안정화 플레이트의 하류측에 있는 롤러 또는 최상류측 롤러 사이의 (가장 짧은) 간격(a1)이 0.2 내지 500 mm이거나, 또는
진행 방향(F)에서 롤러의 하류측 또는 롤러 조립체의 하류측에 마련되는 안정화 플레이트의 롤러측 단부와, 진행 방향에서 안정화 플레이트의 상류측에 있는 롤러 또는 롤러 조립체의 최하류측 롤러 사이의 (가장 짧은) 간격(a2)이 0.2 내지 500 mm인 것인 부직 웹 안내 조립체. - 제11항에 있어서,
진행하는 부직 웹이 상부 안내 롤러를 통해 먼저 안내된 다음 상부 롤러 아래의 하부 안내 롤러로 안내되도록 상대적으로 배향되는 적어도 2개의 안내 롤러들(롤러들)로 이루어지는 롤러 조립체
를 더 포함하는 부직 웹 안내 조립체. - 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 롤러 조립체는 진행하는 부직 웹이 2개의 처리 롤러들 사이의 처리 간극(처리 닙)을 통과하도록 상대적으로 배향되는 적어도 2개의 처리 롤러들을 포함하는 것인 부직 웹 안내 조립체.
- 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 적어도 하나의 안정화 플레이트는 고정식인 것인 부직 웹 안내 조립체.
- 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 적어도 하나의 안정화 플레이트에 추가하여, 적어도 하나의 안정화 요소가 평탄한 편향 요소로서 구성되며, 평탄한 편향 요소는 편향 설부를 포함하며, 이 편향 설부는, 부직 웹에 의해 부직 웹 상부면 상에 동반된 공기가 편향 설부에 의해 평탄한 편향 요소를 통해 부직 웹 상부면으로부터 편향 또는 방향 전환되도록, 부직 웹 면으로부터 작은 간격(u)을 두고 마련되는 것인 부직 웹 안내 조립체.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15153315.5A EP3051013B1 (de) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | Verfahren zur Führung einer Vliesbahn |
EP15153315.5 | 2015-01-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160094331A KR20160094331A (ko) | 2016-08-09 |
KR101870502B1 true KR101870502B1 (ko) | 2018-06-22 |
Family
ID=52464173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160011502A KR101870502B1 (ko) | 2015-01-30 | 2016-01-29 | 부직 웹을 안내하는 방법 및 장치 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10094058B2 (ko) |
EP (2) | EP3051013B1 (ko) |
JP (1) | JP6261628B2 (ko) |
KR (1) | KR101870502B1 (ko) |
CN (1) | CN105836514B (ko) |
AR (1) | AR103590A1 (ko) |
BR (1) | BR102016001861B1 (ko) |
ES (2) | ES2773997T3 (ko) |
IL (1) | IL243819B (ko) |
MX (1) | MX365033B (ko) |
MY (1) | MY191306A (ko) |
PL (2) | PL3372719T3 (ko) |
RU (1) | RU2634001C2 (ko) |
SI (2) | SI3051013T1 (ko) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5859699B1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-02-10 | 栗田煙草苗育布製造株式会社 | 織物とシート状構造物を複合一体化した複合シート及び複合化処理方法 |
EP3199671B1 (de) * | 2016-01-27 | 2020-03-04 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung zur herstellung von spinnvliesen |
CN111139598A (zh) * | 2018-11-05 | 2020-05-12 | 苏州市朗腾工贸有限公司 | 热塑性弹性体无纺布材料及加工工艺 |
WO2020107422A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | The Procter & Gamble Company | Methods of creating soft and lofty nonwoven webs |
US11236448B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-02-01 | The Procter & Gamble Company | Methods for producing through-fluid bonded nonwoven webs |
WO2020107421A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | The Procter & Gamble Company | Methods for through-fluid bonding nonwoven webs |
ES2886885T3 (es) * | 2019-07-30 | 2021-12-21 | Reifenhaeuser Masch | Dispositivo y procedimiento para la fabricación de un material no tejido a partir de fibras |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9408597U1 (de) | 1994-05-25 | 1995-09-28 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, 40239 Düsseldorf | Vlieskalander |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1797398A (en) * | 1929-03-11 | 1931-03-24 | Bosshard Arnold | Calendering mechanism and process |
