DE19919297C2 - Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers - Google Patents

Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers

Info

Publication number
DE19919297C2
DE19919297C2 DE19919297A DE19919297A DE19919297C2 DE 19919297 C2 DE19919297 C2 DE 19919297C2 DE 19919297 A DE19919297 A DE 19919297A DE 19919297 A DE19919297 A DE 19919297A DE 19919297 C2 DE19919297 C2 DE 19919297C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass
threads
glass threads
deflection
drawing surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19919297A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19919297A1 (en
Inventor
Michaela Klaus
Petra Bursian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johns Manville Europe GmbH
Original Assignee
Schuller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schuller GmbH filed Critical Schuller GmbH
Priority to DE19919297A priority Critical patent/DE19919297C2/en
Priority to PL339829A priority patent/PL191282B1/en
Priority to AT00108715T priority patent/ATE273249T1/en
Priority to ES00108715T priority patent/ES2224954T3/en
Priority to EP00108715A priority patent/EP1048624B1/en
Priority to DK00108715T priority patent/DK1048624T3/en
Priority to DE50007340T priority patent/DE50007340D1/en
Priority to CZ20001532A priority patent/CZ300848B6/en
Priority to CA002307112A priority patent/CA2307112A1/en
Priority to RU2000110449/03A priority patent/RU2234472C2/en
Publication of DE19919297A1 publication Critical patent/DE19919297A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19919297C2 publication Critical patent/DE19919297C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Glass fiber yarn production, using an air cushion for cushioning raised drawn threads during deflection from a drawing surfa is new. A multiple glass fiber strand is produced by drawing out parallel adjacent glass threads using a rotating drawing surface, raising and deflecting the threads from the drawing surface after a predetermined dwell time, bundling the raised threads transv to the rotational direction of the drawing surface and drawing in a direction parallel to the drawing surface radial direction, air cushion being formed for cushioning the threads during deflection. An Independent claim is also included for apparatus for multiple glass fiber strand production, comprising a guide (9) with funnel-like structure (12) and a deflection section (10) with a diversion space.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen ei­ nes strangartigen Verbundes aus Glasfasern, bei dem mit Hilfe einer rotierenden Ziehfläche parallel nebeneinan­ derliegende Glasfäden ausgezogen werden, die nach einer vorbestimmten Verweilzeit von der Ziehfläche abgehoben und umgelenkt werden, wobei die Glasfäden nach dem Ab­ heben quer zur Umlaufrichtung der Ziehfläche zusammen­ gefaßt und in einer Richtung parallel zu einer Radial­ richtung der Ziehfläche abgezogen werden. Ferner be­ trifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines strangartigen Verbundes aus Glasfasern mit einer rotierenden Ziehfläche, an der eine Abhebeeinrichtung angeordnet ist, an die sich eine nach vorne gerichtete Leiteinrichtung anschließt.The invention relates to a method for producing egg nes strand-like composite of glass fibers, in which with With the help of a rotating drawing surface parallel to each other the glass threads are pulled out, which after a predetermined dwell time lifted from the drawing surface and are deflected, the glass threads after Ab lift transversely to the direction of rotation of the drawing surface collected and in one direction parallel to a radial direction of the drawing surface. Furthermore be the invention relates to a device for manufacturing a strand-like composite of glass fibers with a rotating drawing surface on which a lifting device is arranged, to which a forward facing Control device connects.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus US 2 621 444 bekannt. Dort werden Glasfäden mit Hilfe einer Ziehtrommel ausgezogen und mit einer Schaberklinge abgehoben, wobei zwischen der Schaberklinge und der Ziehtrommel Luft eingeblasen werden kann, um den Abhebevorgang zu verbessern. Vor der Schaberklinge ist ein Niederhalter mit einer einstell­ baren Wand angeordnet, die einen Spalt zwischen sich und der Ziehtrommel definiert, durch den die Glasfasern treten müssen, bevor sie von der Schaberklinge abgeho­ ben werden können. Hinter der Schaberklinge ist eine Umlenkeinrichtung angeordnet, hinter der wiederum eine Art Trichter vorgesehen ist, in dem die Glasfasern quer zur Umlaufrichtung der Ziehtrommel zusammengefaßt wer­ den. Beim Umlenken werden die Glasfasern an der Wand der Umlenkeinrichtung entlanggeführt.Such a method and device are known from US 2,621,444. There are glass threads pulled out with the help of a pulling drum and with one Doctor blade lifted off, being between the doctor blade  and air is blown into the drawing drum can to improve the lifting process. Before the Scraper blade is a hold-down with an adjustment baren arranged a gap between them and the drawing drum through which the glass fibers are defined must kick before being picked up by the doctor blade can be used. Behind the doctor blade is one Deflector arranged, behind which in turn Type funnel is provided in which the glass fibers cross who summarized the direction of rotation of the drawing drum the. When deflecting the glass fibers on the wall guided along the deflection device.

Ein weiteres Verfahren und eine weitere Vorrichtung sind beispielsweise aus DE 36 34 904 A1 bekannt. Hier werden die Glasfasern nach dem Abheben in einen Spinntrichter eingeführt, dessen Achse im wesentlichen parallel zur Rotationsachse der Trommel liegt, die die Ziehfläche bildet. An einem stirnseitigen Ende des Spinntrichters kann dann ein Faserverbund abgezogen und später aufgewickelt werden. Die Verweilzeit wird hier­ bei durch den Auflagewinkel auf der Trommel und die Ro­ tationsgeschwindigkeit bestimmt.Another method and device are known for example from DE 36 34 904 A1. Here the glass fibers are lifted into one Spinning funnel introduced, its axis essentially is parallel to the axis of rotation of the drum, which the Drawing area forms. At one end of the Spinning funnel can then be pulled and a fiber composite be wound up later. The dwell time is here at by the support angle on the drum and the Ro tion speed determined.

Obwohl die Glasfäden auf der Ziehtrommel praktisch end­ los vorliegen, läßt sich beobachten, daß der so herge­ stellte Faserverbund ein Verbund aus Stapelfasern ist. Stapelfasern haben eine begrenzte Länge von wenigen Zentimetern. Sie haften aufgrund der Verwirbelung im Spinntrichter zwar gut aneinander, dennoch ist die Fe­ stigkeit, d. h. die Zugkraft oder Höchstzugkraft, eines derartigen Faserverbundes begrenzt. Dies führt bei­ spielsweise dann zu Schwierigkeiten, wenn ein derarti­ ger Faserverbund für Kettfäden eingesetzt werden soll. Um ein derartiges Stapelfasergarn kettfähig zu machen, sind teilweise relativ aufwendige Nachbearbeitungen notwendig.Although the glass threads on the drawing drum practically end loosely available, it can be observed that the herge represents fiber composite is a composite of staple fibers. Staple fibers have a limited length of a few Centimeters. They are liable due to the turbulence in the Spinning funnels well together, but the Fe is consistency, d. H. the pulling force or maximum pulling force, one such fiber composite limited. This leads to for example, difficulties when such a ger fiber composite to be used for warp threads. In order to make such a staple fiber warpable,  are sometimes relatively complex post-processing necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein insbeson­ dere kettfähiges Garn mit einer höheren Festigkeit als Stapelfasergarn herzustellenThe invention has for its object, in particular warpable yarn with a higher strength than To produce staple fiber yarn

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs ge­ nannten Art dadurch gelöst, daß man ein Luftpolster ausbildet, mit dem man die Glasfäden beim Umlenken ab­ federt.This task is ge in a process of the beginning named type solved by having an air cushion trains with which one strikes the glass threads when deflecting springs.

Man erzeugt also sozusagen ein "Direktgarn". Die Viel­ zahl von Glasfasern, die parallel auf der Trommel lie­ gen, werden - wie bisher auch - von der Trommel abgeho­ ben. Der bislang daran anschließende Verwirbelungs­ schritt entfällt jedoch. In diesem Verwirbelungsschritt sind die meisten Faserbrüche aufgetreten. Die Glasfäden werden vielmehr zusammengefaßt, und zwar entlang einer Richtung parallel zur Achse der Ziehtrommel. Dieses Fa­ denbündel wird dann nicht mehr parallel zu der Achse der Ziehtrommel abgezogen, sondern in einer Richtung senkrecht dazu weg von der Ziehtrommel. Wenn man, mit anderen Worten, davon ausgeht, daß die Glasfäden aus den üblicherweise verwendeten Bushings von hinten an die Ziehtrommel gelangen und vorne abgehoben werden, dann wird der zusammengefaßte Faserverbund weiter nach vorne abgezogen. Man erreicht auf diese Weise die Aus­ bildung eines Faserbündels mit filamentähnlicher Struk­ tur. Auch wenn tatsächlich nicht nur endlose Glasfäden vorliegen, erhält man eine wesentlich höhere Festigkeit dieses Faserverbundes als bei der Verwendung von Sta­ pelfasern, wie sie in der oben genannten DE 36 34 904 A1 vorliegen. Darüber hinaus erhält man ein sehr dich­ tes Material. Die Qualität dieses Direktgarnes reicht fast an die Qualität von Rovings heran. Bei der Roving- Herstellung wird allerdings in der Regel eine wässrige Schlichte aufgebracht, deren Wasseranteil anschließend bei fertigen Spulen herausgetrocknet werden muß. Man hat also immer einen gewissen Wasseranteil in der Spule der aufgewickelten Rovings. Dieser Nachteil entfällt bei der Erfindung. Das Verfahren kann "trocken" durch­ geführt werden. Die Glasfäden sollen beim Umlenken nicht an einer Wand anliegen. Sie schweben vielmehr auf einem geführten Luftpolster.So you create a "direct yarn", so to speak. The lot number of glass fibers that lay parallel on the drum gen, are - as before - removed from the drum ben. The subsequent swirling step is however omitted. In this swirling step most fiber breaks have occurred. The glass threads are rather summarized, along a Direction parallel to the axis of the drawing drum. This company The bundle will then no longer be parallel to the axis the pull drum, but in one direction perpendicular to it away from the drawing drum. If you can, with In other words, assume that the glass threads are out the bushings commonly used from behind the pull drum reach and be lifted off at the front, then the combined fiber composite is continued deducted at the front. In this way you reach the end Formation of a fiber bundle with a filament-like structure door. Even if not just endless glass threads are present, you get a much higher strength this fiber composite than when using Sta pel fibers, as described in the above DE 36 34 904 A1  available. In addition, you get a very you material. The quality of this direct yarn is sufficient almost the quality of rovings. With the roving However, production is usually an aqueous one Plain applied, the water content afterwards must be dried out in finished bobbins. you always has a certain amount of water in the coil the coiled rovings. This disadvantage does not apply in the invention. The process can be "dry" through be performed. The glass threads are supposed to deflect do not touch a wall. Rather, they float up a guided air cushion.

Vorzugsweise erfolgt das Umlenken mit einem Radius und einem Winkel, bei dem zumindest 50% der Glasfasern nicht brechen. Ein Derartiger Anteil läßt sich stati­ stisch bestimmen. Damit wird die Festigkeit des Garnes weiter erhöht. Wenn man beispielsweise dafür sorgt, daß mindestens 50% oder mindestens 70% der Glasfäden das Umlenken gefahrlos überstehen, dann bekommt man ein Garn mit relativ langen Einzelfasern.The deflection is preferably carried out with a radius and an angle at which at least 50% of the glass fibers not break. Such a share can be stati determine stisch. This increases the strength of the yarn further increased. For example, if you make sure that at least 50% or at least 70% of the glass threads that Survive redirection safely, then you get one Yarn with relatively long individual fibers.

Vorzugsweise werden die zusammengefaßten Glasfäden ei­ nem Schließvorgang unterworfen. Dieses Schließen kann beispielsweise in einer Verwirbelung bestehen, wozu man einen Luftstrom verwendet. Dies erhöht die Festigkeit des Garnes weiter. Der Schließvorgang bündelt die Fa­ sern zu einem "Direktgarn", so daß nicht mehr parallel liegende Einzelfasern auf der Spule aufliegen, sondern ein zusammenhängender Verbund von der Spule abgezogen werden kann.The combined glass threads are preferably egg subject to a closing operation. This closing can for example, in a vortex, which is why used an air flow. This increases the strength of the yarn. The closing process bundles the company to a "direct yarn", so that no longer parallel single fibers lying on the spool, but pulled a coherent composite from the coil can be.

Bevorzugterweise erfolgt nach dem Zusammenfassen der Glasfäden ein Präparationsauftrag. Dieser Präparations­ auftrag kann auch vor oder beim Schließvorgang erfolgen. Mit der Präparation lassen sich beispielsweise Gleit- oder Laufeigenschaften des Garnes verbessern.Preferably, after summarizing the Glass threads a preparation job. This preparation order can also be placed before or during the closing process.  With the preparation, for example Improve the sliding or running properties of the yarn.

Vorzugsweise erfolgt das Zusammenfassen mit Hilfe eines geführten Luftstromes. Die einzelnen Glasfäden werden damit praktisch "berührungsfrei" durch Vorrichtungstei­ le geführt. Dies verringert die Gefahr einer Beschädi­ gung weiter. Für die Führung des Luftstromes sind na­ türlich irgendwelche Führungswände oder -kanäle erfor­ derlich. In dem Luftstrom können die einzelnen Glasfä­ den dann mitschwimmen.The combination is preferably carried out with the aid of a guided air flow. The individual glass threads are thus practically "contact-free" by device device le led. This reduces the risk of damage delivery. For guiding the air flow are na Of course, any guide walls or channels are required sary. The individual glass fibers can be then swim with it.

Bevorzugterweise werden, abgesehen von einer Bewegung beim Zusammenfassen, alle Glasfäden nur in jeweils ei­ ner Ebene bewegt. Damit werden die Umlenkbewegungen klein gehalten. Die Gefahr einer Beschädigung, bei­ spielsweise eines Fadenbruchs, wird damit ebenfalls klein gehalten. Darüber hinaus wird die Fadenführung vereinfacht. Je weniger Umlenkungen notwendig sind, de­ sto höher kann die Abzugsgeschwindigkeit sein.Aside from a movement, it is preferred when summarizing, all glass threads only in each egg on a level. So that the deflection movements kept small. The risk of damage at example of a broken thread, is also kept small. In addition, the thread guide simplified. The fewer redirections are necessary, de The take-off speed can be higher.

Vorzugsweise sind die Glasfäden aus C-Glas gebildet. Mit dem beschriebenen Aufbau kann man ein Garn erhal­ ten, das mit Garnen vergleichbar ist, die aus E-Glas gebildet sind. Der Rohstoff ist allerdings wesentlich preisgünstiger.The glass threads are preferably formed from C-glass. With the structure described you can get a yarn comparable to yarns made from E-glass are formed. However, the raw material is essential cheaper.

Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs ge­ nannten Art dadurch gelöst, daß die Leiteinrichtung zu­ mindest abschnittsweise einen trichterartigen Aufbau aufweist und der Umlenkabschnitt einen Ausweichraum aufweist.The task is ge in a device of the beginning named type solved in that the guide to a funnel-like structure at least in sections and the deflection section has an escape space having.

