-
Bezeichnung : Klöppel für Flecht-, Umspinn- und Wickelmaschine Priexität:Transesische
Patentanmeldung Nr. PV 806.943 von 7.10.1959.
-
----------------------------------------------------------------Bei
den Klöppeln von Flecht-, Umspinn- und Wickelmaschinen ist der @adenbrecher oder
Auslösedaumen in der Regal derart gelagert, dass er sich beim Verbrauchen des Garnes
entgegen der Wirkung einer um eine Führungsstange gelegtes Spannfeder aufwärtsbewegt.
Bei den bekannten Ausführungen dieser Art liegt die Spannfeder meistens frei. so
dass deren windungen bei der Bearbeitung von plüschartigen Fäden schnell verschmutzen.
Die Spannung des Fadens wird dadurch ungleichmässig und eine häufige Reinigung der
Vorri ohtung erforderlich.
-
Um diese Nachteile zu vermeiden sind bereits verschiedene Massnahmen
getroffen worden, die jedech mit erheblichen Mängeln behaftet sind. So ist bereits
vergeschlagen
werden, die Spannfeder in ein Rehr einausetzen, das
zu der zugeordneten F@uhrungsstange keaxial liegt. Das Rohr muss jedoch zwangsläufig
einen Schlitz aufweisen, um den Durchtritt des Auslösedaumens In ermöglichen, 1.
dass der Schmitz nach wie vor Zutritt zur Feder hat. Eine andere bekannte Massnahme
besteht in dem Einbau der Feder in teleskepische Rehre. Da diese Rehze neturgemäss
nicht geschmiert werden können, entsteht Während des Betriebes eine Reibung, die
die Bewegungen des Auslösedaumens verzägert. Die Rohre können sich dabei verklemmen.
Für einen gleichen Hub des Auslösedaumens ergibt sich ausserdem dadurch eine grössere
Bauhöhe der Klöppel. Bei einer anderen bekannten Anordnung wird die Spannfeder in
der Achse des Klöppels unterhalb des die Aufwickelspule des Garnes tragenden Schaltrades
angeordnet. Diese Lösung ist jedoch noch nicht befriedigend, da der Staub immer
noch Zutritt nur Feder hat; die Spule liegt ausserdem höher als bei den üblichen
Kenstruktionen, se dass der Klöppel dazu neigt, sich unter der Wirkung der Schleuderkraft
umzulegen, wodurch ein verseitiger Verschleiss des Klöppelfusses eintritt.
-
Durch die Erfindung werden die genannten Nachteile der Klöppel dieser
Art vermieden. Sie ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösedaumen
auf zwei parallelen Führungsstangen gelagert ist, deren Höhe dem grössten Weg des
Daumens entspricht und die an ihren oberen Enden durch ein in der Symmetrieaches
liegendes rohr miteinander verbunden sind, welches die Spannfeder vellkommen umschliesst,
die durch eine schsiale mit dem Auslössdaumen verbundene Druckstange zusammengedrückt
wird.
-
Die nous Anerdnung ist raumsparend und leicht und verhindert mit
Sicherheit das Eindringen der Abfälle in die
Spannfeder. Ausserdem
wird eine einwandfreis Führung des Auslösedaumens auf en beiden Stangen gewährleistet,
da der auf die Feder ausgeübte Druck gleichzeitig entlang der Symmetrieachse der
Führungsstangen und entlang der Federachse wirkt.
-
Die mit dem Auslösedaumen verbundene Druckstange besteht vorzugsweise
aus einem biegsamen Stab, z.B. aus einer Drahtsaite, um den eventuellen Verbiegungen
des Klöppels folgen n können.
-
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
und aus der Zeichnung in welcher ist : Fig. 1 bzw. 2 eine Vorder- bzw. Seitenansicht
eines erfindungsgemäss ausgebildeten Klöppels, Fig. 3 und 4 Darstellungen von veränerten
Kenstruktienseinzelheiten er Vorrichtung.
-
Der Klöppel gemäss Fig. 1 und 2 besteht aus M sich bekannten Klementen,
UM zwar aus einer Spule 1 zum Aufwiekeln des Fadens 2, deren Achse auf dem Halter
3 des Tellers 4 sitzt, aus einem Schaltrad 5, das mit einer unter der Wirkung der
Druckfeder 7 stehenden Klinke 6 zusammenwirkt, und s dem Fadenbrecher oder Auslösedammen
8, der den Fedemspanner 9 trägt.
-
Erfindungsgemäss ist der Auslösedaumen 8 auf zwei senkrechten parallelen
Stangen lo, 11 verschiebbar geführt, die auf dem Teller 4 befestigt sind und = ihren
eberen Enden durch ein senkrechtes Rohr 12 miteinander verbunden sind, welches in
der Symmetrieachse der Stangen mit diesen verschweisst ist. Das Rohr 12 umschliesst
die Spannfeder 13 vollständig, die sich oben auf eine Halteschraube 14 des
Rehres
12 stützt und unten durch einen Kelben 15 zusammengex drückt wird, der auf dem freien
Ende einex @ensialen mit den Auslösedaumen 8 verbundenen Druckstange 16 befestigt
ist. Die Druckstange 16 besteht verzugsweise au einem Stück biegsamer Drahtsaite.
Im dargestellten Beispiel gemäss Fig.
-
1 und 2, ist das eine Eade der Stange 16 in einen Schlitz es des Ausläsedaumens
8 eingesetzt, während ihr unteres Ende umgebegen ist und den Fadenspanner 9 bildet.
-
In der Nähe seiner Verbindungsstelle mit den Führungsstangen le und
11 trägt das Rehr 12 den Faderführer 17, durch welchen der Faden 2 vor dessen Eintritt
in den Spanner 9 hindurchgeführt Wird. Vem Spanner 9 wird der Faden anschliessend
durch den auf den eberen Ende des Rehres 12 mitzenden Haken 18 geleitet.
-
Auf die Führungsstange 11 ist das Auge 19 aufgescheben, tu auf dem
Ende eines mit der Klinke 6 verbundenen Stabes 20 gebildet ist. Du Auge 19 ist so
angeerdnet, dass es nach eben gedrückt wird,wenn der Auslösedaumen 8 unter dem Zug
des Fadens 2 seine höchste Stellung erreicht, wedurch die Elinke 6 von Schaltrad
6 auf bekannte Weise entfernt wird.
-
In Rahmen der Erfindung sind mannigfaltige Aenderungen der Kanstruktion
möglich. Gemäss Fig. 3 ist das obere Ende des Rehres 12 nicht durch eine Schraube,
sondern durch einen geschweissten Stepfen verschlessen, der mit einem Ansatz 21
verschen ist, auf welchem der obere führungshaken 18 befestigt ist. Das Einsetzen
der Spannfeder 13 in du Rohr 12, sewie deren Entfernung aus den Rohr, erfolgt in
diesem Falle durch das effene untere Ende des Rohres 12, webei der Abstand beider
Führungsstangen 10 und 121 so
bemessen ist, dass die Feder aufgeschoben
werden kann.
-
Die Malteschraube 14 der Spannfoder kann auch durch eine von Hand
abnehmbare Vorrichtung ersetzt werden, die z.B. aus einer durch eine federnde Schelle
am oberen Ende des Rohres 12 befestigte Platte bestehen kann.
-
Desgleichen kann der Fadenspanner 9 nicht durch Umbiegen der scheialen
Druckstangen 16, sendern durch ein selbständiges Glied gebildet sein, das auf dem
DAumen 8 befestigt ist wie Fig. 4 zeigt.
-
Anstelle des Fadenführers 17 gemäss Fig. 1 kann ein am einer geeigneten
Stelle der Druckstange 16 vergeschenes Ange treten.
-
Patentansprüche 1.- Klöppel für Flocht-, Umspinm- und Wickelmaschine,
dadurch gekennzeichnet, dass der Auslössdaumen auf zwei parallelen Führungsstangen
gelagert ist, deren Höhe dem grössten Weg des Daumens entspricht und die an ihren
eberen Enden durch ein in der Symmetrieachse liegendes Rohr miteinander verbunden
sind, welches die Spannfeder vollkemmen umschliesst, die durch eine schsials mit
dem Auslösedaumen verbundene Druckstange zusammengedrückt wird.