CN101608380A - 用于牵引单丝的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于牵引熔融纺制的单丝以形成纺粘型无纺织物的装置。单丝通过一狭缝形的喷嘴引导，该喷嘴导入压缩空气并通过牵引喷嘴输送单丝。在狭缝形出口的下侧在狭缝的两侧设置有导向元件，导向元件由于其设计而形成无纺织物均匀的结构。这通过这样的方法来实现，即一个导向元件具有多个与输送方向并行的槽，而位于对面的导向元件具有多个使导向元件之间的空间与周围环境被动连接的孔。

Description

用于牵引单丝的装置
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于牵引多根单丝的装置。
背景技术
由US2006/0172024已知这种用于制造纺粘型无纺织物的装置。为了制造纺粘型无纺织物，由挤出机输入的熔液状聚合物在一纺丝箱体内通过一排或多排直线形设置的喷丝孔纺成多根单丝，接着借助于冷却装置冷却。在单丝上通过设置在单丝下方一定距离处的装置、即狭缝形式的牵引喷嘴施加牵引力以便进行牵引，该牵引力促使单丝拉伸和输送。为此压缩空气从牵引喷嘴内壁沿单丝输送方向流出，由此在单丝上施加希望的牵引力。单丝杂乱地铺放在设置在牵引喷嘴下方的输送带上并在那里形成无纺织物。
为在从牵引喷嘴中流出时这样影响空气流和单丝，使得单丝的铺放特别均匀地进行，在牵引喷嘴的流出侧设置一在牵引喷嘴宽度上延伸的、具有城垛形横截面的指状板条。
尽管采取了这种措施，但始终存在下述风险，即由于单丝的不均匀铺放而在无纺织物内形成薄段(织疵)以及在无纺织物内形成单丝束。
发明内容
因此本发明的目的是，提供改进的牵引喷嘴以确保均匀的长丝铺放。本发明另一个目的是，保证牵引喷嘴对不同工艺参数的灵活的适应性，使得更容易实现最佳的调整。
按照本发明，所述目的通过按权利要求1以及从属权利要求所述的装置来实现。
为此牵引喷嘴在其下侧具有一导向元件，该导向元件在输出侧的狭缝的长度上延伸。此导向元件配备有多个孔，所述孔使输出区与周围环境相连接，从而实现被动的换气。由此在周围环境中减轻输送空气突然的膨胀，因为紧靠牵引喷嘴出口处的压力条件可以较均匀地与周围环境的压力条件相匹配。
令人惊讶地显示出，正是通过将在狭缝的一侧上在牵引喷嘴出口侧处的、具有沿输送方向的槽的导向元件与在另一侧上的、具有孔的导向元件组合起来，相对于仅一个导向元件得到特别的优点。
在另一种可选实施形式中，在狭缝的两侧上设置有带孔的导向元件。
在本发明一种特别有利的改进结构中，导向元件之一或两个导向元件在其相对于输送方向的角度方面是可调的。由此，导向元件的效果可以特别灵敏地调整，从而与工艺过程最佳地匹配。
本发明一种优选的实施例变型方案包含多个孔列，所述孔形成在这些孔列中。
在一种特别优选的改进结构中，所述孔中的一部分设置在位于对面的导向元件的下边缘的上方，而所述孔中的另一部分设置在该下边缘的下方。由此实现与周围环境特别均匀的换气。
通过所述孔朝向所述两个导向元件的内侧的扩展，实现空气柔和的流入。
这个目的还通过从所述孔出发沿输送方向延伸的内侧槽来实现。
如果在所述孔的下方设置有不与所述孔连接的内侧槽，则可实现同样均匀的流动。
在一种实施例变型方案中，所述孔横向于输送方向以一10°至60°的角度倾斜地伸出。流入空气的侧向速度分量在单丝上施加加捻，这有利于形成杂乱铺放。
另一种实施例变型方案设置有沿输送方向倾斜布置的孔，所述孔设置成沿输送方向或反向于输送方向成一10°至60°之间的角度。由此可以按要求帮助空气的流入或流出。
即使按照本发明可夹一大于0°的任何角度，但下限选为10°，以便由此得到横向分量。60°以上的角度在制造工艺方面只有花很大的费用才能制造。
如果孔径在0.5至10mm的范围内，则用本发明的装置便能实现最佳的结果。
附图说明
下面参照附图详细说明一实施例。
在附图中：
图1示出本发明的用于熔融纺制单丝和将单丝牵引成一无纺织物的装置，
图2示出设置在牵引喷嘴下侧的导向元件，
图3示出导向元件的固定装置的一种实施例变型方案，
图4至图9示出导向元件的实施例变型方案。
附图标记列表：
1熔体源
2熔体管道
3纺丝装置
4纺丝喷嘴
5单丝簇
6牵引喷嘴
7入口区
8牵引区
9压缩空气输入装置
10狭缝
11支座
12支座
13导向元件
14凹槽
15导向元件
16孔
17螺旋连接件
18无纺织物
19输送带
20导向元件的下边缘
21铰接支座
22铰链
23出口
24槽
25槽
26导向元件的垂线
27筋
28螺纹孔
α偏角
β入流角
γ流出角
具体实施方式
图1中示出本发明的用于熔融纺制单丝和将单丝牵引成无纺织物的装置。熔液状聚合物从熔体源1例如挤出机通过熔体管道2输入一纺丝装置3。这里纺丝装置3包含一未画出的用于提高压力和定量供给熔体的泵。在纺丝装置3的下侧设置有纺丝喷嘴4，熔体通过该纺丝喷嘴挤出成薄的单丝，这些单丝以单丝簇5的形式离开纺丝装置3。纺丝喷嘴4能例如在多个纺丝喷嘴板中形成，所述纺丝喷嘴板垂直于图平面地顺序设置。这里垂直于图平面设置有比在图平面内和在图1中所示的多好些个数量级的纺丝喷嘴4。因此单丝簇5具有一垂直于图平面延伸的帘幕的形状。
在纺丝装置3下方设置有牵引喷嘴6，该牵引喷嘴同样垂直于图平面地在单丝簇5的宽度上延伸。可在牵引喷嘴6上方设置一冷却装置。
牵引喷嘴6的任务是，向单丝簇5施加牵引力并输送单丝簇5。为此通过一漏斗形入口区7将单丝簇5引导入牵引区8中。在牵引区8中在两侧设置有一压缩空气输入装置9，通过该压缩空气输入装置输入压缩空气，所述压缩空气以锐角被引导入牵引区中，并在那里对单丝簇施加一牵引力。牵引区8形成一垂直于图平面延伸的狭缝。
在牵引喷嘴6下方设置有一输送带19，单丝族在该输送带上被铺放成无纺织物18和被输送。
借助支座11和12，紧接在牵引喷嘴6下方并与牵引喷嘴6相连接地安装有导向元件13和15。这里任选的支座11和12使得可以快速和灵活地安装导向元件13和15。因此导向元件13和15可以方便地用具有不同几何形状的其它导向元件来更换和与改变的工艺参数相匹配。导向元件13和15这样定位，使狭缝10向牵引区下方延续。
导向元件13与图平面垂直地具有多个凹槽14，所述凹槽沿牵引喷嘴的输送方向延伸，其中槽深沿输送方向逐渐加大。由此实现空气从牵引喷嘴6中较均匀地流出，从而使单丝在输送带19上较均匀地分布，继而产生较均匀的无纺织物18。此外在导向元件13对面设置有带有多个孔16的薄壁条带形式的另一导向元件15。这里孔16使牵引喷嘴6的牵引区8下方的空间与周围环境相连接，从而可与周围环境进行换气。由此实现从牵引区8到周围环境的空气动力学的特别均匀的过渡。由于这里所示孔列16的两排布局，其中下部孔列定位在导向元件13的下边缘20的下方，所以可以特别均匀地进行换气。
作为这里所示布置的替代方案，也可以在狭缝10的两侧上设置两个带有孔16的导向元件15。
在图2中再一次示出图1中的两个导向元件13和15。导向元件15中的小孔16的布局是相对于图1所示布局的变型。这里设置有三个孔列，所述孔列分别设置在导向元件13下边缘20的上方。导向元件13具有多个凹槽14和筋27。与凹槽14的沿输送方向增大的深度相并行地，筋27以燕尾榫的形式变宽。
在导向元件15中的和这里在导向元件13中不可见的螺纹孔28可以使导向元件方便地安装。
图3示出图1的支座12的一种变型方案。这里所示的铰接支座21具有一铰链22，该铰链可转动地支承导向元件15。由此可以通过使导向元件15绕铰链22摆动而特别方便地与工艺参数相匹配。
图4以平面图示出孔列的一种特别有利的布局。研究表明，如果分别在导向元件13下边缘20的上方设置三个孔列、在导向元件13下边缘20的下方设置三个孔列，则用这种布局能够制造特别均匀的无纺织物。
图5示出孔16的一种实施形式，该孔具有一圆锥形出口23。由此使通过孔16流出的空气均匀地在狭缝10的下部区域内分布。
图6示出导向元件15的一种可选实施形式沿输送方向的视图。孔16设置成相对于导向元件15的垂线26转过一偏角α。由此可在单丝上附加地施加加捻效果。
图7示出导向元件15另一种可选的实施形式。上部孔列沿输送方向相对于导向元件15的垂线26以一入流角β定向，下部孔列沿输送方向相对于导向元件15的垂线26以一指向相反的流出角γ定向，由此可以对空气流入狭缝10中的流入性能和从狭缝10中流出的流出性能特别有利。
图8和9示出导向元件15的一种改进结构。在图8中，下部孔列配备有槽24，所述槽直接与下部的孔16相连接，由此可以使流入的空气在狭缝10的长度上均匀分布。而在图9中，槽25以一定距离设置在所述孔列下方。
即使图5和图7至图9中的可选实施形式仅分别示出两个孔列，但是这些实施形式也可用于任何其它任意数量的孔列和孔16的布局。

Claims (14)

1.用于牵引单丝(5)以形成纺粘型无纺织物的装置，
具有形成一狭缝(10)的牵引喷嘴(6)，可通过该牵引喷嘴引导由设置在前面的纺丝装置(3)输入的单丝，
其中牵引喷嘴(6)设计成使得能借助压缩空气在单丝(5)上施加一牵引力以进行牵引，
其中在牵引喷嘴下侧在狭缝(10)的一侧处设置有在狭缝(10)长度上延伸的导向元件(15)，
其特征为：
所述导向元件(15)配备有多个孔(16)，
所述孔使狭缝(10)下方的空间这样与周围环境相连接，使得可以进行被动的换气。
2.按权利要求1所述的装置，
其特征为：
在导向元件(15)的在狭缝侧相对的一侧上设置有在狭缝(10)长度上延伸的另一导向元件(13)，该另一导向元件具有多个与牵引喷嘴的输送方向并行的凹槽(14)。
3.按权利要求1所述的装置，
其特征为：
在狭缝的两侧上分别设置有一带有多个孔(16)的导向元件(15)。
4.按权利要求1至3之任一项所述的装置，
其特征为：
导向元件(13、15)中的至少一个相对于牵引喷嘴输送方向的角度位置是可调的。
5.按上述权利要求之任一项所述的装置，
其特征为：
所述孔(16)在导向元件(15)内成多列地形成。
6.按权利要求5所述的装置，
其特征为：
沿牵引喷嘴的输送方向看，所述孔(16)中的一部分位于所述在狭缝侧相对的导向元件的下边缘(20)的上方、一部分位于所述下边缘(20)的下方。
7.按上述权利要求之任一项所述的装置，
其特征为：
所述孔(16)中的至少一部分朝向导向元件(15)的内侧扩展。
8.按上述权利要求之任一项所述的装置，
其特征为：
所述孔(16)中的至少一部分在导向元件(15)的内侧上分别通入一沿单丝输送方向延伸的槽(24)中。
9.按上述权利要求之任一项所述的装置，
其特征为：
导向元件(15)在所述孔(16)下方具有槽(25)。
10.按上述权利要求之任一项所述的装置，
其特征为：
导向元件(15)的孔(16)中的至少一部分相对于导向元件(15)的垂线(26)横向于输送方向具有大于0°的角度(α)。
11.按权利要求10所述的装置，
其特征为：
所述横向于输送方向的角度(α)为10°至60°。
12.按上述权利要求之任一项所述的装置，
其特征为：
导向元件(15)的孔(16)中的至少一部分相对于导向元件(15)的垂线(26)沿输送方向或反向于输送方向具有大于0°的角度(β、γ)。
13.按权利要求12所述的装置，
其特征为：
所述沿输送方向或反向于输送方向的角度(β、γ)为10°至60°。
14.按上述权利要求之任一项所述的装置，
其特征为：
所述孔的直径为0.5至10mm。
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