Mit dieser Ausgestaltung ist es möglich, die nebenein­ ander und parallel zueinander auf der Ziehtrommel liegenden Fäden bündelartig zusammenzufassen, ohne sie zu verwirbeln. Die zusammengefaßten Glasfäden können dann direkt nach vorne abgezogen werden. Sofern eine Umlen­ kung der Fäden notwendig ist, kann sie, abgesehen von der Zusammenfassungsbewegung, in einer Ebene erfolgen. Die Glasfäden sollen beim Umlenken nicht an einer Wand anliegen. Sie schweben vielmehr auf einem geführten Luftpolster. Wenn man nun im Umlenkabschnitt einen Aus­ weichraum vorsieht, dann kann sich dort ein entspre­ chend größeres Luftpolster ausbilden, so daß die Fäden beim Umlenken noch besser abgefedert werden können. Hierbei können auch kleinere Schwankungen der Zuführge­ schwindigkeit aufgefangen werden.With this configuration, it is possible to use the side by side different and lying parallel to each other on the drawing drum  Combine threads in a bundle without closing them swirl. The combined glass threads can then be pulled straight forward. If a redirection kung of the threads is necessary, apart from the summary movement, in one plane. The glass threads should not be against a wall when deflected issue. Rather, they float on a guided one Air cushion. If you now have an off in the deflection section provides soft space, then there can be a corresponding Form a larger air cushion so that the threads can be cushioned even better when deflecting. This can also cause minor fluctuations in the feed speed can be absorbed.

Vorzugsweise weist die Leiteinrichtung einen Umlenkab­ schnitt auf, der hinter der Abhebeeinrichtung angeord­ net ist, wobei der Umlenkabschnitt einen Umlenkwinkel von weniger als 120° aufweist. Der Umlenkwinkel gibt hierbei die Richtungsänderung an. Aufgrund der geringen Richtungsänderung ist die Gefahr, daß es zu einem Bruch der Glasfäden kommt, relativ gering. Damit lassen sich sehr stabile Glasfasergarne mit hoher Festigkeit her­ stellen.The guide device preferably has a deflecting cab cut open that arranged behind the lifting device is net, wherein the deflection section a deflection angle less than 120 °. The deflection angle gives change direction. Because of the low Changing direction is the danger that it will break the glass thread comes, relatively low. With that you can very stable glass fiber yarns with high strength put.

Auch ist von Vorteil, wenn der Umlenkradius größer als ein Knickradius ist, bei dem ein Anteil von 50% der Glasfäden bricht. Je kleiner der Radius ist, mit dem die Glasfäden umgelenkt werden, desto größer ist die Gefahr eines Glasfadenbruchs. Umgekehrt ist bei einem nur behutsamen Umlenken, das durch einen größeren Um­ lenkradius ermöglicht wird, die Gefahr eines Faden­ bruchs geringer.It is also advantageous if the deflection radius is greater than is a kink radius in which a share of 50% of the Glass threads break. The smaller the radius with which the glass threads are redirected, the larger the Risk of glass fiber breakage. The reverse is true for one just gently redirect that by a bigger turn Steering radius enables the danger of a thread break less.

Mit Vorteil ist in Laufrichtung hinter der Leiteinrich­ tung eine Nachbehandlungseinrichtung angeordnet. Die Nachbehandlungseinrichtung kann beispielsweise als Schließ-, Verwirbelungs- oder Texturiervorrichtung aus­ gebildet sein. Es kann sich auch einfach um eine Luft­ düse handeln. Das so bearbeitete Garn kann mehr oder weniger unmittelbar als Kettgarn eingesetzt werden.It is advantageous in the running direction behind the control unit device arranged an aftertreatment device. The  Aftertreatment device can, for example, as Closing, swirling or texturing device be educated. It can also simply be an air act nozzle. The yarn processed in this way can do more or are used less directly than warp yarn.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzug­ ten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeich­ nung näher beschrieben. Hierin zeigen:The invention is preferred below on the basis of one th embodiment in connection with the drawing described in more detail. Show here:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vor­ richtung zum Herstellen eines Garnes aus Glasfäden und Fig. 1 is a perspective view of an on device for producing a yarn from glass threads and

Fig. 2 ein schematische Seitenansicht. Fig. 2 is a schematic side view.

Eine Vorrichtung 1 zum Herstellen eines sogenannten Di­ rektgarnes 2 weist Bushings 3, d. h. kleine Schmelzwan­ nen für Glas, beispielsweise in Form von Pellets, auf, die in bekannter Art und Weise an ihrer Unterseite eine Vielzahl von Düsen aufweisen, aus denen Glasfäden 4 herausfließen. Die Glasfäden 4 gelangen in an sich bekannter Weise an die Rückseite einer Spinntrommel 5, die auch als Ziehtrommel bezeichnet werden kann. Die Oberfläche 6 der Spinntrommel bildet, wenn sich die Spinntrommel 5 in Richtung des Pfeiles 7 dreht, eine rotierende Ziehfläche. Hierbei haften die Glasfäden 4 an der Oberfläche 6 und können somit ausgezogen werden. Nach einem vorbestimmten Drehwinkel werden die Glasfä­ den an einer Abnahmevorrichtung 8, beispielsweise einer Schaberklinge, abgenommen, d. h. von der Oberfläche 6 der Spinntrommel 5 abgehoben.A device 1 for producing a so-called Di rektgarnes 2 Bushings 3 , ie small Schmelzwan NEN for glass, for example in the form of pellets, which in a known manner have a plurality of nozzles on their underside from which glass threads 4 flow out. The glass threads 4 reach the back of a spinning drum 5 , which can also be referred to as a drawing drum, in a manner known per se. The surface 6 of the spinning drum forms a rotating drawing surface when the spinning drum 5 rotates in the direction of the arrow 7 . Here, the glass threads 4 adhere to the surface 6 and can thus be pulled out. After a predetermined angle of rotation, the glass threads are removed on a removal device 8 , for example a doctor blade, ie lifted off the surface 6 of the spinning drum 5 .

