EP0848094A1 - Process of making a thin-and-thick yarn and/or a yarn having effects of colours - Google Patents

Process of making a thin-and-thick yarn and/or a yarn having effects of colours Download PDF

Info

Publication number
EP0848094A1
EP0848094A1 EP97121523A EP97121523A EP0848094A1 EP 0848094 A1 EP0848094 A1 EP 0848094A1 EP 97121523 A EP97121523 A EP 97121523A EP 97121523 A EP97121523 A EP 97121523A EP 0848094 A1 EP0848094 A1 EP 0848094A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filament yarn
yarn
stretching
effect
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97121523A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Günter König
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0848094A1 publication Critical patent/EP0848094A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/162—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam with provision for imparting irregular effects to the yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/06—Imparting irregularity, e.g. slubbing or other non-uniform features, e.g. high- and low-shrinkage or strengthened and weakened sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/228—Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for creating thick / thin and / or color effects in a filament yarn when stretching.
  • the present invention is based on the object the aforementioned method and the device further develop that the adverse consequences less or decreasing strength of not fully extended thick areas decisive in the strength of the yarn mentioned at the outset can be reduced.
  • Thick / thin effect is much clearer than with a smooth one Filament yarn with the corresponding cross-sectional mass Thick spots. This is probably because that the effect thread is very puffy - regardless of whether it is applied or textured with extra length - and that Apparent thickness of fancy yarn greatly increased.
  • the filament yarn consists of a synthetic mono- or multifilament filament.
  • the effect thread can also, for example Made from a synthetic material to make an end product obtained from uniform material.
  • the effect thread can be made from a mono- or multifilament filament or from a fine staple fiber yarn made of synthetic fibers consist.
  • a textured thread can also be used as an effect thread synthetic yarn or a yarn made of natural endless Fibers such as silk or staple fibers such as cotton are used will.
  • the covering with effect thread can be by swirling or by Wrapping the effect thread around the section not fully stretched filament yarn with thick spots respectively. Furthermore, this swirling or winding around the Effect thread around the filament yarn not fully stretched in sections done evenly or unevenly, namely in terms of density along the length of the thread.
  • the whirling or the winding is advantageously carried out in such a way that the effect thread is as shear-resistant as possible with the filament yarn is connected.
  • the length of the effect thread is much greater than the length of the filament yarn not fully stretched in sections.
  • the combined takes place when stretching Yarns reduce the loop density on the stretching Sections of the filament yarn without falling on the fancy thread is acted upon.
  • the effect thread can be made from a textured thread consist of about the same length as the filament yarn having. This effect thread is then stretched out Thick areas stretched so far that its texture at least largely disappears. This also creates an effect yarn with smooth, thin sections in which the filament yarn and the texture of the effect thread is stretched out and with thicker sections where the texture of the effect thread has been preserved.
  • the device for producing thick / thin and / or color effects in a filament yarn that is not fully oriented by arranging at least one swirl nozzle or one Winding spindle for the effect thread in the area of a processing field and a subsequent subordinate stretching field be labeled for the combined yarn.
  • the processing field can, for example, be an input delivery plant and an initial delivery stretching field limited be, the input delivery plant with a device for repeated, temporary interruption of its retention effect on the filament yarn.
  • the stretching field can also a device for temporary interruption reducing the resistance of the filament yarn to the stretching should be arranged.
  • a swirling nozzle or another winding spindle for the combined yarn behind the downstream stretching field be provided.
  • Fig. 1 is a device 1 for producing thick / thin and / or Color effects in a filament yarn that is not fully oriented represented in a schematic view: a not full oriented so-called POY filament yarn 2, the mono- or multifilament can be withdrawn from a supply spool 14 and closed guided a pair of rollers 3, which a stretching field with godets 4 and 5 is preceded.
  • the delay between the pair of rollers 3 and the first godet 4 can be 1: 1.012, for example or 1: 1.2.
  • the filament yarn is passed on to a downstream godet 5, being between the two godets 4 and 5 Draw ratio exists through which the filament is not yet fully stretched, for example 1: 1.3 to 1: Can be 1.5. Because of this incomplete stretching in the filament yarn distributed irregularly along the same Generated thick spots of different lengths. Such thick spots but can also be done using other, more well-known and therefore devices not shown and described here be generated.
  • This filament yarn 2 ' is opened via a swirling nozzle 6 its entire length covered with at least one fancy thread 8, which is arranged on a supply spool 7 and via a pair of delivery rollers 18 of the schematically shown swirling nozzle 6 is supplied.
  • the feeding speed of the Effect thread 8 by means of the pair of delivery rollers 18 is included much greater than the throughput speed of the filament yarn 2 'so that the filament yarn with dense turns of the effect thread is occupied.
  • Thick / thin yarn 2 '' consisting of the not fully stretched filament yarn 2 '' with the thick spots 20 and the effect thread 8.
  • This filament yarn 2 '' then becomes two godets 9 and 10 performed, between which there is a stretch ratio, through which the thick spots 20 in the filament yarn are fully stretched will.
  • a textured effect thread 8 used and the feed speed this effect thread through the pair of rollers 18 about so selected as high as the throughput speed of the filament yarn 2 '' with thick / thin places. That is about the same length how the filament yarn 2 '' has effect thread 8 the filament yarn with steep turns.
  • a swirling nozzle 6 ' can be arranged, by means of which intensive swirling of the effect thread with the filament yarn takes place through the the effect thread is connected to the filament yarn so that it cannot move becomes.
  • This increase in resistance to displacement can also occur way not shown can be achieved in that the fancy yarn produced is wound with another thread becomes. This can be done at the location of the swirling nozzle 6 ' further winding spindle can be arranged.
  • Another pair of rollers 18 ' is arranged downstream of the godet, so that a drawing field is created here and an drawn effect thread 8' is produced.
  • This drawn effect thread is fed to the swirling nozzle 6 analogously to the device according to FIG. 1 and serves to cover the filament yarn 2 ′′.
  • a fully stretched fancy yarn 2 IV is produced, which runs to the winding spool 12.
  • the covering with effect threads with different Distribution along the filament yarn This can further increase the thick / thin effect of the product be varied and graded.
  • the present invention results in a fully stretched fancy yarn 2 ′′ ′′ or 2 IV covered with fancy thread 8 or 8 ′ with improved light resistance and increased fatigue strength.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

An effect filament yarn production method involves, during drawing, a filament yarn which is not fully drawn (2') in sections and with thick/thin zones, is brought together with an effect filament (8) over its whole length. The filament yarn (2') is fully drawn into an effect yarn (2'"). Also claimed is an apparatus with at least one eddy jet (6) or at least one winding spindle with a supply bobbin for the effect filament (8) where the filament are brought together, and a following drawing field for the combined yarn (2').

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Dick/Dünn- und/oder Farbeffekten in einem Filamentgarn beim Recken.The invention relates to a method and an apparatus for creating thick / thin and / or color effects in a filament yarn when stretching.

Bei einem vorgeschlagenen Verfahren der vorstehend genannten Art hat sich ergeben, daß bei Dick/Dünngarnen nicht voll verstreckte Garnabschnitte infolge ihres mangelhaften Kristallisierungsgrades insbesondere unter dem Einfluß von Licht raschem Festigkeit- und Dehnungsverfall unterliegen. Diese Wirkung führt insbesondere bei Produkten zu Nachteilen, welche der Lichteinwirkung ausgesetzt sind: So kann beispielsweise die Reißfestigkeit einer Gardine nach intensiver mehrjähriger Belichtung auf ein Drittel der Ausgangsfestigkeit abfallen und sich die Reißdehnung von 30% auf 5 % reduzieren, was eine erhebliche Qualitätsminderung darstellt.In a proposed method of the above Art has shown that thick / thin yarns are not fully drawn Yarn sections due to their poor degree of crystallization especially rapid under the influence of light Strength and elongation are subject to deterioration. This effect leads to disadvantages, especially for products, which are exposed to light: for example the tensile strength of a curtain after intensive perennial Exposure drop to a third of the initial strength and the elongation at break is reduced from 30% to 5%, which is a represents a significant reduction in quality.

Entsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren und die Vorrichtung so weiterzuentwickeln, daß die nachteiligen Folgen geringer oder nachlassender Festigkeit nicht voll ausgereckter Dickstellen in dem eingangs genannten Garn auf dessen Festigkeit ausschlaggebend vermindert werden.Accordingly, the present invention is based on the object the aforementioned method and the device further develop that the adverse consequences less or decreasing strength of not fully extended thick areas decisive in the strength of the yarn mentioned at the outset can be reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein abschnittsweise nicht voll gerecktes Filamentgarn (Filamentgarn mit Dickstellen) auf seine ganze Länge mit mindestens einem Effektfaden belegt wird, wobei anschließend das abschnittsweise nicht voll gereckte Filamentgarn voll ausgereckt wird. This object is achieved in that a Filament yarn not fully stretched in sections (filament yarn with thick points) along its entire length with at least an effect thread is documented, after which the section not fully stretched filament yarn fully stretched becomes.

Das aus dem Filamentgarn mit Dickstellen und dem Effektfaden gebildete kombinierte Garn wird also in einem weiteren Schritt mit einem solchen Reckverhältnis gereckt, daß die ungereckten Stellen des nicht voll gereckten Filamentgarns voll ausgereckt werden.That from the filament yarn with thick spots and the effect thread Combined yarn formed is therefore in a further step stretched with such a stretch ratio that the unstretched Make the filament yarn not fully stretched fully stretched will.

Durch das Ausrecken der ursprünglichen Dickstellen erfolgt ein Ausdünnen der Belegung mit Effektfaden im Bereich dieser Dickstellen, so daß diese Stellen dünner erscheinen als die dazwischen liegenden Abschnitte, in denen ein derartiges Ausdünnen nicht erfolgt, weil dort das bereits ausgereckte Filamentgarn nicht weiter gereckt wird. Durch dieses Ausrecken der ursprünglichen Dickstellen wird darüber hinaus die vorteilhafte Wirkung erzielt, daß deren zunächst gegebener Mangel an Lichtbeständigkeit behoben wird.By stretching the original thick spots, a Thinning the covering with effect thread in the area of these thick areas, so that these spots appear thinner than the ones in between lying sections in which such a thinning not done because there is already stretched filament yarn is no longer stretched. By stretching out the original thick spots will also be the beneficial one Effect achieved that their initially given lack of Light resistance is fixed.

Es hat sich gezeigt, daß der nach diesem Verfahren erzielte Dick/Dünn-Effekt wesentlich deutlicher ist als bei einem glatten Filamentgarn mit bezüglich der Masse im Querschnitt entsprechenden Dickstellen. Vermutlich ist dies darin begründet, daß der Effektfaden sehr bauschig ist - unabhängig davon, ob er mit Überlänge aufgebracht oder texturiert ist - und die scheinbare Dicke des Effektgarnes stark erhöht.It has been shown that the achieved by this method Thick / thin effect is much clearer than with a smooth one Filament yarn with the corresponding cross-sectional mass Thick spots. This is probably because that the effect thread is very puffy - regardless of whether it is applied or textured with extra length - and that Apparent thickness of fancy yarn greatly increased.

Das Filamentgarn besteht aus einem synthetischen mono- oder multifilen Filament. Der Effektfaden kann beispielsweise ebenfalls aus einem synthetischen Material bestehen, um ein Endprodukt aus einheitlichem Material zu erhalten. In diesem Fall kann der Effektfaden aus einem mono- oder multifilen Filament oder aus einem feinen Stapelfasergarn aus synthetischen Fasern bestehen.The filament yarn consists of a synthetic mono- or multifilament filament. The effect thread can also, for example Made from a synthetic material to make an end product obtained from uniform material. In this case the effect thread can be made from a mono- or multifilament filament or from a fine staple fiber yarn made of synthetic fibers consist.

Als Effektfaden kann aber beispielsweise auch ein texturiertes synthetisches Garn oder ein Garn aus natürlichen endlosen Fasern wie Seide oder aus Stapelfasern wie Baumwolle eingesetzt werden.A textured thread can also be used as an effect thread synthetic yarn or a yarn made of natural endless Fibers such as silk or staple fibers such as cotton are used will.

Das Belegen mit Effektfaden kann durch Umwirbeln oder durch Umwinden des Effektfadens um das abschnittweise nicht voll gereckte und demgemäß Dickstellen aufweisende Filamentgarn erfolgen. Weiterhin kann dieses Umwirbeln bzw. Umwinden des Effektfadens um das abschnittsweise nicht voll gereckte Filamentgarn gleichmäßig oder ungleichmäßig erfolgen, und zwar bezüglich der Dichte entlang der Fadenlänge.The covering with effect thread can be by swirling or by Wrapping the effect thread around the section not fully stretched filament yarn with thick spots respectively. Furthermore, this swirling or winding around the Effect thread around the filament yarn not fully stretched in sections done evenly or unevenly, namely in terms of density along the length of the thread.

Vorteilhafterweise erfolgt das Umwirbeln oder das Umwinden so, daß der Effektfaden dabei möglichst schubfest mit dem Filamentgarn verbunden wird.The whirling or the winding is advantageously carried out in such a way that the effect thread is as shear-resistant as possible with the filament yarn is connected.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Möglichkeit, daß die Länge des Effektfadens wesentlich größer ist als die Länge des abschnittsweise nicht voll gereckten Filamentgarns. In diesem Falle erfolgt beim Recken des kombinierten Garns ein Vermindern der Schlingendichte auf den sich reckenden Abschnitten des Filamentgarns, ohne daß auf den Effektfaden eingewirkt wird.In a further embodiment of the invention, there is the possibility that the length of the effect thread is much greater than the length of the filament yarn not fully stretched in sections. In this case, the combined takes place when stretching Yarns reduce the loop density on the stretching Sections of the filament yarn without falling on the fancy thread is acted upon.

Alternativ kann der Effektfaden aus einem texturierten Faden bestehen, der in etwa die gleicher Länge wie das Filamentgarn aufweist. Dieser Effektfaden wird dann beim Ausrecken der Dickstellen so weit mitgereckt, daß seine Textur zumindest weitgehend verschwindet. Auch hierdurch entsteht ein Effektgarn mit glatten, dünnen Abschnitten, in denen das Filamtengarn und die Textur des Effektfadens ausgereckt sind und mit dickeren Abschnitten, in denen die Textur des Effektfadens erhalten geblieben ist.Alternatively, the effect thread can be made from a textured thread consist of about the same length as the filament yarn having. This effect thread is then stretched out Thick areas stretched so far that its texture at least largely disappears. This also creates an effect yarn with smooth, thin sections in which the filament yarn and the texture of the effect thread is stretched out and with thicker sections where the texture of the effect thread has been preserved.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Dick/Dünn- und/oder Farbeffekten in einem nicht voll orientierten Filamentgarn kann durch Anordnung mindestens einer Umwirbelungsdüse bzw. einer Umwindespindel für den Effektfaden im Bereich eines Bearbeitungsfeldes und eines anschließenden nachgeordneten Reckfeldes für das kombinierte Garn gekennzeichnet sein.The device for producing thick / thin and / or color effects in a filament yarn that is not fully oriented by arranging at least one swirl nozzle or one Winding spindle for the effect thread in the area of a processing field and a subsequent subordinate stretching field be labeled for the combined yarn.

Das Bearbeitungsfeld kann beispielsweise ein durch ein Eingangslieferwerk und ein Ausgangslieferwerk begrenztes Reckfeld sein, wobei das Eingangslieferwerk mit einer Einrichtung zum wiederholten, zeitweiligen Unterbrechen seiner Rückhaltewirkung auf das Filamentgarn ausgestattet ist. Am Reckfeld kann darüber hinaus eine Einrichtung zum vorübergehenden Unterbrechen des Verminderns des Widerstands des Filamentgarns gegen das Recken angeordnet sein.The processing field can, for example, be an input delivery plant and an initial delivery stretching field limited be, the input delivery plant with a device for repeated, temporary interruption of its retention effect on the filament yarn. At the stretching field can also a device for temporary interruption reducing the resistance of the filament yarn to the stretching should be arranged.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann beispielsweise eine Verwirbelungsdüse bzw. eine weitere Umwindespindel für das kombinierte Garn hinter dem nachgeordneten Ausreckfeld vorgesehen sein.In a further embodiment of the invention, for example a swirling nozzle or another winding spindle for the combined yarn behind the downstream stretching field be provided.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit mindestens einer Umwirbelungsdüse;
Fig. 2
eine Darstellung des nicht voll gereckten, mit Dickstellen versehenen Filamentgarns;
Fig. 3a bis 3d
verschiedene Verfahrensstufen des mit Effektfaden belegten Filamentgarns;
Fig. 4
eine andere Ausführungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Reckfeld für das Effektfaden und Verwirbelungsdüse;
Fig. 5
eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung mit Umwindespule zum Belegen des Filamentgarns mit dem Effektfaden.
The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:
Fig. 1
a schematic view of a device according to the invention with at least one vortex nozzle;
Fig. 2
a representation of the filament yarn not fully stretched, provided with thick spots;
3a to 3d
different process stages of filament yarn covered with effect thread;
Fig. 4
another embodiment of the device according to the invention with a stretching field for the effect thread and interlacing nozzle;
Fig. 5
a further embodiment of the invention with a winding spool for covering the filament yarn with the effect thread.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Herstellen von Dick/Dünn- und/oder Farbeffekten in einem nicht voll orientierten Filamentgarn in schematischer Ansicht dargestellt: Ein nicht voll orientiertes sog. POY-Filamentgarn 2, das mono- oder multifil sein kann, wird von einer Vorlagespule 14 abgezogen und zu einem Walzenpaar 3 geführt, welches einem Reckfeld mit Galetten 4 und 5 vorgeordnet ist. Der Verzug zwischen dem Walzenpaar 3 und der ersten Galette 4 kann beispielsweise 1 : 1,012 bzw. 1 : 1,2 betragen.In Fig. 1 is a device 1 for producing thick / thin and / or Color effects in a filament yarn that is not fully oriented represented in a schematic view: a not full oriented so-called POY filament yarn 2, the mono- or multifilament can be withdrawn from a supply spool 14 and closed guided a pair of rollers 3, which a stretching field with godets 4 and 5 is preceded. The delay between the pair of rollers 3 and the first godet 4 can be 1: 1.012, for example or 1: 1.2.

Das Filamentgarn wird zu einer nachgeordneten Galette 5 weitergeführt, wobei zwischen den beiden Galetten 4 und 5 ein Reckverhältnis besteht, durch welches das Filament noch nicht voll ausgereckt wird und das beispielsweise 1 : 1,3 bis 1 : 1,5 betragen kann. Durch dieses unvollständige Recken werden in dem Filamentgarn unregelmäßig entlang desselben verteilte Dickstellen unterschiedlicher Länge erzeugt. Derartige Dickstellen können aber auch mittels anderer, an sich bekannter und daher hier nicht dargestellter und beschriebener Vorrichtungen erzeugt werden.The filament yarn is passed on to a downstream godet 5, being between the two godets 4 and 5 Draw ratio exists through which the filament is not yet fully stretched, for example 1: 1.3 to 1: Can be 1.5. Because of this incomplete stretching in the filament yarn distributed irregularly along the same Generated thick spots of different lengths. Such thick spots but can also be done using other, more well-known and therefore devices not shown and described here be generated.

Dieses Filamentgarn 2' wird über eine Umwirbelungsdüse 6 auf seine ganze Länge mit mindestens einem Effektfaden 8 belegt, welcher auf einer Vorlagespule 7 angeordnet und über ein Lieferwalzenpaar 18 der schematisch dargestellten Umwirbelungsdüse 6 zugeführt wird. Die Zuführgeschwindigkeit des Effektfadens 8 mittels des Lieferwalzenpaares 18 ist dabei wesentlich größer als die Durchlaufgeschwindigkeit des Filamentgarnes 2', so dass das Filamentgarn mit dichten Windungen des Effektfadens belegt ist.This filament yarn 2 'is opened via a swirling nozzle 6 its entire length covered with at least one fancy thread 8, which is arranged on a supply spool 7 and via a pair of delivery rollers 18 of the schematically shown swirling nozzle 6 is supplied. The feeding speed of the Effect thread 8 by means of the pair of delivery rollers 18 is included much greater than the throughput speed of the filament yarn 2 'so that the filament yarn with dense turns of the effect thread is occupied.

Es ergibt sich damit ein in Fig. 3a dargestelltes umwirbeltes Dick/Dünngarn 2'', bestehend aus dem nicht voll gereckten Filamentgarn 2'' mit den Dickstellen 20 und dem Effektfaden 8.This results in a whirled up shown in FIG. 3a Thick / thin yarn 2 '', consisting of the not fully stretched filament yarn 2 '' with the thick spots 20 and the effect thread 8.

Dieses Filamentgarn 2'' wird anschließend zu zwei Galetten 9 und 10 geführt, zwischen denen ein Reckverhältnis besteht, durch das die Dickstellen 20 im Filamentgarn voll ausgereckt werden. Nach der Galette 10 liegt dann ein voll ausgerecktes Effektgarn 2''' mit abschnittsweise dichterer Belegung mit Effektfaden 8 gemäß Fig. 3b vor. Anschließend wird das voll ausgereckte Effektgarn 2''', welches mit dem Effektfaden 8 belegt ist, einer Aufwindespule 12 zugeführt und dort aufgewunden.This filament yarn 2 '' then becomes two godets 9 and 10 performed, between which there is a stretch ratio, through which the thick spots 20 in the filament yarn are fully stretched will. After the godet 10 there is then a fully extended one Fancy yarn 2 '' 'with thicker sections with Effect thread 8 according to FIG. 3b. Then it gets full stretched fancy yarn 2 '' ', which is sewn with the fancy thread 8 is occupied, fed to a winding spool 12 and wound there.

Beim Herstellen des kombinierten Garnes gemäß Fig. 3c wird ein texturierter Effektfaden 8 eingesetzt und die Zuführgeschwindigkeit dieses Effektfadens durch das Walzenpaar 18 etwa so hoch gewählt wie die Durchlaufgeschwindigkeit des Filamentgarnes 2'' mit Dick/Dünnstellen. Der demnach etwa gleiche Länge wie das Filamentgarn 2'' aufweisende Effektfaden 8 umwindet das Filamentgarn also mit steilen Windungen.When producing the combined yarn according to FIG. 3c, a textured effect thread 8 used and the feed speed this effect thread through the pair of rollers 18 about so selected as high as the throughput speed of the filament yarn 2 '' with thick / thin places. That is about the same length how the filament yarn 2 '' has effect thread 8 the filament yarn with steep turns.

Beim Ausrecken dieses kombinierten Garnes zwischen den Galetten 9 und 10 werden die Dickstellen des Filamentgarnes 2'' voll gereckt, während aus dem im Bereich dieser Dickstellen liegenden Effektfaden 8 die Texturierung ausgezogen wird, der Effektfaden also zu einem glatt erscheinenden Faden wird. Das ausgereckte Effektgarn 2''' weist also ein glattes, gleichmäßig dickes Filamentgarn auf, das mit einem abschnittweise glatten bzw. texturierten Effektfaden belegt ist und das demgemäß dicker und dünner erscheinende Abschnitte zeigt.When stretching this combined yarn between the godets 9 and 10 the thick points of the filament yarn 2 '' fully stretched while from in the area of these thick spots lying effect thread 8 the texturing is pulled out of Effect thread becomes a smooth thread. The stretched fancy yarn 2 '' 'has a smooth, even finish thick filament yarn with a section smooth or textured effect thread is coated and accordingly shows thicker and thinner sections.

Im Fadenlauf nach der Galette 10 kann eine Verwirbelungsdüse 6' angeordnet sein, mittels derer ein intensives Verwirbeln des Effektfadens mit dem Filamentgarn stattfindet, durch das der Effektfaden verschiebefest mit dem Filamentgarn verbunden wird. Diese Erhöhung der Verschiebefestigkeit kann auch auf nicht näher dargestellte Weise dadurch erreicht werden, daß das erzeugte Effektgarn mit einem weiteren Faden umwunden wird. Hierzu kann an der Stelle der Verwirbelungsdüse 6' eine weitere Umwindespindel angeordnet sein.In the thread run after the godet 10 there can be a swirling nozzle 6 'can be arranged, by means of which intensive swirling of the effect thread with the filament yarn takes place through the the effect thread is connected to the filament yarn so that it cannot move becomes. This increase in resistance to displacement can also occur way not shown can be achieved in that the fancy yarn produced is wound with another thread becomes. This can be done at the location of the swirling nozzle 6 ' further winding spindle can be arranged.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 besteht insofern Übereinstimmung mit der Vorrichtung 1 nach Fig. 1, als eine Vorlagespule 14, ein Walzenpaar 3, Galetten 4, 5, 9, 10 und eine Umwirbelungsdüse 6 Anwendung finden. Unterschiede liegen darin, daß der Effektfaden 8, welches wiederum von einer Vorlagespule 7 abgezogen wird und durch ein Walzenpaar 18 läuft, einer nachgeordneten Galette 13 zugeführt wird. Zwischen dem Walzenpaar 18 und der Galette 13 ergibt sich damit ein Vorreckfeld für den Effektfaden 8.In this respect, there is agreement in the embodiment according to FIG with the device 1 of FIG. 1, as a supply spool 14, a pair of rollers 3, godets 4, 5, 9, 10 and one Whirl nozzle 6 find application. Differences are that the effect thread 8, which in turn from a supply spool 7 is pulled off and passes through a pair of rollers 18, a downstream godet 13 is fed. Between the A pair of rollers 18 and the godet 13 thus result in a stretching field for the effect thread 8.

Der Galette ist ein weiteres Walzenpaar 18' nachgeordnet, so daß hier ein Reckfeld entsteht und ein gereckter Effektfaden 8' erzeugt wird. Dieser gereckte Effektfaden wird analog der Vorrichtung nach Fig. 1 der Umwirbelungsdüse 6 zugeführt und dient zum Belegen des Filamentgarns 2''. Es wird ein voll ausgerecktes Effektgarn 2IV hergestellt, welches zur Aufwindespule 12 läuft.Another pair of rollers 18 'is arranged downstream of the godet, so that a drawing field is created here and an drawn effect thread 8' is produced. This drawn effect thread is fed to the swirling nozzle 6 analogously to the device according to FIG. 1 and serves to cover the filament yarn 2 ″. A fully stretched fancy yarn 2 IV is produced, which runs to the winding spool 12.

Während bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 4 zum Belegen des abschnittsweise nicht voll gereckten Filamentgarns 2' mit Effektfaden 8 bzw. 8' eine Umwirbelungsdüse 6 Anwendung findet, besteht nach Fig. 5 auch die Möglichkeit, eine Umwindespule 16 vorzusehen. Hier wird Effektfaden 8 von der Umwindespule 16 abgezogen und damit ein abschnittsweise nicht voll gerecktes Filamentgarn 2' im vorgenannten Sinne belegt.While in the embodiments of FIGS. 1 and 4 to prove of the filament yarn 2 'which is not fully stretched in sections with effect thread 8 or 8 'a whirling nozzle 6 application 5, there is also the possibility of a winding spool 16 to be provided. Here, effect thread 8 is taken from the winding spool 16 deducted and therefore not fully in sections stretched filament yarn 2 'in the aforementioned sense.

Natürlich kann auch schon das Belegen mit Effektfaden mit unterschiedlicher Verteilung entlang des Filamentgarns erfolgen. Dadurch kann der Dick/Dünneffekt des Produktes noch weiter variiert und abgestuft werden.Of course, the covering with effect threads with different Distribution along the filament yarn. This can further increase the thick / thin effect of the product be varied and graded.

Durch die vorliegende Erfindung ergibt sich ein mit Effektfaden 8 bzw. 8' belegtes, voll ausgerecktes Effektgarn 2''' bzw. 2IV mit verbesserter Lichtbeständigkeit und erhöhter Dauerstandfestigkeit.The present invention results in a fully stretched fancy yarn 2 ″ ″ or 2 IV covered with fancy thread 8 or 8 ′ with improved light resistance and increased fatigue strength.

Claims (14)

