CN105033432A

CN105033432A - 一种多点连续点焊设备及工艺

Info

Publication number: CN105033432A
Application number: CN201510490790.0A
Authority: CN
Inventors: 卓越; 唐世平; 张云
Original assignee: Jiangsu Literary Composition Gloss Mold Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Literary Composition Gloss Mold Technology Co Ltd
Priority date: 2015-08-11
Filing date: 2015-08-11
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2035-08-11
Also published as: CN105033432B

Abstract

本发明公开了一种多点连续点焊设备及工艺，设备包括机架、台面，机架上设置有上电极，上电极固定在电极架上，电极架上设置有Y向运动机构和Z向运动机构，台面上设置有焊接工装，焊接工装包括工装底座，工装底座上设置有下电极，下电极上设置有放置焊接件的定位槽，下电极侧边设置有压紧装置，压紧装置包括压紧头，压紧头连接压紧气缸，压紧气缸带动压紧头转动，所述下电极分为头部下电极和主体下电极，下电极与焊接件接触的面呈弧形。采用本发明的点焊设备的点焊工艺使得点焊方式简单化，产品质量更加易于控制，并且降低焊接投入成本。

Description

一种多点连续点焊设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种点焊焊接设备及工艺。

背景技术

在汽车零部件生产过程中，经常要用到多点焊接工艺。通常多点焊接采用的焊接方式为机器人焊接，但是投入成本较高，并且难以控制焊接对焊接变形的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种多点连续点焊设备及工艺，使点焊方式简单化，产品质量更加易于控制，并且降低焊接投入成本。

本发明的技术方案如下：

一种多点连续点焊设备，包括机架、台面，机架上设置有上电极，上电极固定在电极架上，电极架上设置有Y向运动机构和Z向运动机构，台面上设置有焊接工装，焊接工装包括工装底座，工装底座上设置有下电极，下电极上设置有放置焊接件的定位槽，下电极侧边设置有压紧装置，压紧装置包括压紧头，压紧头连接压紧气缸，压紧气缸带动压紧头转动，所述下电极分为头部下电极和主体下电极，下电极与焊接件接触的面呈弧形。

所述的下电极上设置有用于固定焊接件的定位销。

所述的定位销与下电极之间设置绝缘座将两者隔开。

所述的Y向运动机构包括直线导轨、伺服气缸，电极架设置在直线导轨上，伺服气缸带动电极架在沿直线导轨运动。

所述的工装底座与台面通过线性导轨连接。

所述的台面上设置有盛料托盘。

一种多点连续点焊工艺，先将焊接件固定在点焊设备上，点焊设备包括机架、台面，机架上设置有上电极，上电极固定在电极架上，电极架上设置有Y向运动机构和Z向运动机构，台面上设置有焊接工装，焊接工装包括工装底座，工装底座上设置有下电极，下电极上设置有放置焊接件的定位槽，下电极侧边设置有压紧装置，压紧装置包括压紧头，压紧头连接压紧气缸，压紧气缸带动压紧头转动，所述下电极分为头部下电极和主体下电极，下电极与焊接件接触的面呈弧形，下电极上设置有用于固定焊接件的定位销，定位销与下电极之间设置绝缘座将两者隔开，台面为翻转台面，台面包括台面面板和台面主体，台面面板下边缘上固定有两个弹性钩子，台面主体侧面开有轴孔，轴孔内设置有转动轴，台面主体上开有两个细槽，弹性钩子穿过细槽钩在转动轴上；固定焊接件的时候，先将焊接件放置在下电极的定位槽内，焊接件沿着下电极的弧形面放置，焊接部位与下电极贴合，其余非焊接部位避空；然后通过焊接工装上的定位销固定焊接件的X向和Y向，通过压紧气缸带动压紧头压住焊接件，从而固定焊接件的Z向；点焊设备上设置有PLC控制系统，PLC控制系统控制上电极在Y向移动，控制下电极在X向移动，用于确定焊接点；PLC控制系统控制上电极在Z向移动，用于上电极与下电极接触从而完成某个焊接点的焊接，以及完成焊接后上电极和下电极的脱离；下电极上设置有保护层，保护层采用涂有石墨颗粒的铜箔，保护层设置在焊接件与下电极之间，下电极的两侧设置有防溅网；焊接件上的焊接点全部焊接完成后，压紧头向两侧转动脱离焊接件，打开定位销，将焊接件从定位槽内拿出，最终完成焊接过程。

本发明的点焊设备和工艺使得点焊方式简单化，产品质量更加易于控制，并且降低焊接投入成本。

附图说明

图1为本发明的点焊设备的结构示意图。

图2为本发明的点焊设备的上电极的结构示意图。

图3为本发明的点焊设备的下电极的结构示意图。

图4为本发明的点焊设备的焊接电极与焊接件的配合图。

图5为本发明的台面的结构示意图。

图6为本发明台面面板的结构示意图。

图7为本发明的台面主体与转动轴安装配合的结构示意图。

图8为本发明的台面主体的截面示意图。

图9为图5中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

如图1-4所示，一种多点连续点焊设备，包括机架1、台面3，机架1上设置有上电极13，上电极13固定在电极架12上，电极架12上设置有Y向运动机构6和Z向运动机构5，台面3上设置有焊接工装4，焊接工装4包括工装底座43，工装底座43上设置有下电极40，下电极40上设置有放置焊接件的定位槽42，下电极40侧边设置有压紧装置2，压紧装置2包括压紧头21，压紧头21连接压紧气缸22，压紧气缸22带动压紧头21转动，所述下电极40分为头部下电极401和主体下电极402，下电极分为两段，主体部分由于焊点比较分散，相对实用寿命较长，头部段焊点比较集中，相对寿命较短，分段便于不同寿命的电极在不同时间更换，降低电极制作成本。下电极40与焊接件接触的面呈弧形。这样焊接时产品焊接部位与电极能够紧密贴合，其他非焊接部位避空，可以减少产品在焊接过程中因为没有限制而发生的焊接变形量。所述的下电极40上设置有用于固定焊接件100的定位销47。所述的定位销47与下电极40之间设置绝缘座将两者隔开。定位销与电极之间使用KCF材质绝缘座隔开，避免焊接电流通过定位销传导而造成电流分散和定位销烧损。所述的Y向运动机构6包括直线导轨11、伺服气缸10，电极架12设置在直线导轨11上，伺服气缸10带动电极架12在沿直线导轨11运动。所述的工装底座43与台面3通过线性导轨7连接。所述的台面3上设置有盛料托盘8，用来放置焊接件，这样换件的时候较为方便。由于台面3下面设置有一些电气设备，为了便于维修更换，台面3设计为翻转台面，如图5、图6、图7、图8、图9，台面3包括台面面板31和台面主体32，台面面板下边缘上固定有两个弹性钩子51，台面主体32侧面开有轴孔33，轴孔33内设置有转动轴34，台面主体32上开有两个细槽35，弹性钩子51穿过细槽35钩在转动轴34上。这样打开台面面板31的时候（图6上的箭头表示面板打开旋转方向），弹性钩子51可以绕着转动轴34自由旋转，可以非常方便的将面板打开。

一种多点连续点焊工艺，先将焊接件固定在点焊设备上，点焊设备包括机架1、台面3，机架1上设置有上电极13，上电极13固定在电极架12上，电极架12上设置有Y向运动机构6和Z向运动机构5，台面3上设置有焊接工装4，焊接工装4包括工装底座43，工装底座43上设置有下电极40，下电极40上设置有放置焊接件的定位槽42，下电极40侧边设置有压紧装置2，压紧装置2包括压紧头21，压紧头21连接压紧气缸22，压紧气缸22带动压紧头21转动，所述下电极40分为头部下电极401和主体下电极402，下电极40与焊接件接触的面呈弧形，下电极40上设置有用于固定焊接件的定位销47，定位销47与下电极40之间设置绝缘座将两者隔开，台面3包括台面面板31和台面主体32，台面面板下边缘上固定有两个弹性钩子51，台面主体32侧面开有轴孔33，轴孔33内设置有转动轴34，台面主体32上开有两个细槽35，弹性钩子51穿过细槽35钩在转动轴34上。这样打开台面面板31的时候（图6上的箭头表示面板打开旋转方向），弹性钩子51可以绕着转动轴34自由旋转，可以非常方便的将面板打开；固定焊接件的时候，先将焊接件放置在下电极40的定位槽42内，焊接件沿着下电极的弧形面放置，焊接部位与下电极贴合，其余非焊接部位避空；然后通过焊接工装上的定位销7固定焊接件的X向和Y向，通过压紧气缸22带动压紧头21压住焊接件，从而固定焊接件的Z向；点焊设备上设置有PLC控制系统，PLC控制系统控制上电极13在Y向移动，控制下电极40在X向移动，用于确定焊接点；PLC控制系统控制上电极13在Z向移动，用于上电极与下电极接触从而完成某个焊接点的焊接，以及完成焊接后上电极和下电极的脱离；这样通过PLC控制系统可以实现位移的精确定位，可以在行程范围内实现任意点的焊接功能，实现多点连续焊接。

下电极上设置有保护层，保护层采用涂有石墨颗粒的铜箔，保护层设置在焊接件与下电极之间，保护层主要是减缓对电极的腐蚀作用，延长其使用寿命；下电极的两侧设置有防溅网，为了防止焊接的时候，产生的火花飞溅出来，引起事故；焊接件上的焊接点全部焊接完成后，压紧头21向两侧转动脱离焊接件，打开定位销，将焊接件从定位槽内拿出，最终完成焊接过程。

Claims

1.一种多点连续点焊设备，其特征在于，包括机架（1）、台面（3），机架（1）上设置有上电极（13），上电极（13）固定在电极架（12）上，电极架（12）上设置有Y向运动机构（6）和Z向运动机构（5），台面（3）上设置有焊接工装（4），焊接工装（4）包括工装底座（43），工装底座（43）上设置有下电极（40），下电极（40）上设置有放置焊接件的定位槽（42），下电极（40）侧边设置有压紧装置（2），压紧装置（2）包括压紧头（21），压紧头（21）连接压紧气缸（22），压紧气缸（22）带动压紧头（21）转动，所述下电极（40）分为头部下电极（401）和主体下电极（402），下电极（40）与焊接件接触的面呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种多点连续点焊设备，其特征在于，所述的下电极（40）上设置有用于固定焊接件的定位销（47）。

3.根据权利要求2所述的一种多点连续点焊设备，其特征在于，所述的定位销（47）与下电极（40）之间设置绝缘座将两者隔开。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种多点连续点焊设备，其特征在于，所述的Y向运动机构（6）包括直线导轨（11）、伺服气缸（10），电极架（12）设置在直线导轨（11）上，伺服气缸（10）带动电极架（12）在沿直线导轨（11）运动。

5.根据权利要求4所述的一种多点连续点焊设备，其特征在于，所述的工装底座（43）与台面（3）通过线性导轨（7）连接。

6.根据权利要求5所述的一种多点连续点焊设备，其特征在于，所述的台面（3）上设置有盛料托盘（8）。

7.一种多点连续点焊工艺，其特征在于，先将焊接件固定在点焊设备上，点焊设备包括机架（1）、台面（3），机架（1）上设置有上电极（13），上电极（13）固定在电极架（12）上，电极架（12）上设置有Y向运动机构（6）和Z向运动机构（5），台面（3）上设置有焊接工装（4），焊接工装（4）包括工装底座（43），工装底座（43）上设置有下电极（40），下电极（40）上设置有放置焊接件的定位槽（42），下电极（40）侧边设置有压紧装置（2），压紧装置（2）包括压紧头（21），压紧头（21）连接压紧气缸（22），压紧气缸（22）带动压紧头（21）转动，所述下电极（40）分为头部下电极（401）和主体下电极（402），下电极（40）与焊接件接触的面呈弧形，下电极（40）上设置有用于固定焊接件的定位销（47），定位销（47）与下电极（40）之间设置绝缘座将两者隔开；所述的台面（3）为翻转台面，台面（3）包括台面面板（31）和台面主体（32），台面面板下边缘上固定有两个弹性钩子（51），台面主体（32）侧面开有轴孔（33），轴孔（33）内设置有转动轴（34），台面主体（32）上开有两个细槽（35），弹性钩子（51）穿过细槽（35）钩在转动轴（34）上；固定焊接件的时候，先将焊接件放置在下电极（40）的定位槽（42）内，焊接件沿着下电极的弧形面放置，焊接部位与下电极贴合，其余非焊接部位避空；然后通过焊接工装上的定位销（7）固定焊接件的X向和Y向，通过压紧气缸（22）带动压紧头（21）压住焊接件，从而固定焊接件的Z向；点焊设备上设置有PLC控制系统，PLC控制系统控制上电极（13）在Y向移动，控制下电极（40）在X向移动，用于确定焊接点；PLC控制系统控制上电极（13）在Z向移动，用于上电极与下电极接触从而完成某个焊接点的焊接，以及完成焊接后上电极和下电极的脱离；下电极上设置有保护层，保护层采用涂有石墨颗粒的铜箔，保护层设置在焊接件与下电极之间，下电极的两侧设置有防溅网；焊接件上的焊接点全部焊接完成后，压紧头（21）向两侧转动脱离焊接件，打开定位销，将焊接件从定位槽内拿出，最终完成焊接过程。