Die Schaberklinge wirkt dabei im Grunde nicht unmittel­ bar mechanisch auf die Glasfäden ein, die, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, nebeneinander und parallel zueinan­ der auf der Oberfläche 6 der Spinntrommel 5 aufliegen, sondern die Schaberklinge hebt die an der Spinntrommel anhaftende Luftschicht und damit auch die aufliegenden Glasfäden 4 ab.The scraper blade basically does not act mechanically directly on the glass threads, which, as can be seen from FIG. 1, lie side by side and parallel to one another on the surface 6 of the spinning drum 5 , but rather the scraper blade lifts the air layer adhering to the spinning drum and so that the overlying glass threads 4 .

Die abgehobenen Glasfäden gelangen dann in eine Leit­ einrichtung 9. In der Leiteinrichtung 9 gelangen sie zunächst in einen Umlenkabschnitt 10, wobei ihre Bewe­ gungsrichtung um etwas mehr als 90° geändert wird. Wenn man sich vorstellt, daß die Glasfäden 4 bei ihrem Um­ lauf um die Spinntrommel 5 im Grunde in einer Ebene liegen (Schnittebene mit einem Schnitt senkrecht zur Rotationsachse), dann erfolgt auch diese Umlenkung im Umlenkabschnitt 10 im wesentlichen in dieser Ebene. Die Glasfäden werden also nicht, wie dies aus DE 36 34 904 A1 bekannt ist, parallel zur Rotationsach­ se abgezogen.The lifted glass threads then arrive in a guide device 9 . In the guide device 9 , they first reach a deflection section 10 , their direction of movement being changed by a little more than 90 °. If one imagines that the glass threads 4 in their order to run around the spinning drum 5 are basically in one plane (cutting plane with a cut perpendicular to the axis of rotation), then this deflection in the deflection section 10 takes place essentially in this plane. The glass threads are therefore not, as is known from DE 36 34 904 A1, drawn off parallel to the axis of rotation.

Eine kleine seitliche Bewegung ist allerdings für die Glasfäden unvermeidlich. Diese seitliche Bewegung ist erforderlich, um die Glasfäden 4 parallel zur Rotationsachse 11 der Spinntrommel 5 zusammenzufassen. Hierzu weist die Leiteinrichtung 9 einen Trichterabschnitt 12 auf, dessen Seitenwände 13, 14 nach vorne zu zusammen­ laufen.A small sideways movement is inevitable for the glass threads. This lateral movement is necessary in order to combine the glass threads 4 parallel to the axis of rotation 11 of the spinning drum 5 . For this purpose, the guide device 9 has a funnel section 12 , the side walls 13 , 14 of which converge towards the front.

Die Luft, die mit Hilfe der Schaberklinge der Abnahme­ vorrichtung 8 von der Oberfläche der Spinntrommel 5 ab­ gehoben wird, gelangt in die Leiteinrichtung 9. Sie wird im Umlenkabschnitt 10 nach vorne umgelenkt und im Trichterabschnitt 12 von beiden axialen Enden der Spinntrommel 5 her zusammengefaßt. Dabei entsteht eine gewisse Beschleunigung des Luftstromes. Diese Luftfüh­ rung hat also zwei Effekte. Zum einen dient sie dazu, die Vielzahl von parallel nebeneinanderliegenden Glas­ fäden 4 zusammenzufassen und hierbei mit einer gewissen Zugspannung zu beaufschlagen. Dies ist insbesondere beim "Anfahren" der Vorrichtung 1 vorteilhaft. Sobald man ein zusammengefaßtes Fadenbündel 18 ergriffen hat, kann man es auf eine Aufspulvorrichtung 15 leiten und dort mit der gewünschten Fadenspannung aufwickeln.The air, which is lifted from the surface of the spinning drum 5 with the help of the doctor blade of the take-off device 8 , reaches the guide device 9 . It is deflected forward in the deflection section 10 and combined in the funnel section 12 from both axial ends of the spinning drum 5 . This creates a certain acceleration in the air flow. This air duct has two effects. On the one hand, it serves to summarize the large number of parallel glass threads 4 and to apply a certain tensile stress. This is particularly advantageous when "starting" the device 1 . As soon as you have grasped a combined bundle of threads 18 , it can be passed onto a winding device 15 and wound up there with the desired thread tension.

Im Umlenkabschnitt 10 kann noch ein Luftpolster in ei­ nem Ausweichraum 16 vorgesehen sein. Dort baut sich ein gewisser Gegendruck auf, so daß die Glasfäden im Be­ trieb nicht gegen die obere Wand der Leiteinrichtung 9 gedrückt werden, sondern, wie dargestellt, am unteren Ende der Leiteinrichtung, in vielen Fällen sogar knapp außerhalb der Leiteinrichtung, abgezogen werden können.In the deflection section 10 , an air cushion can also be provided in an escape space 16 . There builds up a certain back pressure, so that the glass threads in the operation are not pressed against the upper wall of the guide device 9 , but, as shown, can be withdrawn at the lower end of the guide device, in many cases even just outside the guide device.

