DE1299974C2 - Fertigungsverfahren fuer Profilstahl - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung Verfahren zu vermeiden. Hierbei ergibt sich jedoch }"Z

ρ von U-Profilstahl in bestimmten Längen durch Wal·- der Nachteil, daß nur solche Profilstäbe geschnitten -, f|

zen eines Rohlings in mehreren Stichen im sogenann- werden können, die horizontal verlaufende oder ^

ten Aufbiege- bzw. Schmetterlingsverfahren, bei dem höchstens bis zu 45° gegen die Horizontale geneigte '₇

kurz vor Fertigstellen des Profils dieses bereits an 5 Flansche aufweisen, da beim Schneiden eine größere

sämtlichen Stellen seine endgültige Stärke sowie zwi- Höhe aufweisende senkrecht verlaufende Profilteile -

§, sehen Steg und Flansch seinen endgültigen Winkel in der Schneidzone verzogen werden, da dort, wo die

von etwa 90° aufweist, der Steg jedoch noch gewölbt Messer den warmen Stahl, der zerschnitten werden

1> ist, so daß die Flansche etwa unter 45° zur Hori- soll, berühren, die senkrechten Profilteile angestaucht

ft zontalebene geneigt sind, und durch Zerschneiden des ίο werden. Infolge des beschriebenen Profilverzuges

Profilstahls mittels einer fliegenden Schere. können die Walzprofile nicht weiterbefördert werden,

§ Es sind Fertigungsverfahren für Profilstahl bekannt, da die Verformungen die zulässigen Toleranzen

ff bei denen die aus der Walzstraße austretenden Walz- überschreiten.

ί profile in maßhaltige Stücke zerschnitten werden. Es ist zwar bekafjnt, Leichtprofile, insbesondere Hierbei verlassen die Watzproffle das letzte Walz- 15 U-Profile, im sogenannten Aufbiege- oder Schmettergerüst der Walzstraße nach dem letzten Walzstich lingsverfahren herzustellen, bei welchen von einem

mit einer Querschnittsform und mit Querschnitts- Stab- oder Flacheisen ausgegangen wird and in den maßen, die. dem fertigen U-förmigen Walzprofilstahl einzelnen Stichfolgen die Wandstärken auf das erentsprechen. Anschließend werden die Stahlprofile forderliche Maß heruntergewalzt werden und hierbei herkömmlicherweise auf ortsfesten Kreissägen zer- ao bei jeder Stichfolge die seitlichen Teile, welche beim schnitten. fertigen U-Profil die seitlichen Flansche bilden, in

Beim Zerschneiden von U-förmigen Walzprofilen der Art sich hebender Flügel eines Schmetterlings auf ortsfesten Sägen müssen die Profile während des aufgebogen werden.

Schneidens angehalten werden. Hierdurch wird ihr Sollte jedoch ein nach diesem Aufbiege- oder

kontinuierlicher Vorschub unterbrochen und die as Schmetteriingsverfahren ausgewalztes Profil vor dem Möglichkeit einer Steigerung der Walzgeschwindig- Ausführen des letzten Stiches, in einem Zustand, in keit verhindert. Bei Verwendung von Kreissägen ist welchem die schmetterlingförmig aufgebogenen Flandas Auftreten von starkem Lärm sowie von Funken sehe noch nicht ganz in die senkrechte Lage aufunvermeidlich, die oft die Ursache für Unfälle bilden. gebogen sind und etwa unter 45° zur Senkrechten

Es ist auch bekannt, zum Zerschneiden warm- 30 verlaufen, auf einer fliegenden Schere geschnitten gewalzter Profilstäbe fliegende Sägen, insbesondere werden, so ergäbe sich der Nachteil, daß die Schnittfliegende Kreissägen zu verwenden. Das Schneiden kante beim Fertigwalzen der Wandungen oder beim mit solchen fliegenden Sägen erfordert jedoch einen Fertigwalzen der Profilecken, wie es bei einem anerheblich längeren Zeitraum als vergleichsweise das deren Verfahren erfolgt, im letzten Stich verformt schlagartig erfolgende Schneiden mit einer fliegenden 35 würde.

Schere. Das Vorwärtsbewegen des Sägetisches muß Der Zweck der Erfindung besteht darin, ein solches

mit gleicher Geschwindigkeit wie die Profilstahl- Ve.fahren zur Fertigung von Walzprofilen durch geschwindigkeit für eine längere Zeitspanne vollkom- Warmwalzen und zum Schneiden desselben zu schafmen synchron erfolgen, wodurch komplizierte Steuer- fen, bei dem der aus der Walzstraße austretende einrichtungen erforderlich werden, insbesondere da 4» warme Profilstahl auf einer fliegenden Schere ohne durch die hierbei übliche Anordnung der Säge auf Profilverzug auf unkomplizierte, wirtschaftliche Weise einem Sägetisch, der von zwei parallelen Kurbeln schnell zerschnitten werden kann und dadurch die auf- und abbewegt wird, die Säge eine Kreisbahn Leistungsfähigkeit des Walzwerkes gesteigert werden beschreibt, wobei die Sägeblatt- und Profilstahl- kann.

geschwindigkeit für eine längere Zeitspanne genau 45 Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch geabgestimmt werden muß, da das Sägeblatt sonst ab- löst, daß der Profilstahl in der eingangs der Beschreigeschert werden würde. Der Sägetisch muß bis zum bung angegebenen, nicht endgültig fertigen Profilform Schnitt auf Gleichlauf mit dem Profilstahl beschleu- auf Länge geschnitten wird, während das bekannte nigt und später wieder abgebremst werden. Eine der- Biegen in die endgültige Profilform anschließend artige Anordnung ist kompliziert und erscheint un- 50 durch Richten geschieht.

wirtschaftlich; sie kann die Leistungsfähigkeit des In der Zeichnung ist ein Ausrührungsbeispiel des gesamten Walzwerkes hemmen, da insbesondere bei Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
großen Profilstahlgeschwindigkeiten und kurzen ab- F i g. 1 einen U-förmigen Walzprofilstahl nach dem

zulängenden Profilstablängen die für das Beschleuni- vorletzten Walzstich,

gen des Sägetisches für das Absägen und für das 55 F i g. 2 die Messerschneiden der fliegenden Schere, Abbremsen des Sägetisches erforderliche Zeit oft auf der der U-förmige Walzprofilstahl zerschnitten nicht mehr ausreicht. wird,

Beim Absägen der Profilstäbe fällt bei längerem Fig.3 eine schematische Darstellung der direkt Betrieb ein erheblicher Materialabfall an. Erfolgt der hinter der fliegenden Schere angeordneten im letzten Sägeschnitt zu schnell, so besteht die Gefahr, daß die 6° Walzstich die Flansche ausrichtende Richtwalzen.
Schnittkanten gestaucht werden können und daß das Bei dem erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren Sägeblatt durch überhitzung einem großen vorzeiti- für U-förmigen Walzprofilstahl werden die Rohlinge gen Verschleiß ausgesetzt ist so ausgewalzt, bis alle Profilteile ihre endgültigen

Es ist vorgeschlagen worden, zum Zerschneiden Querschnittsmaße erhalten, der horizontalliegende von U-förmigem Profilstahl, wie dies auch beim Wal- 65 Steg 1 jedoch gewölbt ist, wobei der Erasehlußwinkel zen von Quadrat-, Rund-, Flach- und anderen Stahl- zwischen Flansch 2 und Steg 1 etwa 90° entspricht, profilen üblich ist, fliegende Warmscheren zu ver- Danach wird der Walzprofilstab auf einer fliegenden wenden, um die Nachteile der bisher verwendeten Schere in maßhaltige Stücke zerschnitten und diese

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erhalten durch Ausrichten ihre endgültige Form, wobei der Steg des Walzprofilstabes durch die Richtwalzen ausgerichtet wird.

Die Walzstraßenwalzen werden so kalibriert, daß der austretende U-förmige Walzprofilstahl seine endgültigen Querschnittsmaße aufweist, jedoch einen dermaßen gekrümmten Stegl (F ig. 1) besitzt, daß die Flansche 2 um 30 bis 45° bezüglich ihrer senkrechten Stellung auf beiden Seiten nach außen geneigt sind, wobei die rechten Winkel zwischen Flanschen und Steg bestehen bleiben.

Der wanne Profilstab kann, wenn er eine solche Form erhält, leicht ohne Profilverzug auf der fliegenden Schere mit planparallelem Messerweg zerschnitten werden. Hierbei müssen die Messer 3 und 4 (Fig. 2) Schneiden mit einer Que-schnittsform aufweisen, die der Querschnittsform des zu zerschneidenden Profilstabes entspricht

In diesem Falle liegen die Flansche unter einem Winkel von 30 bis 45° zur Bewegungsrichtung der Messer,' und die Messer kommen mit dem zu zerschneidenden Stahl auf der größtmöglichen Länge der Profilteile in Berührung.

Die senkrechten Profilteile werden daher nicht zerquetscht. Die auf diese Weise zerschnittenen wannen Walzprofilstäbe werden durch die Richtwalzen 5 mit glatten Walzen (Fig.3) getrieben, welch* die gekrümmten Profilstege ausrichten, wobei die Flansche eine senkrechte Lage einnehmen und das ganze Profil seine endgültigen geometrischen Umrißfonnen erhält

Da die Richtwalzen 5 in direkter Nähe der Schere angeordnet sind, werden die Walzprofile zerschnitten, wenn ihr vorderes Ende schon von den Richtwalzen erfaßt ist und ihr hinteres Ende sich noch in den Walzstra8enwalzen befindet. Hierdurch wird ein zuverlässiges Erfassen der Walzprofile durch die Richtwalzen sichergestellt

, Auf diese Weise gewährleistet das erfindungsgemäße Verfahren die Fließfertigung von maßhaltigen Profil-Stäben von bestimmter Länge, ohne die Walzstraße anhalten zu müssen, und beseitigt die Nachteile, die bei dem Zerschneiden von Walzprofilen auf ortsfesten oder fliegenden Kreissägen auftreten oder die sich beim Zerschneiden von im Aufbiegeverfahren teilweise aufgebogenen und teilweise ausgewalzten Profilstäben vor dem letzten Stich ergeben. Profil stahl wird hierbei bei einer Walztemperatur vom 850 bis 950⁰C zerschnitten und ausgerichtet, d. h. bei einer Temperatur, bei der der Stahl einen sehr geringen Verformungswiderstand aufweist Hierdurch wird die Beanspruchung der Schere und der Richt walzen bedeutend gesenkt

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Herstellen von U-Profilstahl in bestimmten Längen durch Walzen eines Rohlings in mehreren Stichen im sogenannten Aufbiege- bzw. Schmetterlingsverfahren, bei dem kurz vor Fer-

   »5 tigstellen des Profils dieses bereits an sämtlichen Stellen seme endgültige Stärke sowie zwischen Steg und Flansch seinen endgültigen Winkel von etwa 90° aufweist, der Steg jedoch noch gewölbt ist, so daß die Flansche etwa unter 45° zur Horizontalebene geneigt sind, und durch Zerschneiden des Profilstahles mittels einer fliegenden Schere, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstahl in der vorstehend angegebenen, nicht endgültig fertigen Profilform auf Länge

   geschnitten wird, während das bekannte Biegen in die endgültige Profilform anschließend durch Richten geschieht

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen