CN103789927B - 一种纺丝成网法非织造布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺丝成网法非织造布的制造方法。它是将一种或多种组份聚合物原料切片进行预结晶、干燥、挤压、熔融、过滤，将上一步骤所得熔体经计量泵精确计量后进入主箱体进行共轭复合，复合后的熔体在冷风条件下纺丝得到初生丝，将初生丝先进行宽狭缝气流牵伸，再进行窄狭缝和管式气流牵伸，或将初生丝先进行窄狭缝和管式气流牵伸，再进行宽狭缝气流牵伸纺丝；再将上一步骤所得纤维丝进行摆丝铺网，经热粘合、化学粘合、机械预固网中的一种或几种方式的组合固网成非织造布。本发明具有操作简单，成本低，生产速度快的优点，产品均匀性好，且纵横向强力比可调，产量得到了进一步的提高，可应用于擦拭布、过滤材料和革基布等领域。
Description
技术领域
本发明属于非织造布制造技术领域，具体是一种纺丝成网法非织造布的制造方法。
背景技术
纺丝成网法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺丝成网法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。纺丝成网技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。随着80年代中期德国莱芬豪舍公司开发出一种新的纺丝成网工艺，它造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。
气流牵伸是采用空气喷射的方法牵动纤维前进，从而形成牵伸，是以流体力学、空气动力学为基础的一项技术。目前世界上纺粘法的气流牵伸基本上形成三大流派，即管式牵伸、宽狭缝式牵伸和狭窄缝式牵伸。
宽狭缝式牵伸是用一块基本与生产线宽度相同的整体长条形喷丝板来喷丝的。在初生纤维进入一条相同宽度的狭缝式拉伸设备中，随着气流的高速前进，完成纤维的拉伸成纤过程。这种宽狭缝式牵伸的气流来源有三种方式，一种是喷丝板与拉伸器组成一个封闭系统，拉伸气流主要由双面冷却风和一些补充气流组成，通过成网机底部排气抽吸系统和拉伸器内部截面积的变化，形成高速气流，完成成纤过程，称为负压拉伸。另一种是喷丝板与拉伸器分开，拉伸器有专门的风机提供高速气流来完成纤维拉伸过程，一般这种方法称为正压拉伸。第三是正负压相结合的牵伸，即下面抽风、上面射入压缩空气，使纤维在宽狭缝内受到上推下拉而高速向前，这种方法可使纤维前进速度大大提高。
窄狭缝式牵伸是在距喷丝板下面40-50cm处，每个喷丝板相应设1台40-50cm的小狭缝式牵伸器，将成网宽度方向上的纤维数分成许多与网帘前进方向平行的行。一般3.2m宽的生产线有21-22块这样的矩形板。利用压缩空气，向狭缝高速喷射，从而牵动纤维高速向前，进行牵伸。
管式牵伸是将成网宽度方向上的纤维分成许多束，通过侧吹风冷却后，导人内径10mm左右的不锈钢管中，用喷射的气流(压缩空气)，夹持纤维高速向前，从而完成成纤过程。
宽狭缝式牵伸具有均匀性好的特点，但是其纵横向强力不好调整；而窄狭缝+管式牵伸方式的纵横向强力可以调整，但均匀性不好。因此如何在纺丝成网法非织造布的生产过程中解决他们之间的矛盾成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种纺丝成网法非织造布的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
将一种组份或多种组份聚合物原料切片进行预结晶、干燥、挤压、熔融、过滤；将上一步骤所得的一种或多种熔体经计量泵精确计量后进入主箱体进行共轭复合，复合后的熔体在风冷条件下纺丝得到初生丝；将初生丝先进行宽狭缝气流牵伸纺丝；将上一步骤所得纤维丝再进行窄狭缝和管式气流牵伸；再将上一步骤所得纤维丝进行摆丝铺网；经热粘合、化学粘合、机械预固网中的一种或几种方式的组合固网成非织造布；或将一种组份或多种组份聚合物原料切片进行预结晶、干燥、挤压、熔融、过滤；将上一步骤所得的一种或多种熔体经计量泵精确计量后进入主箱体进行共轭复合，复合后的熔体在风冷条件下纺丝得到初生丝；将初生丝先进行窄狭缝和管式气流牵伸；将上一步骤所得纤维丝再进行宽狭缝气流牵伸纺丝；再将上一步骤所得纤维丝进行摆丝铺网；经热粘合、化学粘合、机械预固网中的一种或几种方式的组合固网成非织造布。
所述的聚合物原料组可采取所有适合熔纺技术纺丝的高聚物。
所述的干聚合物切片含水率在0.002％-0.025％，熔融温度为160℃-350℃，侧吹风的风冷温度为5℃-25℃，风速为0.3m/s-2m/s，环境湿度为30％-95％。
所述的摆丝铺网的频率为250次/分钟-1500次/分钟。
本发明的特点和有益效果在于：本发明提出一种纺丝成网法非织造布的制造方法。本发明所述的宽狭缝气流牵伸、窄狭缝气流牵伸、管式气流牵伸均为现有技术。本发明所述的方法是在原有的纺丝成网法非织造布制造技术基础上进行的设备调整和工艺创新，具有操作简单，成本低，生产速度快的优点。利用本发明所述方法得到的非织造布，均匀性好，且纵横向强力比可调，产量得到了进一步的提高，可应用于擦拭布、过滤材料和革基布等领域。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将PET与PA-6进行双组分复合纺丝，其切片含水率为0.0022％，熔融温度为250℃，复合温度为280℃，侧吹风的风冷温度为15℃，风速为0.5m/s，环境湿度为50％。摆丝铺网的频率为350次/分钟。经热粘合固网方式得到非织造布成品。所得非织造布产品布面外观均匀性明显好于其他加工方式所得产品。
实施例2
将PET与PP进行双组分复合纺丝，其切片含水率为0.002％，熔融温度为260℃，复合温度为300℃，侧吹风的风冷温度为14℃，风速为0.7m/s，环境湿度为55％。摆丝铺网的频率为450次/分钟。经热粘合固网方式得到非织造布成品。所得非织造布产品布面外观均匀性明显好于其他加工方式所得产品。
Claims (4)
1.一种纺丝成网法非织造布的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
将一种组份或多种组份聚合物原料切片进行预结晶、干燥、挤压、熔融、过滤；将上一步骤所得的一种或多种熔体经计量泵精确计量后进入主箱体进行共轭复合，复合后的熔体在风冷条件下纺丝得到初生丝；将初生丝先进行宽狭缝气流牵伸纺丝；将上一步骤所得纤维丝再进行窄狭缝和管式气流牵伸；再将上一步骤所得纤维丝进行摆丝铺网；经热粘合、化学粘合、机械预固网中的一种或几种方式的组合固网成非织造布；或将一种组份或多种组份聚合物原料切片进行预结晶、干燥、挤压、熔融、过滤；将上一步骤所得的一种或多种熔体经计量泵精确计量后进入主箱体进行共轭复合，复合后的熔体在风冷条件下纺丝得到初生丝；将初生丝先进行窄狭缝和管式气流牵伸；将上一步骤所得纤维丝再进行宽狭缝气流牵伸纺丝；再将上一步骤所得纤维丝进行摆丝铺网；经热粘合、化学粘合、机械预固网中的一种或几种方式的组合固网成非织造布。
2.按权利要求1所述的一种纺丝成网法非织造布的制造方法，其特征在于形成所述的聚合物原料组可采取所有适合熔纺技术纺丝的高聚物。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝成网法非织造布的制造方法，其特征在于干聚合物切片含水率在0.002％-0.025％，熔融温度为160℃-350℃，侧吹风的风冷温度为5℃-25℃，风速为0.3m/s-2m/s，环境湿度为30％-95％。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝成网法非织造布的制造方法，其特征在于摆丝铺网的频率为250次/分钟-1500次/分钟。
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