CN103061044A - 将合成单丝引导和铺放成无纺布的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的设备和方法。该设备具有一牵引装置、一铺放带和多个设置在牵引装置和铺放带之间的导丝元件，这些导丝元件成对地形成多个相互交接的用于引导由单丝形成的单丝帘的导引段，导丝套在牵引装置下方具有多个进气缝隙，使得可以输入二次空气，为了能够将输入的二次空气有利地用于纤维流的铺放，进气缝隙中的至少一个配设有多个设置在导丝元件之一上的导风元件。从而使二次空气的支流中的至少一股可以在单丝帘的侧旁在一入流角下沿铺放带横向输送给纤维流。

Description

将合成单丝引导和铺放成无纺布的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的设备以及一种按权利要求17前序部分所述的用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的方法。
背景技术
一般已知，为了制造所谓的纺粘型无纺布，大量的挤出单丝在熔融纺造和冷却后共同作为一个单丝帘被牵引、拉伸，并在一铺放带上铺放成一无纺布。被铺放的单丝造成无纺布内的纤维格式，该纤维格式确定无纺布的强度。这里无纺布强度通常在所谓的MD方向和所谓的CD方向上确定。MD方向等于铺放带移动方向，无纺布在单丝铺放后连续地沿这个方向行进。CD方向与MD方向正交，描述了无纺布的在横向于铺放带移动方向上的强度。由于运动的铺放，这种无纺布主要以沿MD方向定向的单丝铺放形成，这造成无纺布在MD方向比在CD方向高的强度。根据产品设定和聚合物的不同，MD和CD之间的由上述强度形成的比例在1.5至3.5之间。但是为了制造技术产品，需要尽可能具有均匀分布的强度的纺粘型无纺布。因此为了影响纤维格式，在现有技术中已知不同的设备和方法，以便尽可能得到在MD和CD方向均匀的无纺布强度。
由WO2008/087193A2已知一种用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的设备和方法，其中单丝帘借助牵引喷嘴被抽出，接着作为纤维流朝向铺放带被引导。由牵引喷嘴的初次空气和单丝帘构成的纤维流通过导引段引导，导引段由多个成对设置的导丝元件构成，因此可以通过导引段内的横截面变化和狭窄部位产生纤维流的加速和扩张。此外在导丝元件上方、牵引装置下方形成有进气缝隙，进气缝隙使得可以输入二次空气。以此方式基本上可以影响导引段中的压力比。
在该已知设备和已知方法中，主要通过导引段内的横截面变化和由此引起的流动技术效果来影响纤维流的铺放，以便得到在无纺布内尽可能均匀定向的纤维格式。但是，以此方式可以在导引段内影响主要仅在流动方向上的纤维流。
由EP1340842A1已知一种方法和设备，其中牵引装置由一直接连接在单丝冷却装置上的牵引通道构成。这里主要利用冷却空气来引导单丝帘通过牵引通道。牵引通道在朝向铺放带的一侧上配设有多个导丝元件，它们构成多个相互交接的、用于引导纤维流的导引段。这里导丝元件形成多个进气缝隙，通过所述进气缝隙输入二次气流。导丝元件形成两个相互交接的扩散器形式的导引段，使得纤维流可通过横截面的收缩和扩大而改变。因此单丝的铺放同样也可以仅通过影响沿流动方向的纤维流来进行。为了尽管如此仍在铺放时得到尽可能均匀的单丝分布，铺放带在下侧上配设有一划分成多个区域的专设的抽吸装置。因此可以在铺放带表面上产生两种不同的用于接受单丝的抽吸效果/作用，但是这带来显著的缺点，即以不同的强度铺放单丝，并导致无纺布不同的密度。
发明内容
