JP6261628B2 - 不織布ウェブを案内するための方法及び不織布ウェブガイド装置 - Google Patents

不織布ウェブを案内するための方法及び不織布ウェブガイド装置 Download PDF

Info

Publication number
JP6261628B2
JP6261628B2 JP2016012408A JP2016012408A JP6261628B2 JP 6261628 B2 JP6261628 B2 JP 6261628B2 JP 2016012408 A JP2016012408 A JP 2016012408A JP 2016012408 A JP2016012408 A JP 2016012408A JP 6261628 B2 JP6261628 B2 JP 6261628B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nonwoven web
roll
stabilizing plate
web
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016012408A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2016141928A (ja
Inventor
ハンス−ゲオルク・ゲーウス
フェリクス・ゴーレッツキー
アレクサンダー・クライン
ミヒャエル・ニチュケ
デートレフ・フライ
マルティン・ノイエンホーファー
ハンス・ユルゲン・ホーフェマイスター
Original Assignee
ライフェンホイザー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ライフェンホイザー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク filed Critical ライフェンホイザー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク
Publication of JP2016141928A publication Critical patent/JP2016141928A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6261628B2 publication Critical patent/JP6261628B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/28Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by longitudinally-extending strips, tubes, plates, or wires
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12Stretch-spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C29/00Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D04H3/033Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/02Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/08Rollers therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Description