Verfahren zum Herstellen von Dick/Dünn- und/oder Farbeffekten in einem Filamentgarn beim Recken,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein abschnittsweise nicht voll gerecktes Filamentgarn (2')(Filamentgarn mit Dickstellen) auf seine ganze Länge mit mindestens einem Effektfaden (8) belegt wird und daß anschließend das abschnittsweise nicht voll gereckte Filamentgarn (2') zu einem Effektgarn (2''', 2IV) voll ausgereckt wird.Process for producing thick / thin and / or color effects in a filament yarn during stretching,
characterized,
that a filament yarn (2 ') that is not fully stretched in sections (filament yarn with thick spots) is covered over its entire length with at least one effect thread (8) and that the filament yarn (2') that is not fully stretched in sections then becomes an effect yarn (2 ''' , 2 IV ) is fully extended. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
Umwirbeln des Effektfadens (8) um das abschnittsweise nicht voll gereckte Filamentgarn (2').Method according to claim 1,
marked by
Whirling the effect thread (8) around the filament yarn (2 ') which is not fully stretched in sections. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
Umwinden des Effektfadens (8) um das abschnittsweise nicht voll gereckte Filamentgarn (2').Method according to claim 1,
marked by
Wrapping the effect thread (8) around the filament yarn (2 ') which is not fully stretched in sections. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
gekennzeichnet durch
gleichmäßiges Umwirbeln bzw. Umwinden des Effektfadens um das abschnittsweise nicht voll gereckte Filamentgarn (2').Method according to claim 2 or 3,
marked by
uniform whirling or wrapping around the effect thread around the filament yarn (2 ') which is not fully stretched in sections. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Effektfaden (8) insbesondere pneumatisch in Schlingen um das Filamentgarn (2') gelegt wird.Method according to claim 2,
characterized,
that the effect thread (8) is placed, in particular pneumatically, in loops around the filament yarn (2 '). Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
der Effektfaden (8) beim Umwirbeln bzw. Umwinden schubfest mit dem Filamentgarn (2') verbunden wird.Method according to one or more of the preceding claims,
marked by
the effect thread (8) is shear-proof connected to the filament yarn (2 ') during whirling or winding. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
Vermindern der Dichte auf den sich reckenden Abschnitten des Filamentgarns (2') beim Recken des kombinierten Garns.Method according to one or more of the preceding claims,
marked by
Decrease the density on the stretching sections of the filament yarn (2 ') when stretching the combined yarn. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge des Effektfadens wesentlich größer ist als die Länge des abschnittsweise nicht voll gereckten Filamentgarns.Method according to claim 1,
characterized,
that the length of the effect thread is significantly greater than the length of the filament yarn which is not fully stretched in sections. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Effektfaden texturiert ist und seine Länge nicht wesentlich größer ist als die Länge des abschnittsweise nicht voll gereckten Filamentgarns.Method according to claim 1,
characterized,
that the effect thread is textured and its length is not significantly greater than the length of the filament yarn which is not fully stretched in sections. Verfahren nach Anspruch 9,
gekennzeichnet durch
Verzwirnen des Filamentgarns und des Effektfadens mit nachfolgendem Ausrecken.Method according to claim 9,
marked by
Twisting the filament yarn and the effect thread with subsequent stretching. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
wiederholtes, abschnittsweises Verändern der Reckwirkung auf ein nicht voll orientiertes Filamentgarn (2') und/oder wiederholtes, auf Längsabschnitte des Filamentgarns wirkendes Erhöhen des Widerstandes desselben gegen das Recken und/oder durch unvollständiges Recken eines nicht voll orientierten Filamentgarns (2').Method according to one or more of the preceding claims,
marked by
repeated, section-wise changing of the stretching action on a not fully oriented filament yarn (2 ') and / or repeated increasing of the resistance of the same against longitudinal stretching of the filament yarn and / or by incomplete stretching of a not fully oriented filament yarn (2'). Vorrichtung zum Herstellen von Dick/Dünn- und/oder Farbeffekten in einem nicht vollorientierten Filamentgarn,
gekennzeichnet durch
Anordnung mindestens einer Umwirbelungsdüse (6) bzw. mindestens einer Umwindespindel (16) (jeweils mit Vorratsspule) für den Effektfaden (8) im Bereich eines Bearbeitungsfeldes und eines anschließenden nachgeordneten Reckfeldes für das kombinierte Garn (2').Device for producing thick / thin and / or color effects in a filament yarn which is not fully oriented,
marked by
Arrangement of at least one whirling nozzle (6) or at least one wrapping spindle (16) (each with a supply spool) for the effect thread (8) in the area of a processing field and a subsequent downstream stretching field for the combined yarn (2 '). Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das nicht voll orientierte Filamentgarn (2') in mindestens einem jeweils durch ein Eingangslieferfeld und ein Ausgangslieferfeld begrenzten Reckfeld (4, 5) bearbeitet wird, wobei das Eingangslieferwerk mit einer Einrichtung zum wiederholten, zeitweiligen Unterbrechen seiner Rückhaltewirkung auf das Filamentgarn (2) ausgestattet ist und/oder am Reckfeld (4, 5) eine Einrichtung zum vorübergehenden Unterbrechen des Verminderns des Widerstandes des Filamentgarns (2) gegen das Recken angeordnet ist.Device according to claim 12,
characterized,
that the not fully oriented filament yarn (2 ') is processed in at least one stretching field (4, 5), each delimited by an input delivery field and an output delivery field, the input delivery unit being equipped with a device for the repeated, temporary interruption of its retention effect on the filament yarn (2) and / or a device for temporarily interrupting the reduction in the resistance of the filament yarn (2) against stretching is arranged on the stretching field (4, 5). Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen 12 und 13,
gekennzeichnet durch
eine Verwirbelungsdüse (6') bzw. Umwindespindel für das kombinierte Garn hinter dem nachgeordneten Ausreckfeld (9, 10).Device according to the preceding claims 12 and 13,
marked by
a swirling nozzle (6 ') or winding spindle for the combined yarn behind the downstream stretching field (9, 10).
EP97121523A 1996-12-12 1997-12-06 Process of making a thin-and-thick yarn and/or a yarn having effects of colours Withdrawn EP0848094A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19651782 1996-12-12
DE19651782A DE19651782C2 (en) 1996-12-12 1996-12-12 Method and device for producing fancy yarn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0848094A1 true EP0848094A1 (en) 1998-06-17

Family

ID=7814531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97121523A Withdrawn EP0848094A1 (en) 1996-12-12 1997-12-06 Process of making a thin-and-thick yarn and/or a yarn having effects of colours

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5943852A (en)
EP (1) EP0848094A1 (en)
JP (1) JPH10245735A (en)
DE (1) DE19651782C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019000057A1 (en) 2017-06-27 2019-01-03 E. Miroglio Joint- Stock Company Method for obtaining viscose filament rayon with cyclically varying linear density called "flame" rayon, an installation for the realization of this method, and a product, obtained using this method and this installation

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020011018A1 (en) * 2000-07-17 2002-01-31 Healy Francis J. Air-texturized dubbing yarn and method of tying a fishing fly using same
EP1544333A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-22 Schärer Schweiter Mettler AG Air jet texturing machine for manufacturing fancy yarns

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1064657A (en) * 1964-10-21 1967-04-05 Ici Ltd Process for making variable denier yarn
US4044089A (en) * 1976-05-13 1977-08-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for producing thick and thin filaments
JPH01321943A (en) * 1988-06-24 1989-12-27 Mitsubishi Rayon Co Ltd Production of spun yarnlike multifilament yarn
JPH03167340A (en) * 1989-11-22 1991-07-19 Unitika Ltd Production of thick and thin conjugated yarn and crimped thick and thin conjugated yarn
JPH03241029A (en) * 1990-02-19 1991-10-28 Unitika Ltd Production of bulky interlacing yarn
DE19626031A1 (en) * 1996-03-25 1997-10-02 Zinser Textilmaschinen Gmbh Thick/thin effect filament yarn with partially drawn sections

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3844103A (en) * 1973-05-29 1974-10-29 Teijin Ltd Process for production of composite bulk yarn
FR2529233A1 (en) * 1982-06-25 1983-12-30 Chavanoz Sa PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A FANTASY WIRE AND PRODUCTS OBTAINED
US4522848A (en) * 1983-04-28 1985-06-11 Patel Pravin K Process of preparing a recording member having a variable thickness recording layer
JPS6470033A (en) * 1987-09-11 1989-03-15 Hitachi Medical Corp Nuclear magnetic resonance imaging apparatus
JPH03287830A (en) * 1990-03-30 1991-12-18 Teijin Ltd Production of super-soft special combined filament yarn
US5568719A (en) * 1992-06-11 1996-10-29 Prospin Industries, Inc. Composite yarn including a staple fiber covering a filament yarn component and confining the filament yarn component to a second thickness that is less than a first thickness of the filament in a relaxed state and a process for producing the same
JPH06192743A (en) * 1992-12-28 1994-07-12 Kawasaki Steel Corp Production of grain-oriented silicon steel sheet excellent in film property and magnetic property

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1064657A (en) * 1964-10-21 1967-04-05 Ici Ltd Process for making variable denier yarn
US4044089A (en) * 1976-05-13 1977-08-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for producing thick and thin filaments
JPH01321943A (en) * 1988-06-24 1989-12-27 Mitsubishi Rayon Co Ltd Production of spun yarnlike multifilament yarn
JPH03167340A (en) * 1989-11-22 1991-07-19 Unitika Ltd Production of thick and thin conjugated yarn and crimped thick and thin conjugated yarn
JPH03241029A (en) * 1990-02-19 1991-10-28 Unitika Ltd Production of bulky interlacing yarn
DE19626031A1 (en) * 1996-03-25 1997-10-02 Zinser Textilmaschinen Gmbh Thick/thin effect filament yarn with partially drawn sections

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 123 (C - 0698) 8 March 1990 (1990-03-08) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 409 (C - 0876) 18 October 1991 (1991-10-18) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 029 (C - 0904) 24 January 1992 (1992-01-24) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019000057A1 (en) 2017-06-27 2019-01-03 E. Miroglio Joint- Stock Company Method for obtaining viscose filament rayon with cyclically varying linear density called "flame" rayon, an installation for the realization of this method, and a product, obtained using this method and this installation

Also Published As

Publication number Publication date
DE19651782C2 (en) 1998-12-17
JPH10245735A (en) 1998-09-14
DE19651782A1 (en) 1998-06-18
US5943852A (en) 1999-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1844186B1 (en) Method and device for producing a crimped composite thread
EP2630279B1 (en) Method for producing a multifilament composite thread and melt spinning device
EP1594785B1 (en) Device for producing and winding synthetic threads
DE1061953B (en) Voluminous loop yarn as well as process and device for its production
DE10236826A1 (en) Method and device for spinning and texturing a multifilament composite process
EP1103641A1 (en) Method of false twisting a synthetic yarn to make a crimped yarn
DE69330098T2 (en) MANUFACTURE OF TEXTILE THREADS
DE2501393C2 (en) Process for the production of a voluminous, continuous thread
CH321465A (en) Bulky yarn and method for its manufacture and device for carrying out the method
EP1101848B1 (en) Method of false twist texturing a synthetic yarn to produce a crimped yarn
DE19651782C2 (en) Method and device for producing fancy yarn
DE2733454A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A CURVED YARN
DE2539272A1 (en) HIGH CONSTRUCTION TEXTURED HYBRID THREAD AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
DE69114691T2 (en) Composite yarn of short and long fibers and method and device for its production.
DE102008005379A1 (en) Producing fine hosiery on knitting machine, by supplying yarns on yarn running path from cops and bobbins to knitting point of the machine, and releasing length variation of yarn on yarn running path before entering into the knitting point
DE10124162A1 (en) Air-textured thread and process for its production
DE19626031A1 (en) Thick/thin effect filament yarn with partially drawn sections
DE19529315C2 (en) Method and device for producing thick spots and / or color effects in a filament yarn
DE2756937A1 (en) METHOD OF BLOW TREATMENT OF MULTIFILER YARNS ON A KNITTING MACHINE, DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS AND TREATED YARN
DE3424632A1 (en) TEXTILE PRODUCT OF STACKED FIBER YARN, METHOD AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION
DE4130059C2 (en) Machine for the treatment of synthetic, multifilament continuous filaments
DE3438743C2 (en) Process for producing a low-volume effect yarn
DE19826654A1 (en) Method of crimping multifilament, multicomponent fibre production during spinning, drawing and wind-up
EP0329014A2 (en) Method for making a voluminous yarn, and device for carrying out the method
EP1028183A2 (en) Method and device for making an effect yarn from continuous filaments

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19981104

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE IT LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE IT LI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010703