CN209532694U - 钢筋网生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋网生产技术领域，公开了一种钢筋网生产线。其主要技术特征为：包括纵丝送丝机构、焊接机构、横丝增料料斗、拉网机构、落网机构，所述纵丝送丝机构包括纵丝托架和位于该纵丝托架前方的送丝架体，在所述送丝架体上带有送丝轨道，在所述送丝轨道上设置有送丝车，所述送丝车包括带有行进动力机构和行进轮的车架体，在靠近所述车架体下方设置有带有夹紧模块的第一横梁。在牵引过程中，钢筋在牵引过程中受到的上方的压力和下方的压力对于钢筋夹紧模块来说是其内部作用力，下梁受到的外力大大减少，因此不会造成下梁中间部分下垂；而且还可以根据网片的宽度、网孔的大小随意调整该夹紧模块的数量和位置，使用更加方便。

Description

钢筋网生产线

技术领域

本实用新型属于钢筋网焊接生产线技术领域，具体地讲涉及钢筋网生产线。

背景技术

在钢筋网焊接领域，由于钢筋直径较大，本身重量大，而且某些特定的钢筋网需要带有凸肋和螺纹的螺纹钢，因此，在焊接过程中，需要将纵丝向前送，目前使用的送丝装置主要包括以下两种结构：其一，包括架体、与架体固定的下梁，与架体通过升降液压缸连接的上梁，首先将上梁通过升降液压缸抬高，在将钢筋放置摆放在下梁上后，升降液压缸将上梁下压，将钢筋压紧；其二，包括架体、与架体固定的下梁和上梁，在所述上梁上设置有多个液压缸，液压缸的顶杆下端带有压紧块，首先将液压缸的顶杆回缩，在将钢筋放置摆放在下梁上后，对应的液压缸下压，将钢筋压在下梁上。对于直径较小的钢筋来说，钢筋需要的牵引力较小，上梁或液压缸对下梁压力小，不容易造成下梁弯曲，但对于直径较大的钢筋或者带有凸肋或螺纹的螺纹钢来说，钢筋前进需要的牵引力大，需要上梁或液压缸用力压紧，造成下梁弯曲下垂，造成不能压紧，在送丝时，靠近中间的钢筋会脱出或错位，影响网片质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种网面宽度可以任意调节、网孔大小任意调节、送丝效果好、下梁不容易弯曲、结构简单、送丝不容易脱出或错位的钢筋网生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括纵丝送丝机构、焊接机构、横丝增料料斗、拉网机构、落网机构，所述纵丝送丝机构包括纵丝托架和位于该纵丝托架前方的送丝架体，在所述送丝架体上带有送丝轨道，在所述送丝轨道上设置有送丝车，所述送丝车包括带有行进动力机构和行进轮的车架体，在靠近所述车架体下方设置有第一横梁，在所述第一横梁侧面设置有第一横向轨道，在所述第一横梁上的第一横向轨道上设置有多个横向排列的、带有第一卡块的夹紧模块，在所述的第一卡块上带有第一卡槽，所述的第一卡槽卡在所述的第一横向轨道上，所述夹紧模块包括由上板、下板、底板和两个侧连接板组成的框架，在所述下板的下方设置有带有穿丝槽的托架，在所述下板上通过第一销轴活动连接有偏心压块，所述偏心压块下端位于所述穿丝槽上方，在所述下板上设置有通孔，在所述上板下方设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的顶杆穿过所述的通孔与所述偏心压块连接，在所述第一卡块上设置有卡块锁紧机构。

其附加技术特征为:

所述纵丝托架的上表面为前低后高的斜面，在所述纵丝托架前端设置有挡料板；

在所述第一横梁上方设置有带有第二横向轨道上第二横梁，在与第二横向轨道对应的夹紧模块上设置有带有第二卡槽的第二卡块，所述第二卡槽卡在所述的第二横向轨道上；

在所述偏心压块下表面上设置有防滑齿；

所述横丝增料料斗包括料斗架体，在靠近所述料斗架体的后上方设置有主储料架，在所述主储料架前方设置有取料辊，在所述取料辊上设置带有强力磁条，在所述取料辊的前方设置多个沿取料辊轴向方向上排列的接料托架，在所述接料托架前方设置有接料轴，在所述接料轴上沿其轴向方向设置有接料齿轮，在所述接料齿轮上设置有接料齿条，所述接料齿条的前端向下倾斜，在所述接料齿条上设置有挡料挂钩，在所述接料齿条下端设置有托料杆和挡料片，在所述料斗架体上与所述托料杆与挡料片结合处的后方设置有前端带有推料叉的推料杆，在所述接料轴后方的靠近中间位置设置有磁铁固定轴，在所述磁铁固定轴上设置有至少两块环状磁铁，每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，所述磁铁固定轴与第一动力机构动力连接；在所述环状磁铁前方设置有带有触碰开关的支撑块，所述触碰开关与所述的第一动力机构控制连接，在所述环状磁铁与所述接料轴之间设置有传料轴，在所述传料轴上设置有带有卡嘴的传料盘。

本实用新型提供的钢筋网生产线，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括纵丝送丝机构、焊接机构、横丝增料料斗、拉网机构、落网机构，所述纵丝送丝机构包括纵丝托架和位于该纵丝托架前方的送丝架体，在所述送丝架体上带有送丝轨道，在所述送丝轨道上设置有送丝车，所述送丝车包括带有行进动力机构和行进轮的车架体，在靠近所述车架体下方设置有第一横梁，在所述第一横梁侧面设置有第一横向轨道，在所述第一横梁上的第一横向轨道上设置有多个横向排列的、带有第一卡块的夹紧模块，在所述的第一卡块上带有第一卡槽，所述的第一卡槽卡在所述的第一横向轨道上，所述夹紧模块包括由上板、下板、底板和两个侧连接板组成的框架，在所述下板的下方设置有带有穿丝槽的托架，在所述下板上通过第一销轴活动连接有偏心压块，所述偏心压块下端位于所述穿丝槽上方，在所述下板上设置有通孔，在所述上板下方设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的顶杆穿过所述的通孔与所述偏心压块连接，在所述第一卡块上设置有卡块锁紧机构，首先将调直好的钢筋放置在钢筋托架上，使钢筋的前端对齐，将送丝车沿送丝轨道移动至送丝架体的后方，各个夹紧液压缸的顶杆回缩，带动偏心压块绕第一销轴转动，偏心压块底部上移，将钢筋插入偏心压块下方的穿丝槽中，插入钢筋后，通过液压油路给夹紧液压缸注油，顶杆下压偏心压块，偏心压块将钢筋压在托架上方的穿丝槽中，钢筋被压紧在穿丝槽中，通过行进动力机构带动行进轮转动，行进轮带动送丝车沿着送丝轨道行进，在钢筋端部到达焊头之间，焊机焊接第一根横丝后，液压缸的顶杆缩回，带动偏心压块反向转动，偏心压块下端移开钢筋，行进动力机构反向转动，送丝车沿送丝轨道上向后移动，重新夹持下一组钢筋，钢筋在牵引过程中受到的上方的压力和下方的压力对于夹紧模块来说是其内部作用力，不会对牵引装置的下梁造成压力，因此在牵引过程中，下梁受到的外力大大减少，因此不会造成下梁中间部分下垂；而且还可以根据网片的宽度、网孔的大小随意调整该夹紧模块的数量和位置，焊接上第一根横丝的网片在拉网机构的拉动下，依次焊接和拉网，焊接好的网片经落网机构落在小车上，使用更加方便；其二，由于所述纵丝托架的上表面为前低后高的斜面，在所述纵丝托架前端设置有挡料板，在抬起钢筋端部前拉钢筋时，钢筋在自身重力的作用下前滑，前拉钢筋更省力，而且在放置钢筋时，钢筋在自身重力作用下，操作人员很容易将钢筋前推，钢筋前面的挡料板可以将钢筋前端对齐，使用更加方便；其三，由于在所述第一横梁上方设置有带有第二横向轨道上第二横梁，在与第二横向轨道对应的夹紧模块上设置有带有第二卡槽的第二卡块，所述第二卡槽卡在所述的第二横向轨道上，夹紧模块的稳定性能更好；其四，由于在所述偏心压块下表面上设置有防滑齿，避免了在牵引过程中钢筋在穿丝槽中滑动，影响网片质量；其五，由于所述横丝增料料斗包括料斗架体，在靠近所述料斗架体的后上方设置有主储料架，在所述主储料架前方设置有取料辊，在所述取料辊上设置带有强力磁条，在所述取料辊的前方设置多个沿取料辊轴向方向上排列的接料托架，在所述接料托架前方设置有接料轴，在所述接料轴上沿其轴向方向设置有接料齿轮，在所述接料齿轮上设置有接料齿条，所述接料齿条的前端向下倾斜，在所述接料齿条上设置有挡料挂钩，在所述接料齿条下端设置有托料杆和挡料片，在所述料斗架体上与所述托料杆与挡料片结合处的后方设置有前端带有推料叉的推料杆，在所述接料轴后方的靠近中间位置设置有磁铁固定轴，在所述磁铁固定轴上设置有至少两块环状磁铁，每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，所述磁铁固定轴与第一动力机构动力连接；在所述环状磁铁前方设置有带有触碰开关的支撑块，所述触碰开关与所述的第一动力机构控制连接，在所述环状磁铁与所述接料轴之间设置有传料轴，在所述传料轴上设置有带有卡嘴的传料盘，把横丝放置在主储料架内，转动取料辊，在强力磁条转动到主储料架前方时，数根横丝在强力磁条磁力作用下被吸附在强力磁条上，且此时横丝平铺在强力磁条上，随着取料辊的转动，横丝随着强力磁条到达接料托架上方，在接料托架的阻挡下落在接料托架上；在横丝的自身重力下，沿着接料托架下滑；开启与环状磁铁动力连接的第一动力机构，在横丝到达环状磁铁后方后，随着环状磁铁转动，因每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面；在横丝随着环状磁铁触碰到支撑块后，支撑块上的触碰开关控制第一动力机构停止转动，横丝停在环状磁铁与支撑块之间，传料轴带动传料盘转动，在卡嘴转动到横丝位置时，横丝卡在所述的卡嘴内并随着卡嘴转动，传料盘把横丝拨到接料齿条上方；横丝沿接料齿条向下前行，在横丝自身重力作用下，横丝落在挡料挂钩上，横丝被自然调直后落在托料杆和挡料片之间；推料杆的顶杆前顶，带动推料叉将横丝推送到设定位置；重复上述步骤，直至焊接完成，通过至少两个磁极位于同一方向上的环状磁铁，在横丝靠近环状磁铁上时，不单单被环状磁铁吸住，而且还通过磁力线对横丝作用，使横丝沿环状磁铁外部周向等距离排列，这样相邻的横丝间隔一定距离且与环状磁铁的轴向方向都平行，因此在横丝随着环状磁铁触碰到支撑块后，支撑块上的触碰开关控制第一动力机构停止转动，然后通过传料盘上的卡嘴移送至接料齿条上，每次保证输送一根，而且中间也不会缺少横丝，这样，送丝的准确率大大提高，提高了焊接效率和焊接网片的质量。

附图说明

图1为本实用新型钢筋网生产线的结构示意图；

图2为图1的侧面视图；

图3为送丝车的结构示意图；

图4为夹紧模块的结构示意图；

图5为从另一角度的夹紧模块的结构示意图；

图6为夹紧模块的纵向剖视图；

图7为横丝增料料斗的结构示意图；

图8为图7的A处放大图；

图9为图7的B处放大图；

图10为图7的C处放大图；

图11为带有两个环状磁铁的磁铁固定轴与第一动力机构连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所提出的钢筋网生产线的结构和使用原理做进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型钢筋网生产线的结构示意图，本实用新型钢筋网生产线包括纵丝送丝机构1、焊接机构2、横丝增料料斗3、拉网机构4、落网机构5。纵丝送丝机构1包括纵丝托架6和位于该纵丝托架6前方的送丝架体7，在送丝架体7上带有送丝轨道8，在送丝轨道8上设置有送丝车9。如图3、图4、图5和图6所示，送丝车9包括带有行进动力机构10和行进轮11的车架体12，在靠近车架体12下方设置有第一横梁13，在第一横梁13侧面设置有第一横向轨道14，在第一横梁13上的第一横向轨道14上设置有多个横向排列的、带有第一卡块16的夹紧模块15，在第一卡块16上带有第一卡槽17，第一卡槽卡17在第一横向轨道14上。

夹紧模块15包括由上板18、下板19、底板20和两个侧连接板21组成的框架，在下板19的下方设置有带有穿丝槽22的托架23，在下板19上通过第一销轴24活动连接有偏心压块25，偏心压块25下端位于穿丝槽22上方，在下板19上设置有通孔26，在上板18下方设置有夹紧液压缸27，夹紧液压缸27的顶杆穿过通孔26与偏心压块25连接，在第一卡块16上设置有卡块锁紧机构28。

首先将调直好的钢筋放置在钢筋托架6上，使钢筋的前端对齐，将送丝车9沿送丝轨道8移动至送丝架体7的后方，各个夹紧液压缸27的顶杆回缩，带动偏心压块25绕第一销轴24转动，偏心压块25底部上移，将钢筋插入偏心压块25下方的穿丝槽22中，插入钢筋后，通过液压油路给夹紧液压缸27注油，顶杆下压偏心压块25，偏心压块将钢筋压在托架上方的穿丝槽22中，钢筋被压紧在穿丝槽中，通过行进动力机构带动行进轮转动，行进轮带动送丝车沿着送丝轨道行进，在钢筋端部到达焊头之间，焊机焊接第一根横丝后，液压缸的顶杆缩回，带动偏心压块反向转动，偏心压块下端移开钢筋，行进动力机构反向转动，送丝车沿送丝轨道上向后移动，重新夹持下一组钢筋，钢筋在牵引过程中受到的上方的压力和下方的压力对于夹紧模块来说是其内部作用力，不会对牵引装置的下梁造成压力，因此在牵引过程中，下梁受到的外力大大减少，因此不会造成下梁中间部分下垂；而且还可以根据网片的宽度、网孔的大小随意调整该夹紧模块的数量和位置，焊接上第一根横丝的网片在拉网机构的拉动下，依次焊接和拉网，焊接好的网片经落网机构落在小车上，使用更加方便。

纵丝托架6的上表面为前低后高的斜面，在纵丝托架6前端设置有挡料板29，在抬起钢筋端部前拉钢筋时，钢筋在自身重力的作用下前滑，前拉钢筋更省力，而且在放置钢筋时，钢筋在自身重力作用下，操作人员很容易将钢筋前推，钢筋前面的挡料板可以将钢筋前端对齐，使用更加方便。

在第一横梁13上方设置有带有第二横向轨道30上第二横梁31，在与第二横向轨道对应的夹紧模块上设置有带有第二卡槽32的第二卡块33，第二卡槽32卡在第二横向轨道31上，夹紧模块的稳定性能更好。

在偏心压块25下表面上设置有防滑齿34，避免了在牵引过程中钢筋在穿丝槽中滑动，影响网片质量。

如图7、图8、图9、图10和图11所示，横丝增料料斗3包括料斗架体35，在靠近料斗架体35的后上方设置有主储料架36，在主储料架36前方设置有取料辊37，在取料辊37上设置带有强力磁条38，在取料辊37的前方设置多个沿取料辊轴向方向上排列的接料托架39，在接料托架39前方设置有接料轴40，在接料轴40上沿其轴向方向设置有接料齿轮41，在接料齿轮41上设置有接料齿条42，接料齿条42的前端向下倾斜，在接料齿条42上设置有挡料挂钩43，在接料齿条42下端设置有托料杆44和挡料片45，在料斗架体35上与托料杆44与挡料片45结合处的后方设置有前端带有推料叉46的推料杆47，在接料轴40后方的靠近中间位置设置有磁铁固定轴48，在磁铁固定轴48上设置有至少两块环状磁铁49，每块环状磁铁49的相同的磁极指向同一方向，磁铁固定轴48与第一动力机构50动力连接；在环状磁铁49前方设置有带有触碰开关51的支撑块52，触碰开关51与第一动力机构50控制连接，在环状磁铁49与接料轴40之间设置有传料轴53，在传料轴53上设置有带有卡嘴54的传料盘55，把横丝放置在主储料架内，转动取料辊，在强力磁条转动到主储料架前方时，数根横丝在强力磁条磁力作用下被吸附在强力磁条上，且此时横丝平铺在强力磁条上，随着取料辊的转动，横丝随着强力磁条到达接料托架上方，在接料托架的阻挡下落在接料托架上；在横丝的自身重力下，沿着接料托架下滑；开启与环状磁铁动力连接的第一动力机构，在横丝到达环状磁铁后方后，随着环状磁铁转动，因每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面；在横丝随着环状磁铁触碰到支撑块后，支撑块上的触碰开关控制第一动力机构停止转动，横丝停在环状磁铁与支撑块之间，传料轴带动传料盘转动，在卡嘴转动到横丝位置时，横丝卡在所述的卡嘴内并随着卡嘴转动，传料盘把横丝拨到接料齿条上方；横丝沿接料齿条向下前行，在横丝自身重力作用下，横丝落在挡料挂钩上，横丝被自然调直后落在托料杆和挡料片之间；推料杆的顶杆前顶，带动推料叉将横丝推送到设定位置；重复上述步骤，直至焊接完成，通过至少两个磁极位于同一方向上的环状磁铁，在横丝靠近环状磁铁上时，不单单被环状磁铁吸住，而且还通过磁力线对横丝作用，使横丝沿环状磁铁外部周向等距离排列，这样相邻的横丝间隔一定距离且与环状磁铁的轴向方向都平行，因此在横丝随着环状磁铁触碰到支撑块后，支撑块上的触碰开关控制第一动力机构停止转动，然后通过传料盘上的卡嘴移送至接料齿条上，每次保证输送一根，而且中间也不会缺少横丝，这样，送丝的准确率大大提高，提高了焊接效率和焊接网片的质量。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型钢筋网生产线结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.钢筋网生产线，包括纵丝送丝机构、焊接机构、横丝增料料斗、拉网机构、落网机构，其特征在于：所述纵丝送丝机构包括纵丝托架和位于该纵丝托架前方的送丝架体，在所述送丝架体上带有送丝轨道，在所述送丝轨道上设置有送丝车，所述送丝车包括带有行进动力机构和行进轮的车架体，在靠近所述车架体下方设置有第一横梁，在所述第一横梁侧面设置有第一横向轨道，在所述第一横梁上的第一横向轨道上设置有多个横向排列的、带有第一卡块的夹紧模块，在所述的第一卡块上带有第一卡槽，所述的第一卡槽卡在所述的第一横向轨道上，所述夹紧模块包括由上板、下板、底板和两个侧连接板组成的框架，在所述下板的下方设置有带有穿丝槽的托架，在所述下板上通过第一销轴活动连接有偏心压块，所述偏心压块下端位于所述穿丝槽上方，在所述下板上设置有通孔，在所述上板下方设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的顶杆穿过所述的通孔与所述偏心压块连接，在所述第一卡块上设置有卡块锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的钢筋网生产线，其特征在于：所述纵丝托架的上表面为前低后高的斜面，在所述纵丝托架前端设置有挡料板。

3.根据权利要求1所述的钢筋网生产线，其特征在于：在所述第一横梁上方设置有带有第二横向轨道上第二横梁，在与第二横向轨道对应的夹紧模块上设置有带有第二卡槽的第二卡块，所述第二卡槽卡在所述的第二横向轨道上。

4.根据权利要求1所述的钢筋网生产线，其特征在于：在所述偏心压块下表面上设置有防滑齿。

5.根据权利要求1所述的钢筋网生产线，其特征在于：所述横丝增料料斗包括料斗架体，在靠近所述料斗架体的后上方设置有主储料架，在所述主储料架前方设置有取料辊，在所述取料辊上设置带有强力磁条，在所述取料辊的前方设置多个沿取料辊轴向方向上排列的接料托架，在所述接料托架前方设置有接料轴，在所述接料轴上沿其轴向方向设置有接料齿轮，在所述接料齿轮上设置有接料齿条，所述接料齿条的前端向下倾斜，在所述接料齿条上设置有挡料挂钩，在所述接料齿条下端设置有托料杆和挡料片，在所述料斗架体上与所述托料杆与挡料片结合处的后方设置有前端带有推料叉的推料杆，在所述接料轴后方的靠近中间位置设置有磁铁固定轴，在所述磁铁固定轴上设置有至少两块环状磁铁，每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，所述磁铁固定轴与第一动力机构动力连接；在所述环状磁铁前方设置有带有触碰开关的支撑块，所述触碰开关与所述的第一动力机构控制连接，在所述环状磁铁与所述接料轴之间设置有传料轴，在所述传料轴上设置有带有卡嘴的传料盘。