本発明は、移送方向Fに移送されるプラスチック繊維から成る不織布ウェブを案内するための方法に関する。更に本発明は、移送方向Fに移送されるプラスチック繊維から成る不織布ウェブを案内するための不織布ウェブガイド装置に関する。このような不織布ウェブは、プラスチック繊維を不織布ウェブに堆積させた後、通常はガイドロール及び/又は処理ロールを介して案内される。処理ロールは、例えば不織布ウェブをコンパクト化するためのコンパクト化ロール又は不織布ウェブをカレンダー加工するためのカレンダーロールである。
前で述べた形式の方法及び装置は、実務から異なった実施形態で知られている。堆積篩ベルト及び/又はガイドロール及び/又は処理ロールによる不織布ウェブの移送時には、常に空気流が惹起され、この空気流は、不織布ウェブの移送方向にいわば共に移動される。この空気流は、不織布ウェブに関して、特に、堆積篩ベルトと巻取り装置の間に配置されたガイドロール及び/又は処理ロールの領域内の粗悪な動作特性を生じさせる。堆積篩ベルトにおける及び巻き取り装置の領域内の動作特性も損なわれる。粗悪な動作特性は、不織布ウェブのばたつきに現れ、これから、不織布ウェブの裂け又は不織布内の折畳みが生じることがある。不織布ウェブをコントロールするために、この障害を高いウェブ張力によって補正することが試みられた。これら高いウェブ張力は、更にまた、巻取装置状の不織布ウェブの僅かな幅と、悪化させられた不織布ウェブの特性、特に機械方向(CD方向の)に対して横の不織布ウェブの強度もしくは引張強度を生じさせる。加えて、不織布ウェブによって共に移送される空気は、ガイドロール及び/又は処理ロール周りの不織布ウェブの進行時に問題になることがある。従って、ロール上で不織布ウェブの不所望の浮き上がりが生じ、それ以外に、空気流は、ロールから不織布ウェブ表面へ向けられ、ここでは製品の不所望の不均質の特性を生じさせる。
前記の負の特性に対抗するため、付加的なロール(ガイドロールもしくは偏向ロール)を不織布ウェブの移送経路に組み込むことが、実務から既に知られている。曲がった棒等のような他のガイド要素も、既に使用された。これらの措置は、一方で労力及び費用がかかり他方でしばしば不所望の結果を生じさせた。そのほか更に、空気流を迂回させるために、不織布ウェブの移送経路にいわゆるスポイラ板を組み込むことが既に知られている。これも、これまで通常は未だ満足のいかない結果と共に成功している。
独国実用新案第94 08 597号明細書 米国特許出願公開第2012/114779号明細書
これに対して、本発明の根底にある技術的課題は、前で述べた欠点を効果的に回避することができる冒頭で述べた形式の方法を提供することにある。更に本発明の根底にある課題は、対応する不織布ウェブガイド装置を提供することにある。
この技術的課題を解決するために、本発明は、移送方向Fに移送されるプラスチック繊維から成る不織布ウェブを案内するための方法において、
2mm以下、好ましくは1.5mm以下のウェブ厚さdと、30g/m以下、好ましくは25g/m以下の単位面積重量を有する不織布ウェブが使用され、
不織布ウェブが、少なくとも1つのガイドロール及び/又は処理ロール(ロール)もしくは少なくとも2つのガイドロール及び/又は処理ロール(ロール)から成る少なくとも1つのロールユニットと接触させられ、
移送方向Fでロールもしくはロールユニットの前もしくは直前及び/又は移送方向Fでロールもしくはロールユニットの後もしくは直後に、不織布ウェブの移送方向F及び移送方向Fに対して横に延在する少なくとも1つの安定化プレートが設けられ、不織布ウェブは、安定化プレートの不織布ウェブ側の表面と不織布ウェブ表面の間の間隔aが、0〜20mm、好ましくは0.1〜10mm、非常に好ましくは0.2〜5mmであるように、少なくとも1つの安定化プレート沿って案内されること、を特徴とする方法を教授する。本発明による方法の特に信頼のおける実施形態は、間隔aが、0.1〜4mm、特に好ましくは0.1〜3mmであることを特徴とする。
本発明の特に好ましい実施形態によれば、不織布ウェブの移送方向に測定した安定化プレートの長さは、安定化プレートの移送方向で直ぐ下流のロール及び/又は安定化プレートの移送方向で直ぐ上流のロールの半径よりも大きく、好ましくは直径よりも大きい。非常に推奨される実施形態によれば、不織布ウェブの移送方向に測定した安定化プレートの長さは、安定化プレートの移送方向で直ぐ下流のロールユニットのロール及び/又は安定化プレートの移送方向で直ぐ上流のロールユニットのロールの半径よりも大きく、好ましくは直径よりも大きい。
合目的に、不織布ウェブの移送方向に測定した安定化プレートの長さは、少なくとも1つの下流のロール及び/又は上流のロールの半径の少なくとも1.5倍、好ましくは少なくとも1.75倍、非常に好ましくは2倍である。前記半径及び/又は前記直径を有する前記ロールは、特に不織布ウェブを偏向するためのガイドロール−不織布ウェブは、このようなガイドロールによって合目的に少なくとも50°、好ましくは少なくとも70°、更に好ましくは少なくとも90°の角度だけ偏向される−であるか、好ましくは不織布ウェブのコンパクト化及び/又はカレンダー加工をするための処理ロールである。処理ロールは、推奨によれば、少なくとも2つの処理ロールを有するロールユニットの構成要素であり、これら処理ロールは、移送される不織布ウェブが両処理ロールの間の処理ギャップ(処理ニップ)を経て案内されるように配置されている。
本発明の非常に好ましい実施形態は、不織布ウェブの移送方向F及び移送方向Fに対して横に延在する少なくとも1つの安定化プレートもしくは安定化プレートの不織布側の表面が、不織布ウェブもしくは不織布ウェブ表面に対して平行もしくは不織布ウェブ/不織布ウェブ表面に対して実質的に平行に配置されていることを特徴とする。
本発明の非常に推奨される実施形態によれば、20g/m以下、好ましくは15g/m以下、更に好ましくは10g/m以下の単位面積重量を有する不織布ウェブが移送される。20g/m以下の単位面積重量の場合、特に15g/m以下の単位面積重量の場合、とりわけ10g/m以下の単位面積重量の場合、本発明は、特に適していることがわかった。その他に、不織布ウェブは、本発明の範囲内で、1つのフィラメント堆積体だけから成る不織布ウェブ、さもなければ複数のフィラメント堆積体から成る不織布ウェブ積層体を意味する。
本発明の範囲内で特別な意義を有する特に推奨される実施形態は、プラスチック繊維として、プラスチック無端フィラメントが使用されることを特徴とする。無端フィラメントから成る不織布ウェブは、特別な空気力学的特性によって際立っており、これに関しては、短繊維から成る不織布ウェブとは明らかに異なる。合目的に、本発明の範囲内では、熱可塑性のプラスチックから成るプラスチック繊維もしくはプラスチック無端フィラメントが使用される。
本発明による方法の好ましい実施形態は、不織布ウェブとして、少なくとも1つのスパンボンド不織布ウェブ及び/又は少なくとも1つのメルトブロー不織布ウェブが使用されることを特徴とする。この形式の不織布ウェブは、本発明による方法の範囲内及び本発明による不織布ウェブガイド装置で特に適してことがわかった。スパンボンド不織布ウェブ及び/又はメルトブロー不織布ウェブは、空気作用時もしくは空気力学的影響時に、特有の特性によって際立っており、これら不織布ウェブは、本発明による方法の範囲内で、もしくは本発明による不織布ウェブガイド装置によって、機能的に確実で障害なく移送することができる。本発明の1つの実施形態によれば、移送される不織布ウェブは、少なくとも1つのスパンボンド不織布ウェブ及び少なくとも1つのメルトブロー不織布ウェブから成る積層体に相当する。特に、スパンボンド不織布ウェブ/メルトブロー不織布ウェブ/スパンボンド不織布ウェブの層配列を有する積層体(SMS積層体)も特に適している。
本発明の推奨される実施形態によれば、少なくとも1つの安定化プレートが、移送方向でロールもしくはロールユニットの前に配置されている。この場合、不織布ウェブが、移送方向Fでロールもしくはロールユニットの前で第1の移送区間にわたって自由もしくは実質的に自由に案内され、この第1の移送区間内で、少なくとも1つの安定化プレートが、ロールもしくはロールユニットの前もしくは直前に配置されていることは、本発明の範囲内にある。不織布ウェブの自由な案内は、ここでは、また以下では特に、不織布ウェブが、この移送区間でロールもしくはロールユニットによって案内/処理されず、合目的にまた堆積装置もしくは堆積篩ベルトによって案内されないことを意味する。前記実施形態の場合、少なくとも1つの安定化プレートは、不織布ウェブの下及び/又は不織布ウェブの上に配置することができる。不織布ウェブの下に配置された安定化プレートの場合は、安定化プレートの上面と不織布ウェブの下面の間の間隔aが測定され、不織布ウェブの上に配置された安定化プレートの場合は、安定化プレートの下面と不織布ウェブの上面の間の間隔aが測定される。
本発明の別の好ましい実施形態によれば、不織布ウェブが、移送方向Fでロールもしくはロールユニットの後で、第2の移送区間にわたって自由もしくは実質的に自由に移送され、この第2の移送区間内で、少なくとも1つの安定化プレートが、ロールもしくはロールユニットの後もしくは直後に配置されている。この場合、少なくとも1つの安定化プレートは、不織布ウェブの下及び/又は不織布ウェブの上に位置決めすることができる。
不織布ウェブが、移送方向Fでロールもしくはロールユニットの前で第1の移送区間にわたって自由もしくは実質的に自由に案内され、この第1の移送区間内で、少なくとも1つの安定化プレートが、ロールもしくはロールユニットの前もしくは直前に配置されていること、及び、不織布ウェブが、移送方向Fでロールもしくはロールユニットの後で、第2の移送区間にわたって自由もしくは実質的に自由に移送され、この第2の移送区間内で、少なくとも1つの安定化プレートが、ロールもしくはロールユニットの後もしくは直後に配置されていることは、本発明の範囲内にある。
ロールユニットは、本発明の範囲内で、そのロール軸が上下に配置された少なくとも2つのロールを意味する。これは、ガイドロール及び/又は処理ロールとすることができる。本発明の推奨される実施形態によれば、ロールユニットは、互いに間隔を置いて上下に配置された2つのロールを有し、合目的に不織布ウェブは、このロールユニットを介してもしくはこのロールユニットによってS字状に案内される(S字ロール引抜きを意図して)。この場合、不織布ウェブは、まずロールユニットの上のロールを介して案内すること又はまずロールユニットの下のロールに沿って案内することができる。好ましい実施形態によれば、不織布ウェブは、まずロールユニットの上のロールを介して、次いでロールユニットの下のロールの周囲を案内される。
第1の実施形態によれば、第1の移送区間内で前記ロールユニット(S字ロールユニット)の前もしくは直前で、少なくとも1つもしくは1つの安定化プレートが、移送されるもしくは自由に移送される不織布ウェブの下に配置されている。この場合好ましくは、移送方向でこのロールユニットの後に、特に好ましくはこのロールユニットの上のロールの直後に、少なくとも1つの平らな偏向要素が、移送される不織布ウェブの表面に隣接して共に移送される空気を転向するために設けられている。この場合、平らな偏向要素は、好ましくは不織布ウェブ表面によって共に移送される空気を上方へ誘導する。
前で説明した第1の実施形態のバリエーションは、ロールユニット(S字ロールユニット)の前で不織布ウェブの下に配置された安定化プレートに対して付加的に、少なくとも1つの付加的な安定化プレートもしくは1つの付加的な安定化プレートが、第2の移送区間内でロールユニットの後もしくは直後に配置されていることを特徴とする。この場合、この安定化プレートは、移送される不織布ウェブの上又は移送される不織布ウェブの下に配置することができる。両方の場合、ロールユニットの後で更に案内される不織布ウェブは、不織布ウェブと共にロールユニットをわたって移送される空気から生じる空気流の影響に関して安定化させることができる。
本発明の第2の実施形態は、第1の移送区間内で前記ロールユニット(S字ロールユニット)の前もしくは直前で、少なくとも1つの安定化プレートもしくは1つの安定化プレートが、不織布ウェブの上に配置されていることによって際立っている。合目的に、この実施形態の場合は、少なくとも1つの平らな偏向要素が、不織布ウェブの下で、好ましくはまた前記安定化プレートの下に配置されている。推奨によれば、この少なくとも1つの平らな偏向要素は、移送方向に関して安定化プレートの端部において不織布ウェブの下もしくは安定化プレートの下に配置されている。不織布ウェブの下側のこの平らな偏向要素によって、共に移送される空気が偏向され、しかも合目的に不織布ウェブから離間するように下方へ偏向される。このため、平らな偏向要素は、このましくは曲げて形成され、弧は、合目的に不織布ウェブの下側から下方へ延在する。
本発明の別の実証された実施形態は、少なくとも2つの処理ロール−好ましくは2つの処理ロール−が、その軸を好ましくは直接的に上下に配置され、狭い処理ギャップ(いわゆるニップ)が両処理ロールの間に存在することを特徴とする。不織布ウェブは、この処理ギャップ(ニップ)によって案内され、この場合好ましくは両処理ロールが、不織布ウェブに、しかも上及び下から作用を与える。推奨によれば、処理ロールは、コンパクト化ロール又はカレンダーロールである。少なくとも2つの処理ロールから成るユニットは、ここでは及び以下では処理ロールユニットと呼ばれる。即ちこのような処理ロールユニットは、合目的に、移送される不織布ウェブを案内する処理ギャップもしくはニップを備える。
この処理ロールユニットを有する本発明による第1の実施バリエーションは、不織布ウェブの移送方向Fに、少なくとも1つの安定化プレート−好ましくは1つの安定化プレート−が、ロールユニットの前もしくは直前に配置され、推奨される実施形態により不織布ウェブの上に位置決めされていることを特徴とする。この場合、不織布ウェブは、1つのバリエーションにより自由に案内される代わりに、堆積装置もしくは堆積篩ベルトに載せることができ、その場合、安定化プレートは、合目的に堆積装置もしくは堆積篩ベルトに配置されているので、移送される不織布ウェブは、堆積装置もしくは堆積篩ベルトとその上に配置された安定化プレートの間に存在する。安定化プレートは、移送される不織布ウェブの上に間隔aを置いて位置決めされている。
処理ロールユニットを有する本発明による第2の実施バリエーションは、不織布ウェブの移送方向Fで処理ロールユニットの前もしくは直前で、1つの安定化プレートが、不織布ウェブの上に配置され、1つの安定化プレートが不織布ウェブの下に配置されていることによって際立っている。この場合、移送される不織布ウェブは、少なくとも領域的に不織布ウェブの下に配置された安定化プレートと不織布ウェブの上に位置決めされた安定化プレートの間の中間ギャップによって案内される。この実施バリエーションにおいて、安定化プレートの端部が、垂直方向に整列もしくは実質的に整列することは、本発明の範囲内にある。しかしながら、安定化プレートの間に位置ズレもしくは僅かな位置ズレを実現することもできる。不織布ウェブの下及び上に配置された安定化プレートにより、不織布ウェブの移動によって惹起される空気流は、低減することもしくは大部分を空気流が障害にならない領域へ導き出すことができる。
本発明の1つの実施形態によれば、1つの安定化プレートが、その不織布ウェブ側の表面に複数の溝を備え、これら溝は、1つの実施バリエーションにより少なくとも部分的に互いに平行に整向することができる。溝は、例えばヘリンボーンパターンで配置することもできる。安定化プレートの表面に設けられたこれら溝により、移動される不織布ウェブと好ましくは移動されない安定化プレートの間の摩擦力を低減することができる。溝により、不織布ウェブの移動から生じる空気流もしくは空気層を導き出すことができる。本発明の1つの実施形態は、安定化プレートに開口もしくは圧力補償開口が配置されていることを特徴とする。空気を圧力補償開口を経て不織布ウェブと安定化プレートの間の中間領域から吸引することが可能である。溝の数及び配置及び/又は圧力補償開口の数及び配置によって不織布ウェブと安定化プレートの間の空気流を調整するもしくは空気流に影響を与えることができることは、本発明の範囲内にある。