因此本发明的目的是，这样改进这一类型的用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的设备以及这一类型的用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的方法，使得可以产生一纤维流，该纤维流将单丝引导成在铺放带移动方向上及铺放带移动方向的横向上均匀的纤维格式。
本发明的另一个目的是，提供一种这一类型的用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的方法和设备，利用所述方法和设备可以有效地以高的生产率制造用于技术应用场合的、具有小于1.5的MD/CD比的纺粘型无纺布。
按照本发明，这个目的通过具有权利要求1特征的设备和通过具有权利要求17特征的方法来实现。
本发明有利的改进结构通过从属权利要求的特征和特征组合来限定。
本发明具有特殊优点，即至少在单丝帘的纵向侧上沿工作宽度可以产生一空气流动，该空气流动特别是可以影响单丝铺放的横向定向。为此，本发明的设备至少在进气缝隙之一处具有多个设置在导丝元件之一上的导风元件。导风元件直接配设于进气缝隙，使得优选由周围环境流入的二次空气占据由导风元件决定的流动方向。
为了能够在铺放带的整个工作宽度上影响纤维流，优选采用本发明设备这样的改进结构，即导风元件并排布置成彼此等距或不等距地在铺放带宽度上分布。导风元件的数量和分布是任意的，其中导风元件的分布优选平行于单丝帘延伸。
为了产生优选在铺放带横向上影响纤维流的横向流动，按照本发明一种优选实施例，导丝元件具有至少一个倾斜的导向面，此导向面在二次空气流入时产生一横向于铺放带指向的支气流。
为此导风元件可以由成形体和/或倾斜保持的导风板形成。这里在进气缝隙内可以设置具有不同倾斜导向面的导风元件。因此配设于单丝帘中部区域的导风元件可以做得例如具有比设置在边缘的导风元件更倾斜的导向面。
此外还存在这样的可能性，即，将导风元件做成可调的，以便根据产品和方法的不同得到对导向面的规定的角度设定。为此将在有关导丝元件处的导风元件做成可调的，其中可以单独或集体进行在导风元件上的角度位置调整，因此可以调整导风元件使其具有相同角度位置或具有不规则角度位置，以便例如在工作宽度的中间区域中或在工作宽度的边缘区域上在单丝条铺放时得到不同的流动效应。
为了使通过进气缝隙产生的二次空气支流得到一沿纤维流流动方向指向的分支流动，本发明设备这样的改进结构特别有利，即进气缝隙设计在长形的/纵向的导丝端部之间，所述导丝端部彼此重叠嵌套地设置，从而使导丝端部保持成竖直叠盖/交搭。由此形成在导丝端部之间竖直取向的进气缝隙。导丝元件的相互叠盖的导丝端部之间的距离形成进气缝隙的缝隙宽度。
根据所希望的流动效果的不同，在此导风元件可具有一伸入进气缝隙内的导向高度，该导向高度等于或小于在导丝元件的导丝端部之间延伸的进气缝隙的缝隙宽度。因此在导风元件大小相同时，通过进气缝隙输入的二次气流能以多个支流的形式输送给纤维流。
为了进一步改善在单丝铺放时的横向定向，本发明设备这样的改进结构特别有利，即在相对置的导丝元件处形成的进气缝隙在相同的高度上配设有多个单独的导风元件。因此在单丝帘的两侧可以分别引入规定的二次空气流，从而使二次空气流在纤维流两侧作用在单丝上。原则上也存在这样的可能性，即相对置的导风元件以不同的高度设置在导丝元件上。
相对置的进气缝隙可以做得具有相同取向的或相反取向的导风元件，以便得到规定的对于用于单丝铺放的纤维流的影响。
为了能够由于在导引段内产生的纤维流而产生一用于抽吸二次空气的有利的负压，本发明这样的设备特别有利，即导丝元件由多个成型板构成，它们作为第一成型板对形成为起扩散器作用的入口段，而作为第二成型板对形成为起扩散器作用的出口段。因此成型板对之间的过渡区特别适合于，通过一进气缝隙吸入希望的二次空气。在这方面本发明设备的改进结构设想，进气缝隙做得在两个成型板对之间分别具有多个导风元件。
