DE19626031A1

DE19626031A1 - Thick/thin effect filament yarn with partially drawn sections

Info

Publication number: DE19626031A1
Application number: DE19626031A
Authority: DE
Inventors: Guenter Koenig
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Zinser Synthetics 73061 Ebersbach De GmbH
Priority date: 1996-03-25
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1997-10-02

Abstract

A thick/thin effect yarn is made by drawing a partially oriented feed yarn with a repeated change in draw ratio and/or a repeated increase in resistance to drawing. The resultant yarn (X), which has sections along its length which are not fully drawn, i.e. a filament yarn with thick/thin effects, is combined with a fully drawn filament yarn (1').

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrich tung zum Herstellen von Dick/Dünneffekten in einem Filamentgarn beim Recken, mit wiederholtem, abschnittsweisem Verändern der Reckwirkung auf ein nicht voll orientiertes Vorlagegarn und/oder mit wiederholtem, auf Längsabschnitte des Vorlagegarnes wirken dem Erhöhen des Widerstandes desselben gegen das Recken.The invention relates to a method and a device device for producing thick / thin effects in a filament yarn when stretching, with repeated, section-wise changing of Stretching effect on a not fully oriented thread and / or with repeated, act on longitudinal sections of the original yarn increasing its resistance to stretching.

Bei einem vorgeschlagenen Verfahren der vorstehend genannten Art hat sich ergeben, daß bei Dick/Dünngarnen nicht voll verstreckte Garnabschnitte infolge ihres mangelhaften Kristallisierungsgra des insbesondere unter dem Einfluß von Licht raschem Festigkeit- und Dehnungsverfall unterliegen. Diese Wirkung führt insbesonde re bei Produkten zu Nachteilen, welche der Lichteinwirkung aus gesetzt sind: So kann beispielsweise die Reißfestigkeit einer Gardine nach intensiver mehrjähriger Belichtung auf ein Drittel der Ausgangsfestigkeit abfallen und sich die Reißdehnung von 30% auf 5% reduzieren, was eine erhebliche Qualitätsminderung dar stellt.In a proposed method of the type mentioned above has shown that thick / thin yarns are not fully drawn Yarn sections due to their poor crystallization of the rapid strength and especially under the influence of light Subject to elongation decay. This effect leads in particular re in the case of products at disadvantages, which result from exposure to light are set: For example, the tensile strength of a Curtain to one third after intensive exposure for several years the initial strength drop and the elongation at break of 30% reduce to 5%, which represents a significant reduction in quality poses.

Entsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu grunde, das eingangs genannte Verfahren und die Vorrichtung so weiterzuentwickeln, daß die nachteiligen Folgen geringer oder nachlassender Festigkeit nicht voll ausgereckter Dickstellen in dem eingangs genannten Garn auf dessen Festigkeit ausschlagge bend vermindert werden.The object of the present invention is accordingly reasons, the method mentioned above and the device so further develop that the adverse consequences less or decreasing strength of not fully extended thick areas in the thread mentioned above on its strength be reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das er zielte, abschnittsweise nicht voll gereckte Filamentgarn (Fi lamentgarn mit Dick/Dünneffekten) mit einem auf ganzer Länge voll gerecktem Filamentgarn verbunden wird. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß beispielsweise trotz Lichteinwirkung die Festigkeits- und Dehnungswerte des betreffenden Produkts aus reichend hoch bleiben. This object is achieved in that he aimed at filament yarn (Fi lament yarn with thick / thin effects) with a full length fully stretched filament yarn is connected. This gives the advantage that, for example, despite the influence of light Strength and elongation values of the product in question stay high enough.

Das Entstehen der dünnen und dicken Abschnitte kann durch bewuß ten Eingriff gesteuert werden. Das Verfahren, ein Dick/Dünngarn durch ein Traggarn zu stützen, um den Festigkeitsabbau seiner Dickstellen durch Lichteinfluß aufzufangen, ist aber auch an einem Dick/Dünngarn einsetzbar, dessen Dickstellen durch unvoll ständiges Recken erzielt worden sind. Als Ausgangsmaterial für das Dick/Dünngarn dient also immer ein mehr oder minder vor orientiertes Filament-Vorlagegarn.The emergence of thin and thick sections can be done consciously intervention can be controlled. The process of making a thick / thin yarn supported by a supporting thread to reduce its strength To catch thick spots by the influence of light is also on a thick / thin yarn can be used, the thick parts of which are incomplete constant stretching have been achieved. As a starting material for the thick / thin yarn therefore always serves a more or less purpose oriented filament yarn.

Das Verbinden der beiden Garne kann vor oder nach dem Erzeugen der Dickstellen, durch Verzwirnen, Umwinden oder Knotenverwir beln sowie in einer oder in zwei Stufen erfolgen.The two yarns can be connected before or after production the thick spots, by twisting, wrapping or knotting as well as in one or two stages.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprü chen.Advantageous further developments result from the dependent claims chen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dar gestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawing presented embodiments described in more detail. In the Show drawing:

Fig. 1a, b, c sowie Fig. 2a, b, c und d; Fig. 3a, b, c, d verschiedene Ausführungsmöglichkeiten zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Dick/Dünn effekten in einem Filamentgarn. Fig. 1a, b, c and Fig. 2a, b, c and d; Figure 3a, b., C, d show various possible embodiments for implementing the method according to the invention for producing thick / thin effects in a filament yarn.

Unter einem im folgenden als "nicht voll orientiert" bezeichne ten Filamentgarn wird ein in der Fachsprache als LOY (low oriented yarn), MOY (middle oriented yarn), POY (preoriented yarn), oder HOY (high oriented yarn) bezeichnetes Vorgarn unter schiedlichen Orientierungsgrades verstanden, das üblicherweise als Vorlage zum Herstellen voll ausgereckter und damit voll orientierter mono- oder multifiler Filamente dient. Hierfür wird dieses Zwischenprodukt in einem weiteren Arbeitsgang so weit gereckt, daß die volle Orientierung der Fadenmoleküle erreicht wird. Das hierfür erforderliche Reckverhältnis hängt vom Grad der Vororientierung ab.Describe one below as "not fully oriented" filament yarn is called LOY (low oriented yarn), MOY (middle oriented yarn), POY (preoriented yarn), or HOY (high oriented yarn) under understood different degrees of orientation, usually as a template for making fully stretched and therefore full oriented mono or multifilament filaments. For this will this intermediate product in a further operation so far stretched that the full orientation of the thread molecules reached becomes. The stretch ratio required for this depends on the degree the pre-orientation.

Anders als beim Erspinnen geht die Querschnittsverminderung durch dieses Recken aber nicht gleichmäßig in die Fadenlänge ein, sondern erfolgt, wenn es an einer Stelle eingesetzt hat, bis zum vollen Ausrecken desselben. Wenn mit zu geringem Reck verhältnis gereckt wird, entsteht daher ein Faden mit zufällig verteilten dickeren (ungereckten, nur teilweise orientierten) und dünneren (voll gereckten, voll orientierten) Fadenabschnit ten. Eine Möglichkeit zum Erzeugen der Dick/Dünnstellen besteht demnach in diesem unvollständigen Recken eines nicht voll orien tierten Vorlagegarnes.The cross-sectional reduction is different than in spinning by this stretching but not evenly in the thread length one but takes place when it has started at one point to the full extent of it. If with too little horizontal bar ratio is stretched, a thread is created with random distributed thicker (unstretched, only partially oriented) and thinner (fully stretched, fully oriented) thread section There is a possibility to create the thick / thin places therefore in this incomplete stretch one is not fully orien original yarns.

Eine andere Möglichkeit zum Erzeugen der Dick/Dünnstellen ist in Fig. 1a dargestellt. Hier durchläuft ein nicht voll orientiertes Filament-Vorlagegarn 1, welches von einer Vorlagespule 50 abge zogen wird, ein Lieferwalzenpaar 2 und gelangt zu einem Walzen paar 3 mit einer angetriebenen Walze 4 sowie einer Druckwalze 5 und weiter zu einer Galetten/Verlegewalzen-Kombination 6.Another possibility for generating the thick / thin places is shown in Fig. 1a. Here, a not fully oriented filament feed yarn 1 , which is drawn off from a supply spool 50, passes through a pair of delivery rollers 2 and arrives at a pair of rollers 3 with a driven roller 4 and a pressure roller 5 and further to a godet / laying roller combination 6 .

Die Walze 5 ist mit einer Abflachung 50 zum wiederholten kurz zeitigen Unterbrechen der Rückhaltewirkung des Walzenpaares 3 am Eingang eines Reckfeldes 1 versehen. Hierbei bilden das Walzen paar 3 und die mit größerer Umfangsgeschwindigkeit laufende Galette 6 ein Reckfeld 1 zum Herstellen von schematisch darge stellten Dickstellen 10. Das so gestaltete Filamentgarn X läuft weiter zu einem Fadenführer 7 und von dort zu einer Zwirnvor richtung 8.The roller 5 is provided with a flattening 50 for repeated brief interruption of the retention effect of the pair of rollers 3 at the entrance of a stretching field 1 . Here, the pair of rollers 3 and the godet 6 running at greater circumferential speed form a stretching field 1 for the production of schematically illustrated thick spots 10 . The filament yarn X thus designed continues to a thread guide 7 and from there to a Zwirnvor direction 8th

Die Vorrichtung der Fig. 1 kann auch zum unvollständigen Recken eines nicht voll orientierten Vorlagegarnes verwendet werden, wenn die Druckwalze 5 zylindrisch ausgebildet und das Reckver hältnis im Reckfeld zwischen den Lieferwerken 2 und 3 "zu ge ring", also so eingestellt wird, daß das Vorlagegarn 1 in diesem Reckfeld nicht voll ausgereckt wird. The device of Fig. 1 can also be used for incomplete stretching of a not fully oriented supply yarn, if the pressure roller 5 is cylindrical and the Reckver ratio in the stretching field between the supply mechanisms 2 and 3 "to ge ring", that is, set so that Master thread 1 is not fully stretched in this stretching field.

Die geläufige Zwirnvorrichtung besteht aus einem Spinnring, der in einer auf und ab bewegbaren Ringbank befestigt ist und auf dem ein vom Faden geschleppter Läufer geführt ist. Durch den Spinnring ragt eine drehangetriebene, einen Kops 13 tragende Spindel.The common twisting device consists of a spinning ring which is fastened in a ring bench which can be moved up and down and on which a runner dragged by the thread is guided. A rotatably driven spindle carrying a cop 13 projects through the spinning ring.

Das abschnittsweise ungereckte Filamentgarn X mit den Dickstel len 10 wird mit einem auf ganzer Länge vollgereckten Filament garn 1′ verbunden: Dieses wird von einer Vorlagespule 50′ abge zogen, läuft über die Galetten/Verlegewalzen-Kombination 6 und wird durch Verzwirnen in der Zwirnvorrichtung 8 mit dem vorge nannten Filamentgarn X verbunden. Beide so miteinander verbunde nen Garne X und 1′ werden als Kops 13 aufgewunden.The sectionally unstretched filament yarn X with the thickest parts 10 is connected to a full length stretched filament yarn 1 ': this is drawn off from a supply spool 50 ', runs over the godet / laying roller combination 6 and is twisted in the twisting device 8 connected to the aforementioned filament yarn X. Both so connected NEN yarns X and 1 'are wound as Kops 13 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1b läuft das Vorlagegarn 1 wiederum über die Galette/Verlegewalzen-Kombination 6, in der es zu dem Filamentgarn X mit Dick/Dünneffekt gereckt wird. Es wird durch eine Vorrichtung 8′ zum Knotenverwirbeln mit dem voll gereckten Filamentgarn 1′ verbunden und anschließend auf einer Spule 13′ aufgewunden. Die geläufige Vorrichtung zum Knotenver wirbeln besteht aus einer druckluftbeaufschlagten, vom Garn durchlaufenen Kammer, in der die Filamente des Garnes in Abstän den entlang des Garnes miteinander zu Knoten verwirbelt werden.In the embodiment according to FIG. 1b, the feed yarn 1 again runs over the godet / laying roller combination 6 , in which it is drawn to the filament yarn X with a thick / thin effect. It is connected by a device 8 'for swirling the knots with the fully drawn filament yarn 1 ' and then wound on a spool 13 '. The common device for whirling knots consists of a compressed air chamber, through which the yarn passes, in which the filaments of the yarn are interwoven with each other to form knots along the yarn.

