DE2225300C3 - Vorrichtung zum Schneiden von H-Profilen - Google Patents
Vorrichtung zum Schneiden von H-ProfilenInfo
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- DE2225300C3 DE2225300C3 DE19722225300 DE2225300A DE2225300C3 DE 2225300 C3 DE2225300 C3 DE 2225300C3 DE 19722225300 DE19722225300 DE 19722225300 DE 2225300 A DE2225300 A DE 2225300A DE 2225300 C3 DE2225300 C3 DE 2225300C3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden
von Profilen, welche Steg und Flansch aufweisen, *. B. Η-Träger, bei welchen der Schnitt in zum Flansch
iaralleler Richtung erfolgt und das Schneidmesser ücksprünge aufweist, in die die Flanschenden in der
Anfangsphase der Schneidbewegung eindringen.
Auf modernen Profilstraßen, insbesondere kontinuierlichen Mittelstahlstraßen werden zur Erhöhung der
Produktion Profilstäbe gewalzt, die langer sind als die Kühlbetten hinter den Walzgerüsten, also z. B. 200 m
lange Stäbe bei nur 100 m langen Kühlbetten. Infolgedessen müssen die Profilstäbe entsprechend unterteilt
»werden.
Zur Unterteilung der Profilstäbe, die einfache Profile aufweisen, wie z. B. Quadrat-, Flach-, Rund- oder
Winkelprofile ist es bekannt. Scheren anzuwenden.
Bei Profilen, die Steg und Flansch aufweisen, z. B. Η-Trägern ist ein derartiges Verfahren jedoch nicht
■ohne weiteres anwendbar. Sowohl Flach- wie auch
Profilmesser knicken die Flansche beim Schnitt unkontrollierbar in irgendwelche Richtungen ein. Derartige
an ihren Enden deformierte Profile sind aber nicht mehr in die Rollenrichtmaschine einführbar. Lediglich
gar nicht deformierte oder mit den Flanschen gleichmäßig leicht nach außen gebogene Profile, bei denen
der Winkel zwischen Steg und Flansch nicht verkleinert worden ist gegenüber dem unbeschädigten Profil,
sind in die Rollenrichtmaschine einführbar.
Bisher war es notwendig, die Profile mittels Sägen zu trennen. Diese Sägevorgang dauert aber wesentlich
langer als das Schneiden mittels Scheren, zudem müssen die Stäbe noch vor dem Sägen völlig zum Stillstand
kommen. Diese vergleichsweise langen Sägezeiten zu- &5
züglich der Zeiten für das Anhalten und das Wiederbeschleunigen bedingen aber einen großen Produktionsausfall.
300
Es ist eine Vorrichtung zum Unierteilen von vorzugsweise
U-, H- und T-Profilen mit profilierten Messern bekanntgeworden, die sich jedoch ausschließlich
mit dem Schliff der Messerbrust befaßt (DT-OS 1 923 203). Die Schneidmesser der bekannten Vorrichtung
sind dem Profilquerschnitt angepaßt und weisen Rücksprünge auf, in die die Flansche der Profile beim
Schnitt eingeführt werden. Das Ausweichen der Flansche beim Schnitt, das eingangs geschildert worden ist,
kann jedoch auch durch diese bekannte Ausbildung der Messer nicht verhindert werden, zudem ist es nicht
Aufgabe dieser bekannten Vorrichtung.
Davon ausgehend hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, das Trennen der Profile in modernen Profilstraßen
dem Produktionstempo anzupassen und das funktionsgerechte Schneiden des Materials auf Scheren
zu bewerkstelligen, wobei das geschnittene Material möglichst einfach und schnell nachzurichten ist.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß ein Verformen des bzw. der Flansche der betreffenden
Profile beim Schnitt kaum zu vermeiden ist, und schlägt deshalb zur Lösung der erfindungsgemäßen
Aufgabe eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art vor, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Rücksprünge
breiter sind als die Flanschdicke beträgt und daß jeder Rücksprung eine nach der dem Steg abgewandten
Außenseite des Flansches hin verlaufende Flanke aufweist und daß die am weitesten zurückversetzte
Stelle des Rücksprungs sich seitlich außen neben der durch die Flanschaußenseite gebildeten Ebene befindet.