本発明の好ましい実施形態により、少なくとも1つの安定化プレートによる以外に少なくとも1つの別の安定化要素によって作業がなされ、安定化要素が合目的に平らな偏向要素として形成されていることを、既に前で示唆した。このような平らな偏向要素により、移送される不織布ウェブによって不織布ウェブ表面に隣接して共に移送される空気は、効果的に不織布ウェブ表面から偏向もしくは離間させることができる。平らな偏向要素は、合目的に平らな偏向板として形成されている。このような平らな偏向要素は、移送される不織布ウェブの上及び/又は下に配置されるので、不織布ウェブ上面によって共に案内される空気及び/又は不織布ウェブ下面によって共に案内される空気は、平らな偏向要素もしくは平らな偏向板によって不織布ウェブ表面から離間させることができる。これのための例は、図の説明で詳細に説明する。
本発明による方法の好ましい実施形態によれば、移送される不織布ウェブは、600m/min以上、好ましくは700m/min以上、特に好ましくは750m/min以上の移送速度で移送される。移送される不織布ウェブが、1つの安定化プレートの領域もしくは少なくとも1つの安定化プレートの領域内で気体の作用を受けずに、従って空気の作用を受けずに案内されることは、本発明の範囲内にある。即ち合目的に、不織布ウェブは、適切もしくは人工的に気体の、従って空気又は蒸気の作用を受けない。
本発明の対象は、移送方向Fに移送されるプラスチック繊維、好ましくはプラスチック無端フィラメントから成る不織布ウェブを案内するための不織布ウェブガイド装置において、
移送される不織布ウェブのための少なくとも1つの供給装置が存在し、不織布ウェブのための少なくとも1つのガイドロール及び/又は処理ロール(ロール)もしくは不織布ウェブのための少なくとも2つのガイドロール及び/又は処理ロール(ロール)から成る少なくとも1つのロールユニットが、不織布ウェブの移送方向で供給装置の後に配置され、
移送方向Fでロールもしくはロールユニットの前もしくは直前及び/又は移送方向Fでロールもしくはロールユニットの後もしくは直後に、不織布ウェブの移送方向F及び移送方向Fに対して横に延在する少なくとも1つの安定化プレートが設けられ、少なくとも1つの安定化プレートは、安定化プレートの不織布ウェブ側の表面と不織布ウェブ表面の間の間隔aが、0〜20mm、好ましくは0.1〜10mm、非常に好ましくは0.2〜5mm、特に好ましくは0.2〜3mmであるように配置されていること、を特徴とする不織布ウェブガイド装置でもある。
推奨される実施形態によれば、移送方向Fでロールもしくはロールユニットの前に配置された安定化プレートのロール側の前端と移送方向で安定化プレートの下流のロールもしくは最初のロールとの間の最短の間隔Aが、0.2〜500mm、好ましくは0.2〜200mm、更に好ましくは0.2〜100mm、特に好ましくは0.2〜50mmである。1つの実施形態によれば、間隔Aが、0.2〜40mmに達する。
この実施形態に対して選択的又は付加的に、推奨によれば、移送方向Fでロールもしくはロールユニットの後に配置された安定化プレートのロール側の後端と移送方向で安定化プレートの上流のロールもしくはロールユニットの最後のロールとの間の最短の間隔Aが、0.2〜500mm、好ましくは0.2〜150mm、更に好ましくは0.2〜100mmである。
本発明の範囲内で使用される不織布ウェブを供給するための供給装置は、例えば不織布ウェブを搬送方向Fに移送するコンベアベルトもしくは堆積篩ベルトのコンベアベルト又は他の堆積装置とすることができる。しかしながら基本的に、不織布ウェブを移送方向Fに移動させることができる任意の装置を使用することもできる。
少なくとも2つのガイドロールから成るロールユニットが設けられ、両ガイドロールは、移送される不織布ウェブが、まず上のガイドロールを介して案内され、これに続き、上のガイドロールの下に配置された下のガイドロールに沿って案内されるように配置されていることは、本発明の範囲内にある。基本的に、ガイドは、逆にすることもできる、即ち、移送される不織布ウェブは、まず下のガイドロールに沿って案内され、これに続き上のガイドロールを介して案内される。
既に前で述べた別の実施バリエーションによれば、ロールユニットが、少なくとも2つの処理ロールを備え、これら処理ロールが、移送される不織布ウェブが両処理ロールの間の処理ギャップ(ニップもしくは処理ニップ)を経て案内されるように配置されている。
本発明によるガイド装置の好ましい実施形態は、少なくとも1つの安定化プレートが、固定式の安定化プレートとして形成されていることによって際立っている。これは、本発明の範囲内で、少なくとも1つの安定化プレートもしくは使用される安定化プレートが、ガイド装置の作動中にその場所に位置決めされ、この位置から移動もしくはされないことを意味する。しかしながら他方で、少なくとも1つの安定化プレートもしくは複数の安定化プレートが、特にガイド装置の作動外でその位置に関して変位可能もしくは自由に調整可能であることも、本発明の範囲内にある。
本発明の実証された実施形態により、少なくとも1つの安定化プレート以外に、少なくとも1つの安定化要素が、平らな偏向要素として−好ましくは平らな偏向板として−形成されていることを既に指摘した。推奨によれば、平らな偏向要素もしくは偏向板は、不織布ウェブ表面に対して僅かな間隔uを置いて配置された偏向トングを備え、この偏向トングによって、不織布ウェブによって不織布ウェブ表面に隣接して共に移送される空気が、平らな偏向要素を介して不織布ウェブ表面から偏向もしくは離間される。
本発明の根底にある認識は、本発明による方法もしくは本発明による不織布ウェブガイド装置によって、不織布ウェブの、しかも特に僅かな厚さ及び僅かな単位面積重量を有する不織布ウェブの、機能的に確実で障害のない最適な案内が可能であることにある。障害を及ぼす空気流の影響は、本発明によるガイド措置によって十分に低減もしくは最小化することができるので、不織布ウェブの不所望のばたつきは、もはや又は無視可能にしか生じない。全体として、移動される不織布ウェブの動作特性は、多くの公知の方法及びガイド装置と比べて著しく改善することができる。不所望に高いウェブ張力が必要ないので、これから生じる不所望の不織布ウェブ幅の低下並びに不所望の不織布ウェブの横方向の強度の低下も生じない。本発明の技術的課題が、比較的簡単で安価な措置によって解決することができ、しかも驚くほど効果的で機能的に確実であることを強調すべきできる。
以下で、本発明をただ1つの実施例を図示した図面に基づいて詳細に説明する。
従来技術による不織布ウェブガイド装置の概略図 第1の実施形態の本発明による不織布ウェブガイド装置の概略図 第2の実施形態の図2による対象の概略図 第3の実施形態の図2による対象の概略図 第4の実施形態の図2による対象の概略図 第1の実施バリエーションの処理ロールユニットを有する本発明による不織布ウェブガイド装置の概略図 第2の実施バリエーションの図6による対象の概略図 第3の実施バリエーションの図6による対象の概略図
それぞれの図は、移送方向Fに移送されるプラスチック繊維から成る不織布ウェブ1を案内するための本発明による方法を実施するための本発明による不織布ウェブガイド装置を示す。プラスチック繊維は、好ましくは及びこの実施例ではプラスチック無端フィラメントであり、このプラスチック無端フィラメントは、合目的に熱可塑性のプラスチックから成る。不織布ウェブ1は、この実施例ではスパンボンド不織布ウェブとする。不織布ウェブとして不織布ウェブ積層体を使用することができ、その場合、積層体が、好ましくは少なくとも1つのスパンボンド不織布ウェブ及びメルトブロー不織布ウェブを備え、特に好ましくはスパンボンド不織布ウェブ/メルトブロー不織布ウェブ/スパンボンド不織布ウェブの層配列(SMS)を有する積層体であることは、本発明の範囲内にある。不織布ウェブ1が、2mm以下のウェブ厚さdを備え、好ましくは20g/m以下、特に好ましくは15g/m以下の単位面積重量を備えることは、本発明の範囲内にある。不織布ウェブ1は、ガイドロール2及び/又は処理ロール3と接触する。この場合、ガイドロールユニット4は、複数のガイドロール2、好ましくは2つのガイドロール2を備え、処理ロールユニット5は、複数の処理ロール3、好ましくは2つの処理ロール3を備える。