US1861422A (en) * | 1930-04-18 | 1932-05-31 | Sanford L Cluett | Art of shrinking fabrics |
US2233274A (en) * | 1938-07-28 | 1941-02-25 | Us Rubber Co | Method of making elastic fabric |
US2495053A (en) * | 1947-01-03 | 1950-01-17 | Du Pont | Drying of yarns and the like |
US2753591A (en) * | 1953-04-23 | 1956-07-10 | Perkins & Son Inc B F | Apparatus for heating a thermoplastic web and feeding it to an embossing means |
US3616634A (en) * | 1968-06-11 | 1971-11-02 | Toray Industries | Polyester composite filament yarn having stable crimps |
US3646188A (en) * | 1970-02-03 | 1972-02-29 | Du Pont | Process for improving uniformity of polymeric film |
CA979936A (en) * | 1972-07-24 | 1975-12-16 | Midland-Ross Corporation | Web stabilizing device |
US4088731A (en) * | 1976-07-28 | 1978-05-09 | Clupak, Inc. | Method of softening nonwoven fabrics |
US5158641A (en) * | 1990-05-11 | 1992-10-27 | Agfa-Gevaert N.V. | Heat-laminating apparatus |
US5759352A (en) * | 1996-05-24 | 1998-06-02 | Lau; Jark C. | Apparatus for stabilizing a moving low-strength sheet |
US6319455B1 (en) * | 1999-08-13 | 2001-11-20 | First Quality Nonwovens, Inc. | Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same |
US6716274B2 (en) * | 2000-09-05 | 2004-04-06 | Donaldson Company, Inc. | Air filter assembly for filtering an air stream to remove particulate matter entrained in the stream |
CN1236124C (zh) * | 2000-10-25 | 2006-01-11 | 醋酸酯人造纤维有限公司 | 纺织纤网、开松多纤维束带并形成预定形状的方法和系统 |
DE10323757A1 (de) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Vliesführungsvorrichtung für eine Textilmaschine sowie Textilmaschine |
US7320581B2 (en) * | 2003-11-17 | 2008-01-22 | Aktiengesellschaft Adolph Saurer | Stabilized filament drawing device for a meltspinning apparatus |
US8168254B2 (en) * | 2006-04-27 | 2012-05-01 | Sca Hygiene Products Ab | Method and arrangement for synchronized positioning of at least one essentially continuous material web based on a virtual master function |
ES2352508T3 (es) * | 2006-12-06 | 2011-02-21 | REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK | Procedimiento y dispositivo para la producción de velo hilado por adhesión. |
ITMI20071571A1 (it) * | 2007-07-31 | 2009-02-01 | Maria Francesca Marchesi | Macchinario e metodo di compattazione di nastri |
JP5527167B2 (ja) * | 2010-11-09 | 2014-06-18 | トヨタ紡織株式会社 | 不織布の製造装置 |
EP2584076B1 (de) * | 2011-10-22 | 2017-01-11 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Ablegen von synthetischen Filamenten zu einem Vlies |
-
2015
- 2015-01-30 SI SI201530500T patent/SI3051013T1/sl unknown
- 2015-01-30 PL PL18158408T patent/PL3372719T3/pl unknown
- 2015-01-30 ES ES18158408T patent/ES2773997T3/es active Active
- 2015-01-30 PL PL15153315T patent/PL3051013T3/pl unknown
- 2015-01-30 SI SI201531099T patent/SI3372719T1/sl unknown
- 2015-01-30 EP EP15153315.5A patent/EP3051013B1/de active Active
- 2015-01-30 ES ES15153315T patent/ES2696453T3/es active Active
- 2015-01-30 EP EP18158408.7A patent/EP3372719B1/de active Active
-
2016
- 2016-01-21 MX MX2016000875A patent/MX365033B/es active IP Right Grant
- 2016-01-22 AR ARP160100174A patent/AR103590A1/es active IP Right Grant
- 2016-01-26 JP JP2016012408A patent/JP6261628B2/ja active Active