Die Ausführungsform nach Fig. 1c zeigt die Möglichkeit, bei welcher die beiden Garne X und 1′ durch Umwinden vereinigt wer den: Hierzu findet eine Umwindevorrichtung 8′′ Anwendung, welche eine Umwindespule 17 aufweist, von der das z. B. auf ganzer Länge vollgereckte Filamentgarn 1′ abgezogen und um das ab schnittsweise ungereckte Filamentgarn X umwunden wird. Die Um windespule 17 weist in der Regel einen Drehantrieb auf.The embodiment of Fig. 1c shows the possibility in which the two yarns X and 1 'united by winding who: For this, a winding device 8 ''application, which has a winding spool 17 , of which the z. B. Entirely stretched filament yarn 1 'is withdrawn and wound around the filament yarn X which is unstretched in sections. To wind coil 17 usually has a rotary drive.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 1b und 1c sind analog der Ausführungsform nach Fig. 1a wiederum ein Reckfeld 1 sowie ein Lieferwalzenpaar 2 und zwei Vorlagespulen 50 und 50′ vorhanden. In the embodiments according to FIGS. 1b and 1c, analogously to the embodiment according to FIG. 1a, a stretching field 1 as well as a pair of delivery rollers 2 and two supply spools 50 and 50 'are present.

Den in Fig. 1 dargestellten Vorrichtungsvarianten ist gemeinsam, daß aus dem zugeführten, nicht voll orientierten Filament-Vor lagegarn 1 Dick/Dünngarn X hergestellt und danach in der Vor richtung mit einem zugeführten, bereits vorher voll ausgereckten Filamentgarn 1′ vereinigt wird. Das Verbinden der vereinigten Garne X und 1′ erfolgt gemäß Fig. 1a durch Verzwirnen, gemäß Fig. 1b durch Knotenverwirbeln und gemäß Fig. 1c durch Umwinden.The device variants shown in Fig. 1 is common that from the supplied, not fully oriented filament pre-laid yarn 1 thick / thin yarn X and then in the on direction with a supplied, previously fully stretched filament yarn 1 'is combined. The connection of the combined yarns X and 1 'is carried out according to Fig. 1a by twisting, according to Fig. 1b by swirling the knot and according to Fig. 1c by winding.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2a und 2b sind wiederum zwei Vorlagespulen 50 und 50′ vorhanden, von welchen Filament-Vorgarn 1 mit geringerem und ein Filamentgarn 1′′ mit höherem, jedoch nicht vollem Orientierungsgrad ablaufen.In the embodiment according to FIGS. 2a and 2b there are again two supply spools 50 and 50 ', of which filament roving 1 run with a lower and a filament yarn 1 ''with a higher, but not full degree of orientation.

Die beiden Garne 1 und 1′′ werden in der Ausführungsform nach Fig. 2a bereits vor einem gemeinsamen Lieferwerk 2 vereinigt und gemeinsam zwischen den Galettenkombinationen 6 und 6′ einem Reckvorgang unterworfen.The two yarns 1 and 1 '' are already united in the embodiment according to Fig. 2a before a common delivery unit 2 and jointly between the godet combinations 6 and 6 'are subjected to a stretching process.

Das Reckverhältnis ist dabei so gewählt, daß das Filament-Vor lagegarn 1′′ mit höherem Orientierungsgrad voll ausgereckt und damit zum Traggarn wird. Das Filament-Vorlagegarn 1 mit geringe rem Orientierungsgrad wird durch den für dieses Garn unvollstän digen Reckvorgang zu einem Dick/Dünngarn X mit ungereckt ver bleibenden Dickstellen.The draw ratio is chosen so that the filament pre-lay yarn 1 '' with a higher degree of orientation fully stretched and thus becomes the supporting yarn. The filament master yarn 1 with a low degree of orientation becomes an incomplete stretching process for this yarn to form a thick / thin yarn X with unstretched thick spots.

Gemäß der Ausführungsvariante der Fig. 2b können anstelle eines gemeinsamen Lieferwerkes für die beiden Garne 1 und 1′′ getrenn te Lieferwerke 2 und 2′ vorgesehen sein. Dies gibt die Möglich keit, die Vorspannung der dem Reckfeld zulaufenden Garne 1 und 1′′ gesondert einstellen und den Gegebenheiten anpassen zu kön nen. Es versteht sich, daß auch noch das Hauptreckfeld gesonder te Eingangslieferwerke 6 aufweisen kann. Dann findet aber kein gemeinsames, sondern nur noch ein gleichzeitiges Recken und ein gemeinsames Abliefern statt. 2 und 2′ sind die stets gesonderten Eingangslieferwerke der Vorreckfelder, 6/6 sind deren gesonderte Ausgangslieferwerke und auch Eingangslieferwerke der Hauptreck felder, während 6′ das stets gemeinsame Ausgangslieferwerk des Hauptreckfelder ist (Fig. 2d).According to the embodiment of FIG. 2b, instead of a common delivery mechanism for the two yarns 1 and 1 '' separate te delivery mechanisms 2 and 2 'can be provided. This gives the possibility to adjust the pretension of the yarns 1 and 1 '' coming into the stretching field separately and to be able to adapt to the circumstances. It goes without saying that the main stretching field can also have separate input supply units 6 . Then there is no joint stretching, but only simultaneous stretching and joint delivery. 2 and 2 'are the always separate input supplying plants of the stretching fields, 6/6 are their separate output supplying plants and also input supplying plants of the main stretching fields, while 6 ' is always the common output supplying plant of the main stretching fields ( Fig. 2d).

Während das Verbinden der beiden Garne X und 1′′ nach dem Reck vorgang in der Ausführungsvariante der Fig. 2a durch eine Zwirn vorrichtung 8 erfolgt, ist hierfür in der Ausführungsvariante der Fig. 2c eine Vorrichtung 8′ zum Knotenverwirbeln vorgesehen.While connecting the two yarns X and 1 '' after the stretching process in the embodiment of FIG. 2a by means of a twisting device 8 , a device 8 'is provided for this in the embodiment of FIG. 2c for swirling the knots.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 liegt ein zweistufiges Ver fahren vor: In einer ersten Stufe werden zwei Vorgarne mit un terschiedlichem Orientierungsgrad der in Zusammenhang mit den Fig. 2a bis c beschriebenen Art einem Lieferwalzenpaar zugeführt und gemäß Fig. 3a durch eine Vorrichtung 8 zum Verzwirnen, gemäß Fig. 3b durch eine Vorrichtung 8′ zum Knotenverwirbeln und nach Fig. 3c durch eine Vorrichtung 8′′ zum Umwinden miteinander verbunden und zu einem Kops 13 oder zu einer Kreuzspule 13′ aufgewunden.In the embodiment according to FIG. 3 there is a two-stage process: in a first stage two rovings with different degrees of orientation of the type described in connection with FIGS . 2a to c are supplied to a pair of delivery rollers and according to FIG. 3a by a device 8 for Twisting, according to Fig. 3b by a device 8 'for swirling the knot and according to Fig. 3c by a device 8 ''connected to each other and wound up to a cop 13 or a bobbin 13 '.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3c läuft hierbei das betref fende Filamentgarn, vorzugsweise das mit dem höheren Orientie rungsgrad nicht dem Lieferwalzenpaar 2 zu, sondern läuft von der Umwindespule 17 analog der Ausführungsform nach Fig. 1c ab.In the embodiment according to FIG. 3c, the filament yarn concerned, preferably that with the higher degree of orientation, does not run towards the delivery roller pair 2 , but runs from the winding spool 17 analogously to the embodiment according to FIG. 1c.

In einer zweiten Stufe, bei welcher der in der ersten Stufe hergestellte Kops 13 bzw. die Spule 13′ als Vorlage dient, wer den die gefachten Garne 1, 1′ wie im einstufigen Verfahren ana log der Vorrichtung nach Fig. 2a zu einem Zwirn mit Traggarn 1′ und Dick/Dünngarn x gereckt und anschließend auf eine Spule 13′ aufgewunden. Da die Garne X, 1′ bereits in der ersten Stufe miteinander verbunden worden waren, brauchen sie in der zweiten Stufe nur aufgewunden werden. Selbstverständlich kann das er zeugte Dick/Dünngarn auch nochmals verzwirnt oder knotenverwir belt werden.In a second stage, in which the cops 13 and the bobbin 13 'produced in the first stage serve as a template for who the folded yarns 1 , 1 ' as in the one-stage process ana log of the device according to FIG. 2a with a twine Carrier yarn 1 'and thick / thin yarn x stretched and then wound onto a spool 13 '. Since the yarns X, 1 'had already been connected to one another in the first stage, they only need to be wound up in the second stage. Of course, the thick / thin yarn he created can also be twisted again or knotted with a knot.

Die Länge, der gegenseitige Abstand und die Dicke der Dick/Dünn stellen kann durch die Intensität der Verbindung der beiden Garne X, 1′ beeinflußt werden: So führen beispielsweise höhere Drehung je Längeneinheit, dichtere Knotenfolge und höhere Um windungszahl zu kürzeren Dick/Dünnstellen mit geringerem gegen seitigen Abstand.The length, the mutual distance and the thickness of the thick / thin places can be influenced by the intensity of the connection of the two yarns X, 1 ': For example, higher twist per unit length, denser knot sequence and higher number of turns lead to shorter thick / thin places less mutual distance.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsvarianten erfolgt zumindest eine der beiden Verfahrensstufen des Reckens (Fig. 2a, Fig. 3d) oder des Verbindens (Fig. 1a bis c) der beiden Fila mentkomponenten gemeinsam auf einer Vorrichtung, auf der auch die andere Verfahrensstufe an einer der Filamentkomponenten erfolgt. Es ist selbstverständlich auch möglich, auf einer Vor richtung ein Dick/Dünngarn und auf einer anderen Vorrichtung ein vollgerecktes Filamentgarn herzustellen und diese beiden Fila mentkomponenten auf einer weiteren Vorrichtung miteinander zu verbinden.In the above embodiments, at least one of the two process steps (Fig. 1a-c) is carried out the stretching (Fig. 2a, Fig. 3d) or joining of the two Fila ment components together on a device on which the other stage of the process at one of the Filament components takes place. It is of course also possible to produce a thick / thin yarn on one device and a fully drawn filament yarn on another device and to connect these two filament components to one another on another device.

Hierbei könnten die beiden in Fig. 3 dargestellten Verfahrens stufen in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt betrachtet werden: Gemäß Fig. 3d werden auf getrennten Vorrichtungen eine Spule 13′ mit vollgerecktem Filamentgarn und eine Spule 13′ mit Dick/Dünn garn hergestellt. Anschließend werden diese beiden Spulen gemäß Fig. 3a oder 3b gemeinsam einem Lieferwerk 2 und einer Vorrich tung zum Verbinden der beiden Filamentkomponenten vorgelegt, die wieder als Zwirnvorrichtung 8 (Fig. 3a) oder als Knotenverwirbe lungs-Vorrichtung 8′ (Fig. 3b) ausgebildet sein können. Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 3c müßte die auf der Reckvorrich tung voll ausgereckte Filamentkomponente auf Umwindespulen 1′ aufgewunden werden, von der aus dann das Verbinden mit dem Dick/Dünngarn erfolgt.Here, the two process stages shown in Fig. 3 could be considered executed in reverse order: According to Fig. 3d, a bobbin 13 'with fully stretched filament yarn and a bobbin 13 ' with thick / thin yarn are produced on separate devices. Subsequently, these two coils are shown in Fig. 3a or 3b together a creel 2 and a Vorrich processing for connecting the two filament components presented, again formed as a twisting device 8 (Fig. 3a) or as Knotenverwirbe lungs device 8 '(Fig. 3b) could be. In the embodiment variant according to FIG. 3c, the filament component fully stretched on the stretching device would have to be wound onto winding spools 1 ', from which the connection with the thick / thin yarn then takes place.

Allen vorgenannten Verfahren ist gemeinsam, daß ein Garn aus einem abschnittsweise ungereckten Filamentgarn X mit einem auf ganzer Länge vollgereckten Filamentgarn verbunden wird, so daß vorteilhafterweise ein möglicher Lichteinfluß ausschlaggebend vermindert wird.All of the above methods have in common that a yarn is made of a sectionally unstretched filament yarn X with one full length of stretched filament yarn is connected so that advantageously a possible influence of light is decisive is reduced.

Claims

1. A method for producing thick / thin effects in a filament yarn during stretching, with repeated, section-wise changing of the stretching action on a not fully oriented master thread and / or with repeated increasing of the resistance of the same against longitudinal stretching of the master thread, characterized in that the obtained filament yarn (X) (filament yarn with thick / thin effects) which is not fully stretched in sections is connected to a filament yarn ( 1 ') fully drawn along the entire length.

2. The method according to claim 1, characterized in that a sectionally unstretched filament yarn (X) and a fully drawn filament yarn ( 1 ') are produced in a first manufacturing step and the two filament yarns are connected in a second manufacturing step.

3. The method according to claim 1, characterized in that a fully drawn filament yarn ( 1 ') is produced in a first manufacturing step and a sectionally undrawn filament yarn (X) is produced in a second manufacturing step and is connected to the fully drawn filament yarn ( 1 ').

4. The method according to claim 1, characterized in that a sectionally unstretched filament yarn (X) and a fully drawn filament yarn ( 1 ') are produced and the two yarns are connected to one another in a single production step.

5. The method according to claim 1, characterized in that in a first manufacturing step, a filament yarn ( 1 ) with a lower degree of orientation with a filament ment yarn ( 1 '') with a higher degree of orientation and connected in a second manufacturing step, the two yarns ( 1 , 1 '') are stretched together, the stretching ratio being chosen so that the filament yarn ( 1 '') is fully stretched with the higher degree of orientation.

6. The method according to claim 1, characterized in that in a single production step, a filament before yarn ( 1 ) with a lower degree of orientation with a filament yarn ( 1 '') connected with a higher degree of orientation and the two yarns ( 1 , 1 '') together are stretched, the draw ratio being chosen so that the filament master yarn ( 1 ′ ′) with a higher degree of orientation is fully stretched and the filament master thread ( 1 ) with a lower degree of orientation is stretched to the partially unstretched filament yarn (X).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the connection of the yarns (X, 1 '; X, 1 '') is carried out by twisting.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the connection of the yarns (X, 1 '; X, 1 '') is carried out by swirling knots.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the connection of the yarns ( 1 , 1 '; 1 , 1 '') is carried out by winding.

10. Device for the production of thick / thin yarn in a not fully oriented filament master yarn, which is stretched in at least one draw frame delimited by an input delivery unit and an output delivery unit, the input delivery unit having a device for repeated, temporary interruption of its retention effect the filament master yarn is equipped and / or a device for temporarily interrupting the Ver reducing the resistance of the filament master yarn against stretching is arranged on the stretching field, characterized by a device ( 8 , 8 ', 8 '') for connecting sections unstretched filament yarn (X) with a full-length filament yarn ( 1 ′).

11. The device according to claim 10, characterized in that the device is designed as a twisting device ( 8 ).

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that the device is designed as a winding device ( 8 '').

13. The apparatus according to claim 10, characterized in that the device for swirling nodes ( 8 ') is formed.

14. The apparatus according to claim 10, characterized by a stretching unit ( 3 , 6 ) for stretching in sections a not fully oriented filament feed yarn ( 1 ) with an input supply unit ( 3 ) and an output supply unit ( 6 ), the output supply unit ( 6 ) at the same time supplying unit for a fully drawn / oriented filament yarn ( 1 ') is ( Fig. 1).

15. The apparatus according to claim 10, characterized by a stretching device ( 6 , 6 ') for the common, sectionally stretching a filament master yarn ( 1 ) with a lower degree of orientation and for fully stretching a filament master yarn ( 1 '') with a higher degree of orientation ( Fig. 2).

16. The apparatus according to claim 10, characterized in that a stretching unit for separate, section-wise stretching of a filament yarn ( 1 ) with a lower degree of orientation and for full stretching of a filament yarn ( 1 '') are provided with a higher degree of orientation, wherein the two stretching units each have at least one separate input delivery unit ( 2 , 2 'or 6 ) and only one common output delivery unit ( 6 ') ( Fig. 2d).

17. The apparatus according to claim 10, characterized by a delivery unit ( 2 ) for jointly delivering a filament yarn (X) stretched only in sections and a fully stretched / oriented filament yarn ( 1 ') ( Fig. 3a / b / c).