図1は、従来技術による不織布ウェブガイド装置を示す。ここでは、不織布ウェブ1が、単にS字状のガイドロールユニット4の両ガイドロール2を介して案内される。この場合、不織布ウェブ表面に隣接して、不織布ウェブ1の移動に基づいて空気が共に案内される。共に案内される空気によって生じる空気流は、一方で、不織布ウェブ1が図1に図示されているように上のガイドロールから持ち上げられ、その点で機能的に確実には案内されないことを生じさせる。加えて、不織布ウェブ1の上面に隣接して共に移送される空気は、空気流が、ガイドロールユニット4の後で、更に移送される不織布ウェブ1にぶつかり(図1の右側)、この場合、不織布ウェブ1に影響を与えるもしくは変形させることを生じさせる。空気流によるこの影響もしくは障害から、一方で不織布ウェブ1内に不所望の不均質性を生じさせることがあり、他方で不織布ウェブ1を確実に案内するための高いウェブ張力を必要とすることがあり、このウェブ張力は、更にまた不織布ウェブ1の不所望の幅縮小を結果として伴うことがある。
図2〜5は、本発明による措置もしくは装置構成要素を有する図1と同様の不織布ウェブガイド装置を示す。図2で、不織布ウェブ1は、更にまた、直接的に上下に配置された2つのガイドロール2から成るS字状のガイドロールユニット4を介して導かれる。この場合、移送方向Fでガイドロールユニット4の前もしくは直前もしくは上のガイドロール2の前もしくは直前に、不織布ウェブ1の移送方向F及び移送方向Fに対して横に延在する安定化プレート6が設けられている。図2による実施例で、安定化プレート6は、不織布ウェブ1の下に不織布ウェブに対して間隔aを置いて配置されている。間隔aは、この実施例では0.1〜3mmとする。図2で不織布ウェブ1の下に配置された安定化プレート6により、不織布ウェブ1の下の表面に隣接して共に案内される空気は、機能的に確実にコントロールすることができる。図2の実施例では、ガイドロールユニット4もしくはこのガイドロールユニット4の上のガイドロール2の後に、平らな偏向板7の形態の平らな偏向要素7が位置決めされている。この平らな偏向要素7により、移送される不織布ウェブ1の上面に隣接して共に案内される空気は、上方へ離間されるので、空気流は、図1の実施例でのように、ガイドロールユニット4の後で更に移送される不織布ウェブ1にぶつかることはない。平らな偏向要素7は、好ましくは及びこの実施例では弧状に形成されているので、不織布ウェブ1と共に案内される空気は上方へ偏向される。図1と2の比較観察から、本発明による措置によって、図1で認められる障害を与える空気の影響もしくは空気流が効果的に回避できることがわかる。
図3は、本発明による不織布ウェブガイド装置の別の実施形態を示す。ここではまず、図2による実施例でのように不織布ウェブ1の移送方向Fでガイドロールユニット4の直前に、安定化プレート6が、間隔aを置いて不織布ウェブ1の下に配置されている。図2による実施例における平らな偏向要素7の代わりに、ここではガイドロールユニット4の直後に別の安定化プレート6が、間隔aを置いて不織布ウェブ1の上に配置されている。これによっても、図1の右側に図示した、不織布ウェブ1によって共に案内され且つ上のガイドロール2を介して誘導される空気の負の影響は、不織布ウェブ1がガイドロールユニット4の後で不織布ウェブ1上に位置決めされた安定化プレート6によってこの不利な空気流から保護されることによって、効果的に回避される。
図4は、図2と同様の実施形態を示す。しかしながらここでは、ガイドロールユニット4の直後に第2の安定化プレートが、間隔aを置いて不織布ウェブ1の下に配置されている。しかしながらこれによっても、前記の空気流の負の影響が有効に回避される。不織布ウェブ1は、機能的に確実に及び十分に変形することなく第2の安定化プレート6を介して更に案内することができる。
図5による実施例では、不織布ウェブ1の移送方向Fで見てガイドロールユニット4の直前で、安定化プレート6が、間隔aを置いて不織布ウェブ1の上に位置決めされている。この上に配置された安定化プレート6は、不織布ウェブ1の上面に隣接して共に案内される空気が、図1で右側に図示したように、ガイドロールユニット4の後で更に案内される不織布ウェブ1に負の影響もしくは作用を与えられないことを生じさせる。不織布ウェブ1の下面に隣接して共に案内される空気の負の影響を回避するため、ガイドロールユニット4の直前で不織布ウェブ1の下に偏向要素7は、不織布ウェブ1の下面に隣接して共に移送される空気がこの平らな偏向要素7によって不織布ウェブ1から離間されるように配置されている。このため、この平らな偏向要素7は、下の不織布ウェブ表面に対して僅かな間隔uを置いて配置された偏向トング8を備え、この偏向トング8から始まり、平らな偏向要素7は、下方へ曲げられるように形成されている。偏向トング8により、不織布ウェブ1の下面に隣接して共に移送される空気は、平らな偏向要素7の弧を介して効果的に下方へ偏向もしくは転向される。これにより、上のガイドロール2上の不織布ウェブ1が、図1に図示したように浮き上がることが、有効に回避される。
図6は、本発明による不織布ウェブガイド装置の他の実施形態を示す。ここでは、移送される不織布ウェブ1が、処理ロールユニット5の上の処理ロール3と下の処理ロール3の間の狭い処理ギャップ9(ニップ)を経て案内される。処理ロールユニット5は、カレンダー加工ロールユニットとする。合目的に、このカレンダーロールユニットの少なくとも一方の処理ロール3が加熱されている。不織布ウェブ1は、移送方向でこの処理ロールユニット5の前に、更に堆積篩ベルト10を介して案内される。不織布ウェブ1の上面に隣接して共に案内される空気の負の影響を回避するために、処理ロールユニット5の直前で、安定化プレート6が、間隔aを置いて不織布ウェブ1の上に位置決めされている。
図7による実施例でも、処理ロールユニット5は、図6の不織布ガイド装置に一致するように図示されている。処理ロールユニット5の処理ギャップ9を経て案内される不織布ウェブ1は、処理ロールユニット5の直前で2つの安定化プレート6の間を経て案内される。各安定化プレート6は、間隔aを置いて不織布ウェブ1の上もしくは下に位置決めされている。不織布ウェブ1の上面及び下面に隣接して共に移送される空気の負の影響は、この配置によって効果的に回避することができる。
図8による実施例では、不織布ウェブ1が、2つの処理ロール3から成る処理ロールユニット5によって同様に案内される。処理ギャップ9を経て案内される不織布ウェブ1は、処理ロールユニット5の直前で1つの安定化プレートを介して案内される。この安定化プレート6は、間隔aを置いて不織布ウェブ1の下に配置されている。加えて、処理ロールユニット5の直前で安定化プレートの上には、平らな偏向要素7が、不織布ウェブ1の上に存在し、この平らな偏向要素7により、不織布ウェブ1の上面に隣接して共に移送される空気は、不織布ウェブ1から離間させることができる。このため、平らな偏向要素7は、上の不織布表面に対して僅かな間隔uを置いて配置された偏向トング8を備える。この偏向トング8から始まり、平らな偏向要素7は、上方へ曲げられるように形成されている。偏向トング8により、不織布ウェブ1の上面に隣接して共に移送される空気は、平らな偏向要素7の弧を介して上方へ偏向される。
1 不織布ウェブ
2 ガイドロール
3 処理ロール
4 ガイドロールユニット
5 処理ロールユニット
6 安定化プレート
7 偏向要素もしくは偏向板
8 偏向トング
9 処理ギャップ
10 堆積篩ベルト
F 移送方向