- 2016-01-27 BR BR102016001861-7A patent/BR102016001861B1/pt active IP Right Grant
- 2016-01-27 MY MYPI2016700278A patent/MY191306A/en unknown
- 2016-01-28 IL IL243819A patent/IL243819B/en active IP Right Grant
- 2016-01-28 US US15/009,106 patent/US10094058B2/en active Active
- 2016-01-29 KR KR1020160011502A patent/KR101870502B1/ko active IP Right Grant
- 2016-01-29 RU RU2016103046A patent/RU2634001C2/ru active
- 2016-01-29 CN CN201610060566.2A patent/CN105836514B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9408597U1 (de) | 1994-05-25 | 1995-09-28 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, 40239 Düsseldorf | Vlieskalander |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY191306A (en) | 2022-06-14 |
KR20160094331A (ko) | 2016-08-09 |
EP3372719B1 (de) | 2019-11-20 |
MX2016000875A (es) | 2016-08-01 |
RU2634001C2 (ru) | 2017-10-23 |
US20160222558A1 (en) | 2016-08-04 |
EP3051013B1 (de) | 2018-09-19 |
SI3051013T1 (sl) | 2019-01-31 |
ES2696453T3 (es) | 2019-01-15 |
IL243819B (en) | 2020-01-30 |
SI3372719T1 (sl) | 2020-04-30 |
CN105836514B (zh) | 2018-11-06 |
BR102016001861A2 (pt) | 2016-08-02 |
RU2016103046A (ru) | 2017-08-03 |
JP2016141928A (ja) | 2016-08-08 |
EP3372719A1 (de) | 2018-09-12 |
BR102016001861B1 (pt) | 2022-03-29 |
JP6261628B2 (ja) | 2018-01-17 |
PL3372719T3 (pl) | 2020-06-15 |
IL243819A0 (en) | 2016-07-31 |
AR103590A1 (es) | 2017-05-24 |
ES2773997T3 (es) | 2020-07-16 |
EP3051013A1 (de) | 2016-08-03 |
CN105836514A (zh) | 2016-08-10 |
PL3051013T3 (pl) | 2019-05-31 |
MX365033B (es) | 2019-05-20 |
US10094058B2 (en) | 2018-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101870502B1 (ko) | 부직 웹을 안내하는 방법 및 장치 | |
US8839946B2 (en) | Apparatus for conveying eggs | |
US9725830B2 (en) | Device for conveying a fiber web or a web of nonwoven | |
KR0163581B1 (ko) | 웨브 이송장치 및 그 방법 | |
EP3110732B1 (en) | Media guiding roller using bernoulli force effect | |
CN102605486B (zh) | 纤维铺设机 | |
US8936243B1 (en) | Media diverter system using bernoulli force rollers | |
US10172383B2 (en) | Drying device and cigarette wrapping paper manufacturing machine using the drying device | |
US10145032B2 (en) | Cross lapper | |
JPH0321463B2 (ko) | ||
US20120111975A1 (en) | Nozzle for adhesive coater | |
FI98388C (fi) | Sovitelma paperin päällystyslinjassa ja menetelmä paperiradan pään viemiseksi | |
US9079736B1 (en) | Wrinkle reduction system using Bernoulli force rollers | |
JP7536077B2 (ja) | 不織布材料の製造のための装置および方法 | |
US3419203A (en) | High speed paper making machine | |
US4074395A (en) | Web layering device | |
US2076493A (en) | Double strap conveyer | |
FI113973B (fi) | Menetelmä rainan tukemiseksi ja rainantuentalaite | |
JP5520096B2 (ja) | ワーク処理装置 | |
US20150176159A1 (en) | Cross-lapper | |
JP2015000801A (ja) | ウェブ搬送装置 | |
US9751696B2 (en) | Device for a guided transport of a card web | |
CA2302159C (en) | Method and arrangement for guiding a paper or board web | |
IT9048391A1 (it) | Sistema convogliatore per articoli a forma di bastoncini. in particolare sigarette e filtri, nelle macchine per il loro confezionamento | |
US9051673B2 (en) | Method and apparatus for conveying and treating a web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |