CN107553022A - 双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构及横丝送丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊机用横丝送丝机构和送丝方法技术领域，公开了一种双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构及焊接方法。其主要技术特征为：包括横向送丝机构和纵向送丝机构，横向送丝机构包括横丝架体、横丝料斗、叼丝轮和托丝板，在托丝板靠近焊接机构一侧设置有转轮和从动转轮，在托丝板靠近焊接机构一侧端部设置有导引套管；在上纵丝和下纵丝之间的前端形成横丝送丝通道，纵向送丝机构包括推手架，在每个推手的上端面设置有多个间隔一定距离的卡槽，在横丝限位架上设置有间隔一定距离的横丝纵向限位机构，相邻横丝纵向限位机构之间的距离与相邻卡槽之间的距离相等。网片焊接一次完成，劳动强度低，网片平整度好，装置结构简单，性能稳定，便于维护，空间占用小，能源消耗少，焊接的网片质量高。

Description

双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构及横丝送丝方法

技术领域

本发明属于金属网焊接装置用横丝送丝机构及横丝送丝方法技术领域，尤其涉及一种双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构及横丝送丝方法。

背景技术

在护栏网等领域，原有护栏网主要采用十字交叉的横丝和纵丝焊接在一起形成的网片，所有横丝位于纵丝的同一侧，上述网片抗冲击能力差，使用寿命短。为了提高网片抗冲击能力，采用在纵丝两侧对应位置焊接横丝，这样制成的双夹丝钢丝网抗冲击能力和抗挤压能力强，使用寿命大大延长。上述网片主要采用以下两种方法生产：其一，先用普通焊机焊接普通网片，然后人工在另一侧补焊，劳动强度大，生产效率低、网片精度差，焊接质量无法保证；其二，采用上方带有横丝布料装置的普通焊机改造而成，纵丝采用一根，在纵丝下方再设置有一个横丝布料机构，这样的焊机采用两个横丝布料装置，成本高、结构复杂，性能不稳定，空间占用大，能源消耗多，横丝两端很难拍齐，因此造成焊接的网片质量差。目前的焊接装置和横丝送丝机构不能完成上述网片的快速焊接。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种送丝效率高、劳动强度小、生产效率高、可以为双夹丝钢丝网焊接装置输送横丝的双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构。

为解决上述问题，本发明双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构采用的技术方案为：包括横向送丝机构和纵向送丝机构，所述横向送丝机构包括横丝架体，在所述横丝架体上设置有横丝料斗、叼丝轮和托丝板，在所述托丝板靠近焊接机构一侧设置与动力机构连接的转轮，在所述转轮一侧设置有与气缸连接的从动转轮，在所述托丝板靠近焊接机构一侧端部设置有导引套管；在所述上纵丝和下纵丝之间的前端形成横丝送丝通道，所述导引套管与所述横丝送丝通道相对，在所述横丝送丝通道远离导引套管一侧设置有挡丝板，在所述横丝送丝通道上设置有至少两个前端开口的一个导引架；所述纵向送丝机构包括推手架，在所述推手架上横向排列至少两个推手，在每个所述推手的上端面设置有多个间隔一定距离的卡槽，在所述推手下端设置有推手托架，在所述推手托架下方设置有凸轮，在所述推手托架后方设置有推手推拉杆，该推手推拉杆与摆杆连接；在所述横丝送丝通道与下焊头之间设置有横丝限位架，在所述横丝限位架上设置有多个横丝纵向限位机构，相邻所述横丝纵向限位机构之间的距离与相邻所述卡槽之间的距离相等。

其附加技术特征为：

所述导引架包括带有导引通道的导引架体，在所述导引架体上设置有横向止退机构，所述横向止退机构包括在所述导引通道上方与所述导引架体连接的偏心棘轮，在与所述偏心棘轮下方设置有上端带有齿条的定位块，在所述导引架体上设置有与偏心棘轮连接的拉簧；

所述导引通道前端为圆台状，在所述导引通道一侧设置有横向减速磁块；

所述横丝纵向限位机构为在所述横丝限位架上设置的定位磁块。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构进行横丝送丝的方法。

为解决上述问题，本发明使用上述双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构进行横丝送丝的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将横丝装入横丝料斗中；

第二步，前期布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第三步，前推横丝

摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构内，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上；

第四步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

重复所述第二步和第三步，直至将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝为止；

第五步，前推横丝和网片

将位于上焊头和下焊头之间的横丝和两个纵丝焊接，摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，位于最前方的卡槽正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构内，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第六步，布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第七步，从所述第五步开始重复，直至焊接完成。

网片焊接方法还可以采用下列方法，该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将横丝装入横丝料斗中；