Hinter der Leiteinrichtung ist eine Behandlungseinrich­ tung 17 vorgesehen. Diese kann als Schließ-, Verwirbe­ lungs- oder Texturiervorrichtung oder einfach als Luft­ düse ausgebildet sein. Durch eine gezielte Abstimmung der Trommelumfangsgeschwindigkeit zur Abzugsgeschwin­ digkeit der Spulvorrichtung 15 kann man Einfluß auf das Volumen des Garnes nehmen. Wenn beide gleich sind, er­ hält man beispielsweise ein kompakteres Garn als wenn die Umfangsgeschwindigkeit größer als die Abzugsge­ schwindigkeit ist.A treatment device 17 is provided behind the guide device. This can be designed as a closing, interlacing or texturing device or simply as an air nozzle. By a specific coordination of the drum peripheral speed to the Abzuggeschwin speed of the winding device 15 , one can influence the volume of the yarn. If both are the same, he holds, for example, a more compact yarn than if the peripheral speed is greater than the speed of the withdrawal.

In allen Fällen ist aber aufgrund der Leiteinrichtung gewährleistet, daß dieses Garn aus Fäden zusammenge­ setzt ist, die zwar keine Endlosfasern im mathemati­ schen Sinne bilden, aber eine relativ große Länge auf­ weisen, die Länge von Stapelfasern also um das Mehrfa­ che übertreffen. Dies wird unter anderem auch dadurch bewirkt, daß das Umlenken im Umlenkabschnitt 10 der Leiteinrichtung relativ schonend erfolgt. Neben dem re­ lativ kleinen Umlenkwinkel verwendet man auch einen Ra­ dius, der so groß ist, daß die Gefahr von Fadenbrüchen klein bleibt.In all cases, however, the guide device ensures that this yarn is composed of threads which, although they do not form continuous fibers in the mathematical sense, have a relatively large length, ie they exceed the length of staple fibers by a multiple. This is also caused, among other things, by the fact that the deflection in the deflection section 10 of the guide device takes place relatively gently. In addition to the relatively small deflection angle, one also uses a radius that is so large that the risk of thread breaks remains small.

Hinter der Behandlungsvorrichtung 17 kann noch eine Vorrichtung zum Auftragen einer Präparation vorgesehen sein. Die Vorrichtung 19 kann auch vor der Behandlungs­ vorrichtung 17 oder in ihr angeordnet sein, wenn es sich bei der Behandlungsvorrichtung 17 um eine Luftdüse handelt. Dies ist unter anderem abhängig von der Art der Präparation.A device for applying a preparation can also be provided behind the treatment device 17 . The device 19 can also be arranged in front of the treatment device 17 or in it if the treatment device 17 is an air nozzle. Among other things, this depends on the type of preparation.

Als Glas kann man sogenanntes C-Glas verwenden, das ein relativ preisgünstiges Glas ist. Trotzdem erhält man Garne 2, deren Festigkeit durchaus mit entsprechenden Garnen aus E-Glas vergleichbar ist.So-called C-glass can be used as the glass, which is a relatively inexpensive glass. Nevertheless, yarns 2 are obtained , the strength of which is quite comparable to corresponding yarns made of e-glass.

Mit der Vorrichtung und dem Verfahren werden die Glas­ fäden also nicht mehr in der Leiteinrichtung verwir­ belt, sondern nur zu einem Faserbündel mit filamentähn­ licher Struktur zusammengefaßt. Dieses Garn verhält sich dann wie ein Garn aus endlosen Glasfasern. Es ergibt ein sehr dichtes Material. Im Gegensatz zu einem Roving-Herstellungsverfahren spart man sich aber die Trocknung. Das so hergestellte Garn kann als Kettgarn in Geweben oder Gewirken verwendet werden. Ein entspre­ chendes Stapelfaservorgarn müßte, um kettfähig zu wer­ den, gedreht werden, was einen zusätzlichen Arbeitsgang erfordert.With the device and the method, the glass threads no longer tangled in the control device belt, but only to a fiber bundle with filament-like structure. This yarn behaves then like a yarn made of endless glass fibers. It results  a very dense material. In contrast to one Roving manufacturing process saves you the Drying. The yarn produced in this way can be used as a warp yarn can be used in woven or knitted fabrics. A correspond weaving staple fiber would have to be warpable the, are rotated, which is an additional operation requires.

Das Garn 2 hat eine Festigkeit, die zwischen derjenigen von Stapelfasergarnen und Filamentgarnen liegt. Man kann, beispielsweise in der Behandlungsvorrichtung 17, eine weitere Verfestigung des Garnes erzielen. Von Aus­ sehen her hat das Garn 2 eine Ähnlichkeit mit Roving oder texturiertem Garn. Die Produktionsgeschwindigkeit ist relativ hoch. Man erreicht bis zu 1600 m/min.The yarn 2 has a strength which is between that of staple fiber and filament yarns. A further solidification of the yarn can be achieved, for example in the treatment device 17 . In terms of appearance, yarn 2 is similar to roving or textured yarn. The production speed is relatively high. You can reach up to 1600 m / min.

