CN212094802U - 一种应用于薄板钣金背面无痕焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于薄板钣金背面无痕焊接设备，包括焊接机架、第一滑块、操作台和升降装置，焊接机架一侧安装第一滑块，第一滑块的一侧安装有固定座，固定座的上方安装有升降装置，第一滑块能够沿着焊接机架左右移动变化焊接的点位，升降装置能够控制焊接头的高度。升降装置为气缸，气缸的下端连接焊枪固定块，焊枪固定块的下方安装有缓冲组件，通过气缸往复运动和滑动导轨的直线导向实现焊接加压，而缓冲组件能够缓冲一定的气缸的加压距离。本实用新型的缓冲组件能够在气缸下移实现向下加压，当加压到底部时会焊接头会通过弹簧缓冲释放压紧行程，保证焊接头有持续的加压力，能够与焊接工件紧密结合。

Description

一种应用于薄板钣金背面无痕焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种应用于薄板钣金背面无痕焊接设备。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，对钣金焊接时。

而点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。

但是现在钣金行业点焊焊接主要存在焊接飞溅大，造成产品表面焊点大，毛刺多，造成很多不良品。

而为了解决上述问题，对企业来说需要一种应用于薄板钣金背面无痕焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于薄板钣金背面无痕焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于薄板钣金背面无痕焊接设备，包括焊接机架、第一滑块、操作台和升降装置，焊接机架一侧安装第一滑块，第一滑块的一侧安装有固定座，固定座的上方安装有升降装置，第一滑块能够沿着焊接机架左右移动变化焊接的点位，升降装置能够控制焊接头的高度。

升降装置为气缸，气缸的下端连接焊枪固定块，焊枪固定块的下方安装有缓冲组件，通过气缸往复运动和滑动导轨的直线导向实现焊接加压，而缓冲组件能够缓冲一定的气缸的加压距离。

焊枪固定块通过第二滑块连接滑动导轨，滑动导轨安装在固定座的一侧，滑动导轨能够帮助焊接头实现垂直方向上的移动同时因为滑动导轨是安装在固定座上的，能够保证焊接头和缓冲组件的稳定性。

缓冲组件包括固定板、导向杆、弹簧，固定板安装在焊枪固定块的一侧，固定板下方安装有弹簧，弹簧内部安装有导向杆，气缸下移实现向下加压，当加压到底部时会焊接头会通过弹簧缓冲释放压紧行程，保证焊接头有持续的加压力，能够与焊接工件紧密结合。

导向杆的下方安装有焊接头。

焊接头形状为方形，方形的下底面平整在焊接时能够保持与焊接工件的焊接面紧密接触，减少焊接时的焊接的飞溅。

操作台的下方安装有控制台，控制台的下方安装有支撑底座，支撑底座对整个焊接设备进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.现在钣金行业点焊焊接主要存在焊接飞溅大，造成产品表面焊点大，毛刺多，造成很多不良品，而本实用新型通过气缸往复运动和滑动导轨的直线导向实现焊接加压，并且本实用新型的缓冲组件能够在气缸下移实现向下加压，当加压到底部时会焊接头会通过弹簧缓冲释放压紧行程，保证焊接头有持续的加压力，能够与焊接工件紧密结合，同时焊接头形状为方形，方形的下底面平整在焊接时能够保持与焊接工件的焊接面紧密接触，减少焊接时的焊接的飞溅，以及焊接产生的焊点大，毛刺多的问题。

2.本实用新型的缓冲组件能够通过弹簧释放焊接头与工件相接触时的因为加压而产生的反作用力，同时也能够使得反作用力不会作用于气缸和焊接头上，减少了气缸和焊接头受到的作用力，使得气缸和焊接头不会因为长时间件受到反作用力而出现损坏，增加了气缸和焊接头的使用寿命，减少了企业更换零件的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是图1的A部分放大结构示意图。

图中：1、气缸；2、固定座；3、第一滑块；4、焊接机机架；5、操作台；6、控制台；7、支撑底座；8、焊枪固定块；9、滑动导轨；10、固定板；11、导向杆；12、弹簧；13、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供技术方案：

一种应用于薄板钣金背面无痕焊接设备，包括焊接机架4、第一滑块3、操作台5和升降装置，焊接机架4一侧安装第一滑块3，第一滑块3的一侧安装有固定座2，固定座2的上方安装有升降装置，第一滑块3能够沿着焊接机架4左右移动变化焊接的点位，升降装置能够控制焊接头13的高度。

当需要对工件进行焊接时，先将工件放置在操作台5的位置上，然后移动第一滑块3确定进行焊接的工件上焊接点的平面位置，然后控制气缸1下移，气缸1下移就会带着缓冲组件一起沿着滑动导轨9下移，缓冲组件下方的焊接头13也会随着一起下移，直至焊接头13的下底面与工件相接触。

升降装置为气缸1，气缸1的下端连接焊枪固定块8，焊枪固定块8的下方安装有缓冲组件，通过气缸1往复运动和滑动导轨9的直线导向实现焊接加压，而缓冲组件能够缓冲一定的气缸1的加压距离。

焊枪固定块8通过第二滑块连接滑动导轨9，滑动导轨9安装在固定座2的一侧，滑动导轨9能够帮助焊接头13实现垂直方向上的移动。

缓冲组件包括固定板10、导向杆11、弹簧12，固定板10安装在焊枪固定块8的一侧，固定板10下方安装有弹簧12，弹簧12内部安装有导向杆11，气缸1下移实现向下加压，当加压到底部时焊接头13会通过弹簧12缓冲释放压紧行程，保证焊接头13有持续的加压力，能够与焊接工件紧密结合。

导向杆11的下方安装有焊接头13。

焊接头13形状为方形，方形的下底面平整在焊接时能够保持与焊接工件的焊接面紧密接触，减少焊接时的焊接的飞溅。

当焊接头13的下底面与工件接触时，能够对工件进行焊接，同时在气缸1带着焊接头13下移的距离过大时，焊接头13会与工件产生相反的作用力，而缓冲组件中的弹簧12利用自身的弹性释放这种作用力，保证焊接头13有持续的加压力的同时还能够与焊接工件紧密结合，并且不会让这种作用力施加于气缸1和焊接头13。

操作台5的下方安装有控制台6，控制台6的下方安装有支撑底座7。

本实用新型的工作原理：

当需要对工件进行焊接时，先将工件放置在操作台5的位置上，然后移动第一滑块3确定进行焊接的工件上焊接点的平面位置，然后控制气缸1下移，气缸1下移就会带着缓冲组件一起沿着滑动导轨9下移，缓冲组件下方的焊接头13也会随着一起下移，直至焊接头13的下底面与工件相接触。

当焊接头13的下底面与工件接触时，能够对工件进行焊接，同时在气缸1带着焊接头13下移的距离过大时，焊接头13会与工件产生相反的作用力，而缓冲组件中的弹簧12利用自身的弹性释放这种作用力，保证焊接头13有持续的加压力的同时还能够与焊接工件紧密结合，并且不会让这种作用力施加于气缸1和焊接头13。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种应用于薄板钣金背面无痕焊接设备，其特征在于：包括焊接机架（4）、第一滑块（3）、操作台（5）和升降装置，所述焊接机架（4）一侧安装第一滑块（3），所述第一滑块（3）的一侧安装有固定座（2），所述固定座（2）的上方安装有升降装置；

所述升降装置为气缸（1），所述气缸（1）的下端连接焊枪固定块（8），所述焊枪固定块（8）的下方安装有缓冲组件；

所述缓冲组件包括固定板（10）、导向杆（11）、弹簧（12），所述固定板（10）安装在焊枪固定块（8）的一侧，所述固定板（10）下方安装有弹簧（12），所述弹簧（12）内部安装有导向杆（11）；

所述焊枪固定块（8）通过第二滑块连接滑动导轨（9），所述滑动导轨（9）安装在固定座（2）的一侧；

所述导向杆（11）的下方安装有焊接头（13），所述焊接头（13）形状为方形。

2.根据权利要求1所述的一种应用于薄板钣金背面无痕焊接设备，其特征在于：所述操作台（5）的下方安装有控制台（6），所述控制台（6）的下方安装有支撑底座（7）。

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