第二步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构内及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

通过手工将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构内及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝；

第三步，前推横丝和网片

将位于上焊头和下焊头之间的横丝和两个纵丝焊接，摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，位于最前方的卡槽正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构内，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第四步，布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第五步，从所述第三步开始重复，直至焊接完成。

本发明所提供的双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构及横丝送丝方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括横向送丝机构和纵向送丝机构，所述横向送丝机构包括横丝架体，在所述横丝架体上设置有横丝料斗、叼丝轮和托丝板，在所述托丝板靠近焊接机构一侧设置与动力机构连接的转轮，在所述转轮一侧设置有与气缸连接的从动转轮，在所述托丝板靠近焊接机构一侧端部设置有导引套管；在所述上纵丝和下纵丝之间的前端形成横丝送丝通道，所述导引套管与所述横丝送丝通道相对，在所述横丝送丝通道远离导引套管一侧设置有挡丝板，在所述横丝送丝通道上设置有至少两个前端开口的一个导引架；所述纵向送丝机构包括推手架，在所述推手架上横向排列至少两个推手，在每个所述推手的上端面设置有多个间隔一定距离的卡槽，在所述推手下端设置有推手托架，在所述推手托架下方设置有凸轮，在所述推手托架后方设置有推手推拉杆，该推手推拉杆与摆杆连接；在所述横丝送丝通道与下焊头之间设置有横丝限位架，在所述横丝限位架上设置有间隔一定距离的横丝纵向限位机构，相邻所述横丝纵向限位机构之间的距离与相邻所述卡槽之间的距离相等，将横丝装入横丝料斗中；叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构内，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上；重复上述步骤，直至将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝为止；将位于上焊头和下焊头之间的横丝和两个纵丝焊接，摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，位于最前方的卡槽正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构内，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；重复上述步骤，直至焊接完成，网片焊接一次完成，劳动强度低，网片平整度好，装置结构简单，性能稳定，便于维护，空间占用小，能源消耗少，焊接的网片质量高；其二，由于所述导引架包括带有导引通道的导引架体，在所述导引架体上设置有横向止退机构，所述横向止退机构包括在所述导引通道上方与所述导引架体连接的偏心棘轮，在与所述偏心棘轮下方设置有上端带有齿条的定位块，在所述导引架体上设置有与偏心棘轮连接的拉簧，在横丝横向移动过程中，偏心棘轮偏转，导引通道导通，在横丝前端撞击挡丝板后，由于弹性作用横丝产生向后退的趋势，此时偏心棘轮回转，在偏心棘轮和齿条的作用下，横丝停止后退，使用更加方便和横丝位置更加精确；其三，由于所述导引通道前端为圆台状，在所述导引通道一侧设置有横向减速磁块，在横丝作用力较大时，磁块产生的磁力可以对横丝进行减速；其四，由于所述横丝纵向限位机构为在所述横丝限位架上设置的定位磁块，当然横丝纵向限位机构还可以为其他止退机构，既保证了横丝纵向推进时方便，又避免了在推手离开时横丝纵向移动。

附图说明

图1为横丝送丝机构的结构示意图；

图2为图1中横丝送丝机构俯视的结构示意图；

图3为图1中横丝送丝机构主视的结构示意图；

图4为图1中横向送丝机构的截面图

图5为纵向送丝机构的结构示意图；

图6为导引架处纵向送丝机构的结构示意图；

图7为导引架的结构示意图；

图8为导引架的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构及焊接方法的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构的结构示意图，本发明双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构包括横向送丝机构1和纵向送丝机构2，横向送丝机构1包括横丝架体101，在横丝架体101上设置有横丝料斗102、叼丝轮103和托丝板104，在托丝板104靠近焊接机构一侧设置与动力机构105连接的转轮106，在转轮106一侧设置有与气缸107连接的从动转轮108，在托丝板104靠近焊接机构一侧端部设置有导引套管109；在上纵丝和下纵丝之间的前端形成横丝送丝通道110，导引套管109与横丝送丝通道110相对，在横丝送丝通道110远离导引套管109一侧设置有挡丝板111，在横丝送丝通道110上设置有至少两个前端开口的一个导引架112。纵向送丝机构2包括推手架201，在推手架201上横向排列至少两个推手202，在每个推手202的上端面设置有多个间隔一定距离的卡槽203，在推手202下端设置有推手托架204，在推手托架204下方设置有凸轮205，在推手托架204后方设置有推手推拉杆206，该推手推拉杆206与摆杆207连接；在横丝送丝通道110与下焊头之间设置有横丝限位架208，在横丝限位架208上设置有间隔一定距离的横丝纵向限位机构209，相邻横丝纵向限位机构209之间的距离与相邻卡槽203之间的距离相等。将横丝装入横丝料斗102中；叼丝轮103转动将横丝落在托丝板104上，开启与转轮106连接的动力机构105，转轮106开始转动，与从动转轮108连接的气缸107前顶，横丝在转轮106和从动转轮108作用下，沿导引套管109射出到横丝送丝通道110内；摆杆207摆动，带动推手推拉杆206和推手架204后撤，在推手架204后撤的同时，凸轮205转动，带动推手架204下移，当推手架204退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽203上方，随着摆杆207摆动和凸轮205转动，推手架204前行并向上移动，推手架204将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构209内，推手架204将位于横丝纵向限位机构209中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上；重复上述步骤，直至将横丝送丝通道110、所有横丝纵向限位机构209及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝为止；将位于上焊头和下焊头之间的横丝和两个纵丝焊接，摆杆207摆动，带动推手推拉杆206和推手架204后撤，在推手架204后撤的同时，凸轮205转动，带动推手架204下移，当推手架204退至后方时，横丝位于推手202上端面的卡槽203上方，位于最前方的卡槽203正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆207摆动和凸轮25转动，推手架204前行并向上移动，推手架204将位于横丝送丝通道110内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构209内，推手架204将位于横丝纵向限位机构209中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；叼丝轮103转动将横丝落在托丝板104上，与从动转轮108连接的气缸107前顶，横丝在转轮106和从动转轮108作用下，沿导引套管109射出到横丝送丝通道110内；重复上述步骤，直至焊接完成，网片焊接一次完成，劳动强度低，网片平整度好，装置结构简单，性能稳定，便于维护，空间占用小，能源消耗少，焊接的网片质量高。

如图6、图7和图8所示，导引架112包括带有导引通道113的导引架体114，在导引架体114上设置有横向止退机构115，横向止退机构115包括在导引通道113上方与导引架体114连接的偏心棘轮116，在与偏心棘轮116下方设置有上端带有齿条117的定位块118，在导引架体114上设置有与偏心棘轮116连接的拉簧119，在横丝横向移动过程中，偏心棘轮116偏转，导引通道113导通，在横丝前端撞击挡丝板111后，由于弹性作用横丝产生向后退的趋势，此时偏心棘轮116回转，在偏心棘轮116和齿条117的作用下，横丝停止后退，使用更加方便和横丝位置更加精确。

导引通道113前端为圆台状，在导引通道113一侧设置有横向减速磁块120，在横丝作用力较大时，磁块产生的磁力可以对横丝进行减速。

如图5所示，横丝纵向限位机构为在横丝限位架208上设置的定位磁块210，当然可以将横丝限位架208设计成全磁铁结构，横丝纵向限位机构还可以为其他止退机构，既保证了横丝纵向推进时方便，又避免了在推手离开时横丝纵向移动。

使用上述双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构进行横丝送丝的方法包括下列步骤：

该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将横丝装入横丝料斗102中；

第二步，前期布置横丝

叼丝轮103转动将横丝落在托丝板104上，开启与转轮106连接的动力机构105，转轮106开始转动，与从动转轮108连接的气缸107前顶，横丝在转轮106和从动转轮108作用下，沿导引套管109射出到横丝送丝通道110内；

第三步，前推横丝

摆杆207摆动，带动推手推拉杆206和推手架204后撤，在推手架204后撤的同时，凸轮205转动，带动推手架204下移，当推手架204退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽203上方，随着摆杆207摆动和凸轮205转动，推手架204前行并向上移动，推手架204将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构209内，推手架204将位于横丝纵向限位机构209中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上；

第四步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

重复所述第二步和第三步，直至将横丝送丝通道110、所有横丝纵向限位机构209及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝为止；

第五步，前推横丝和网片

将位于上焊头和下焊头之间的横丝和两个纵丝焊接，摆杆207摆动，带动推手推拉杆206和推手架204后撤，在推手架204后撤的同时，凸轮205转动，带动推手架204下移，当推手架204退至后方时，横丝位于推手202上端面的卡槽203上方，位于最前方的卡槽203正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆207摆动和凸轮25转动，推手架204前行并向上移动，推手架204将位于横丝送丝通道110内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构209内，推手架204将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第六步，布置横丝

叼丝轮103转动将横丝落在托丝板104上，与从动转轮108连接的气缸107前顶，横丝在转轮106和从动转轮108作用下，沿导引套管109射出到横丝送丝通道110内；

第七步，从所述第五步开始重复，直至焊接完成。

网片焊接方法还可以采用下列方法，该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将横丝装入横丝料斗中；

第二步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构内及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

通过手工将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构内及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝；

第三步，前推横丝和网片

将位于上焊头和下焊头之间的横丝和两个纵丝焊接，摆杆207摆动，带动推手推拉杆206和推手架204后撤，在推手架204后撤的同时，凸轮205转动，带动推手架204下移，当推手架204退至后方时，横丝位于推手202上端面的卡槽203上方，位于最前方的卡槽203正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆207摆动和凸轮25转动，推手架204前行并向上移动，推手架204将位于横丝送丝通道110内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构209内，推手架204将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第四步，布置横丝

叼丝轮103转动将横丝落在托丝板104上，与从动转轮108连接的气缸107前顶，横丝在转轮106和从动转轮108作用下，沿导引套管109射出到横丝送丝通道110内；

第五步，从所述第三步开始重复，直至焊接完成。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构结构相同或相似及焊接方法与该方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (6)

1.双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构，其特征在于：包括横向送丝机构和纵向送丝机构，所述横向送丝机构包括横丝架体，在所述横丝架体上设置有横丝料斗、叼丝轮和托丝板，在所述托丝板靠近焊接机构一侧设置与动力机构连接的转轮，在所述转轮一侧设置有与气缸连接的从动转轮，在所述托丝板靠近焊接机构一侧端部设置有导引套管；在所述上纵丝和下纵丝之间的前端形成横丝送丝通道，所述导引套管与所述横丝送丝通道相对，在所述横丝送丝通道远离导引套管一侧设置有挡丝板，在所述横丝送丝通道上设置有至少两个前端开口的一个导引架；所述纵向送丝机构包括推手架，在所述推手架上横向排列至少两个推手，在每个所述推手的上端面设置有多个间隔一定距离的卡槽，在所述推手下端设置有推手托架，在所述推手托架下方设置有凸轮，在所述推手托架后方设置有推手推拉杆，该推手推拉杆与摆杆连接；在所述横丝送丝通道与下焊头之间设置有横丝限位架，在所述横丝限位架上设置有多个横丝纵向限位机构，相邻所述横丝纵向限位机构之间的距离与相邻所述卡槽之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构，其特征在于：所述导引架包括带有导引通道的导引架体，在所述导引架体上设置有横向止退机构，所述横向止退机构包括在所述导引通道上方与所述导引架体连接的偏心棘轮，在与所述偏心棘轮下方设置有上端带有齿条的定位块，在所述导引架体上设置有与偏心棘轮连接的拉簧。

3.根据权利要求1所述的双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构，其特征在于：所述导引通道前端为圆台状，在所述导引通道一侧设置有横向减速磁块。

4.根据权利要求1所述的双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构，其特征在于：所述横丝纵向限位机构为在所述横丝限位架上设置的定位磁块。

5.使用权利要求1、2、3或4所述的双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构进行横丝送丝的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将横丝装入横丝料斗中；

第二步，前期布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第三步，前推横丝

摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构内，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上；

第四步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

重复所述第二步和第三步，直至将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝为止；

第五步，前推横丝和网片

将位于上焊头和下焊头之间的横丝和两个纵丝焊接，摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，位于最前方的卡槽正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构内，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第六步，布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第七步，从所述第五步开始重复，直至焊接完成。

6.使用权利要求1、2、3或4所述的双夹丝钢丝网焊接装置用横丝送丝机构进行横丝送丝的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将横丝装入横丝料斗中；

第二步，将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构内及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝

通过手工将横丝送丝通道、所有横丝纵向限位机构内及上焊头和下焊头之间布置上一根横丝；

第三步，前推横丝和网片

将位于上焊头和下焊头之间的横丝和两个纵丝焊接，摆杆摆动，带动推手推拉杆和推手架后撤，在推手架后撤的同时，凸轮转动，带动推手架下移，当推手架退至后方时，横丝位于推手上端面的卡槽上方，位于最前方的卡槽正好位于焊接好的横丝下方，随着摆杆摆动和凸轮转动，推手架前行并向上移动，推手架将位于横丝送丝通道内的横丝推向最后端的横丝纵向限位机构内，推手架将位于横丝纵向限位机构中的横丝推向前面相邻的横丝纵向限位机构上，位于最前端的横丝纵向限位机构上的横丝移至上焊头和下焊头之间，同时，焊接好的横丝连同纵丝前移；

第四步，布置横丝

叼丝轮转动将横丝落在托丝板上，开启与转轮连接的动力机构，转轮开始转动，与从动转轮连接的气缸前顶，横丝在转轮和从动转轮作用下，沿导引套管射出到横丝送丝通道内；

第五步，从所述第三步开始重复，直至焊接完成。