为了在无纺布制造时实现高的生产速度，本发明这样的改进结构证明是特别有利的，即牵引装置由一牵引喷嘴形成，该牵引喷嘴具有一导引通道和多个通入导引通道内的喷嘴通道，其中喷嘴通道与一压缩空气源连接。因此用牵引装置可以产生一初次气流，该初次气流在熔融纺造后用高的强度牵引单丝帘，并在拉伸单丝帘的情况下将其吹入后续的导引段。
为了能够克服处于紧接在牵引喷嘴出口侧上的负压，直接在牵引喷嘴下方在相对置的导丝元件内形成两个相对置的不带导风元件的进气缝隙，其中进气缝隙的缝隙宽度做成可调的。这样特别是可以有利地在导引段内影响在产生纤维流时的压力比。
为了能够在尽可能不再输入二次空气的情况下进行纤维铺放，铺放带在输出侧上配设有一补偿辊对，其中在导丝元件之一的朝向铺放带的导丝端部与补偿辊对的补偿辊之一之间形成有密封件。此外无纺布可以通过补偿辊预固化，这里补偿辊优选做成可加热的。
铺放区在相对的输入侧上在铺放带上方有利地通过一屏蔽板相对于周围环境屏蔽，屏蔽板与导丝元件中的一个的朝向铺放带的导丝端部连接，因此纤维流可以在导丝元件的出口侧上没有二次空气影响地铺放。
为了接收空气和支持纤维铺放，按照本发明一种有利的改进结构，铺放带在下侧上配设有一真空箱，该真空箱连接在一负压源上，并相对于铺放带的下侧具有可调的吸气口。因此可以根据工艺过程和方法的不同对铺放带的表面产生不同的抽吸效果/作用。
本发明的方法也可独立于本发明的设备应用，以便这样影响为铺放单丝而产生的纤维流，使得形成在铺放带移动方向上及横向于铺放带移动方向的方向上均匀的单丝铺放。为此二次空气的至少一个支流在单丝帘的侧面旁边在一入流角下横向于铺放带地被输送给纤维流。因此，特别是可在导引段内在纤维流侧面旁边产生横向流动的支流，从而使得在纤维流上作用有一用于分配单丝的横向分量。
本发明的效果可以有利地通过这样的方法改善，即，使二次空气的多股支流平行于单丝帘两侧在入流角下横向于铺放带地被输送给纤维流。因此在单丝帘上既可以产生同方向的也可以产生反方向的横向流动。
所述支流既可以在单丝帘两侧也可以在单丝帘一侧以不同的入流角被输送给纤维流。因此横向流动的作用可以和相应的工艺过程和聚合物类型以及单丝支数匹配。
本发明的方法可以特别有效地应用在这样的变型方案中，在这种变型方案中二次空气的支流可以在两个分别起扩散器作用的导引段之间输送给纤维流。因此可以有利地利用在导引段内部起作用的压力比，以便得到流入的二次空气的最大值。
这里二次空气优选从周围环境吸入。但是原则上也存在这样的可能性，即二次空气被一附加的空气源直接输入进气缝隙。
附图说明
本发明的用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的设备以及本发明的用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的方法在下面借助于本发明设备的一些实施例加以详细说明。
附图表示：
图1示意性示出本发明设备第一实施例的剖视图。
图2示意性示出图1中的实施例的侧视图。
图3示意性示出本发明设备另一实施例的剖视图。
图4示意性示出带有进气缝隙的相对置的导丝元件的剖视图。
图5示意性示出图4中的导丝元件的一个视图。
图6示意性示出带有导风元件的导丝元件的侧视图。
图7示意性示出本发明设备另一实施例的剖视图。
附图标记列表：
1 牵引装置
2 牵引喷嘴
2.1 喷嘴半部
2.2 喷嘴半部
3 导引通道
4 喷嘴通道
5 压力腔
6.1~6.4 导丝元件
7.1，7.2 进气缝隙
8.1，8.2 进气缝隙
9 成型板对
9.1，9.2 成型板
10 成型板对
10.1，10.2 成型板
11.1，11.2 导引段
12.1，12.2 成型板扩散器
13，13.1，13.2 导风元件
14 导风板
15 成形体
16 导向面
17.1，17.2 导丝端部
18.1，18.2 导丝端部
19 单丝帘
20 铺放带
