DE1290642B - Nippelverbindung von Kohle- oder Graphitelektroden - Google Patents
Nippelverbindung von Kohle- oder GraphitelektrodenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Nippelverbindung von Graphitelektroden,
die durch Einbringen von plastischem, bei höherer Temperatur verkokendem Kitt zwischen Schachtelboden
und Stirnbereich des' Nippels gegen Lockern gesichert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Einbringen der Kittmenge in besonders leicht zu
handhabender Form zu ermöglichen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß der einzubringende
Kitt in abgepackter Menge in einen solchen elastischen Werkstoff allseitig eingehüllt ist, daß die
Hülle nach dem Zusammenschrauben der Nippelverbindung thermisch und/oder unter Einwirkung
chemischer" Stoffe oder beim Zusammenschrauben mechanisch zerstört wird.
Nach dem Zusammenschrauben der Nippelverbindung und nach Zerstörung der Hülle ist der eingelegte
Kitt noch plastisch und kann sich unter Einwirkung von Treibmittel dehnen. Der Kitt kommt ao
mit den zu kittenden Flächen innig in Berührung und füllt alle Poren und Spalten aus, so daß er nach
seiner Erhärtung und Verkokung gut mit den verbundenen Teilen verankert ist. Der für die Hülle
verwendete Werkstoff soll bei Temperaturen unter 100° C zerfallen, jedoch bis 60° C die erforderliche
Festigkeit besitzen.
Bei der Nippelverbindung nach dem nicht vorveröffentlichen älteren Patent 1057261 wird ein von
selbst erhärtender, vor der Verkokung nicht mehr erweichender Kitt verwendet, der in den Bereich
zwischen Nippelstirnfläche und Schachtelboden eingebracht wird; dieser Kitt kann außerdem eine Treibmittelkomponente
enthalten. Nach dem zugehörigen Zusatzpatent 1143 942 wird dieser Kitt durch den
beim Zusammenschrauben der Verbindung ausgeübten Druck in die hierfür vorgesehenen Vertiefungen
und Nuten eingepreßt. Dort wird der Kitt jedoch nicht in in Hüllen abgepackter Form verwendet.
Bei der Nippelverbindung nach dem nicht vorveröffentlichten älteren Patent 1 091253 wird die einzubringende
Kittmasse, ähnlich einer Wurstscheibe, durch eine Papier- oder Folienhaut an der Mantelfläche
zusammengehalten, ist jedoch nicht allseitig umhüllt.
Die Befürchtung, daß beim Verfahren nach der Erfindung der Hüllenwerkstoff die Verkittung stören
würde, ist bei Verwendung geeigneter Hüllenwerkstoffe unbegründet. Der Hüllenwerkstoff schmilzt
und dringt in den porösen Graphit ein oder wird chemisch gelöst.
Als Werkstoff für die Kitthülle eignen sich besonders
Polyäthylen-Folien, da sich dieser Werkstoff gut verschweißen läßt, so daß eine elastische geschlossene
Hülle herstellbar ist, z. B. in Form eines Beutels oder aber auch als zylindrischer Körper. Da die
Hülle als Transportbehälter für den Kitt keinen großen Kräften unterliegt, kann die Hülle verhältnismäßig
dünn ausgebildet werden und wird durch den ausgeübten mechanischen Druck beim Zusammenschrauben
der Nippelverbindung leicht zerstört. Man wird ein solches Hüllenmaterial verwenden, das allein schon
durch die thermische Einwirkung zerstört wird, wenn der Nippel zusammengeschraubt ist und beim Einsetzen
der Elektrode in den Ofen sich erhitzt. Der Vorteil einer elastischen Hülle ist darin zu sehen,
daß an die Plastizität des Kittes keine sehr hohen Anforderungen zu stellen sind, da ja die Kittmasse
zunächst durch den Hüllbeutel zusammengehalten ist Für den vorliegenden Zweck, die abgepackte
Kittmenge handhabungssicher zu machen, ist es auch denkbar, die Kittmässekörper mit einem gehärteten
Gelatineüberzug z;u versehen.
Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung einer Kittmasse erwiesen, die eine Pechkomponente,
eine vor der Verkokung des Pechs härtende Kunststoffkomponente, gegebenenfalls eine Feststoffkomponente
sowie einen Zusatz von 2 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Kittgesamtgewicht, Benzolsulfosäurehydrazid
enthält. Der genannte Zusatz spaltet bei der Erwärmung im Betrieb Stickstoff ab und geht dabei in Benzolsulfosäure über. Der Stickstoff
wirkt als Treibmittel, während die Benzolsulfosäure als Härtungskatalysator für die Kunststoffkomponente
dient.
Verwendet man einen Kitt, der neben "Pech-, Kunststoff- und gegebenenfalls einer Feststoffkomponente
ein Treibmittel enthält, das bei Erwärmen keinen Katalysator erzeugt, so ist es zweckmäßig, die
zu verkittenden Kohleflächen mit einem Härtungskatalysator zu tränken, der auf die Hülle zerstörend
wirkt und damit die Zerstörung durch Wärmeeinwirkung oder durch mechanische Einflüsse unterstützt.
Als Härtungskatalysator verwendet man im letzteren Fall zweckmäßig CHoranil, das' oxydierend auf das
als Hülle verwendete Polyäthylen einwirkt und somit die anfänglich isolierende Zwischenschicht zwischen
Kohle und Kittmasse zerstört.
Die abgepackte Kittmenge soll so bemessen sein, daß der verfügbare Zwischenraum zwischen Stirnfläche
und Schachtelboden nur etwa Vs bis ih ausgefüllt
wird.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung einer Nippelverbindung von Graphitelektroden, die durch Einbringung
von plastischem, bei höherer Temperatur verkokendem Kitt zwischen Schachtelboden
und Stirnbereich des Nippels gegen Lockern gesichert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der einzubringende Kitt in abgepackter Menge in einen solchen elastischen Werkstoff allseitig
eingehüllt ist, daß die Hülle nach dem Zusammenschrauben der Nippelverbindung thermisch
und/oder unter Einwirkung chemischer Stoffe oder beim Zusammenschrauben mechanisch
zerstört wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hüllstoff für den Kitt Polyäthylenfolie
verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgepackte Kittmenge mit
einer gehärteten Gelatine-Außenschicht überzogen ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Kitt zur Anwendung gelangt, der eine an sich bekannte verkokende Pechkomponente,
eine vor der Verkokung des Pechs härtende Kunststoffkomponente, eventuell eine Feststoffkomponente
und einen Zusatz in Höhe von 2 bis
10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Kittgesamtgewicht, Benzolsulfosäurehydrazid als Treibmittel
enthält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kitt zur
Anwendung gelangt, der eine an sich bekannte verkokende Pechkomponente, eine vor der Verkokung
des Peches härtende Kunststoffkomponente, eventuell eine Feststoffkomponente und
zusätzlich eine Treibmittelkomponente enthält, und daß die Nippelstirnflächen und die Schachtelböden
mit einem Härtungskatalysator vorbehandelt sind, der auf die Hülle auflösend einwirkt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß als Härtungskatalysator Chlorami verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kittmenge V2 bis 4/s des Volumens des
verfügbaren Zwischenraumes ausmacht.
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