CN107350647A - 一种纽扣形太阳能电池片双面焊接装置及其焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纽扣形太阳能电池片双面焊接装置及其焊接方法，其中，装置包括电池片上料机构、第一焊带点焊机构、第一焊带送料机构、第二焊带点焊机构、电池片翻转机构、第二焊带送料机构和电池片下料机构，电池片上料机构包括箱体，箱体内滑动设置有滑板，第一焊带点焊机构和第二焊带点焊机构包括转盘，第一焊带送料机构输送第一焊带，第二焊带送料机构输送第二焊带，电池片翻转机构实现对电池片翻转，电池片下料机构包括下料筒和移动缸；焊接方法包括以下步骤：电池片上料机构将电池片输送至第一转盘之上，第一转盘和第二转盘间隔转动，第一点焊机焊接第一焊带，第二点焊机焊接第二焊带，移动缸动作，电池片放入下料筒内。

Description

一种纽扣形太阳能电池片双面焊接装置及其焊接方法
技术领域
本发明涉及一种双面焊接装置及其焊接方法，尤其涉及一种纽扣形太阳能电池片双面焊接装置及其焊接方法。
背景技术
太阳能电池片产品是一种小型电池片，在太阳能电池片生产领域内，主要是将焊带焊接到太阳能电池片的两面，使各个电池片之间既能独立存在又能便于串联。
在现有生产过程中，纽扣形电池外表面为圆柱形，不便于抓取，电池片的焊带焊接工作仅靠手工完成，生产效率低下，耗费大量的人力物力。为此，现有公开号为CN205464788U的中国实用新型公开了《一种电池片双面焊接装置》，其包括第一焊带送料机构、电池片送料机构、第二焊带送料机构、点焊机构以及工作平台；所述工作平台包括工位转盘和布置在所述工位转盘上的至少一个焊接基台，所述焊接基台上布置有用于预加热的第一加热元件；所述焊接基台在所述工位转盘的带动下按第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的顺序循环移动。
然而，上述实用新型不能适用于纽扣形太阳能电池片的双面焊接。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种纽扣形太阳能电池片双面焊接装置，实现对纽扣形太阳能电池片的上下两面的焊带焊接，提高焊接效率，降低人力资源的投入。
本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种焊接方法，实现对纽扣形太阳能电池片的上下两面的焊带焊接，提高焊接效率，降低人力资源的投入。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种纽扣形太阳能电池片双面焊接装置，包括：
电池片上料机构，包括用于放置纽扣形太阳能电池片的箱体，该箱体的底部靠近侧壁处开设有条形孔，所述箱体内滑动设置有一穿过所述条形孔的滑板，该滑板的顶部倾斜，所述箱体的侧壁上设置有一顶部与所述滑板顶部具有相同斜度的导向板，所述滑板和所述导向板的顶部开设有倾斜槽，所述箱体的下方转动设置有一偏心轮，该偏心轮上设置有一连接柱，所述滑板上横向开设有一连接孔，所述连接柱穿设于连接孔内；
第一焊带点焊机构，设置于所述导向板的下端，包括第一中心轴、转动设置于第一中心轴上的第一转盘，所述第一转盘的周缘间隔设置有多个用于座落纽扣形太阳能电池片的第一座落槽，每个第一座落槽的外侧壁与外部空间连通，所述第一中心轴上滑动设置有第一安装盘，该第一安装盘上设置有第一点焊机，第一点焊机上具有一组用于将第一焊带焊接于纽扣形太阳能电池片一侧面上的焊针；
第一焊带送料机构，位于所述第一转盘的一侧，包括第一振动盘、与第一振动盘相连的第一送料块以及位于第一送料块上方的第一夹持缸；
第二焊带点焊机构，与所述第一焊带点焊机构并列设置，包括第二中心轴、转动设置于第二中心轴上的第二转盘，所述第二转盘的周缘间隔设置有多个用于座落纽扣形太阳能电池片的第二座落槽，每个第二座落槽的外侧壁与外部空间连通，所述第二中心轴上滑动设置有第二安装盘，该第二安装盘上设置有第二点焊机，第二点焊机上具有一组用于将第二焊带焊接于纽扣形太阳能电池片另一侧面上的焊针；
电池片翻转机构，设置于第一焊带点焊机构和第二焊带点焊机构之间，包括翻转轴、设置于该翻转轴上翻转缸，翻转缸上设置有夹爪；
第二焊带送料机构，位于所述第二转盘的一侧，包括第二振动盘、与第二振动盘相连的第二送料块以及位于第二送料块上方的第二夹持缸；
电池片下料机构，包括输送带、间隔设置于输送带上的多个下料筒以及位于所述第二转盘之上方的移动缸，移动缸的活塞杆上设置有一吸盘，每个下料筒包括与所述输送带连接的基座、设置于基座上一组竖向相对布置的弧形片体，一组竖向相对布置的弧形片体之间具有用于电池片上第一焊带和第二焊带穿过的间隙。
作为改进，所述第一安装盘上设置有多个第一点焊机，所述第二安装盘上设置有多个第二点焊机，通过设置多个点焊机，实现对第一焊带和第二焊带的快速焊接，进一步提高了焊接效率。
再改进，所述第一转盘上设置有第一吸气泵，所述第一座落槽的槽壁上开设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一吸气泵的吸气口连通，所述第二转盘上设置有第二吸气泵，所述第二座落槽的槽壁上开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二吸气泵的吸气口连通。吸气泵在各个座落槽内产生负压，便于电池片能够稳定地放置于座落槽内。
与现有技术相比，本发明解决第一个技术问题的优点在于：本发明利用滑板的上下移动，将纽扣形太阳能电池片并列排布于滑板顶部，并通过导向板将电池片移动至第一转盘之上，随着第一转盘间隔转动，电池片装满每个第一座落槽内，同时，第一焊带送料机构将第一焊带放置于第一转盘上的电池片一侧面之上，第一点焊机下行实现对第一焊带进行焊接，之后在翻转机构的作用下，焊接完一侧面的电池片翻转180度放置于第二转盘的第二座落槽内，第二转盘间隔转动，第二焊带送料机构将第二焊带放置于第二转盘的电池片另一侧面之上，第二点焊机下行实现对第二转盘上的电池片另一侧面进行第二焊带的焊接，双面焊接完成后的电池片被吸盘吸住，在移动缸的作用下，放置于下料筒内，下料筒堆满电池片后，在输送带的作用下向前移动，下一个空的下料筒就位，从而实现了对纽扣形太阳能电池片的上下两面的焊带焊接，提高了焊接效率，降低了人力资源的投入。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种利用所述的纽扣形太阳能电池片双面焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将纽扣形太阳能电池片置于箱体内，偏心轮转动，带动滑板在箱体内上下移动，纽扣形太阳能电池片落入滑板顶部的倾斜槽内，并通过导向板落入第一转盘上的第一座落槽内；
(2)、第一转盘间隔转动，每个第一座落槽内装有纽扣形太阳能电池片，第一振动盘振动，第一焊带在第一送料块上间隔排列，第一夹持缸动作，将第一焊带放置于第一转盘上的纽扣形太阳能电池片一侧面之上；
(3)、第一安装盘动作，第一点焊机将步骤(2)中的位于纽扣形太阳能电池片上的第一焊带进行焊接；
(4)、翻转缸动作，夹爪带着焊接完一侧面的纽扣形太阳能电池片180度翻转，并放入第二转盘上的第二座落槽内；
(5)、第二转盘间隔转动，翻转缸将焊接完一侧面的纽扣形太阳能电池片装满每个第二座落槽，第二振动盘振动，第二焊带在第二送料块上间隔排列，第二夹持缸动作，将第二焊带放置于第二转盘上的纽扣形太阳能电池片另一侧面之上；
(6)、第二安装盘动作，第二点焊机将步骤(5)中的位于纽扣形太阳能电池片上的第二焊带进行焊接；
(7)、移动缸动作，吸盘将第二转盘上双面焊接完成的纽扣形太阳能电池片吸住，并放入下料筒内，下料筒叠满电池片后被输送带输送走。
与现有技术相比，本发明解决第二技术问题的优点在于：本发明利用滑板的上下移动，将纽扣形太阳能电池片并列排布于滑板顶部，并通过导向板将电池片移动至第一转盘之上，随着第一转盘间隔转动，电池片装满每个第一座落槽内，同时，第一焊带送料机构将第一焊带放置于第一转盘上的电池片一侧面之上，第一点焊机下行实现对第一焊带进行焊接，之后在翻转机构的作用下，焊接完一侧面的电池片翻转180度放置于第二转盘的第二座落槽内，第二转盘间隔转动，第二焊带送料机构将第二焊带放置于第二转盘的电池片另一侧面之上，第二点焊机下行实现对第二转盘上的电池片另一侧面进行第二焊带的焊接，双面焊接完成后的电池片被吸盘吸住，在移动缸的作用下，放置于下料筒内，下料筒堆满电池片后，在输送带的作用下向前移动，下一个空的下料筒就位，从而实现了对纽扣形太阳能电池片的上下两面的焊带焊接，提高了焊接效率，降低了人力资源的投入。
附图说明
图1是本发明实施例中纽扣形太阳能电池片双面焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施中的纽扣形太阳能电池片双面焊接装置，包括电池片上料机构1、第一焊带点焊机构2、第一焊带送料机构5、第二焊带点焊机构3、电池片翻转机构4、第二焊带送料机构6和电池片下料机构7。
其中，电池片上料机构1，包括用于放置纽扣形太阳能电池片8的箱体11，该箱体11的底部靠近侧壁处开设有条形孔，所述箱体11内滑动设置有一穿过所述条形孔的滑板12，该滑板12的顶部倾斜，所述箱体11的侧壁上设置有一顶部与所述滑板12顶部具有相同斜度的导向板13，所述滑板12和所述导向板13的顶部开设有倾斜槽121，所述箱体11的下方转动设置有一偏心轮14，该偏心轮14上设置有一连接柱141，所述滑板12上横向开设有一连接孔122，所述连接柱141穿设于连接孔122内；
第一焊带点焊机构2，设置于所述导向板13的下端，包括第一中心轴21、转动设置于第一中心轴21上的第一转盘22，所述第一转盘22的周缘间隔设置有多个用于座落纽扣形太阳能电池片8的第一座落槽221，每个第一座落槽221的外侧壁与外部空间连通，所述第一中心轴21上滑动设置有第一安装盘23，该第一安装盘23上设置有第一点焊机24，第一点焊机24上具有一组用于将第一焊带81焊接于纽扣形太阳能电池片8一侧面上的焊针；
第一焊带送料机构5，位于所述第一转盘22的一侧，包括第一振动盘51、与第一振动盘51相连的第一送料块52以及位于第一送料块52上方的第一夹持缸53；
第二焊带点焊机构3，与所述第一焊带点焊机构2并列设置，包括第二中心轴31、转动设置于第二中心轴31上的第二转盘32，所述第二转盘32的周缘间隔设置有多个用于座落纽扣形太阳能电池片8的第二座落槽321，每个第二座落槽321的外侧壁与外部空间连通，所述第二中心轴31上滑动设置有第二安装盘33，该第二安装盘33上设置有第二点焊机34，第二点焊机34上具有一组用于将第二焊带焊接82于纽扣形太阳能电池片8另一侧面上的焊针；
电池片翻转机构4，设置于第一焊带点焊机构2和第二焊带点焊机构3之间，包括翻转轴41、设置于该翻转轴41上翻转缸42，翻转缸42上设置有夹爪43；
第二焊带送料机构6，位于所述第二转盘32的一侧，包括第二振动盘61、与第二振动盘61相连的第二送料块62以及位于第二送料块62上方的第二夹持缸63；
电池片下料机构7，包括输送带71、间隔设置于输送带71上的多个下料筒72以及位于所述第二转盘32之上方的移动缸73，移动缸73的活塞杆上设置有一吸盘74，每个下料筒72包括与所述输送带71连接的基座721、设置于基座721上一组竖向相对布置的弧形片体722，一组竖向相对布置的弧形片体722之间具有用于电池片上第一焊带81和第二焊带82穿过的间隙。
进一步地，所述第一安装盘23上设置有多个第一点焊机24，所述第二安装盘33上设置有多个第二点焊机34，通过设置多个点焊机，实现对第一焊带81和第二焊带82的快速焊接，进一步提高了焊接效率。
此外，所述第一转盘22上设置有第一吸气泵，所述第一座落槽221的槽壁上开设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一吸气泵的吸气口连通，所述第二转盘32上设置有第二吸气泵，所述第二座落槽321的槽壁上开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二吸气泵的吸气口连通。吸气泵在各个座落槽内产生负压，便于电池片能够稳定地放置于座落槽内。
最后，本发明还提供了一种利用所述的纽扣形太阳能电池片双面焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：
(1)、将纽扣形太阳能电池片8置于箱体11内，偏心轮14转动，带动滑板12在箱体11内上下移动，纽扣形太阳能电池片8落入滑板12顶部的倾斜槽121内，并通过导向板13落入第一转盘22上的第一座落槽221内；
(2)、第一转盘22间隔转动，每个第一座落槽221内装有纽扣形太阳能电池片8，第一振动盘51振动，第一焊带81在第一送料块52上间隔排列，第一夹持缸53动作，将第一焊带81放置于第一转盘22上的纽扣形太阳能电池片8一侧面之上；
(3)、第一安装盘23动作，第一点焊机24将步骤(2)中的位于纽扣形太阳能电池片8上的第一焊带81进行焊接；
(4)、翻转缸42动作，夹爪43带着焊接完一侧面的纽扣形太阳能电池片180度翻转，并放入第二转盘32上的第二座落槽321内；
(5)、第二转盘32间隔转动，翻转缸42将焊接完一侧面的纽扣形太阳能电池片8装满每个第二座落槽321，第二振动盘61振动，第二焊带82在第二送料块62上间隔排列，第二夹持缸63动作，将第二焊带82放置于第二转盘32上的纽扣形太阳能电池片8另一侧面之上；
(6)、第二安装盘33动作，第二点焊机34将步骤(5)中的位于纽扣形太阳能电池片8上的第二焊带82进行焊接；
(7)、移动缸73动作，吸盘74将第二转盘32上双面焊接完成的纽扣形太阳能电池片8吸住，并放入下料筒72内，下料筒72叠满电池片后被输送带71输送走。
综上，本发明利用滑板12的上下移动，将纽扣形太阳能电池片8并列排布于滑板12顶部，并通过导向板13将电池片移动至第一转盘22之上，随着第一转盘22间隔转动，电池片装满每个第一座落槽221内，同时，第一焊带送料机构5将第一焊带81放置于第一转盘22上的电池片一侧面之上，第一点焊机24下行实现对第一焊带81进行焊接，之后在翻转机构4的作用下，焊接完一侧面的电池片翻转180度放置于第二转盘32的第二座落槽321内，第二转盘32间隔转动，第二焊带送料机构6将第二焊带82放置于第二转盘32的电池片另一侧面之上，第二点焊机34下行实现对第二转盘32上的电池片另一侧面进行第二焊带82的焊接，双面焊接完成后的电池片被吸盘74吸住，在移动缸73的作用下，放置于下料筒72内，下料筒72堆满电池片后，在输送带71的作用下向前移动，下一个空的下料筒就位，从而实现了对纽扣形太阳能电池片8的上下两面的焊带焊接，提高了焊接效率，降低了人力资源的投入。

Claims (4)

1.一种纽扣形太阳能电池片双面焊接装置，其特征在于，包括：
电池片上料机构(1)，包括用于放置纽扣形太阳能电池片(8)的箱体，该箱体(11)的底部靠近侧壁处开设有条形孔，所述箱体(11)内滑动设置有一穿过所述条形孔的滑板(12)，该滑板(12)的顶部倾斜，所述箱体(11)的侧壁上设置有一顶部与所述滑板(12)顶部具有相同斜度的导向板(13)，所述滑板(12)和所述导向板(13)的顶部开设有倾斜槽(121)，所述箱体(11)的下方转动设置有一偏心轮(14)，该偏心轮(14)上设置有一连接柱(141)，所述滑板(12)上横向开设有一连接孔(122)，所述连接柱(141)穿设于连接孔(122)内；
第一焊带点焊机构(2)，设置于所述导向板(13)的下端，包括第一中心轴(21)、转动设置于第一中心轴(21)上的第一转盘(22)，所述第一转盘(22)的周缘间隔设置有多个用于座落纽扣形太阳能电池片(8)的第一座落槽(221)，每个第一座落槽(221)的外侧壁与外部空间连通，所述第一中心轴(21)上滑动设置有第一安装盘(23)，该第一安装盘(23)上设置有第一点焊机(24)，第一点焊机(24)上具有一组用于将第一焊带(81)焊接于纽扣形太阳能电池片(8)一侧面上的焊针；
第一焊带送料机构(5)，位于所述第一转盘(22)的一侧，包括第一振动盘(51)、与第一振动盘(51)相连的第一送料块(52)以及位于第一送料块(52)上方的第一夹持缸(53)；
第二焊带点焊机构(3)，与所述第一焊带点焊机构(2)并列设置，包括第二中心轴(31)、转动设置于第二中心轴(31)上的第二转盘(32)，所述第二转盘(32)的周缘间隔设置有多个用于座落纽扣形太阳能电池片(8)的第二座落槽(321)，每个第二座落槽(321)的外侧壁与外部空间连通，所述第二中心轴(31)上滑动设置有第二安装盘(33)，该第二安装盘(33)上设置有第二点焊机(34)，第二点焊机(34)上具有一组用于将第二焊带(82)焊接于纽扣形太阳能电池片(8)另一侧面上的焊针；
电池片翻转机构(4)，设置于第一焊带点焊机构(2)和第二焊带点焊机构(3)之间，包括翻转轴(41)、设置于该翻转轴(41)上翻转缸(42)，翻转缸(42)上设置有夹爪(43)；
第二焊带送料机构(6)，位于所述第二转盘(32)的一侧，包括第二振动盘(61)、与第二振动盘(61)相连的第二送料块(62)以及位于第二送料块(62)上方的第二夹持缸(63)；
电池片下料机构(7)，包括输送带(71)、间隔设置于输送带(71)上的多个下料筒(72)以及位于所述第二转盘(32)之上方的移动缸(73)，移动缸(73)的活塞杆上设置有一吸盘(74)，每个下料筒(72)包括与所述输送带(71)连接的基座(721)、设置于基座(721)上一组竖向相对布置的弧形片体(722)，一组竖向相对布置的弧形片体(722)之间具有用于电池片上第一焊带(81)和第二焊带(82)穿过的间隙。
2.根据权利要求1所述的纽扣形太阳能电池片双面焊接装置，其特征在于：所述第一安装盘(23)上设置有多个第一点焊机(24)，所述第二安装盘(33)上设置有多个第二点焊机(34)。
3.根据权利要求1所述的纽扣形太阳能电池片双面焊接装置，其特征在于：所述第一转盘(22)上设置有第一吸气泵，所述第一座落槽(221)的槽壁上开设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一吸气泵的吸气口连通，所述第二转盘(32)上设置有第二吸气泵，所述第二座落槽(321)的槽壁上开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二吸气泵的吸气口连通。
4.一种利用权利要求1所述的纽扣形太阳能电池片双面焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将纽扣形太阳能电池片(8)置于箱体(11)内，偏心轮(14)转动，带动滑板(12)在箱体(11)内上下移动，纽扣形太阳能电池片(8)落入滑板(12)顶部的倾斜槽(121)内，并通过导向板(13)落入第一转盘(22)上的第一座落槽(221)内；
(2)、第一转盘(22)间隔转动，每个第一座落槽(221)内装有纽扣形太阳能电池片(8)，第一振动盘(51)振动，第一焊带(81)在第一送料块(52)上间隔排列，第一夹持缸(53)动作，将第一焊带(81)放置于第一转盘(22)上的纽扣形太阳能电池片(8)一侧面之上；
(3)、第一安装盘(23)动作，第一点焊机将步骤(2)中的位于纽扣形太阳能电池片(8)上的第一焊带(81)进行焊接；
(4)、翻转缸(42)动作，夹爪(43)带着焊接完一侧面的纽扣形太阳能电池片180度翻转，并放入第二转盘(32)上的第二座落槽(321)内；
(5)、第二转盘(32)间隔转动，翻转缸(42)将焊接完一侧面的纽扣形太阳能电池片(8)装满每个第二座落槽(321)，第二振动盘(61)振动，第二焊带(82)在第二送料块(62)上间隔排列，第二夹持缸(63)动作，将第二焊带(82)放置于第二转盘(32)上的纽扣形太阳能电池片(8)另一侧面之上；
(6)、第二安装盘(33)动作，第二点焊机(34)将步骤(5)中的位于纽扣形太阳能电池片(8)上的第二焊带(82)进行焊接；
(7)、移动缸(73)动作，吸盘(74)将第二转盘(32)上双面焊接完成的纽扣形太阳能电池片(8)吸住，并放入下料筒(72)内，下料筒(72)叠满电池片后被输送带(71)输送走。
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