Claims (14)

  1. 移送方向Fに移送されるプラスチック無端フィラメントから成る不織布ウェブを案内するための方法において、
    2mm以下のウェブ厚さdと、30g/m 以下の単位面積重量を有する不織布ウェブが使用され、
    不織布ウェブが、少なくとも1つのガイドロール及び/又は処理ロールもしくは少なくとも2つのガイドロール及び/又は処理ロールから成る少なくとも1つのロールユニットと接触させられ、
    移送方向Fでロールもしくはロールユニットの前もしくは直前及び/又は移送方向Fでロールもしくはロールユニットの後もしくは直後に、不織布ウェブの移送方向F及び移送方向Fに対して横に延在する少なくとも1つの安定化プレートが設けられ、不織布ウェブは、安定化プレートの不織布ウェブ側の表面と不織布ウェブ表面の間の間隔aが、0〜20mmであるように、少なくとも1つの安定化プレートに沿って案内されること、を特徴とする方法。
  2. 不織布ウェブとして、スパンボンド不織布ウェブ及び/又はメルトブロー不織布ウェブが使用されること、を特徴とする請求項に記載の方法。
  3. 不織布ウェブが、移送方向Fでロールもしくはロールユニットの前で第1の移送区間にわたって自由もしくは実質的に自由に案内され、第1の移送区間内で、少なくとも1つの安定化プレートが、ロールもしくはロールユニットの前もしくは直前に配置されること、を特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
  4. 不織布ウェブが、移送方向Fでロールもしくはロールユニットの後で、第2の移送区間にわたって自由もしくは実質的に自由に移送され、第2の移送区間内で、少なくとも1つの安定化プレートが、ロールもしくはロールユニットの後もしくは直後に配置されること、を特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の方法。
  5. 少なくとも1つの安定化プレートが、不織布ウェブの下に設けられ、安定化プレートの上面と不織布ウェブの下面の間の間隔aが測定されること、を特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の方法。
  6. 少なくとも1つの安定化プレートが、不織布ウェブの上に配置され、安定化プレートの下面と不織布ウェブの上面の間の間隔aが測定されること、を特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の方法。
  7. 少なくとも1つの安定化プレート以外に、少なくとも1つの別の安定化要素が、平らな偏向要素として形成され、この偏向要素によって、不織布ウェブによって不織布ウェブ表面に隣接して共に移送される空気が、平らな偏向要素を介して不織布ウェブ表面から偏向もしくは離間されること、を特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の方法。
  8. 不織布ウェブが、600m/min以上の移送速度で移送されること、を特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
  9. 不織布ウェブが、1つの安定化プレートの領域もしくは少なくとも1つの安定化プレートの領域内で気体の作用を受けずに案内されること、を特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の方法。
  10. 請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法を実施するための、移送方向Fに移送されるプラスチック無端フィラメントから成る不織布ウェブを案内するための不織布ウェブガイド装置において、
    移送される不織布ウェブのための少なくとも1つの供給装置が存在し、不織布ウェブのための少なくとも1つのガイドロール及び/又は処理ロールもしくは不織布ウェブのための少なくとも2つのガイドロール及び/又は処理ロールから成る少なくとも1つのロールユニットが、不織布ウェブの移送方向で供給装置の後に配置され、
    移送方向Fでロールもしくはロールユニットの前もしくは直前及び/又は移送方向Fでロールもしくはロールユニットの後もしくは直後に、不織布ウェブの移送方向F及び移送方向Fに対して横に延在する少なくとも1つの安定化プレートが設けられ、少なくとも1つの安定化プレートは、安定化プレートの不織布ウェブ側の表面と不織布ウェブ表面の間の間隔aが、0〜20mmであるように配置され、
    移送方向Fでロールもしくはロールユニットの前に配置された安定化プレートのロール側の前端と移送方向で安定化プレートの下流のロールもしくは最初のロールとの間の間隔が、0.2〜500mmである、及び/又は、
    移送方向Fでロールもしくはロールユニットの後に配置された安定化プレートのロール側の後端と移送方向で安定化プレートの上流のロールもしくはロールユニットの最後のロールとの間の間隔が、0.2〜500mmである
    こと、を特徴とする不織布ウェブガイド装置。
  11. 少なくとも2つのガイドロールから成るロールユニットが設けられ、両ガイドロールは、移送される不織布ウェブが、まず上のガイドロールを介して案内され、これに続き、上のガイドロールの下に配置された下のガイドロールに沿って案内されるように配置されていること、を特徴とする請求項10に記載の不織布ウェブガイド装置。
  12. ロールユニットが、少なくとも2つの処理ロールを備え、これら処理ロールは、移送される不織布ウェブが両処理ロールの間の処理ギャップを経て案内されるように配置されていること、を特徴とする請求項10又は11に記載の不織布ウェブガイド装置。
  13. 少なくとも1つの安定化プレートが、固定式の安定化プレートとして形成されていること、を特徴とする請求項1012のいずれか1項に記載の不織布ウェブガイド装置。
  14. 少なくとも1つの安定化プレート以外に、少なくとも1つの安定化要素が、平らな偏向要素として形成され、この偏向要素が、不織布ウェブ表面に対して僅かな間隔uを置いて配置された偏向トングを備え、この偏向トングによって、不織布ウェブによって不織布ウェブ表面に隣接して共に移送される空気が、平らな偏向要素を介して不織布ウェブ表面から偏向もしくは離間されること、を特徴とする請求項1013のいずれか1項に記載の不織布ウェブガイド装置。
JP2016012408A 2015-01-30 2016-01-26 不織布ウェブを案内するための方法及び不織布ウェブガイド装置 Active JP6261628B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15153315.5 2015-01-30
EP15153315.5A EP3051013B1 (de) 2015-01-30 2015-01-30 Verfahren zur Führung einer Vliesbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016141928A JP2016141928A (ja) 2016-08-08
JP6261628B2 true JP6261628B2 (ja) 2018-01-17

Family

ID=52464173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016012408A Active JP6261628B2 (ja) 2015-01-30 2016-01-26 不織布ウェブを案内するための方法及び不織布ウェブガイド装置

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10094058B2 (ja)
EP (2) EP3372719B1 (ja)
JP (1) JP6261628B2 (ja)
KR (1) KR101870502B1 (ja)
CN (1) CN105836514B (ja)
AR (1) AR103590A1 (ja)
BR (1) BR102016001861B1 (ja)
ES (2) ES2773997T3 (ja)
IL (1) IL243819B (ja)
MX (1) MX365033B (ja)
MY (1) MY191306A (ja)
PL (2) PL3372719T3 (ja)
RU (1) RU2634001C2 (ja)
SI (2) SI3051013T1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5859699B1 (ja) * 2015-05-28 2016-02-10 栗田煙草苗育布製造株式会社 織物とシート状構造物を複合一体化した複合シート及び複合化処理方法
DK3199671T3 (da) * 2016-01-27 2020-05-25 Reifenhaeuser Masch Indretning til fremstilling af filterduge
CN111139598A (zh) * 2018-11-05 2020-05-12 苏州市朗腾工贸有限公司 热塑性弹性体无纺布材料及加工工艺
EP3887584B1 (en) 2018-11-30 2022-08-24 The Procter & Gamble Company Methods for producing through-fluid bonded nonwoven webs
CN113166988B (zh) 2018-11-30 2023-04-07 宝洁公司 形成柔软且蓬松的非织造纤维网的方法
DK3771762T3 (da) * 2019-07-30 2021-08-30 Reifenhaeuser Masch Indretning og fremgangsmåde til fremstilling af et vliesstof af fibre

