CN208810965U - 一种超前小导管尖头冲孔一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种超前小导管尖头冲孔一体机，包括机架，机架上设置有尖头机、滑块导轨，滑块导轨上设置有第一定心夹持机构，机架下部设置有液压冲孔机构，液压冲孔机构包括横向液压冲孔机构和纵向液压冲孔机构，所述液压冲孔机包括动力装置，动力装置前端安装有支架，支架中间安装有冲头，冲头上安装有固定套，固定套前端安装有弹簧，弹簧另一端安装有模具，本实用新型设置有尖头机用于超前小导管缩尖，还设置有液压冲孔机构，液压冲孔机构采用横向液压冲孔机构和纵向液压冲孔机构配合，由第二定心夹持机构在直线导轨的输送过程中完成超前小导管的冲孔工作，节省传统超前小导管缩尖、冲孔时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种超前小导管尖头冲孔一体机。
背景技术
随着隧道的普遍运用，超前小导管用量越来越多，超前小导管需要钻孔和缩尖，在超前小导管的圆周上设有钻孔，由于超前小导管的长度为0.5-6m有的大于6m，现有技术中冲孔技术在管子端部打破口再进行焊接，加工时间长，质量不稳定，冲孔工序单独进行，整体加工时间周期长，现有的冲孔结构容易变形，严重影响使用效果，尖头冲孔技术已经不能满足市场需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，缩尖、冲孔一次完成的超前小导管尖头冲孔一体机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超前小导管尖头冲孔一体机，包括机架，机架上设置有尖头机，尖头机前方机架上设置有加热装置，加热装置前方机架上设置有滑块导轨，滑块导轨上设置有第一定心夹持机构，滑块导轨下方机架安装有气缸组件，所述气缸组件与滑块导轨连接，第一定心夹持机构侧方的机架上设置有拨料机构，拨料机构下方机架上设置有液压冲孔机构，机架下部设置有直线导轨和齿条，直线导轨上安装有第二定心夹持机构和伺服电机，伺服电机上连接有齿轮，所述齿轮和齿条配合，所述液压冲孔机构包括横向液压冲孔机构和纵向液压冲孔机构，所述液压冲孔机包括动力装置，动力装置前端安装有支架，支架中间安装有冲头，冲头上安装有固定套，固定套前端安装有弹簧，弹簧另一端安装有模具；
所述动力装置有2个，对称安装在液压冲孔机构两端；
所述第一定心夹持机构前方机架上安装有导向架和辅助支撑；
所述直线导轨下方机架上安装有钢管打包机，钢管打包机下方安装有输送机构；
所述动力装置为液压缸。
本实用新型与现有技术相比优点在于：
本实用新型设置有尖头机用于超前小导管缩尖，还设置有液压冲孔机构，液压冲孔机构采用横向液压冲孔机构和纵向液压冲孔机构配合，由第二定心夹持机构在直线导轨的输送过程中完成超前小导管的冲孔工作，节省传统超前小导管缩尖、冲孔时间，避免超前小导管分步加工时，需要打破管子端口进行焊接的不稳定性，提高工作效率和加工品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的液压冲孔机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种超前小导管尖头冲孔一体机，包括机架1，机架1上设置有尖头机7，尖头机7前方机架1上设置有加热装置6，加热装置6前方机架1上设置有滑块导轨5，滑块导轨5上设置有第一定心夹持机构2，滑块导轨5下方机架1安装有气缸组件17，所述气缸组件17与滑块导轨5连接，第一定心夹持机构2侧方的机架1上设置有拨料机构3，拨料机构3下方机架1上设置有液压冲孔机构，机架下部设置有直线导轨12和齿条13，直线导轨12上安装有第二定心夹持机构15和伺服电机14，伺服电机14上连接有齿轮16，所述齿轮16和齿条13配合，所述液压冲孔机构包括横向液压冲孔机构4和纵向液压冲孔18机构，所述液压冲孔机包括动力装置4-1，动力装置4-1前端安装有支架4-2，支架4-2中间安装有冲头4-6，冲头4-6上安装有固定套4-3，固定套4-3前端安装有弹簧4-4，弹簧4-4另一端安装有模具4-5；所述动力装置4-1有2个，对称安装在液压冲孔机构两端；所述第一定心夹持机构2前方机架1上安装有导向架8和辅助支撑9；所述直线导轨12下方机架1上安装有钢管打包机10，钢管打包机10下方安装有输送机构11；所述动力装置4-1为液压缸。
本实用新型时，将整捆的钢管由装载机放到所述的机架1上层，然后打开打包带，接近拨料机构3的钢管由于倾斜面滚落至拨料机构3的拨爪内，顺时针旋转到第一定心夹持机构2和辅助支撑9上，定心夹持机构2夹紧钢管，在气缸组件17的作用下，第一定心夹持机构2和超前小导管在滑块导轨5上平移并进入加热装置6中加热，当感应开关感应到超前小导管的位置后，启动加热装置6和尖头机7开始工作，完成加热后，气缸组件17继续向前移动进入尖头机7开始缩尖，缩尖工序完成后在气缸组件17的作用下气缸退回到起始位，第一定心夹持机构2松开超前小导管，推出缩尖过的超前小导管，进入拨料机构3的槽内，拨料机构3拨走超前小导管，同时拨料机构3槽上端进入另一根钢管进行缩尖工序，这样缩尖过的超前小导管沿着导向架8，滑入左侧液压冲孔机构的支撑板和第二定心夹持机构15，第二定心夹持机构15夹紧超前小导管，在伺服电机14作用下向前移动一定距离，液压冲孔机构开始冲孔，然后松开，第二定心夹持机构15向前移动再冲孔重复以上动作，完成冲孔数量。冲孔结束后，伺服电机带动定心夹持机构15向后移动，超前小导管尖头部分脱离冲孔机构工后，第二定心夹持机构15松开继续后移，然后超前小导管脱落至工作台面的长孔进入钢管打包机10内，达到一定数量后进行打包，然后由输送机构11把成捆的超前小导管输送出来。
值得注意的是，本实用新型中加热装置为高频感应加热炉，原理为高频感应加热，高频感应加热炉对金属热处理的方案是本领域技术人员惯用手段，因此不再描述。
本实用新型设置有尖头机用于超前小导管缩尖，还设置有液压冲孔机构，液压冲孔机构采用横向液压冲孔机构和纵向液压冲孔机构配合，由第二定心夹持机构在直线导轨的输送过程中完成超前小导管的冲孔工作，节省传统超前小导管缩尖、冲孔时间，避免超前小导管分步加工时，需要打破管子端口进行焊接的不稳定性，提高工作效率和加工品质。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种超前小导管尖头冲孔一体机，其特征在于：包括机架，机架上设置有尖头机，尖头机前方机架上设置有加热装置，加热装置前方机架上设置有滑块导轨，滑块导轨上设置有第一定心夹持机构，滑块导轨下方机架安装有气缸组件，所述气缸组件与滑块导轨连接，第一定心夹持机构侧方的机架上设置有拨料机构，拨料机构下方机架上设置有液压冲孔机构，机架下部设置有直线导轨和齿条，直线导轨上安装有第二定心夹持机构和伺服电机，伺服电机上连接有齿轮，所述齿轮和齿条配合，所述液压冲孔机构包括横向液压冲孔机构和纵向液压冲孔机构，所述液压冲孔机包括动力装置，动力装置前端安装有支架，支架中间安装有冲头，冲头上安装有固定套，固定套前端安装有弹簧，弹簧另一端安装有模具。
2.根据权利要求1所述的超前小导管尖头冲孔一体机，其特征在于：所述动力装置有2个，对称安装在液压冲孔机构两端。
3.根据权利要求1所述的超前小导管尖头冲孔一体机，其特征在于：所述第一定心夹持机构前方机架上安装有导向架和辅助支撑。
4.根据权利要求1所述的超前小导管尖头冲孔一体机，其特征在于：所述直线导轨下方机架上安装有钢管打包机，钢管打包机下方安装有输送机构。
5.根据权利要求1所述的超前小导管尖头冲孔一体机，其特征在于：所述动力装置为液压缸。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110918772A (zh) * | 2019-11-02 | 2020-03-27 | 徐州迈斯特机械科技有限公司 | 一种超前小导管柔性生产线 |
| CN112518345A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-19 | 云南建投安装股份有限公司 | 地下空间及水工隧道超前小导管加工装置 |
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2018
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| CN110918772B (zh) * | 2019-11-02 | 2021-08-31 | 徐州迈斯特机械科技有限公司 | 一种超前小导管柔性生产线 |
| CN112518345A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-19 | 云南建投安装股份有限公司 | 地下空间及水工隧道超前小导管加工装置 |
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