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen eines strangartigen Ver­ bundes aus Glasfasern, bei dem mit Hilfe einer ro­ tierenden Ziehfläche parallel nebeneinanderliegende Glasfäden ausgezogen werden, die nach einer vorbe­ stimmten Verweilzeit von der Ziehfläche abgehoben und umgelenkt werden, wobei die Glasfäden nach dem Abheben quer zur Umlaufrichtung der Ziehfläche zu­ sammengefaßt und in einer Richtung parallel zu ei­ ner Radialrichtung der Ziehfläche abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Luftpolster ausbildet, mit dem man die Glasfäden beim Umlenken abfedert.1. A method for producing a strand-like bundle of glass fibers, in which glass threads lying next to one another are pulled out with the aid of a ro ting drawing surface, which are lifted and deflected from the drawing surface after a predetermined dwell time, the glass threads after lifting off transversely to the direction of rotation of the Pulling surface to be summarized and subtracted in a direction parallel to a radial direction of the drawing surface, characterized in that an air cushion is formed with which the glass threads are cushioned during deflection. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenken mit einem Radius und einem Winkel erfolgt, bei dem mindestens 50% der Glasfasern nicht bricht.2. The method according to claim 1, characterized in that that turning with a radius and an angle takes place in which at least 50% of the glass fibers does not break. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zusammengefaßten Glasfäden einem Schließvorgang unterworfen werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the summarized glass threads one Be subjected to the closing process.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zusammenfassen der Glasfäden ein Präparationsauftrag erfolgt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that after summarizing the A preparation job is carried out on glass threads. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenfassen mit Hilfe eines geführten Luftstromes erfolgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that summarizing with the help of a guided air flow. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß, abgesehen von einer Bewegung beim Zusammenfassen, alle Glasfäden nur in jeweils einer Ebene bewegt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that, apart from a movement when summarizing, all glass threads only in each be moved on one level. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfäden (4) aus C-Glas gebildet sind.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the glass threads ( 4 ) are formed from C glass. 8. Vorrichtung zum Herstellen eines strangartigen Ver­ bundes aus Glasfasern mit einer rotierenden Zieh­ fläche, an der eine Abhebeeinrichtung angeordnet ist, an die sich eine nach vorne gerichtete Leit­ einrichtung anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtung (9) zumindest abschnittsweise einen trichterartigen Aufbau (12) aufweist und der Umlenkabschnitt (10) einen Ausweichraum (16) auf­ weist.8. A device for producing a strand-like bundle of glass fibers with a rotating drawing surface, on which a lifting device is arranged, to which a forward-facing guide device connects, characterized in that the guide device ( 9 ) at least in sections has a funnel-like structure ( 12 ) and the deflection section ( 10 ) has an escape space ( 16 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Leiteinrichtung (9) einen Umlenkab­ schnitt (10) aufweist, der hinter der Abhebeein­ richtung (8) angeordnet ist, wobei der Umlenkab­ schnitt einen Umlenkwinkel von weniger als 120° aufweist. 9. The device according to claim 8, characterized in that the guide device ( 9 ) has a Umlenkab section ( 10 ) which is arranged behind the Abhebeein direction ( 8 ), wherein the Umlenkab section has a deflection angle of less than 120 °. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß der Umlenkradius größer als ein Knickradi­ us ist, bei dem 50% der Glasfäden brechen.10. The device according to claim 9, characterized net that the deflection radius is larger than a kink radius us is in which 50% of the glass threads break. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung hinter der Leiteinrichtung (9) eine Nachbehandlungsein­ richtung (17) angeordnet ist.11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that a post-treatment device ( 17 ) is arranged in the running direction behind the guide device ( 9 ).
DE19919297A 1999-04-28 1999-04-28 Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers Expired - Fee Related DE19919297C2 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19919297A DE19919297C2 (en) 1999-04-28 1999-04-28 Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers
PL339829A PL191282B1 (en) 1999-04-28 2000-04-20 Method of and apparatus for producing a compound fibre web of glass fibre
ES00108715T ES2224954T3 (en) 1999-04-28 2000-04-22 PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF A COMPOSITE OF THE TYPE OF GLASS FIBER MADEJA.
EP00108715A EP1048624B1 (en) 1999-04-28 2000-04-22 Method and apparatus for the production of a stranded glassfibre composite
DK00108715T DK1048624T3 (en) 1999-04-28 2000-04-22 Method and apparatus for producing a rigid fiberglass composite
DE50007340T DE50007340D1 (en) 1999-04-28 2000-04-22 Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers
AT00108715T ATE273249T1 (en) 1999-04-28 2000-04-22 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A STRAND-LIKE COMPOSITE FROM GLASS FIBERS
CZ20001532A CZ300848B6 (en) 1999-04-28 2000-04-26 Method and apparatus for the production of a stranded glass fiber composite
CA002307112A CA2307112A1 (en) 1999-04-28 2000-04-26 Process and apparatus for forming a consolidated strand of glass fibers
RU2000110449/03A RU2234472C2 (en) 1999-04-28 2000-04-27 Method and apparatus for manufacture of cord connection from glass fibers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19919297A DE19919297C2 (en) 1999-04-28 1999-04-28 Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19919297A1 DE19919297A1 (en) 2000-11-02
DE19919297C2 true DE19919297C2 (en) 2002-01-24