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1797398A (en) * 1929-03-11 1931-03-24 Bosshard Arnold Calendering mechanism and process
US1861422A (en) * 1930-04-18 1932-05-31 Sanford L Cluett Art of shrinking fabrics
US2233274A (en) * 1938-07-28 1941-02-25 Us Rubber Co Method of making elastic fabric
US2495053A (en) * 1947-01-03 1950-01-17 Du Pont Drying of yarns and the like
US2753591A (en) * 1953-04-23 1956-07-10 Perkins & Son Inc B F Apparatus for heating a thermoplastic web and feeding it to an embossing means
US3616634A (en) * 1968-06-11 1971-11-02 Toray Industries Polyester composite filament yarn having stable crimps
US3646188A (en) * 1970-02-03 1972-02-29 Du Pont Process for improving uniformity of polymeric film
CA979936A (en) * 1972-07-24 1975-12-16 Midland-Ross Corporation Web stabilizing device
US4088731A (en) * 1976-07-28 1978-05-09 Clupak, Inc. Method of softening nonwoven fabrics
US5158641A (en) * 1990-05-11 1992-10-27 Agfa-Gevaert N.V. Heat-laminating apparatus
DE9408597U1 (de) * 1994-05-25 1995-09-28 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, 40239 Düsseldorf Vlieskalander
US5759352A (en) * 1996-05-24 1998-06-02 Lau; Jark C. Apparatus for stabilizing a moving low-strength sheet
US6319455B1 (en) * 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6716274B2 (en) * 2000-09-05 2004-04-06 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly for filtering an air stream to remove particulate matter entrained in the stream
CN1236124C (zh) * 2000-10-25 2006-01-11 醋酸酯人造纤维有限公司 纺织纤网、开松多纤维束带并形成预定形状的方法和系统
DE10323757A1 (de) * 2003-05-22 2004-12-09 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Vliesführungsvorrichtung für eine Textilmaschine sowie Textilmaschine
US7320581B2 (en) * 2003-11-17 2008-01-22 Aktiengesellschaft Adolph Saurer Stabilized filament drawing device for a meltspinning apparatus
CN101405209B (zh) * 2006-04-27 2012-11-28 Sca卫生产品股份公司 用于同步定位至少一个基本连续材料织物的方法和装置
EP1930492B1 (de) * 2006-12-06 2010-09-29 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses
ITMI20071571A1 (it) * 2007-07-31 2009-02-01 Maria Francesca Marchesi Macchinario e metodo di compattazione di nastri
JP5527167B2 (ja) * 2010-11-09 2014-06-18 トヨタ紡織株式会社 不織布の製造装置
EP2584076B1 (de) * 2011-10-22 2017-01-11 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Ablegen von synthetischen Filamenten zu einem Vlies

Also Published As

Publication number Publication date
EP3051013A1 (de) 2016-08-03
KR20160094331A (ko) 2016-08-09
RU2634001C2 (ru) 2017-10-23
IL243819B (en) 2020-01-30
PL3051013T3 (pl) 2019-05-31
SI3051013T1 (sl) 2019-01-31
ES2696453T3 (es) 2019-01-15
US10094058B2 (en) 2018-10-09
BR102016001861B1 (pt) 2022-03-29
PL3372719T3 (pl) 2020-06-15
IL243819A0 (en) 2016-07-31
JP2016141928A (ja) 2016-08-08
KR101870502B1 (ko) 2018-06-22
MX365033B (es) 2019-05-20
US20160222558A1 (en) 2016-08-04
EP3372719A1 (de) 2018-09-12
RU2016103046A (ru) 2017-08-03
SI3372719T1 (sl) 2020-04-30
AR103590A1 (es) 2017-05-24
ES2773997T3 (es) 2020-07-16
CN105836514B (zh) 2018-11-06
BR102016001861A2 (pt) 2016-08-02
MY191306A (en) 2022-06-14
EP3051013B1 (de) 2018-09-19
EP3372719B1 (de) 2019-11-20
MX2016000875A (es) 2016-08-01
CN105836514A (zh) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6261628B2 (ja) 不織布ウェブを案内するための方法及び不織布ウェブガイド装置
US20080235915A1 (en) Fleece-Laying Apparatus
US9725830B2 (en) Device for conveying a fiber web or a web of nonwoven
US7895715B2 (en) Fleece-laying device
US20120180265A1 (en) Fleece Layer
US11363835B2 (en) Machine for the production of a component for an aerosol generating article
US7690086B2 (en) Fleece-laying apparatus
EP2703326B1 (en) Method for separating partial webs in a slitter winder
US10145032B2 (en) Cross lapper
US10337126B2 (en) Nonwoven laying apparatus and nonwoven laying method
CN106062266B (zh) 梳理装置和梳理方法
WO2021141546A1 (en) Pendulum folder for foldable material folding
KR102499675B1 (ko) 웹 저장소와 함께 재료 웹을 개별 시트로 절단하기 위한 장치
CN114541044A (zh) 用于制造由连续长丝制成的非织造制品的设备
JP6033639B2 (ja) 不織布の製造装置及び製造方法
JP5215080B2 (ja) クロスレイウエブの製造方法
US1235207A (en) Feed-guide and folding attachment for ironing-machines.
US9051673B2 (en) Method and apparatus for conveying and treating a web
JP2004308017A (ja) 中空糸膜編立装置
KR20140124568A (ko) 나노섬유 제조용 전기방사장치
CN106939449A (zh) 用于网棉的引导传输的装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160825

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170621

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170712

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171004

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20171122

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20171212

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6261628

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250