21 铺放带滚轮
22 真空箱
23 抽吸口
24 调节阀板
25 抽吸接头
26 补偿辊对
26.1，26.2 补偿辊
27 屏蔽板
28.1，28.2 空气阀板
29 压缩空气接头
30.1，30.2 密封板
31 密封条
32 纺丝箱体
33 冷却装置
34.1，34.2 压力腔
35 牵引通道
36 密封辊
37 输出侧
38 输入侧
39 纺丝甬道
具体实施方式
在图1和2中以多个视图示出根据本发明的用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的设备的第一实施例。图1示意性地以剖视图、图2以侧视图示出此实施例。倘若没有具体指明参见某个附图，则以下说明适用于这两个附图。
此实施例具有一牵引装置1，以便将大量由纺丝装置挤出的单丝共同作为一单丝帘抽出。为了更好地理解设备部件，在图1和2中画出了单丝帘并以附图标记19表示。
在该实施例中，牵引装置1由一牵引喷嘴2形成，该牵引喷嘴由两个喷嘴半部2.1和2.2组成，牵引喷嘴2的喷嘴半部2.1和2.2相互平行并排设置并形成一中部导引通道3。每个喷嘴半部2.1和2.2各包含一个压力腔5和至少一个通入导引通道3中的喷嘴通道4。喷嘴半部2.1和2.2的压力腔5通过压缩空气接头29与一这里未画出的压缩空气源连接，使得通过喷嘴通道4将压缩空气引入导引通道3中。
在牵引装置1下方设置有一铺放带20，该铺放带优选做成环形带，并例如通过一带轮21在铺放带移动方向上被驱动。铺放带移动方向在图1中用箭头表示。铺放带20做成透气的，并可以做成例如网带或织物带。
在铺放带20上方在牵引装置1和铺放带20之间设置有多个导丝元件6.1至6.4，以形成多个相互交接的导引段11.1和11.2。导丝元件6.1至6.4分别成对地平行于牵引喷嘴2的喷嘴半部2.1和2.2地设置成，使得在相对置的导丝元件6.1和6.2之间以及6.3和6.4之间沿导引通道3的延长线形成导引段11.1和11.2。
在本实施例中，导丝元件6.1和6.2由成型板9.1和9.2形成，导丝元件6.3和6.4由成型板10.1和10.2形成。在此，成型板9.1和9.2的成型板对9是一做成扩散器12.1的入口段11.1，而成型板10.1和10.2的成型板对10是一做成扩散器12.2的出口段11.2。成型板9.1和9.2的导丝端部17.1和17.2以及成型板10.1和10.2的导丝端部18.1和18.2相互叠盖/搭接，并分别在它们之间形成一进气缝隙8.1和8.2。在此，叠盖的导丝端部17.1、17.2和18.1、18.2形成一竖直取向的进气缝隙8.1和8.2，其缝隙宽度由导丝端部17.1和18.1之间的距离以及导丝端部17.2和18.2之间的距离决定。
形成在（铺放带）输出侧上的、导丝元件6.1和6.3之间的进气缝隙8.1在本实施例中具有多个导风元件13。导风元件13设置在导丝元件6.3的上导丝端部18.1处，并以一导向面16伸入进气缝隙8.1内。
如由图2可见的，在成型板10.1的上导丝端部18.1上多个导风元件13布置成在铺放带20的宽度上均匀分布，在导风元件13之间分别形成相同的距离。在本实施例中导风元件13由一长形的/纵向的成形体15形成，该成形体的上侧/顶面形成一倾斜的导向面16。在本实施例中，成形体15的倾斜度在铺放带20的整个宽度上设置成相同的。
如由图1和图2可见的，紧接在牵引喷嘴2下方、在牵引喷嘴2与邻接的导丝元件6.1和6.2之间形成有另两个相对置的进气缝隙7.1和7.2。进气缝隙7.1和7.2分别配设有一空气阀板28.1和28.2，通过所述空气阀板可以调整进气缝隙7.1和7.2的开口横截面的大小。
在导丝元件6.3和6.4的相对的端部处，铺放带20设置在离导丝元件6.3和6.4小距离处。形成在成型板对10和铺放带20之间的、用于单丝帘19的单丝的铺放区在输入侧38上和输出侧37上分别设有密封元件。铺放带20的上侧/顶面在输入侧38上通过一屏蔽板27相对于周围环境屏蔽，这里屏蔽板27固定在成型板10.2上。在输出侧37上铺放带20配设有一补偿辊对26，其中一个补偿辊26.1设置在铺放带20的上侧上，而相对的补偿辊26.2设置在铺放带的下侧/底面上。在铺放带20上侧上在补偿辊26.1和成型板10.2之间设置有一密封条31，从而使铺放带20上侧上的铺放区相对于周围环境屏蔽。
但是视成型板对10的端部的设计结构的不同也存在这样的可能性，即铺放区在输入侧38上没有附加的屏蔽元件，且在输出侧上没有附加的密封条。
如特别是由图2可见的，成型板10.1和10.2的各个侧面在铺放带20的铺放区中通过密封板30.1和30.2相对于周围环境屏蔽。就此而言铺放区在铺放带20的上侧上基本上相对于周围环境屏蔽。
如由图1可见的，在铺放带20下侧上设置有一真空箱22，该真空箱用一抽吸口23在纤维铺放的区域内直接抽吸铺放带20的下侧。为此真空箱22通过一抽吸接头25与一这里未画出的负压源连接。在本实施例中抽吸口23配设有一可调的阀板24，通过该阀板可改变抽吸口23的尺寸。
如图1和图2所示的本发明设备的实施例在运行时与一这里未画出的纺丝装置组合，因此纺丝装置可以设计成具有一带有大量成列设置的喷丝孔的喷丝头组件和一设置在嘴丝嘴组件下方的冷却装置。在纺丝装置内产生的单丝作为单丝帘19行进并通过牵引喷嘴2吸入导引通道3内。单丝帘19的单丝通过牵引喷嘴2拉伸和输送。单丝帘19和由牵引喷嘴2产生的初次空气一起从导引通道3中作为纤维流被吹出，并被吹入邻接的成型板19.1和19.2的入口段11.1中。这里通过高的流动速度形成一负压，该负压通过在牵引喷嘴2底面上的进气缝隙7.1和7.2从周围环境吸入二次空气，其中，流入的二次空气可以通过用阀板24.1和24.2调整进气缝隙7.1和7.2而被无级调节。通过输入二次空气，提高了在做成扩散器的入口段11.1的最窄横截面处纤维流的流动速度，接着通过在成型板9.1和9.2之间的横截面的扩大而减速，在从入口段11.1流出时通过进气缝隙8.1和8.2重新抽吸二次空气。其中，通过进气缝隙8.1吸入的二次空气通过导风元件13根据导风元件13的取向被引导。这样，在二次空气流入时，通过导风元件13的导向面16在单丝帘19侧面旁边产生一横向于铺放带20的支流，该支流作为二次气流作用在纤维流上。流入的二次空气的作用在纤维流上的横向流动造成单丝的偏移，并因此造成在单丝铺放时更好的横向定向。
成型板10.1和10.2之间的横截面的扩大使纤维流减速并直接铺放在铺放带上。成型板10.1和10.2与铺放带20之间的距离在本实施例中调整到一规定值。但是这个距离也可以有利地做成可调的，从而可以根据工艺过程和聚合物类型的不同来调整导丝元件6.3和6.4的出口与铺放带20之间的规定距离。
这里纤维流的铺放和过剩空气的接收通过真空箱22的抽吸作用来支持。为了这个目的抽吸口23设定成一规定的开口区，从而形成一规定的用于铺放单丝的成形区。
输入侧38上的屏蔽板27和输出侧37上的密封条31以及补偿辊26.1避免吸入更多的二次空气，就此而言，单丝的铺放通过由初次空气和输入的二次空气支流组成的纤维流来决定。这里重要的是，二次空气支流中的至少一股在单丝帘的侧面旁边在一横向于铺放带的入流角下输送给纤维流。通过这个沿铺放带20横向指向的支流，可以这样影响纤维流以产生预定的纤维定向，即，使所生产的无纺布的强度在很高程度上是均匀的，从而使无纺布不管在MD方向上还是在CD方向上都具有近似相等的强度值。因此，由此产生的无纺布特别适合于，例如用于过滤基底、低压轨线（Unterspannbahnen）或建筑工业用纺织品。用这种方法制造的无纺布的突出之处是：MD/CD比在1.0至1.5的范围内。
为了得到在铺放带移动方向上和铺放带移动方向的横向上几乎相同的强度，图3所示的实施例特别合适。按照图3的实施例基本上和按照图1和2的实施例相同，因此在这里仅仅说明其区别，其余参看上面的说明。
在如图3所示的实施例中，成型板对9和10之间的相对的进气缝隙8.1和8.2分别带有导风元件13.1和13.2。因此，在输入侧38上吸入的二次空气和在输出侧37上吸入的二次空气可以有利地通过导风元件13.1和13.2这样引导，使得二次空气的支流在单丝帘两侧在一定的入流角下横向于铺放带被输送给纤维流。这里，配设于进气缝隙8.1和8.2的导风元件13.1和13.2能相同地构造成例如导风板或成形体。
在按照图1至3的实施例中，牵引喷嘴2和导丝元件6.1至6.4通常保持在一机座内。这里对于制造不同无纺布和处理加工不同产品的灵活性还可以通过这样的方法提高，即，使牵引喷嘴2和导丝元件6.1至6.4保持成高度可调的。因此，可以改变在牵引喷嘴2和铺放带20之间的距离。同样还可以调整成型板对9和10的竖直距离。此外，设置在输入侧38上的成型板9.2和10.2与牵引喷嘴2的喷嘴半部这样连接，使得它们可共同在运行位置和维修位置之间往复运动。在维修位置中，牵引喷嘴2的喷嘴半部和成型板9.2、10.2这样保持，使得可以清洗导引通道3以及可以启动工艺过程。
在图4和5中示意性示出进气缝隙8.1和8.2的一种可能结构的实施例，在图4中示意性地以局部视图示出在成型板对9和10内的进气缝隙8.1和8.2的剖视图，图5示出成型板中的一具有导风元件13.1的成型板9.1的导丝端部17.1的一个视图。
如由图4可知的，进气缝隙8.1内的导风元件13.1和进气缝隙8.2内的导风元件13.2做得一样。导风元件13.1和13.2具有一突入进气缝隙8.1和8.2中的导向高度，该导向高度小于进气缝隙8.1和8.2的缝隙宽度。在图4中，导风元件13.2中的一个的导向高度用附图标记L定义，对应的进气缝隙8.2的缝隙宽度用附图标记S表示，因此在本实施例中满足S＞L。
导向高度L和缝隙宽度S之间的关系还可以有利地通过位于外部的、成型板10.1和10.2的可动的导丝端部18.1和18.2或通过位于内部的、成型板9.1和9.2的可动的导丝端部17.1和17.2来调整，其中导风元件13.1和13.2起止挡作用，以便得到S＝L的设定。因此导风元件13.1和13.2在成型板9.1和10.1之间以及成型板9.1和10.2之间的整个距离上延伸。
如由在图5中可见的，导风元件13.1和13.2分别做成具有三角形形状的成形体15，在这方面每个成形体15都具有两个倾斜的导向面16，所述导向面相对于二次空气的竖直入流方向形成一入流角α。入流角α指向纤维流流动方向的横向，并因此产生一在纤维流内的单丝的指向铺放带横向的定向。根据导风元件13.1和13.2的设计结构的不同，可以有利地利用由导风元件13.1和13.2产生的流动效应，以便根据所希望的铺放影响纤维流。
但是原则上也存在这样的可能性，即导风元件13.1和13.2以相反的取向设置在进气缝隙8.1和8.2内。例如在图6中示出一实施例，其中在成型板10.1和10.2的上导丝端部18.1和18.2上设置有导风板14形式的多个相互离开一定距离设置的导风元件13.1和13.2。导风板14具有一为引导吸入的二次空气而倾斜的导向面。设置在成型板10.1的导丝端部18.1处的导风元件13.1以实线画出。不可见的、设置在位于后面的进气缝隙8.2内的、成型板10.2的导丝端部18.2处的导风元件13.2用虚线表示，并具有一反方向倾斜的导向面16。就此而言在单丝帘的两侧产生不同取向的二次空气支流，它们相应地作用在纤维流上。
在本实施例中可以调整导风板14的角度位置，因此可以改变由导风板14形成的入流角。为此调整机构可以设计成，使得保持在一个导丝端部18.1或18.2处的所有导风板14可以集体调整到希望的角度位置。但是也允许调整机构对导风板14进行单个地调整，使每块导风板可以个别调整。
因此本发明方法和本发明设备提供了用于单独影响纤维流的高的灵活性，以便在铺放单丝时得到希望的纤维取向。
在图7中示出本发明设备的另一实施例连同纺丝装置，对于如图7所示的实施例仅示出一剖视图。
按照图7的实施例具有一可加热的纺丝箱体32，该纺丝箱体在其底面上具有一带大量喷丝孔的长形的/纵向的喷丝头，这里喷丝头未画出。在纺丝箱体32下方设置有一冷却装置33，该冷却装置在纺丝箱体32侧面旁边具有两个压力腔34.1和34.2，它们各自通过一吹风壁形成一纺丝甬道39。
在冷却装置33下方设置有一牵引装置1，该牵引装置在纺丝甬道39延长线上形成一牵引通道35。牵引通道35密封地连接在冷却装置33上，从而使冷却装置33的冷却空气和单丝帘一起穿过牵引通道35。在牵引通道35的输出侧上设置有多个成型板对9和10，在所述成型板对之间分别形成一扩散器12.1和12.2。在牵引装置1和第一成型板对9之间形成有进气缝隙7.1和7.2，通过所述进气缝隙7.1和7.2可调节二次空气的流入。在导引段11.1和11.2的后续行程中在第一扩散器12.1和第二扩散器12.2之间形成有另外的进气缝隙8.1和8.2，所述进气缝隙8.1和8.2分别配设有多个导风元件13.1和13.2。这里在进气缝隙8.1和8.2内的导风元件13.1和13.2的功能和结构与前面所述的实施例相同，因此在这里不再对此进行阐述。
在成型板10.1和10.2的朝向铺放带20的端部上，铺放区通过两个在铺放带20上侧上被引导的密封辊36.1和36.2密封。在密封辊36.1和36.2之间在铺放带20下侧上设置有一真空箱22，该真空箱与一抽吸口和一未画出的负压源连接。在本实施例中铺放带20同样做成透气的，并作为环形带通过这里未画出的驱动装置在铺放带移动方向上被驱动。为了改善密封性，密封辊36.1和36.2还可以配设有下辊，所述下辊相对应地在真空箱22旁边保持在（铺放带）下侧上。
在如图7所示的实施例中，初次空气主要由冷却空气产生。因此，通过牵引装置1产生的纤维流由冷却空气和单丝帘构成，该纤维流在后续引导行程中通过输入的二次空气来影响。
在所示实施例中所用的用于产生纤维流的一个或多个导引段的导丝元件是举例性的。原则上可以采用任意成型的成型板或辊或者其他用于形成导引段的屏蔽元件作为导丝元件。这里重要的是，使通过进气缝隙吸入的二次空气通过合适的导风元件这样偏移，使得二次空气的一支流沿铺放带横向流动，进而在纤维流中影响纤维的铺放。
此外，在所示实施例中二次气流分别从周围环境中产生。但是原则上也存在这样的可能性，即在所示实施例中，附加的空气源与包含导风元件的进气缝隙中的一个或两个（进气缝隙）相连接。就此而言二次空气也可以通过一空气源主动输入。

Claims (20)

1.一种用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的设备，具有一牵引装置（1）、一设置在牵引装置下方的铺放带（20）、多个设置在牵引装置（1）和铺放带（20）之间的导丝元件（6.1-6.4），所述导丝元件成对地形成多个相互交接的用于引导由单丝形成的单丝帘的导引段（11.1、11.2），其中导丝元件（6.1-6.4）在牵引装置（1）下方具有多条进气缝隙（8.1，8.2），所述进气缝隙能够输入二次空气，
其特征为：
所述进气缝隙中的至少一个（8.1）配设有多个设置在导丝元件（6.1-6.4）中的一个上的导风元件（13）。
2.按权利要求1的设备，
其特征为：
导风元件（13）布置成在铺放带（20）的宽度上以相同的间距或不同的间距并排地分布。
3.按权利要求1或2的设备，
其特征为：
导风元件（13）具有至少一个倾斜的导向面（16），此导向面（16）在二次空气流入时产生一横向于铺放带（20）指向的支流。
4.按权利要求3的设备，
其特征为：
导风元件（13）由成形体（15）和/或倾斜保持的导风板（14）形成。
5.按权利要求1至4之任一项的设备，
其特征为：
导风元件（13）角度位置可调地被保持在导丝元件（6.1-6.4）中的一个上。
6.按权利要求1至5之任一项的设备，
其特征为：
进气缝隙（8.1）形成在两个相互上下设置的导丝元件（6.1，6.3）的纵向的导丝端部（17.1，18.1）之间，这些导丝端部（17.1，18.1）在竖直方向相互叠盖。
7.按权利要求6的设备，
其特征为：
导风元件（13）的高度等于或小于在导丝元件（6.1，6.3）的导丝端部（17.1，18.1）之间延伸的进气缝隙（8.1）的缝隙宽度。
8.按权利要求1至7之任一项的设备，
其特征为：
在相对置的导丝元件（6.2，6.4）处形成的进气缝隙（8.2）在同一高度上配设有多个单独的导风元件（13.2）。
9.按权利要求8的设备，
其特征为：
相对置的进气缝隙（8.1，8.2）设计成具有相同取向的导风元件（13.1，13.2）或具有相反取向的导风元件（13.1，13.2）。
10.按权利要求1至9之任一项的设备，
其特征为：
导丝元件（6.1-6.4）由多个成型板（9.1，9.2，10.1，10.2）形成，其中，第一成型板对（9）做成起扩散器（12.1）作用的入口段（11.1），第二成型板对（10）做成起扩散器（12.2）作用的出口段（11.2）。
11.按权利要求10的设备，
其特征为：
进气缝隙（8.1，8.2）设计成在两个成型板对（9、10）之间各自具有多个导风元件（13.1，13.2）。
12.按权利要求1至11之任一项的设备，
其特征为：
牵引装置（1）由牵引喷嘴（2）形成，该牵引喷嘴具有一导引通道（3）和多个通入导引通道（3）中的喷嘴通道（4），其中，这些喷嘴通道（4）与一压缩空气源连接。
13.按权利要求12的设备，
其特征为：
紧接在牵引喷嘴（2）下方，相对置的导丝元件（6.1、6.2）形成两个不带导风元件的相对置的进气缝隙（7.1，7.2），这些进气缝隙（7.1，7.2）的缝隙宽度做成可调的。
14.按权利要求1至13之任一项的设备，
其特征为：
铺放带（20）在输出侧（37）上配设有一辊对（26），其中，在导丝元件中的一个（6.4）的朝向铺放带（20）的导丝端部与辊对（26）的辊子中的一个（26.1）之间形成有一密封件（31）。
15.按权利要求14的设备，
其特征为：
铺放带（20）在输入侧（38）上配设有一屏蔽板（27），该屏蔽板与导丝元件中的一个（6.4）的朝向铺放带（20）的导丝端部相连接。
16.按权利要求1至15之任一项的设备，
其特征为：
铺放带（20）在下侧上配设有一真空箱（22），该真空箱连接在一负压源上，并相对于铺放带（20）下侧具有可调的抽吸口（23）。
17.一种用于将合成单丝引导和铺放成无纺布的方法，在该方法中，多根挤出单丝在冷却后作为单丝帘用所产生的初次空气流牵引和拉伸，将单丝帘连同初次空气流一起作为纤维流朝向铺放带引导通过导引段，为了影响无纺布内的纤维格式，将二次空气的多股支流引向纤维流，
其特征为：
将二次空气的多股支流中的至少一股在单丝帘侧面旁边在一横向于铺放带的入流角下输送给纤维流。
18.按权利要求17的方法，
其特征为：
将二次空气的多股支流平行于单丝帘的两个侧面在所述横向于铺放带的入流角下输送给纤维流。
19.按权利要求18的方法，
其特征为：
将二次空气的多股支流以不同的入流角输送给纤维流。
20.按权利要求17至19的方法，
其特征为：
将二次空气的多股支流在两个各自起扩散器作用的导引段之间输送给纤维流。
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