DE1291113C2 - Verfahren und Schneidmaschine zum Abschneiden von gleich breiten, schraegen Abschnitten von einer in Kautschuk gebetteten Gewebebahn - Google Patents
Verfahren und Schneidmaschine zum Abschneiden von gleich breiten, schraegen Abschnitten von einer in Kautschuk gebetteten GewebebahnInfo
- Publication number
- DE1291113C2 DE1291113C2 DE19671729774 DE1729774A DE1291113C2 DE 1291113 C2 DE1291113 C2 DE 1291113C2 DE 19671729774 DE19671729774 DE 19671729774 DE 1729774 A DE1729774 A DE 1729774A DE 1291113 C2 DE1291113 C2 DE 1291113C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cut
- web
- cutting
- rubber
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
- B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
Ausgehend von dem Stand der Technik nach der USA.-Patentschrift 3 138 049 bezieht sich die Erfindunsi
auf ein Verfahren nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs.
Üblicherweise erfolgt das Schneiden mittels zweier drehbarer Rundmesser oder mittels eines sich auf
eine feste Gegenschneide auflegenden Rundmessers; das bzw. die Messer sitzen auf einem Schlitten, der
längs eines verschwenkbaren Querträgers beweglich ist. so daß ein Schrägschneiden in unterschiedlichen
Winkeln in bezug zur Längsrichtung der Einlagekabel möglich ist. Die Bahn wird unterhalb dieses Querträgers
schrittweise vorgerückt und in Querstreifen zerschnitten.
Es wurde herausgefunden, daß die Bahn nicht genau an der theoretischen, in der Berührungsebene
der Messer liegenden Schnittlinie zerschnitten wird, sondern neben dieser Linie, da die Metallkabel vor
dem Durchschneiden von den Messern etwas weggcbogm
werden und dabei verrutschen. Diese Erscheinung zeigt sich um so mehr, je fester und dicker
die Kabel sind und in je spitzerem Winkel sie geschnitten werden. Die Verschiebung kann bis zu mehreren
Millimetern betragen.
Werden die Messer nach einem Durchschneiden der Bahn unmittelbar ohne vorherigen Vorschub der
Bahn auf der gleichen Schnittlinie wieder zurückgeführt, so verbiegen sich die Kabel des Gewebes in der
anderen Richtung, und die Schnittlinie verläuft auf der anderen Seite der eigentlichen Sollschnittlinie als
beim ersten Schnitt. Es entsteht also ein schmaler. abgeschnittener Streifen von etwa der doppelten
Breite der Schnittlinienabweichung.
Es ist bekannt iUSA.-Patentschrift 2 738 007), die
Messer jeweils nur in einer Schnittrichtung arbeiten zu lassen und im Leerlauf zurückzuführen. Dies kann
beispielsweise durch Abrücken der Messer geschehen, wodurch jedoch die Konstruktion der Maschine
kompliziert und ihre Nutzleistung verringert wird.
Eine Maschine zum Durchführen des eingangs genannten Verfahrens, wobei also mit Schnittzügen in
beiden Richtungen gearbeitet wird, ist ebenfalls bekannt (USA.-Patentschrift 2 261837). Der Bahnvorschub
kann hierbei so eingestellt sein, daß zum Abschneiden von Abschnitten gleicher Breite die Bahn
stets um eine gleiche Vorschubstrecke vorgeschoben wird oder daß zum periodischen Herstellen unterschiedlicher
Längen die Vorschubstrecken innerhalb jeweils einer Periode unterschiedliche Größe aufweisen.
Ein Schneiden in beiden Verschiebungsrichtungen des Messers, also mit abwechselnd einem Vorschnitt
und einem Rückschnitt ist höchstens dann möglich, wenn die Genauigkeit der Breite der abgeschnittenen
Streifen keine große Rolle spielt; die Abweichung von der Bewegungslinie der Messer liegt
nämlich bei diesem Verfahren abwechselnd auf der einen und auf der anderen Seite, so daß nacheinander
stets abwechselnd ein schmaler und ein breiter Streifen entstehen.
