CN110014260B - 焊机用横丝增料料斗及用该料斗进行横丝送丝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于料斗技术领域，公开了一种焊机用横丝增料料斗及横丝送丝方法。其主要技术特征为：包括主储料架，在主储料架前方设置有带有强力磁条的取料辊，在取料辊的前方设置接料托架和带有接料齿轮的接料轴，在所述接料轴后方设置有环状磁铁，每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，所述磁铁固定轴与第一动力机构动力连接。在所述环状磁铁前方设置有带有触碰开关的支撑块，在所述环状磁铁与所述接料轴之间设置有传料轴，在所述传料轴上设置有带有卡嘴的传料盘。因每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面。送丝的准确率大大提高，提高了焊接效率和焊接网片的质量。
Description
技术领域
本发明属于焊接装置用料斗技术领域，具体地讲涉及焊机用横丝增料料斗及用该料斗进行横丝送丝的方法。
背景技术
在丝网网片焊接领域，横丝一般增料料斗来输送。目前使用的增料料斗包括架体，在靠近架体的后上方设置有主储料架，在主储料架前方设置有取料辊，在所述取料辊上设置带有强力磁条，在取料辊的前方设置多个沿取料辊轴向方向上排列的接料托架，在接料托架前方设置有接料轴，在接料轴上沿其轴向方向设置有接料齿轮，在接料齿轮上设置有接料齿条，接料齿条的前端向下倾斜，在接料齿条上设置有挡料挂钩，在接料齿条下端设置有托料杆和挡料片，在架体上与所述托料杆与挡料片结合处的后方设置有前端带有推料叉的推料杆。上述增料料斗由于结构的原因，存在以下缺陷：其一，通过强力磁条将位于主储料架中的横丝移动至接料托架上，再从接料托架上移动至接料齿条上，横丝分离成单根的难度大，分离设备复杂，在分离过程中，横丝之间容易挤压，使两根或两根以上的多根横丝同时被推出，影响焊接效率。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题就是提供一种送丝更加准确、结构简单、提高焊接效率和焊接质量的焊机用横丝增料料斗。
为解决上述技术问题，本发明提出的焊机用横丝增料料斗采用的技术方案为：包括架体，在靠近所述架体的后上方设置有主储料架，在所述主储料架前方设置有取料辊，在所述取料辊上设置带有强力磁条，在所述取料辊的前方设置多个沿取料辊轴向方向上排列的接料托架，在所述接料托架前方设置有接料轴，在所述接料轴上沿其轴向方向设置有接料齿轮，在所述接料齿轮上设置有接料齿条，所述接料齿条的前端向下倾斜，在所述接料齿条上设置有挡料挂钩，在所述接料齿条下端设置有托料杆和挡料片，在所述架体上与所述托料杆与挡料片结合处的后方设置有前端带有推料叉的推料杆，在所述接料轴后方的靠近中间位置设置有磁铁固定轴，在所述磁铁固定轴上设置有至少两块环状磁铁，每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，所述磁铁固定轴与第一动力机构动力连接；在所述环状磁铁前方设置有带有触碰开关的支撑块，所述触碰开关与所述的第一动力机构控制连接，在所述环状磁铁与所述接料轴之间设置有传料轴，在所述传料轴上设置有带有卡嘴的传料盘。
其附加技术特征为:
在所述接料轴上设置振动齿轮，在所述振动齿轮上方设置有沿该振动齿轮外沿上下移动的振动片，所述振动片的前方设置有与其连接的液压缸，在所述振动片上方设置有振动弹片，在所述振动片位于所述振动齿轮的相邻齿的中间位置时所述振动弹片的上表面高度与所述接料托架上表面在同一个水平面上；
在所述取料辊上方设置有挡丝板架，在所述挡丝板架上设置有弧状挡丝板；
所述主储料架下方设置有上端向斜下方倾斜的滑板；
所述支撑块靠近磁铁固定轴一侧为斜面；
所述的环状磁铁为三块或三块以上。
本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述焊机用横丝增料料斗进行横丝送丝的方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的使用上述焊机用横丝增料料斗进行横丝送丝的方法采用的技术方案为：
该方法包括下列步骤：
第一步，放置横丝
把横丝放置在主储料架内；
第二步，采用强力磁条将横丝从主储料架上移送至接料托架上
转动取料辊，在强力磁条转动到主储料架前方时，数根横丝在强力磁条磁力作用下被吸附在强力磁条上，且此时横丝平铺在强力磁条上，随着取料辊的转动，横丝随着强力磁条到达接料托架上方，在接料托架的阻挡下落在接料托架上；
第三步，横丝沿接料托架下滑至环状磁铁后方
在横丝的自身重力下，沿着接料托架下滑；
第四步，横丝被环状磁铁吸附并在环状磁铁间隔一定距离地排开
开启与环状磁铁动力连接的第一动力机构，在横丝到达环状磁铁后方后，随着环状磁铁转动，因每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面；
第五步，将横丝传递到接料齿条上方
在横丝随着环状磁铁触碰到支撑块后，支撑块上的触碰开关控制第一动力机构停止转动，横丝停在环状磁铁与支撑块之间，传料轴带动传料盘转动，在卡嘴转动到横丝位置时，横丝卡在所述的卡嘴内并随着卡嘴转动，传料盘把横丝拨到接料齿条上方；
第六步，横丝沿接料齿条向下落在托料杆和挡料片之间
横丝沿接料齿条向下前行，在横丝自身重力作用下，横丝落在挡料挂钩上，横丝被自然调直后落在托料杆和挡料片之间；
第七步，推料杆将横丝推送到设定位置
推料杆的顶杆前顶，带动推料叉将横丝推送到设定位置；
第八步，重复上述步骤，直至焊接完成。
作为上述方法的进一步改进，该方法包括下列步骤：
第一步，放置横丝
把横丝放置在主储料架内；
第二步，采用强力磁条将横丝从主储料架上移送至接料托架上
转动取料辊，在强力磁条转动到主储料架前方时，数根横丝在强力磁条磁力作用下被吸附在强力磁条上，且此时横丝平铺在强力磁条上，随着取料辊的转动，横丝随着强力磁条到达接料托架上方，在接料托架的阻挡下落在接料托架上；
第三步，横丝沿接料托架下滑至环状磁铁后方
在横丝的自身重力下，沿着接料托架下滑；
第四步，横丝被环状磁铁吸附并在环状磁铁间隔一定距离地排开
开启与环状磁铁动力连接的第一动力机构，在横丝到达环状磁铁后方后，随着环状磁铁转动，因每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面，在横丝接触到环状磁铁并向上运动时，接料轴带动振动齿轮转动，振动齿轮带动振动片上下振动，将压在即将被环状磁铁带动上行的横丝上面其他横丝振动移开；
第五步，将横丝传递到接料齿条上方
在横丝随着环状磁铁触碰到支撑块后，支撑块上的触碰开关控制第一动力机构停止转动，横丝停在环状磁铁与支撑块之间，传料轴带动传料盘转动，在卡嘴转动到横丝位置时，横丝卡在所述的卡嘴内并随着卡嘴转动，传料盘把横丝拨到接料齿条上方；
第六步，横丝沿接料齿条向下落在托料杆和挡料片之间
横丝沿接料齿条向下前行，在横丝自身重力作用下，横丝落在挡料挂钩上，横丝被自然调直后落在托料杆和挡料片之间；
第七步，推料杆将横丝推送到设定位置
推料杆的顶杆前顶，带动推料叉将横丝推送到设定位置；
第八步，重复上述步骤，直至焊接完成。
本发明提供的焊机用横丝增料料斗，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括架体，在靠近所述架体的后上方设置有主储料架，在所述主储料架前方设置有取料辊，在所述取料辊上设置带有强力磁条，在所述取料辊的前方设置多个沿取料辊轴向方向上排列的接料托架，在所述接料托架前方设置有接料轴，在所述接料轴上沿其轴向方向设置有接料齿轮，在所述接料齿轮上设置有接料齿条，所述接料齿条的前端向下倾斜，在所述接料齿条上设置有挡料挂钩，在所述接料齿条下端设置有托料杆和挡料片，在所述架体上与所述托料杆与挡料片结合处的后方设置有前端带有推料叉的推料杆，在所述接料轴后方的靠近中间位置设置有磁铁固定轴，在所述磁铁固定轴上设置有至少两块环状磁铁，每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，所述磁铁固定轴与第一动力机构动力连接；在所述环状磁铁前方设置有带有触碰开关的支撑块，所述触碰开关与所述的第一动力机构控制连接，在所述环状磁铁与所述接料轴之间设置有传料轴，在所述传料轴上设置有带有卡嘴的传料盘，把横丝放置在主储料架内，转动取料辊，在强力磁条转动到主储料架前方时，数根横丝在强力磁条磁力作用下被吸附在强力磁条上，且此时横丝平铺在强力磁条上，随着取料辊的转动，横丝随着强力磁条到达接料托架上方，在接料托架的阻挡下落在接料托架上；在横丝的自身重力下，沿着接料托架下滑；开启与环状磁铁动力连接的第一动力机构，在横丝到达环状磁铁后方后，随着环状磁铁转动，因每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面；在横丝随着环状磁铁触碰到支撑块后，支撑块上的触碰开关控制第一动力机构停止转动，横丝停在环状磁铁与支撑块之间，传料轴带动传料盘转动，在卡嘴转动到横丝位置时，横丝卡在所述的卡嘴内并随着卡嘴转动，传料盘把横丝拨到接料齿条上方；横丝沿接料齿条向下前行，在横丝自身重力作用下，横丝落在挡料挂钩上，横丝被自然调直后落在托料杆和挡料片之间；推料杆的顶杆前顶，带动推料叉将横丝推送到设定位置；重复上述步骤，直至焊接完成，通过至少两个磁极位于同一方向上的环状磁铁，在横丝靠近环状磁铁上时，不单单被环状磁铁吸住，而且还通过磁力线对横丝作用，使横丝沿环状磁铁外部周向等距离排列，这样相邻的横丝间隔一定距离且与环状磁铁的轴向方向都平行，因此在横丝随着环状磁铁触碰到支撑块后，支撑块上的触碰开关控制第一动力机构停止转动，然后通过传料盘上的卡嘴移送至接料齿条上，每次保证输送一根，而且中间也不会缺少横丝，这样，送丝的准确率大大提高，提高了焊接效率和焊接网片的质量；其二，由于在所述接料轴上设置振动齿轮，在所述振动齿轮上方设置有沿该振动齿轮外沿上下移动的振动片，所述振动片的前方设置有与其连接的液压缸，在所述振动片上方设置有振动弹片，在所述振动片位于所述振动齿轮的相邻齿的中间位置时所述振动弹片的上表面高度与所述接料托架上表面在同一个水平面上，开启与环状磁铁动力连接的第一动力机构，在横丝到达环状磁铁后方后，随着环状磁铁转动，因每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面，在横丝接触到环状磁铁并向上运动时，接料轴带动振动齿轮转动，振动齿轮带动振动片上下振动，将压在即将被环状磁铁带动上行的横丝上面其他横丝振动移开，进一步提高了送丝的准确性；其三，由于在所述取料辊上方设置有挡丝板架，在所述挡丝板架上设置有弧状挡丝板，避免了横丝从强力磁条上脱出；其四，由于所述主储料架下方设置有上端向斜下方倾斜的滑板，使得位于主储料架的前方始终有横丝存在；其五，由于所述支撑块靠近磁铁固定轴一侧为斜面，横丝位于环状磁铁和支撑块之间，稳定性更好；其六，由于所述的环状磁铁为三块或三块以上，可以根据横丝的直径和重量调节环状磁铁的数量，适用范围更广。
附图说明
图1为本发明焊机用横丝增料料斗的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为图1中C处放大图；
图5为图1中D处放大图；
图6为带有两个环状磁铁的磁铁固定轴与第一动力机构连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明所提出的焊机用横丝增料料斗的结构和使用原理以及使用该料斗进行横丝送丝的方法做进一步说明。
如图1、图2、图3、图4和图6所示，本发明焊机用横丝增料料斗的结构示意图，本发明焊机用横丝增料料斗包括架体1，在靠近架体1的后上方设置有主储料架2，在主储料架2前方设置有取料辊3，在取料辊3上设置带有强力磁条4，在取料辊3的前方设置多个沿取料辊轴向方向上排列的接料托架5，在接料托架5前方设置有接料轴6，在接料轴6上沿其轴向方向设置有接料齿轮7，在接料齿轮7上设置有接料齿条8，接料齿条8的前端向下倾斜，在接料齿条8上设置有挡料挂钩9，在接料齿条8下端设置有托料杆10和挡料片11，在架体1上与托料杆10与挡料片11结合处的后方设置有前端带有推料叉12的推料杆13，在接料轴6后方的靠近中间位置设置有磁铁固定轴14，在磁铁固定轴14上设置有至少两块环状磁铁15，每块环状磁铁15的相同的磁极指向同一方向，磁铁固定轴14与第一动力机构16动力连接；在环状磁铁15前方设置有带有触碰开关17的支撑块18，触碰开关与第一动力机构16控制连接，在环状磁铁15与接料轴6之间设置有传料轴19，在传料轴19上设置有带有卡嘴20的传料盘21。
把横丝放置在主储料架2内，转动取料辊3，在强力磁条4转动到主储料架2前方时，数根横丝在强力磁条4的磁力作用下被吸附在强力磁条4上，且此时横丝平铺在强力磁条4上，随着取料辊3的转动，横丝随着强力磁条4到达接料托架5上方，在接料托架5的阻挡下落在接料托架5上；在横丝的自身重力下，沿着接料托架5下滑；开启与环状磁铁15动力连接的第一动力机构16，在横丝到达环状磁铁15后方后，随着环状磁铁15转动，因每块环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁15近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面；在横丝随着环状磁铁15触碰到支撑块18后，支撑块18上的触碰开关17控制第一动力机构16停止转动，横丝停在环状磁铁15与支撑块18之间，传料轴19带动传料盘21转动，在卡嘴21转动到横丝位置时，横丝卡在卡嘴21内并随着卡嘴转动，传料盘21把横丝拨到接料齿条8上方；横丝沿接料齿条8向下前行，在横丝自身重力作用下，横丝落在挡料挂钩9上，横丝被自然调直后落在托料杆10和挡料片11之间；推料杆13的顶杆前顶，带动推料叉12将横丝推送到设定位置；重复上述步骤，直至焊接完成，通过至少两个磁极位于同一方向上的环状磁铁15，在横丝靠近环状磁铁15上时，不单单被环状磁铁吸住，而且还通过磁力线对横丝作用，使横丝沿环状磁铁外部周向等距离排列，这样相邻的横丝间隔一定距离且与环状磁铁的轴向方向都平行，因此在横丝随着环状磁铁触碰到支撑块18后，支撑块18上的触碰开关17控制第一动力机构16停止转动，然后通过传料盘21上的卡嘴20移送至接料齿条8上，每次保证输送一根，而且中间也不会缺少横丝，这样，送丝的准确率大大提高，提高了焊接效率和焊接网片的质量。
如图5所示，在接料轴6上设置振动齿轮22，在振动齿轮22上方设置有沿该振动齿轮22外沿上下移动的振动片23，振动片23的前方设置有与其连接的液压缸28，在振动片23上方设置有振动弹片24，在振动片23位于振动齿轮22的相邻齿的中间位置时振动弹片24的上表面高度与接料托架5上表面在同一个水平面上，开启与环状磁铁15动力连接的第一动力机构16，在横丝到达环状磁铁15后方后，随着环状磁铁15转动，因每块环状磁铁15的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁近的横丝在环状磁铁15产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁15的表面，在横丝接触到环状磁铁15并向上运动时，接料轴6带动振动齿轮22转动，振动齿轮22带动振动片23上下振动，将压在即将被环状磁铁带动上行的横丝上面其他横丝振动移开，进一步提高了送丝的准确性。液压缸28可以为液压缸，也可以为气缸或其他已知的机构。
在取料辊3上方设置有挡丝板架25，在挡丝板架25上设置有弧状挡丝板26，避免了横丝从强力磁条上脱出。
主储料架2下方设置有上端向斜下方倾斜的滑板27，使得位于主储料架的前方始终有横丝存在。
支撑块18靠近磁铁固定轴一侧为斜面，横丝位于环状磁铁和支撑块之间，稳定性更好。
环状磁铁15为三块或三块以上，可以根据横丝的直径和重量调节环状磁铁的数量，适用范围更广。
使用上述焊机用横丝增料料斗进行横丝送丝的方法采用的技术方案为：
该方法包括下列步骤：
第一步，放置横丝
把横丝放置在主储料架2内；
第二步，采用强力磁条将横丝从主储料架上移送至接料托架上
转动取料辊3，在强力磁条4转动到主储料架2前方时，数根横丝在强力磁条4的磁力作用下被吸附在强力磁条4上，且此时横丝平铺在强力磁条4上，随着取料辊3的转动，横丝随着强力磁条4到达接料托架5上方，在接料托架5的阻挡下落在接料托架5上；
第三步，横丝沿接料托架下滑至环状磁铁后方
在横丝的自身重力下，沿着接料托架5下滑；
第四步，横丝被环状磁铁吸附并在环状磁铁间隔一定距离地排开
开启与环状磁铁15动力连接的第一动力机构16，在横丝到达环状磁铁15后方后，随着环状磁铁15转动，因每块环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁15近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面；
第五步，将横丝传递到接料齿条上方
在横丝随着环状磁铁15触碰到支撑块18后，支撑块18上的触碰开关17控制第一动力机构16停止转动，横丝停在环状磁铁15与支撑块18之间，传料轴19带动传料盘21转动，在卡嘴21转动到横丝位置时，横丝卡在卡嘴21内并随着卡嘴转动，传料盘21把横丝拨到接料齿条8上方；
第六步，横丝沿接料齿条向下落在托料杆和挡料片之间
横丝沿接料齿条8向下前行，在横丝自身重力作用下，横丝落在挡料挂钩9上，横丝被自然调直后落在托料杆10和挡料片11之间；
第七步，推料杆将横丝推送到设定位置
推料杆13的顶杆前顶，带动推料叉12将横丝推送到设定位置；
第八步，重复上述步骤，直至焊接完成。
作为上述方法的进一步改进，该方法包括下列步骤：
第一步，放置横丝
把横丝放置在主储料架2内；
第二步，采用强力磁条将横丝从主储料架上移送至接料托架上
转动取料辊3，在强力磁条4转动到主储料架2前方时，数根横丝在强力磁条4的磁力作用下被吸附在强力磁条4上，且此时横丝平铺在强力磁条4上，随着取料辊3的转动，横丝随着强力磁条4到达接料托架5上方，在接料托架5的阻挡下落在接料托架5上；
第三步，横丝沿接料托架下滑至环状磁铁后方
在横丝的自身重力下，沿着接料托架5下滑；
第四步，横丝被环状磁铁吸附并在环状磁铁间隔一定距离地排开
开启与环状磁铁15动力连接的第一动力机构16，在横丝到达环状磁铁15后方后，随着环状磁铁15转动，因每块环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁15近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面；在横丝接触到环状磁铁15并向上运动时，接料轴6带动振动齿轮22转动，振动齿轮22带动振动片23上下振动，将压在即将被环状磁铁15带动上行的横丝上面其他横丝振动移开；
第五步，将横丝传递到接料齿条上方
在横丝随着环状磁铁15触碰到支撑块18后，支撑块18上的触碰开关17控制第一动力机构16停止转动，横丝停在环状磁铁15与支撑块18之间，传料轴19带动传料盘21转动，在卡嘴21转动到横丝位置时，横丝卡在卡嘴21内并随着卡嘴转动，传料盘21把横丝拨到接料齿条8上方；
第六步，横丝沿接料齿条向下落在托料杆和挡料片之间
横丝沿接料齿条8向下前行，在横丝自身重力作用下，横丝落在挡料挂钩9上，横丝被自然调直后落在托料杆10和挡料片11之间；
第七步，推料杆将横丝推送到设定位置
推料杆13的顶杆前顶，带动推料叉12将横丝推送到设定位置；
第八步，重复上述步骤，直至焊接完成。
本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明焊机用横丝增料料斗结构相同或相似，使用该料斗进行横丝送丝的方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。
Claims (8)
1.焊机用横丝增料料斗，包括架体，在靠近所述架体的后上方设置有主储料架，在所述主储料架前方设置有取料辊，在所述取料辊上设置强力磁条，在所述取料辊的前方设置多个沿取料辊轴向方向上排列的接料托架，在所述接料托架前方设置有接料轴，在所述接料轴上沿其轴向方向设置有接料齿轮，在所述接料齿轮上设置有接料齿条，所述接料齿条的前端向下倾斜，在所述接料齿条上设置有挡料挂钩，在所述接料齿条下端设置有托料杆和挡料片，在所述架体上与所述托料杆与挡料片结合处的后方设置有前端带有推料叉的推料杆，其特征在于：在所述接料轴后方的靠近中间位置设置有磁铁固定轴，在所述磁铁固定轴上设置有至少两块环状磁铁，每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，所述磁铁固定轴与第一动力机构动力连接；在所述环状磁铁前方设置有带有触碰开关的支撑块，所述触碰开关与所述的第一动力机构控制连接，在所述环状磁铁与所述接料轴之间设置有传料轴，在所述传料轴上设置有带有卡嘴的传料盘。
2.根据权利要求1所述的焊机用横丝增料料斗，其特征在于：在所述接料轴上设置振动齿轮，在所述振动齿轮上方设置有沿该振动齿轮外沿上下移动的振动片，所述振动片的前方设置有与其连接的液压缸，在所述振动片上方设置有振动弹片，在所述振动片位于所述振动齿轮的相邻齿的中间位置时所述振动弹片的上表面高度与所述接料托架上表面在同一个水平面上。
3.根据权利要求1所述的焊机用横丝增料料斗，其特征在于：在所述取料辊上方设置有挡丝板架，在所述挡丝板架上设置有弧状挡丝板。
4.根据权利要求1所述的焊机用横丝增料料斗，其特征在于：所述主储料架下方设置有上端向斜下方倾斜的滑板。
5.根据权利要求1所述的焊机用横丝增料料斗，其特征在于：所述支撑块靠近磁铁固定轴一侧为斜面。
6.根据权利要求1所述的焊机用横丝增料料斗，其特征在于：所述的环状磁铁为三块或三块以上。
7.使用权利要求1、2、3、4、5或6所述的焊机用横丝增料料斗进行输送横丝的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
第一步，放置横丝
把横丝放置在主储料架内；
第二步，采用强力磁条将横丝从主储料架上移送至接料托架上
转动取料辊，在强力磁条转动到主储料架前方时，数根横丝在强力磁条磁力作用下被吸附在强力磁条上，且此时横丝平铺在强力磁条上，随着取料辊的转动，横丝随着强力磁条到达接料托架上方，在接料托架的阻挡下落在接料托架上；
第三步，横丝沿接料托架下滑至环状磁铁后方
在横丝的自身重力下，沿着接料托架下滑；
第四步，横丝被环状磁铁吸附并在环状磁铁间隔一定距离地排开
开启与环状磁铁动力连接的第一动力机构，在横丝到达环状磁铁后方后，随着环状磁铁转动，因每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面；
第五步，将横丝传递到接料齿条上方
在横丝随着环状磁铁触碰到支撑块后，支撑块上的触碰开关控制第一动力机构停止转动，横丝停在环状磁铁与支撑块之间，传料轴带动传料盘转动，在卡嘴转动到横丝位置时，横丝卡在所述的卡嘴内并随着卡嘴转动，传料盘把横丝拨到接料齿条上方；
第六步，横丝沿接料齿条向下落在托料杆和挡料片之间
横丝沿接料齿条向下前行，在横丝自身重力作用下，横丝落在挡料挂钩上，横丝被自然调直后落在托料杆和挡料片之间；
第七步，推料杆将横丝推送到设定位置
推料杆的顶杆前顶，带动推料叉将横丝推送到设定位置；
第八步，重复上述步骤，直至焊接完成。
8.使用权利要求2所述的焊机用横丝增料料斗进行输送横丝的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
第一步，放置横丝
把横丝放置在主储料架内；
第二步，采用强力磁条将横丝从主储料架上移送至接料托架上
转动取料辊，在强力磁条转动到主储料架前方时，数根横丝在强力磁条磁力作用下被吸附在强力磁条上，且此时横丝平铺在强力磁条上，随着取料辊的转动，横丝随着强力磁条到达接料托架上方，在接料托架的阻挡下落在接料托架上；
第三步，横丝沿接料托架下滑至环状磁铁后方
在横丝的自身重力下，沿着接料托架下滑；
第四步，横丝被环状磁铁吸附并在环状磁铁间隔一定距离地排开
开启与环状磁铁动力连接的第一动力机构，在横丝到达环状磁铁后方后，随着环状磁铁转动，因每块所述环状磁铁的相同的磁极指向同一方向，距离环状磁铁近的横丝在环状磁铁产生的磁力线作用下间隔相等距离排列在环状磁铁的表面，在横丝接触到环状磁铁并向上运动时，接料轴带动振动齿轮转动，振动齿轮带动振动片上下振动，将压在即将被环状磁铁带动上行的横丝上面其他横丝振动移开；
第五步，将横丝传递到接料齿条上方
在横丝随着环状磁铁触碰到支撑块后，支撑块上的触碰开关控制第一动力机构停止转动，横丝停在环状磁铁与支撑块之间，传料轴带动传料盘转动，在卡嘴转动到横丝位置时，横丝卡在所述的卡嘴内并随着卡嘴转动，传料盘把横丝拨到接料齿条上方；
第六步，横丝沿接料齿条向下落在托料杆和挡料片之间
横丝沿接料齿条向下前行，在横丝自身重力作用下，横丝落在挡料挂钩上，横丝被自然调直后落在托料杆和挡料片之间；
第七步，推料杆将横丝推送到设定位置
推料杆的顶杆前顶，带动推料叉将横丝推送到设定位置；
第八步，重复上述步骤，直至焊接完成。
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