Durch diese Ausgestaltung der Schneidmesser wird erreicht, daß die Flansche kurz vor dem Schnitt
nach außen gebogen werden, wobei die Biegekraft früher und stärker nach außen gerichtet wird als die
Schneidkraft. Die Flansche der Profile sind nun alle leicht nach außen abgeknickt und infolgedessen ohne
Schwierigkeiten in die Rollenrichtmaschine einführbar.
Vorzugsweise weist der Rücksprung, ausgehend von der dem Steg zugekehrten Seite des Flansches eine zunächst
spitzwinklig zum Flansch verlaufende Flanke auf, die mit Annäherung an den Grund des Rücksprunges
zunehmend stärker nach außen umgebogen ist und die von der am weitesten zurückversetzten Stelle des
Rücksprunges nach außen geneigt zur Stirnseite des Messers zurückverläuft. Somit werden die Flansche vor
Schnittbeginn gleichmäßig nach außen abgebogen, wobei die Flansche an den nach außen gerichteten Abschrägungen
abgleiten. Durch den weiteren Verlauf der Flanke werden die inneren Flanschteile zuerst geschnitten,
der Schnitt verläuft somit von innen nach außen.
Da ein zu weites Abknicken der Flansche mit Rücksicht auf den Transport auf das Kühlbett unerwünscht
ist, wird ein zu weites Abknicken durch das Zurückverlaufen des Rücksprunges verhindert. Das Zurückverlaufen
der Flanke zur Stirnseite des Messers verläuft nach außen geneigt, damit ein Klemmen der Profile nach
dem Schnittvorgang vermieden wird.
Der Abschnitt kann dadurch erleichtert werden, daß zwischen den Abschrägungen und den Flanken ovale
oder kreisförmige Übergänge vorgesehen sind.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es bedeutet
F i g. 1 eine schematische Darstellung der beiden Schermesser mit dem H-Profil im Schnitt,
F i g. 2 eine schematische Darstellung des H-Profils
vor und nach dem Schnitt.
In F i g. 1 ist das obere Schermesser mit 1 und das
untere Schermesser mit 2 bezeichnet Dazwischen befindet sich das mit 3 bezeichnete Η-Profil, mit den Flanschen
4, 5, 6, 7 und dem Steg 3a Jedes der beiden Schermesser 1 bzw. 2 besitzt einen Vorsprung 8 bzw. 9
mit den Abschrägungen 10, 11 bzw. 12, 13. Diese Abschrägungen sind so ausgebildet, daß das den Flanschen
4, 5 bzw. 6, 7 zugewandte Teil der Vorsprünge 8 bzw. 9 schmaler ist als der innere Abschnitt der Flansche 4, 5
bzw. 6, 7 voneinander. Die Abschrägungen 10, 11 bzw.
12,13 steigen nun nach außen so weit an, bis ihre Enden
schließlich jeweils um das Maß a außerhalb der Innenkanten
der Flansche (innerer Abstand der Flansche) liegen. Daran schließen sich kurze Übergänge 14,15 bzw.
16. 17 der Vorsprünge 8 bzw. 9 an. Nun folgen die entgegen der Schneidrichtung nach oben bzw. nach unten
geneigten Schneiden 18, 19 bzw. 20, 21. Die Schneiden sind durch die Führungsvorsprünge 22, 23 bzw. 24, 25
nach außen begrenzt.
Wirkungsweise
Die Schermesser 1 und 2 werden in Richtung der Pfeile A gegeneinander auf das H-Profil 3 zu bewegt.
Die Vorsprünge 8 bzw. 9 treten zunächst mit ihren verjüngten Enden in den Innenraum zwischen den Flanschen
4, 5 bzw. 6, 7 ein. Wie aus der F i g. I ersichtlich ist, werden die Abschrägungen 10, 11 bzw. 12, 13 sich
bald an den Innenkanten der Flansche 4, 5 bzw. 6, 7 anlegen. Nunmehr werden bei weiterer Annäherung
der Schermesser 1,2 die Flansche von den Abschrägungen
10,11 bzw. 12,13 auseinandergedrückt und nehmen eine Form an, wie aus F i g. 2 ersichtlich ist. Bei noch
weiterer Annäherung der Schermesser gleiten die oberen Kanten der Flansche aus den Abschrägungen heraus
und berühren die Schneiden 18, 19 bzw. 20, 21, wodurch die Flansche von innen nach außen abgeschnitten
werden. Dabei gleiten die oberen Kanten der Flansche an den nach außen abgeschrägten Schneiden ab und
werden noch weiter gemäß der aus F i g. 2 ersichtlichen Weise gespreizt, bis sie die endgültige in F i g. 2 dargestellte
Form mit den Flanschenden 4a, 5a, 6a, 7a angenommen haben. Gleichzeitig werden die Flansche von
den Schneiden völlig durchtrenni. Nach völligem Durchschneiden der Flansche wird von den mit Schneiden
versehenen Enden der Vorsprünge 8 bzw. 9 auch der Steg 3a durchgeschnitten. Damit ist der Schneidvorgang
beendet. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geschnittenen Walzstäbe, insbesondere
H-Profilstäbe können besonders vorteilhaft zwischen das erste Rollenpaar einer Profil-Rollenrichtmaschine
eingeführt werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Schneiden von Profilen, weiche Steg und Flansch wie Η-Träger aufweisen, bei
welchen der Schnitt in zum Flansch paralleler Richtung erfolgt und das Schneidmesser Rücksprünge
aufweist, in die die Flanschenden in der Anfangsphase der Schneidbewegung eindringen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rücksprünge breiter sind als die Flanschdicke beträgt, daß jeder Rücksprung
eine nach der dem Steg (3a) abgewandten Außenseite des Flansches (3 bis 6) hin verlaufende
Flanke (10 bis 28) aufweist und daß die am weitesten zurückversetzte Stelle des Rücksprunges sich
seitlich außen neben der durch die Flanschaußenseite gebildeten Ebene befindet
2. Vorrichtung zum Schneiden von Profilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücksprung,
ausgehend von der dem Steg (3a) zugekehrten Seite des Flansches (4 bis 7) eine zunächst spitzwinklig
zum Flansch (4 bis 7) verlaufende Flanke (10 bis 13) aufweist, die mit Annäherung an den Grund
des Rücksprunges zunehmend stärker nach außen umgebogen ist (17 bis 20) und die von der am weitesten
zurückversetzten Stelle des Rücksprunges nach außen geneigt (23a bis 25a) zur Stirnseite des Messers
zurückverläuft.
Priority Applications (5)
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---|---|
DE2225300A1 DE2225300A1 (de) | 1973-12-06 |
DE2225300B2 DE2225300B2 (de) | 1974-10-10 |
DE2225300C3 true DE2225300C3 (de) | 1975-05-22 |
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Family Applications (1)
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GB (1) | GB1415434A (de) |
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Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
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JPH0818178B2 (ja) * | 1993-03-31 | 1996-02-28 | 株式会社中山製鋼所 | 形鋼切断用ダブルカットシャー |
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1972
- 1972-05-25 DE DE19722225300 patent/DE2225300C3/de not_active Expired
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- 1973-05-16 IT IT2417173A patent/IT987499B/it active
- 1973-05-18 JP JP5625173A patent/JPS4941989A/ja active Pending
- 1973-05-25 GB GB2507373A patent/GB1415434A/en not_active Expired
- 1973-05-25 FR FR7319168A patent/FR2334457A1/fr active Granted
Also Published As
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DE2225300B2 (de) | 1974-10-10 |
GB1415434A (en) | 1975-11-26 |
DE2225300A1 (de) | 1973-12-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |