CN201483148U - 长杆状零件的端面焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种长杆状零件端面焊接装置，主要解决利用普通单点电阻焊机完成长杆状零件在端部与平板状零件的凸点焊接，该装置包括装在上电极座上的上电极，在所述上电极下方设侧电极，装在下电极座上；下电极座上方设平板状零件定位块和长杆状零件上定位块；下电极座下方设长杆状零件下定位块，安装在支撑板上；在侧电极的前方设压料气缸。焊接时通过压紧气缸将长杆状零件的侧面与侧电极充分接触，与上电极形成一个闭合回路实施焊接。所述支撑板可上下调节，实现不同长度的长杆状零件的端面焊接。本实用新型改变了原有的焊接方式，采用了一个侧电极和压料气缸，使长杆件的侧面与侧电极充分接触与上电极形成一个闭合回路实施焊接。

Description

长杆状零件的端面焊接装置
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于电阻焊机的焊接装置，用于实现金属长杆状零件在其端面与另一个平板状金属零件进行凸点焊接。
背景技术：
目前，金属长杆状零件在其端面与另一个平板状金属零件的焊接一般采用CO2焊接或电焊机焊接，生产效率低，对环境的污染较大，而普通的单点电阻焊机上下电极间的开口高度比较低，长杆状零件放不进去，不能直接进行焊接，(正常的电阻焊机的凸点焊接是将待焊接件放在上下电极之间，上下电极平行与工件接触通电，使凸点熔化实现焊接)，因此，必需采用一种装置，改变目前的焊接方式，实现在普通电阻焊机上完成长杆状零件在其端面与另一个金属零件进行凸点焊
实用新型内容
为了解决长杆状零件端面焊接问题，本实用新型的目的在于设计一种长杆状零件的断面焊接装置，该装置可实现使用普通电阻焊机将长杆状零件端面与另一个平板状零件进行焊接。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长杆状零件端面焊接装置，包括装在上电极座上的上电极，在所述上电极下方设侧电极，装在下电极座上；下电极座上方设平板状零件定位块和长杆状零件上定位块；下电极座下方设长杆状零件下定位块，安装在支撑板上；在侧电极的前方设压料气缸。焊接时通过压紧气缸将长杆状零件的侧面与侧电极充分接触，与上电极形成一个闭合回路实施焊接。
所述支撑板可上下调节，实现不同长度的长杆状零件的端面焊接。
本实用新型的有益效果是：通过改造原有焊机的焊接方式，实现了使用普通电阻焊机将长杆状零件端面与另一个平板状零件进行焊接。使原有的用CO2焊接的效率提高5倍以上，外观质量大大改善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型长杆状零件端面焊接装置的结构示意图；
图2是长杆状零件端面焊接示意图。
其中：1为上电极、2为平板状零件、3为平板状零件定位块、4为长杆状零件上定位块、5为长杆状零件、6为压料气缸、7为侧电极、8为长杆状零件下定位块、9为支撑板、10为上电极座、11为下电极座、12为电阻焊机、13为焊机机架。
具体实施方式：
参见图1、2，本实用新型设计一个侧电极7固定在电阻焊机12的下电极座11上，在侧电极7的对面设置一个压料气缸6，用于将长杆状零件与侧电极压紧。在焊机机架13下部设计一个支撑板9，将长杆状零件5放置在支撑板9的长杆状零件下定位块8内，侧面靠在侧电极7上，长杆状零件5的上端放置平板状零件2。焊接时，踩下焊机的脚踏开关，压料气缸6运行，将长杆状零件5压紧在侧电极7上，上电极1向下运行，将平板状零件2与长杆状零件5的端面压紧后焊接。焊接结束，取出焊接好的工件，然后放入新的零件进行焊接。
本实用新型的长杆状零件5放置在支撑板9的下定位块8上，(支撑板9固定在焊机机架13的下部，可以上下调节，适应不同长度的长杆状零件的焊接)，侧面靠在侧电极7和长杆状零件5的上定位块4上，侧电极7固定在下电极座11上，与下电极成为一个通电回路，将待焊接的平板状零件放置在长杆状零件的端部，并靠平板状零件定位块3将平板状零件2进行定位，踩下焊机的脚踏开关，压料气缸6将长杆状零件的侧边压紧在侧电极7上，上电极1下降，压住平板状零件，靠侧电极7与上电极1接通，产生瞬间电流将平板状零件2的凸点熔化，与长杆状零件4焊接在一起。

Claims (2)

1.一种长杆状零件端面焊接装置，包括上电极(1)，装在上电极座(10)上，其特征在于：在所述上电极(1)下方设侧电极(7)，装在下电极座(11)上；下电极座(11)上方设平板状零件定位块(3)和长杆状零件上定位块(4)；下电极座(11)下方设长杆状零件下定位块(8)，安装在支撑板(9)上；在侧电极(7)的前方设压料气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的长杆状零件端面焊接装置，其特征在于：所述支撑板(9)可上下调节，实现不同长度的长杆状零件的端面焊接。
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