Daß beim Zerschneiden solcher längsverlaufende Metallkabel aufweisender Bahnen Schwierigkeiten
auftreten, die unter anderem mit der Verformung des Materials zusammenhängen, ist bekannt (USA.-Patentschrift
3 138 049), und als Versuch der Überwindung dieser Schwierigkeiten ist dort ein Verfahren
angegeben, bei dem zwischen der Durchführung der parallelen Schnittzüge in beiden Richtungen die Bahn
jeweils bis zu einem Anschlag vorgeschoben wird. Durch die Verwendung des Anschlags ist das Verfahren
so festgelegt, daß die Breitenabweichung auf einen bestimmten, gegenüber dem anschlaglosen Verfahren
mit gleichen Vorschubstrecken etwa halbierten Wert, festgelegt ist. Bereits dort ergeben sich auf
Grund der Anschlags unter Verringerung des Breitenfchlers nach jedem Vor- und Rückschnitt jeweils so
wie in beiden Fällen von der Sollbreitc »L« verschiedene Bahnvorschübe. Dem Breitenfehler wird ferner
durch verschiedene Messergeschwindigkeiten oben und unten entgegengewirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, das kleinere Brcitenfehlcr als bisher ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs vorgeschlagen.
Tn der Zeichnung ist das Verfahren beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt
F i g. 1 eine schematische Ansicht des herkömmlichen Verfahrens.
Fig.? eine schematische Ansicht des Verfahrens
nach der Erfindung.
Soll N-On einer Gewebebahn 1 gemäß Fig. 1 ein
Sch ragst reifen 2 eines Winkels C und einer Breite L
sin C abgeschnitten werden, indem man die Messer längs einer theoretischen Schnittlinie AB bewegt, dann
zeigt die Erfahrung, daß der Schnitt durch das Gewebe in Wirklichkeit längs einer Linie A'B' verläuft, die
parallel zur Linie A B und von dieser um einen Abstand α entfernt ist. Werden die Messer in umgedrehter
Richtung geführt, so verläuft der Schnitt entlang einer Linie B"A". die auf die anderen Seite
der theoretischen Linie AB hin als bei der zuerst beschriebenen
Messerführung abweicht. Die Linie A'B'
und A" B" liegen um einun Abstand 2ο sin C auseinander,
Bei aufeinanderfolgenden Schnittlinien A'B' und B"A" entstehen also abwechselnd schmale Streifen
2 und breite Streifen 3,
Im Schema gemäß Fig. 2 ist das Verfahren dargestellt,
gemäß dem aus einer Gewebebahn 5, die aus mit einer Kautschukschicht versehenen parallelen
Längskabeln besieht, Schrägstreifen 6 mit einem Winkel C hergestellt werden, die sämtlich die gleiche
Breite L sin C haben, wobei der Winkel C in großen
Bereichen, d. h. zwischen 90° und kleinen Winkeln der Größenordnung von 15° schwanken kann.
Zuerst wird am Ende der Gewebebahn 5 ein Probestück abgeschnitten, aus dem der Verschiebungswert
als Abstand« zwischen der theoretischen und der wirklichen Schnittlinie ersichtlich ist; diese Verschiebung
hängt, wie bereits ausgeführt, von der Art und Größe der Kabel der Gewebebahn 5 und dem Schnittwinkel
C ab Da der Wert des Abstands α nun bekannt
S rückt man die Gewebebahn 5 in Längsrichtung
vor um skunter die Bahn der Messer zu bangen.
Für' den Vonvärts-Arbeitshub der Messer ^r Durchführung
des Schnittes ^B ist dieser Vorschub durch dta Fofmel D = L+2a bestimmt, wahrend der Vorschub
™r den Rückwärts-Arbeitshub der Mes-
efö rL-2a ist. Die Vorschübe!) und D1 der
Gewebebahn sind auf diese Weise njAgnaader u^
deich und abwechselnd gleich, und die Differenz
Sen zwei aufeinanderfolgenden Vor^ubenentspricht
im wesentlichen dem vierfachen Wert \or\a,
derTeim vorausgehenden Versuch festgestellt worden
war.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Abschneiden schräger, parallelogrammartiger, als Verstärkungseinlagen von Luftreifenrohlingen und anderen Gegenständen aus Kautschuk bestimmter Abschnitte gleicher Sollbreite »£.« von einer durch Längskanten begrenzten, intermittierend vorgeschobenen Bahn, die in Kautschuk gebettete, parallel zu den Längskanten verlaufende Einlagekabel aus Metall aufweist, wobei die Bahn abwechselnd in einem eine Komponente in Vorschubrichtung der Bahn aufweisenden Vorschnitt und in einem eine Komponente entgegen der Vorschubrichtung der Bahn aufweisenden Rückschnitt von einer Längskante zur anderen in stets in derselben Ebene verlaufenden Schnittzügen unter Entstehen der die Abschnitte seitlich begrenzenden Schrägkanten entlang einer von der theoretisch zur Erzielung der Sollbreite »L« erforderlichen Soll-Schnittlinie um " eine Abweichung entfernten Ist-Schnittlinie durchtrennt und anschließend vorgeschoben wird, und zwar so, daß der Vorschub unter Verringerung des Breitenfehlers nach jedem Vor- und Rückschnitt jeweils sowie in beiden Fällen von der Sollbreite »L« verschieden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub (D1, D) gegenüber der Sollbreite »L« um die doppelte Abweichung (a) einerseits nach dem Vorschnitt kleiner (D1) und andererseits nach dem Rückschnitt größer (D) ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR55120 | 1966-03-25 | ||
FR55900A FR1501727A (fr) | 1966-03-31 | 1966-03-31 | Procédé et machine pour couper le tissu caoutchouté |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1291113B DE1291113B (de) | 1969-03-20 |
DE1291113C2 true DE1291113C2 (de) | 1974-07-11 |
Family
ID=26169487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671729774 Expired DE1291113C2 (de) | 1966-03-25 | 1967-03-31 | Verfahren und Schneidmaschine zum Abschneiden von gleich breiten, schraegen Abschnitten von einer in Kautschuk gebetteten Gewebebahn |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1291113C2 (de) |
NL (1) | NL6704158A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202006006208U1 (de) * | 2006-04-13 | 2007-08-23 | Kiersch Composite Gmbh | Schneidvorrichtung |
CN109719875A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-07 | 宁夏神州轮胎有限公司 | 一种全钢胎胎体裁断边部冷修边结构 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2738007A (en) * | 1954-12-28 | 1956-03-13 | Dunlop Tire & Rubber Corp | Cutting machine having photoelectric detectors for severing strips of fabric of predetermined width from a length thereof |
-
1967
- 1967-03-21 NL NL6704158A patent/NL6704158A/xx unknown
- 1967-03-31 DE DE19671729774 patent/DE1291113C2/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2738007A (en) * | 1954-12-28 | 1956-03-13 | Dunlop Tire & Rubber Corp | Cutting machine having photoelectric detectors for severing strips of fabric of predetermined width from a length thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1291113B (de) | 1969-03-20 |
NL6704158A (de) | 1967-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2534306C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit einer Bodenfalte | |
DE1584478B1 (de) | Verfahren zum Zerschneiden halbplastischer Leichtbetonkoerper mittels Schneiddraehte | |
DE1199602C2 (de) | Vorrichtung zum querrillen, schlitzen und beschneiden von rechteckigen, auf fertigmass gebrachten zuschnitten fuer faltschachteln, faltbehaeltern oder dergleichen | |
DE2228476B2 (de) | Verfahren zum koordinatengesteuerten schneiden einer mehrschichtigen flachmaterialauflage | |
DE1953969A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenstaenden | |
DE2110625A1 (de) | Verfahren zum Strecken von Kunststoff-Folienbahnen | |
DE1291113C2 (de) | Verfahren und Schneidmaschine zum Abschneiden von gleich breiten, schraegen Abschnitten von einer in Kautschuk gebetteten Gewebebahn | |
DE3045791C2 (de) | ||
DE2331121C3 (de) | Schneidmaschine zum Aufschlitzen von langgestreckten, rohrförmigen Werkstücken in Axialrichtung | |
DE2506682C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Transformatorkernblechen | |
DE2160292C3 (de) | Vorrichtung zum Einhüllen von einer zu einer Einheit zusammengestellten Gruppe von Gegenstanden mit einem vertikalen Folienvorhang | |
DE2455902B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tübbing- bzw. Tunnelausbausegmenten und Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens | |
DE951206C (de) | Maschine zum Falten von Blech in einander parallele Falten | |
DE2232158B2 (de) | Biegerollenlagerung einer formstation zum herstellen von schraubennahtrohren | |
DE2543990C3 (de) | Horizontalspaltmaschine | |
DE2907711A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden von winkelprofilen | |
DE3240627A1 (de) | Einrichtung zur bildung von falzen einer materialbahn, insbesondere papierbahn | |
DE2225300C3 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von H-Profilen | |
DE1164789B (de) | Verfahren fuer das seitliche Ausrichten der Mittelebene unterschiedlich breiter Bandbunde auf eine vorbestimmte Ablaufmittenlage in einer Abhaspelvorrichtung sowie Abhaspelvorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE505199C (de) | Verfahren zum Einfraesen der Zaehne in die Vorwerkstuecke von Feilen und Feilenbezuegen | |
DE2622464C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von briefumschlagähnlichen Gegenständen | |
DE1903444C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Ausnehmungen in einem plastischen Leichtbetonblock | |
DE2203560C3 (de) | Verfahren und Anlage zur automatischen Herstellung von Kanalelementen | |
DE218327C (de) | ||
DE202943C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C2 | Grant after previous publication (2nd publication) |