CN112935975A - 一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置 - Google Patents

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CN112935975A CN202110064156.6A CN202110064156A CN112935975A CN 112935975 A CN112935975 A CN 112935975A CN 202110064156 A CN202110064156 A CN 202110064156A CN 112935975 A CN112935975 A CN 112935975A
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Abstract

本发明涉及一种五金件焊接装置，尤其涉及一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置。技术问题为：提供一种生产效率高，可自动供料自动精准定位具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置。本发明的技术方案是：一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置，包括有支撑框架和焊接机构，支撑框架包括有第一支架等；第一支板的一侧固定连接于第二支架的一端，第二支板的一侧固定连接于第一支架的一端，支撑架的一端固定连接于第二支架，本发明通过：焊接机构、抛光机构和灰尘收集机构，实现了对不同厚度五金件的焊接，焊接完毕五金件焊接位置的光滑和抛光时产生的金属粉末的收集。

Description

一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置
技术领域
本发明涉及一种五金件焊接装置，尤其涉及一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工焊接，铸造得到的工具和零件等，现有五金件的焊接是通过人工将五金件固定校正后，手持焊接工具将五金件焊接在一起，焊接完成之后在将焊接位置的焊渣，使用手工或者手持抛光工具打磨处理，此种工作方式不仅效率极低，在焊接时产生的强光对工人的眼睛造成极大的伤害，再者是焊接时五金件的温度会变的很高，工人操作不当很容易被烫伤，手工打磨抛光五金件时会产生很多金属粉末，不仅会造成环境污染，尤其会对工作中工人的身体健康造成很大的伤害。
发明内容
为了克服手工焊接生产效率低，在焊接时产生的强光对工人的眼睛造成极大的伤害，再者是焊接时五金件的温度会变的很高，工人操作不当很容易被烫伤，手工打磨抛光五金件时会产生很多金属粉末，不仅会造成环境污染，尤其会对工作中工人的身体健康造成很大的伤害的缺点，技术问题为：提供一种生产效率高，可自动供料自动精准定位具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置。
本发明的技术方案是：一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置，包括有支撑框架和焊接机构，支撑框架包括有第一支架、第二支架、第一支板第二支板、支撑架、第一三角架、第二三角架和支架连接板，第一支架和第二支架内侧中部固定连接有支架连接板的两端，第一支板的一侧固定连接于第二支架的一端，第二支板的一侧固定连接于第一支架的一端，支撑架的一端固定连接于第二支架，第一三角架的一端固定连接于第一支板和第二支板的一侧，第二三角架的一端固定连接于第一支板和第二支板的一侧，焊接机构设置于第一支板和第二支板的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，焊接机构包括有气缸、L竖板、竖轴、压焊器、弹簧和底座，气缸的一端固定连接于支撑架的一端，L竖板的一侧固定连接于气缸推杆，竖轴设置有两个，两个竖轴分别滑动连接于L竖板的一端，压焊器设置有两个，两个压焊器的一端分别固定连接于两个竖轴的一端，弹簧设置有两个，两个弹簧分别套于两个竖轴，弹簧设置于L竖板与压焊器的中间位置，底座设置有两个，两个底座分别固定连接于第一支板和第二支板的一侧，两个底座分别和两个压焊器配合。
作为本发明的一种优选技术方案，动力机构包括有第一齿条、第二齿条、第三支板、第一转轴、第一棘轮、第一皮带轮、第一横板、第二横板、第二转轴、第二棘轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三转轴、圆轮和圆轴，第一齿条固定连接于L竖板的一侧，第二齿条固定连接于L竖板的另一侧，第三支板的一端固定连接于第二支板的一侧，第一转轴的一端转动连接于第三支板的另一端，第一棘轮固定连接于第一转轴的另一端，第一皮带轮固定连接于第一转轴的一端靠近第一棘轮，第一横板的一端固定连接于第一三角架的一侧，第二横板固定连接于第一三角架一侧的斜面位置，第二转轴的一端转动连接于第一横板的一端，第二棘轮固定连接于第二转轴的另一端，第一斜齿轮固定连接于第二转轴靠近第二棘轮的一端，第三转轴穿射于第二横板与其转动连接，第二斜齿轮固定连接于第三转轴的一端，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，圆轮固定连接于第三转轴的另一端，圆轴固定连接于圆轮的偏心位置。
作为本发明的一种优选技术方案，工位转动机构包括有第一轴杆、第二轴杆、第一转轮、第二转轮、传送带、定位器、第二皮带轮和传动带，第一轴杆穿射于第一支架和第二支架一端与其转动连接，第二轴杆穿射于第一支架和第二支架另一端与其转动连接，第一转轮固定连接于第一轴杆，第二转轮固定连接于第二轴杆，第一转轮和第二转轮上饶有传送带，定位器设置有多个，多个定位器分别均匀间隔固定连接于传送带，第二皮带轮固定连接于第一轴杆的前部，第二皮带轮与第一皮带轮上饶有传动带。
作为本发明的一种优选技术方案，导向机构包括有第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板的一端分别固定连接于第一支板和第二支板的一侧，第一导向板和第二导向板分别与两个底座配合。
作为本发明的一种优选技术方案，下料机构包括有第一料仓、第一上控制板、第一下控制板、第二料仓、第二上控制板、第二下控制板和往复架，第一料仓的一侧固定连接于第二三角架的一侧，第一上控制板穿射于第一料仓与其滑动连接，第一下控制板固定连接于第一上控制板，第二料仓的一侧固定连接于第一三角架的一侧，第二上控制板穿射于第二料仓与其滑动连接，第二下控制板固定连接于第二上控制板，往复架的两端分别固定连接于第一上控制板和第二上控制板的一端。
作为本发明的一种优选技术方案，抛光机构包括有支撑板、连接支板、电机、第一抛光盘和第二抛光盘，支撑板的一端固定连接于第一支板的一侧，连接支板的一端固定连接于支撑板的下端一侧，电机固定连接于连接支板的一侧，第一抛光盘和第二抛光盘分别固定连接于电机的两端动力输出轴。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有灰尘收集机构，灰尘收集机构包括有灰尘吸附器、第一吸尘罩、第二吸尘罩、第一吸尘管和第二吸尘管，灰尘吸附器固定连接于支撑板的一端，第一吸尘罩和第二吸尘罩分别固定连接于电机的两端，第一吸尘罩和第二吸尘罩与第一抛光盘和第二抛光盘配合，第一吸尘管和第二吸尘管的一端分别固定连接于第一吸尘罩和第二吸尘罩，第一吸尘管和第二吸尘管的另一端固定连接于灰尘吸附器。
本发明具有以下优点：本发明达到了的效果，本发明通过：
1、该装置中的焊接机构设置有气缸和压焊器，实现了对不同厚度五金件的焊接。
2、该装置中的动力机构、工位转动机构和导向机构实现了对五金件的传送和精准定位后在进行焊接。
3、该装置中的抛光机构和灰尘收集机构实现了焊接完毕五金件焊接位置的光滑和抛光时产生的金属粉末的收集，防止金属粉末四处飞扬对空气环境的造成污染。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的焊接机构立体结构示意图。
图3为本发明的动力机构立体结构示意图。
图4为本发明的动力机构结构示意图。
图5为本发明的工位转动机构立体结构示意图。
图6为本发明的下料机构立体结构示意图。
图7为本发明的下料机构结构示意图。
图8为本发明的抛光机构和灰尘收集机构立体结构示意图。
其中：1-第一支架，101第-二支架，102-第一支板，103-第二支板，104-支撑架，105-第一三角架，106-第二三角架，107-支架连接板，2-气缸，201-L竖板，202-竖轴，203-压焊器，204-弹簧，205-底座，3-第一齿条，301-第二齿条，302-第三支板，303-第一转轴，304-第一棘轮，305-第一皮带轮，306-第一横板，3061-第二横板，307-第二转轴，308-第二棘轮，309-第一斜齿轮，3091-第二斜齿轮，3010-第三转轴，3011-圆轮，3012-圆轴，4-第一轴杆，401-第二轴杆，402-第一转轮，403-第二转轮，404-传送带，405-定位器，406-第二皮带轮，407-传动带，5-第一导向板，501-第二导向板，6-第一料仓，601-第一上控制板，602-第一下控制板，603-第二料仓，604-第二上控制板，605-第二下控制板，606-往复架，7-支撑板，701-连接支板，702-电机，703-第一抛光盘，704-第二抛光盘，705-灰尘吸附器，706-第一吸尘罩，707-第二吸尘罩，708-第一吸尘管，709-第二吸尘管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置，如图1所示，包括有支撑框架和焊接机构，支撑框架包括有第一支架1、第二支架101第、第一支板102、第二支板103、支撑架104、第一三角架105、第二三角架106和支架连接板107，第一支架1和第二支架101第内侧中部固定连接有支架连接板107的两端，第一支板102的后侧固定连接于第二支架101第的上端，第二支板103的前侧固定连接于第一支架1的上端，支撑架104的下端固定连接于第二支架101第，第一三角架105的下端固定连接于第一支板102和第二支板103的上侧，第二三角架106的下端固定连接于第一支板102和第二支板103的上侧，焊接机构设置于第一支板102和第二支板103的上侧。
使用时将两个五金件叠加放入焊接机构，将电源接通开启焊接机构的电源控制器，焊接机构开始工作，将两个叠加的五金件焊接完成，实现了五金件的焊接。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2所示，焊接机构包括有气缸2、L竖板201、竖轴202、压焊器203、弹簧204和底座205，气缸2的下端固定连接于支撑架104的上端，L竖板201的上侧固定连接于气缸2推杆，竖轴202设置有两个，两个竖轴202分别滑动连接于L竖板201的上端，压焊器203设置有两个，两个压焊器203的上端分别固定连接于两个竖轴202的下端，弹簧204设置有两个，两个弹簧204分别套于两个竖轴202，弹簧204设置于L竖板201与压焊器203的中间位置，底座205设置有两个，两个底座205分别固定连接于第一支板102和第二支板103的上侧，两个底座205分别和两个压焊器203配合。
使用时有人工将两个五金件叠加放入两个底座205上侧，开启焊接机构的电源控制器，气缸2开始工作，向下推出气缸2推杆，气缸2推杆推动L竖板201向下运动，L竖板201推动两个弹簧204向下运动，两个弹簧204推动两个压焊器203，按照两个竖轴202的轨道向下运动，两个压焊器203向下和五金件接触，将两个五金件焊接完成，由于焊接的五金件的薄厚会有不同，通过两个弹簧204的溃缩可实现焊接不同厚度的五金件，五金件焊接完毕之后，气缸2由程序控制气缸2推杆开始收缩向上运动，通过L竖板201和竖轴202带动两个压焊器203向上运动复位，实现了不同厚度五金件的焊接。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图3-图5所示，动力机构包括有第一齿条3、第二齿条301、第三支板302、第一转轴303、第一棘轮304、第一皮带轮305、第一横板306、第二横板3061、第二转轴307、第二棘轮308、第一斜齿轮309、第二斜齿轮3091、第三转轴3010、圆轮3011和圆轴3012，第一齿条3固定连接于L竖板201的左侧，第二齿条301固定连接于L竖板201的右侧，第三支板302的下端固定连接于第二支板103的上侧，第一转轴303的前端转动连接于第三支板302的上端，第一棘轮304固定连接于第一转轴303的后端，第一皮带轮305固定连接于第一转轴303的后端靠近第一棘轮304，第一横板306的右端固定连接于第一三角架105的左侧，第二横板3061固定连接于第一三角架105前侧的斜面位置，第二转轴307的后端转动连接于第一横板306的左端，第二棘轮308固定连接于第二转轴307的前端，第一斜齿轮309固定连接于第二转轴307靠近第二棘轮308的前端，第三转轴3010穿射于第二横板3061与其转动连接，第二斜齿轮3091固定连接于第三转轴3010的左端，第二斜齿轮3091与第一斜齿轮309啮合，圆轮3011固定连接于第三转轴3010的右端，圆轴3012固定连接于圆轮3011的偏心位置。
使用时打开焊接机构的控制开关后，气缸2推杆开始向下推出，推动L竖板201向下，五金件焊接完成之后，气缸2由程序控制推杆开始收缩向上运动，带动L竖板201开始向上运动，L竖板201带动第一齿条3和第二齿条301向上运动，第一齿条3和第二齿条301交错设置于L竖板201的两侧，第一齿条3首先带动第一棘轮304转动，第一棘轮304带动第一皮带轮305转动，第一齿条3和第一棘轮304失去啮合之后，第二齿条301开始和第二棘轮308啮合，带动第二棘轮308转动，第二棘轮308带动第二转轴307转动，第二转轴307带动第一斜齿轮309转动，第一斜齿轮309带动第二斜齿轮3091转动，第二斜齿轮3091带动第三转轴3010转动，第三转轴3010带动圆轮3011转动，圆轮3011带动圆轴3012转动，由于第一棘轮304和第二棘轮308的圆心向一边转动，L竖板201向下推动第一棘轮304和第二棘轮308的圆心不会有动力传送，实现了动力的分配传送。
工位转动机构包括有第一轴杆4、第二轴杆401、第一转轮402、第二转轮403、传送带404、定位器405、第二皮带轮406和传动带407，第一轴杆4穿射于第一支架1和第二支架101的左端与其转动连接，第二轴杆401穿射于第一支架1和第二支架101的右端与其转动连接，第一转轮402固定连接于第一轴杆4，第二转轮403固定连接于第二轴杆401，第一转轮402和第二转轮403上饶有传送带404，定位器405设置有多个，多个定位器405分别均匀间隔固定连接于传送带404，第二皮带轮406固定连接于第一轴杆4的前部，第二皮带轮406与第一皮带轮305上饶有传动带407。
使用时打开焊接机构的控制开关后，有人工将两个叠加完成的五金件放在定位器405的卡槽内，气缸2推杆开始向下推出，推动L竖板201向下，五金件焊接完成之后，气缸2由程序控制推杆开始收缩向上运动，带动L竖板201开始向上运动，第一皮带轮305转动通过传动带407带动第二皮带轮406转动，第二皮带轮406带动第一转轮402转动，第一转轮402带动传送带404转动，传送带404转动带动定位器405移动一个工位，气缸2推杆在向下推动完成五金件的焊接，实现了焊接工位自动依次切换，省去了人工直接将五金件直接放在焊接机构内，防止了工人由于操作不当气缸2运动时造成挤压事故。
导向机构包括有第一导向板5和第二导向板501，第一导向板5和第二导向板501的下端分别固定连接于第一支板102和第二支板103的上侧，第一导向板5和第二导向板501分别与两个底座205配合。
使用时打开焊接机构的控制开关后，有人工将两个叠加完成的五金件放在定位器405的卡槽内，第一导向板5和第二导向板501由右至左由大至小渐变，工位转动机构自动切换工位时，五金件由第一导向板5和第二导向板501精准定位后进入焊接机构，防止由于机器工作会伴随有震动，把定位器405卡槽内的五金件震动移位，五金件不能精准的进去焊接机构，实现了对五金件精准定位后在进行焊接。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图6-图8所示，下料机构包括有第一料仓6、第一上控制板601、第一下控制板602、第二料仓603、第二上控制板604、第二下控制板605和往复架606，第一料仓6的左侧固定连接于第二三角架106的右侧，第一上控制板601穿射于第一料仓6与其滑动连接，第一下控制板602固定连接于第一上控制板601，第二料仓603的右侧固定连接于第一三角架105的左侧，第二上控制板604穿射于第二料仓603与其滑动连接，第二下控制板605固定连接于第二上控制板604，往复架606的两端分别固定连接于第一上控制板601和第二上控制板604的前端。
使用时打开焊接机构的控制开关后，气缸2推杆开始向下推出，推动L竖板201向下，五金件焊接完成之后，气缸2由程序控制推杆开始收缩向上运动，带动L竖板201开始向上运动，带动工位转动机构工作，工位转动机构工作完毕之后圆轮3011带动圆轴3012转动，往复架606与圆轴3012配合，圆轴3012带动往复架606按照第一上控制板601和第二上控制板604的轨向做一个往复运动，第一上控制板601和第二上控制板604向后推动脱离阻挡时，分别推动第一下控制板602和第二上控制板604向后推动，第一下控制板602和第二上控制板604向后推动将第一料仓6和第二料仓603内上方下落的五金件阻挡住，第一上控制板601和第二上控制板604向前推动时将第一料仓6和第二料仓603内上方下落的五金件阻挡住，带动，第一下控制板602和第二上控制板604向前推动将被阻挡的五金件放开，被放开的五金件下落进入定位器405内，由于第一料仓6在第二料仓603的左部，由第一料仓6下落的五金件全部落在第二料仓603下落的五金件上面，依次渐进，实现了五金件的自动上料和叠加，省去工人将五金件逐个放在定位器405内。
抛光机构包括有支撑板7、连接支板701、电机702、第一抛光盘703和第二抛光盘704，支撑板7的下端固定连接于第一支板102的上侧，连接支板701的后端固定连接于支撑板7的下端前侧，电机702固定连接于连接支板701的右侧，第一抛光盘703和第二抛光盘704分别固定连接于电机702的两端动力输出轴。
五金件被焊接完毕之后焊接机构带动工位转动机构运转切换工位之后，被焊接完成的五金件进入第一抛光盘703和第二抛光盘704下方，开启电机702的电源，电机702转动带动第一抛光盘703和第二抛光盘704高速转动，将五金件被焊接的位置进行抛光打磨，将焊接时产生的焊渣清理去除，实现了焊接完毕五金件焊接位置的光滑。
还包括有灰尘收集机构，灰尘收集机构包括有灰尘吸附器705、第一吸尘罩706、第二吸尘罩707、第一吸尘管708和第二吸尘管709，灰尘吸附器705固定连接于支撑板7的上端，第一吸尘罩706和第二吸尘罩707分别固定连接于电机702的两端，第一吸尘罩706和第二吸尘罩707与第一抛光盘703和第二抛光盘704配合，第一吸尘管708和第二吸尘管709的下端分别固定连接于第一吸尘罩706和第二吸尘罩707，第一吸尘管708和第二吸尘管709的上端固定连接于灰尘吸附器705。
五金件被焊接完毕之后进入抛光机构，第一抛光盘703和第二抛光盘704高速转动打磨抛光五金件的焊渣时，会有大量金属粉末，启动灰尘吸附器705的电源，灰尘吸附器705开始工作，通过第一吸尘管708和第二吸尘管709将第一吸尘罩706和第二吸尘罩707内金属粉末吸走，实现了金属粉末的收集，防止金属粉末四处飞扬对空气环境的造成污染。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置，包括有支撑框架，支撑框架包括有第一支架(1)、第二支架(101第)、第一支板(102)第二支板(103)、支撑架(104)、第一三角架(105)、第二三角架(106)和支架连接板(107)，第一支架(1)和第二支架(101第)内侧中部固定连接有支架连接板(107)的两端，第一支板(102)的一侧固定连接于第二支架(101第)的一端，第二支板(103)的一侧固定连接于第一支架(1)的一端，支撑架(104)的一端固定连接于第二支架(101第)，第一三角架(105)的一端固定连接于第一支板(102)和第二支板(103)的一侧，第二三角架(106)的一端固定连接于第一支板(102)和第二支板(103)的一侧，其特征在于，其包括有焊接机构，焊接机构设置于第一支板(102)和第二支板(103)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置，其特征在于，焊接机构包括有气缸(2)、L竖板(201)、竖轴(202)、压焊器(203)、弹簧(204)和底座(205)，气缸(2)的一端固定连接于支撑架(104)的一端，L竖板(201)的一侧固定连接于气缸(2)推杆，竖轴(202)设置有两个，两个竖轴(202)分别滑动连接于L竖板(201)的一端，压焊器(203)设置有两个，两个压焊器(203)的一端分别固定连接于两个竖轴(202)的一端，弹簧(204)设置有两个，两个弹簧(204)分别套于两个竖轴(202)，弹簧(204)设置于L竖板(201)与压焊器(203)的中间位置，底座(205)设置有两个，两个底座(205)分别固定连接于第一支板(102)和第二支板(103)的一侧，两个底座(205)分别和两个压焊器(203)配合。
3.根据权利要求2所述的一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置，其特征在于，动力机构包括有第一齿条(3)、第二齿条(301)、第三支板(302)、第一转轴(303)、第一棘轮(304)、第一皮带轮(305)、第一横板(306)、第二横板(3061)、第二转轴(307)、第二棘轮(308)、第一斜齿轮(309)、第二斜齿轮(3091)、第三转轴(3010)、圆轮(3011)和圆轴(3012)，第一齿条(3)固定连接于L竖板(201)的一侧，第二齿条(301)固定连接于L竖板(201)的另一侧，第三支板(302)的一端固定连接于第二支板(103)的一侧，第一转轴(303)的一端转动连接于第三支板(302)的另一端，第一棘轮(304)固定连接于第一转轴(303)的另一端，第一皮带轮(305)固定连接于第一转轴(303)的一端靠近第一棘轮(304)，第一横板(306)的一端固定连接于第一三角架(105)的一侧，第二横板(3061)固定连接于第一三角架(105)一侧的斜面位置，第二转轴(307)的一端转动连接于第一横板(306)的一端，第二棘轮(308)固定连接于第二转轴(307)的另一端，第一斜齿轮(309)固定连接于第二转轴(307)靠近第二棘轮(308)的一端，第三转轴(3010)穿射于第二横板(3061)与其转动连接，第二斜齿轮(3091)固定连接于第三转轴(3010)的一端，第二斜齿轮(3091)与第一斜齿轮(309)啮合，圆轮(3011)固定连接于第三转轴(3010)的另一端，圆轴(3012)固定连接于圆轮(3011)的偏心位置。
4.根据权利要求3所述的一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置，其特征在于，工位转动机构包括有第一轴杆(4)、第二轴杆(401)、第一转轮(402)、第二转轮(403)、传送带(404)、定位器(405)、第二皮带轮(406)和传动带(407)，第一轴杆(4)穿射于第一支架(1)和第二支架(101)的一端与其转动连接，第二轴杆(401)穿射于第一支架(1)和第二支架(101)的另一端与其转动连接，第一转轮(402)固定连接于第一轴杆(4)，第二转轮(403)固定连接于第二轴杆(401)，第一转轮(402)和第二转轮(403)上饶有传送带(404)，定位器(405)设置有多个，多个定位器(405)分别均匀间隔固定连接于传送带(404)，第二皮带轮(406)固定连接于第一轴杆(4)的前部，第二皮带轮(406)与第一皮带轮(305)上饶有传动带(407)。
5.根据权利要求4所述的一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置，其特征在于，导向机构包括有第一导向板(5)和第二导向板(501)，第一导向板(5)和第二导向板(501)的一端分别固定连接于第一支板(102)和第二支板(103)的一侧，第一导向板(5)和第二导向板(501)分别与两个底座(205)配合。
6.根据权利要求5所述的一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置，其特征在于，下料机构包括有第一料仓(6)、第一上控制板(601)、第一下控制板(602)、第二料仓(603)、第二上控制板(604)、第二下控制板(605)和往复架(606)，第一料仓(6)的一侧固定连接于第二三角架(106)的一侧，第一上控制板(601)穿射于第一料仓(6)与其滑动连接，第一下控制板(602)固定连接于第一上控制板(601)，第二料仓(603)的一侧固定连接于第一三角架(105)的一侧，第二上控制板(604)穿射于第二料仓(603)与其滑动连接，第二下控制板(605)固定连接于第二上控制板(604)，往复架(606)的两端分别固定连接于第一上控制板(601)和第二上控制板(604)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置，其特征在于，抛光机构包括有支撑板(7)、连接支板(701)、电机(702)、第一抛光盘(703)和第二抛光盘(704)，支撑板(7)的一端固定连接于第一支板(102)的一侧，连接支板(701)的一端固定连接于支撑板(7)的下端一侧，电机(702)固定连接于连接支板(701)的一侧，第一抛光盘(703)和第二抛光盘(704)分别固定连接于电机(702)的两端动力输出轴。
8.根据权利要求7所述的一种具有粉尘收集功能的环保型五金件焊接抛光装置，其特征在于，还包括有灰尘收集机构，灰尘收集机构包括有灰尘吸附器(705)、第一吸尘罩(706)、第二吸尘罩(707)、第一吸尘管(708)和第二吸尘管(709)，灰尘吸附器(705)固定连接于支撑板(7)的一端，第一吸尘罩(706)和第二吸尘罩(707)分别固定连接于电机(702)的两端，第一吸尘罩(706)和第二吸尘罩(707)与第一抛光盘(703)和第二抛光盘(704)配合，第一吸尘管(708)和第二吸尘管(709)的一端分别固定连接于第一吸尘罩(706)和第二吸尘罩(707)，第一吸尘管(708)和第二吸尘管(709)的另一端固定连接于灰尘吸附器(705)。
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