Family

ID=7906152

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19919297A Expired - Fee Related DE19919297C2 (en) 1999-04-28 1999-04-28 Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers
DE50007340T Expired - Lifetime DE50007340D1 (en) 1999-04-28 2000-04-22 Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50007340T Expired - Lifetime DE50007340D1 (en) 1999-04-28 2000-04-22 Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1048624B1 (en)
AT (1) ATE273249T1 (en)
CA (1) CA2307112A1 (en)
CZ (1) CZ300848B6 (en)
DE (2) DE19919297C2 (en)
DK (1) DK1048624T3 (en)
ES (1) ES2224954T3 (en)
PL (1) PL191282B1 (en)
RU (1) RU2234472C2 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2621444A (en) * 1948-04-21 1952-12-16 Schuller Werner Process and apparatus for the continuous production of a sliver or roving from fibers of glass, plastic, or like substances
DE3634904A1 (en) * 1986-10-14 1988-04-28 Schuller Gmbh Glaswerk METHOD FOR PRODUCING A MIXED FIBER TAPE FROM GLASS FIBERS AND FIBERS OR FASTENING OTHER MATERIALS

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE505323A (en) * 1950-11-22 1900-01-01
DE1596559B1 (en) * 1965-05-17 1971-07-01 Owens Corning Fiberglass Corp DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF GLASS FEDES WITH A DIAMETER OF MAXIMUM 2.5 MM BY EXTRACTION ON A ROTATING SURFACE, FOR SEPARATING GLASS DROPS AND COLLECTING IN THE FORM OF A MULTI-LAYER MAT
AT291455B (en) * 1968-07-18 1971-07-12 Schuller Gmbh Glaswerk Method and device for the production of fiberglass bodies
JPS5438926A (en) * 1977-07-11 1979-03-24 Nitto Boseki Co Ltd Cutting of glass strand and its device
DE3518769C2 (en) * 1985-05-24 1987-04-30 Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim Device for the production of nonwovens, mats, yarns and rovings from glass fibres and method for their operation
FR2702778B1 (en) * 1993-03-18 1995-05-05 Vetrotex France Sa Method and device for forming a composite wire.
DE19800725C2 (en) * 1998-01-12 2001-06-13 Schuller Gmbh Fiber composite in strand form and method and device for its production

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2621444A (en) * 1948-04-21 1952-12-16 Schuller Werner Process and apparatus for the continuous production of a sliver or roving from fibers of glass, plastic, or like substances
DE3634904A1 (en) * 1986-10-14 1988-04-28 Schuller Gmbh Glaswerk METHOD FOR PRODUCING A MIXED FIBER TAPE FROM GLASS FIBERS AND FIBERS OR FASTENING OTHER MATERIALS

Also Published As

Publication number Publication date
DE50007340D1 (en) 2004-09-16
ATE273249T1 (en) 2004-08-15
DK1048624T3 (en) 2004-11-22
EP1048624A1 (en) 2000-11-02
DE19919297A1 (en) 2000-11-02
CZ20001532A3 (en) 2001-04-11
RU2234472C2 (en) 2004-08-20
CA2307112A1 (en) 2000-10-28
PL191282B1 (en) 2006-04-28
CZ300848B6 (en) 2009-08-26
ES2224954T3 (en) 2005-03-16
PL339829A1 (en) 2000-11-06
EP1048624B1 (en) 2004-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2416880C3 (en) Device for the production of spirally wrapped yarns
DE19815054C1 (en) Process and spinning machine for producing core yarn
DE2939481A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SPLICING SPONNED THREADS
DE2649883A1 (en) SPUN YARN AND THE METHOD OF ITS MANUFACTURING
CH628095A5 (en) METHOD FOR DIRECTLY SPINNING A YARN FROM A RIBBON, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD.
EP3371360B1 (en) Device and method for producing knitted fabric
DE3943600C2 (en) Method and device for producing a multiple thread and multiple thread
EP1664404A1 (en) Device and method for the production of rove by means of a pneumatic spinning process
CH687767A5 (en) Spinning process.
CH682826A5 (en) Spinning machine.
EP3140440A1 (en) Textile machine and method for operating same
DE4131059C2 (en) Spinning device
CH679679A5 (en)
DE3926227C2 (en)
CH660723A5 (en) PNEUMATIC YARN SPLICE DEVICE FOR SPLIT WIDNED YARNS.
EP2980284B1 (en) Method for producing an air spun yarn
EP3140232B1 (en) Textile machine for the production of roving and method for operating the same
CH662365A5 (en) METHOD FOR PRODUCING BUNCH YARN FROM A RIBBON.
DE19815049B4 (en) Method of manufacturing a yarn and spinning machine therefor
DE19919297C2 (en) Method and device for producing a strand-like composite of glass fibers
DE102006006504B4 (en) Drawing process and drafting device for refining fiber material
EP1453996B1 (en) Method and device for producing a combination yarn
DE69311460T2 (en) Low abrasion resistance fiber bobbin and its manufacturing process
DE3822294A1 (en) Method for the repiecing of a double thread on a spin unit of a spinning machine
DE19505618B4 (en) Glass staple fiber yarn and process for its production

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: JOHNS MANVILLE EUROPE GMBH, 60323 FRANKFURT, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee