DE1294578B - Verfahren zur Sicherung der Schraubverbindung zwischen Kohle- oder Graphitelektroden und Sicherungsformling zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Sicherung der Schraubverbindung zwischen Kohle- oder Graphitelektroden und Sicherungsformling zur Durchfuehrung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE1294578B DE1294578B DEC30708A DEC0030708A DE1294578B DE 1294578 B DE1294578 B DE 1294578B DE C30708 A DEC30708 A DE C30708A DE C0030708 A DEC0030708 A DE C0030708A DE 1294578 B DE1294578 B DE 1294578B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fuse
- moldings
- resin
- recesses
- procedure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 5
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 18
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011318 synthetic pitch Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/14—Arrangements or methods for connecting successive electrode sections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/60—Constructional parts of cells
- C25B9/65—Means for supplying current; Electrode connections; Electric inter-cell connections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
- C25C3/125—Anodes based on carbon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/10—Details of socket shapes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S403/00—Joints and connections
- Y10S403/05—Carbon electrode
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/924—Coupled nut and bolt
- Y10S411/929—Thread lock
- Y10S411/93—Flowing metal or settable material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Siehe- schrauben mechanisch verletzt oder zerstört wird, ist
rung der Schraubverbindung zwischen Kohle- oder durch das deutsche Gebrauchsmuster 1 816 805 be-Graphitelektroden
elektrischer Öfen, bei dem in Aus- kanntgeworden. Der flüssige Kitt kommt hier nach
sparungen des Verbindungsnippels oder der Elektro- Zerstörung der Hülle mit den zu kittenden Flächen
den eine Mischung aus einem hart- und blähbaren 5 innig in Berührung und füllt alle Poren und Spalten
Kunstharz und einem Füllstoff eingebracht wird. aus, so daß er nach seiner Erhärtung, die durch An-
Bei bekannten Verfahren dieser Art, z. B. deutsche Wesenheit von Härtungskatalysatoren beschleunigt
Auslegeschrift 1 057 261, wird die Mischung in der werden kann, fest mit den zu verbindenden Teilen
Form des allgemein üblichen Elektrodenkittes einge- verankert ist.
bracht. Alle diese Verfahren haben eines gemeinsam: io Alle diese Vorschläge, denen die gleiche Auffas-Sie
basieren ohne Ausnahme auf einer mehr oder sung zugrunde liegt, nämlich daß auf ein Zusammenweniger
starren Zusammenkittung der Bauteile der kitten der Bauteile aus Gründen der Sicherheit gegen
Elektrodenverbindung. Es wird also stets eine den Lockern nicht verzichtet werden kann, entsprechen
Nippel bzw. Zapfen und die Elektroden verbindende, jedoch nicht ganz den Anforderungen des Elektrogeschlossene
Kittnaht bzw. Kittbrücke geschaffen, 15 ofenbetriebes. Es hat sich gezeigt, je intensiver bzw.
welche der Lockerung entgegenwirken soll. Unter- starrer die Verbindung zwischen Nippel und Elekschiede
bestehen dabei lediglich in der flächenmäßi- troden je nach Verfahren hergestellt wird, desto
gen Ausdehnung und Placierung der Kittnähte bzw. größer ist die Gefahr der Sprengung der Elektroden-Kittbrücken,
in der Art, Zusammensetzung und gewindeschachteln infolge der mechanischen Stöße
Menge der verwendeten Kittmasse, wie auch in ihrer 20 der Schmelze oder sonstigen Erschütterungen des
Handhabung, die je nach Verfahren mehr oder weni- Ofens. Die im Bereich der Elektrodenschraubverbinger
kompliziert, arbeitsaufwendig und belastend für dung stets vorherrschenden Temperaturunterschiede
das Ofenpersonal ist. verursachen bekanntlich beträchtliche Wärmespan-
Die französiche Patentschrift 1 279 818 sieht z. B. nungen. Es muß daher alles vermieden werden, was
die Verwendung eines Kittes vor, der zu 40 bis 60 25 diese Spannungen zusätzlich erhöht. Bei Verbindun-Teilen
aus einem flüssigen Bakelitharz-Bindemittel, gen, die mittels einer in die Gewindegänge eingezu
30 bis 50 Teilen aus Pechpulver großer Härte mit brachten Kittmasse gegen Lockern gesichert sind,
einem Erweichungspunkt von über 150° C und zu wird dem keineswegs Rechnung getragen. Die den
10 bis 20 Teilen aus Kokspulver mittlerer Korngröße, Strom- und Wärmeübergang hemmenden Kittrückkleiner
als 0,1 mm, besteht und vor Einschrauben 30 stände auf den tragenden Gewindeflanken einerseits
des Nippels in die Elektroden in genau abgemessener und der Verlust des Gewindespiels und damit der
Menge, vorzugsweise mit Hilfe eines Beutels, z.B. Dehnungsmöglichkeit der Elektrodenteile andereraus
Polyäthylen, auf ejnen Teil der Gewindezone des seits bewirken häufig einen derart ungünstigen Span-Nippels
oder der Elektroden, der so lang wie breit ist nungszustand, daß Schachtelrisse und Elektroden-
und der eventuell zusätzlich fensterförmig ausgespart 35 brücke die unausweichliche Folge sind,
ist, aufgetragen oder eingedrückt wird. Während des Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
Zusammenschraubens der Verbindung sowie bei Er- Verfahren der eingangs genannten Art so zu gestalwärmen
dringt der flüssige Kitt in die Gewinde- ten, daß auch an den Arretierungsstellen im Betrieb
zwischenräume und ergibt nach Erhärten und Ver- ein gewisses Spiel erhalten bleibt. Diese Aufgabe wird
koken die bereits obenerwähnten, geschlossenen 40 dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Ober-Kittbrücken
bzw. Kittnähte, die die Elektrodenstrang- flächen der Aussparungen mit einer nach Aushärten
bauteile starr miteinander verbinden und so ein des Kunstharzes verrottbaren, sich zersetzenden und
Lockern der Schraubverbindung verhindern. dadurch ein gewisses Spiel hinterlassenden Trenn-
Im Falle der durch die deutsche Patentschrift schicht ausgekleidet werden und daß in die Ausspa-1
030 482 bekanntgewordenen Verwendung von 45 rungen feste Sicherungsformlinge aus einer Kunst-Pechstiften
bzw. papierumhüllten Pechpatronen, die harz-Füllstoff-Mischung eingelegt werden, die vom
im Bereich der Nippelenden in vom Gewinde aus- Einlegen bis zum Verkoken nicht zerfließen. Hiergehenden
radialen oder diametral durchlaufenden durch wird eine zuverlässig gegen Aufdrehen ge-Ausnehmungen
untergebracht sind, kommt die Arre- sicherte Elektrodenverbindung geschaffen, welche
tierung folgendermaßen zustande: Das in den Patro- 50 die Vorteile eines nicht eingekitteten Schraubnippels
nen enthaltene Pech mit einem Schmelzpunkt von besitzt und deren Art und Wirkung allen Anforde-75
bis 200° C schmilzt bei Erwärmen der zusammen- rungen des modernen Elektroofenbetriebs gerecht
geschraubten Verbindung, fließt aus den Ausnehmun- wird.
gen in die schraubenförmigen Gewindezwischen- Als Trennschicht innerhalb der Bohrungen bzw.
räume und ergibt hier in einem Temperaturbereich 55 Aussparungen kommen neben Papier alle die Matevon
500 bis 800° C die den Nippel mit den Elek- rialien in Frage, die Filme liefern, welche den Blähtroden
verbindenden geschlossenen Pechkoks- und Härtungstemperaturen der Sicherungsformlinge
brücken. Die Papierumhüllungen der Kittmasse die- standhalten und erst danach verrotten, sich zersetzen
nen dort lediglich der Wärmeisolation, um ein vor- bzw. verflüchtigen und somit ein gewisses Spiel
zeitiges Schmelzen des Peches zu verhindern. 60 hinterlassen.
Eine gegen Lockern durch Kitten gesicherte Je Elektrodenverbindung werden im allgemeinen
Schraubnippelverbindung, deren Kittstelle dagegen zwei, wenn notwendig eventuell mehrere Sicherungszwischen
Elektrodenschachtelboden und Stirnbereich formlinge in der erfindungsgemäßen Weise verwendes
Nippels gelagert ist und bei der der einzubrin- det. Ihre Placierung kann an verschiedenen Stellen im
gende Kitt in abgepackter Menge sich in einer Hülle 65 Bereich der Elektrodenverbindung vorgenommen
aus Polyäthylen befindet, die nach Zusammenschrau- werden. Eine der bevorzugten Anordnungen sieht
ben der Nippelverbindung thermisch und/oder unter eine Unterbringung der Formlinge in sich senkrecht
Einwirkung chemischer Stoffe oder beim Zusammen- in die Gewindezone des Nippels erstreckenden Boh-
rungen vor. Zu den bevorzugten Stellen gehört auch die Stirnfläche der aufzunippelnden Elektrode. Hier
können die Sicherungsformlinge in parallel zur Längsachse der Elektrode angeordneten Bohrungen gelagert
werden.
Während der Erwärmung der zusammengeschraubten Elektrodenverbindung gehen die Sicherungsformlinge
in einen zähplastischen Zustand über, vergrößern — ohne zu zerfließen — aufblähend ihr
Volumen, kommen — je nach Anordnung — mit der ihnen gegenüberliegenden Elektrodenschachtelwand
oder der Stirnfläche der angrenzenden Elektrode in Berührung, wachsen hier auf einer Fläche, die der
Größe der Aussparungen entspricht, spannungsfrei fest, erhärten rasch, verkoken und verwandeln sich
somit in stabile Riegel, die mit dem einen Teil der Elektrodenverbindung innig verschweißt sind und zugleich
in den Bohrungen bzw. Aussparungen des anderen Teiles rasten, hier jedoch wegen der Trennschicht
keine Haftung aufweisen, dadurch ein gewisses Spiel beibehalten und somit eine Sperrung der
Drehmöglichkeit der Elektrodenstrangbauteile bewirken, bei der das angestrebte Gewindespiel der Verschraubung
unverändert erhalten bleibt und die Dehnungsmöglichkeit der verbundenen Teile in keiner
Weise eingeschränkt wird.
Die erfindungsgemäße Verriegelung übt keinerlei Druck auf die zusammengeschraubten Teile aus, und
die den Strom- und Wärmeübergang hemmenden Pech- und Kunstharzrückstände auf den tragenden
Gewindeflanken der Schraubverbindung, die bei den bisher bekanntgewordenen Verfahren stets zu erhöhten
Wärmespannungen innerhalb der Verbindung geführt haben, werden vermieden. Da zwischen den
Riegeln und dem Schraubnippel keine Verbindung besteht, kann im Falle eines Elektodenbruchs der
Nippel ohne jegliche Nachbearbeitung wiederverwendet werden.
Als Harzkomponente für die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Sicherungsformlinge
eignet sich besonders ein Phenol-Novolak-Hexamethylentetramin-Harz
mit einer Härtungszeit bei 150° C von 2 bis 5 Minuten, Mahlfeinheitsgrad von
kleiner als 0,070 mm und einem Hexamethylentetramin-Gehalt von 8 bis 10 Gewichtsprozent. Dieses
Harz ergibt eine hervorragende Frühfestigkeit und eine sehr gute Spätfestigkeit.
Die Sicherungsformlinge, die mit diesem Harz zubereitet werden, können infolge ihrer hervorragenden
Lagerfähigkeit bereits vom Elektrodenhersteller in die Elektrodenstrangbauteile eingebracht werden.
Dem Ofenpersonal stehen damit Nippel und Elektroden mit vollkommener Sicherungsautomatik zur
Verfügung. Die Teile brauchen also nur noch zusammengeschraubt werden. Das lästige Kitten in
Ofennähe entfällt.
Mit solchen Sicherungsformlingen bestückte Nippel und Elektroden können selbst bei einer Temperatur
von 50° C jahrelang ohne jegliche Qualitätsminderung gelagert werden. Die Spaltung des im Formling
befindlichen Hexamethylentetramins beginnt sehr langsam erst ab 10° C, besonders aber von 150° C an
setzt die Blähwirkung und Härtung sehr schnell, beinahe schlagartig ein. Aus dem betreffenden Formling
entwickelt sich dann innerhalb von einigen Minuten der die Schraubverbindung sichernde Riegel.
Die gemäß der Erfindung verwendeten Sicherungsformlinge können auf verschiedenen Wegen sehr leicht
hergestellt werden. Ein bevorzugtes Verfahren ist die Formpressung aus einer im Trockenmischer homogenisierten
Mischung, welche zu 20 bis 95 Gewichtsprozent aus einem feinstgemahlenen Phenol-Novolak-Hexamethylentetramin-Harz,
und zu 5 bis 80 Gewichtsprozent aus feingemahlenen Füllstoffen, z. B. Graphit, Koks und/oder Siliziumkarbid, besteht.
Das Verfahren nach der Erfindung kann auch in der Weise abgewandelt werden, daß statt der festen
Sicherungsformlinge in die Aussparungen eine mit einem Lösungsvermittler, z. B. Spiritus, angefeuchtete
Harz-Füllstoff-Mischung eingeknetet wird, die vom Einlegen bis zum Verkoken nicht zerfließt.
Der Preß- oder Knetmischung, aus der die Sicherungsformlinge hergestellt werden, können eventuell
gasabspaltende Treibmittel, wie z. B. Benzolsulfohydrazid, sowie Plastifizierungsmittel, wie z. B. feingemahlenes
Pech, zugesetzt werden. Die spätere Haftfestigkeit der Formlinge kann, wenn notwendig, dadadurch
gesteigert werden, daß ihre freie Stirnfläche mit einem zähflüssigen Harz, ζ. B. Phenol-Resol,
überzogen wird.
Die beiliegende Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
gesicherten Schraubverbindung. Der Nippel ist mit α und die Elektrodenschachtel mit b bezeichnet.
Während F i g. 1 die Schraubverbindung unmittelbar nach dem Nippelungsvorgang zeigt, solange der
erfindungsgemäße Sicherungsformling c noch nicht zu blähen begonnen hat und die Trennschicht d noch
vorhanden ist, wird durch F i g. 2 bildlich veranschaulicht, wie der in eine Bohrung oder Aussparung eingebrachte
Sicherungsformling c nach entsprechender Erwärmung der Verbindungsstelle sein Volumen
stark vergrößert hat, an der gegenüberliegenden Elektrodenschachtelwand festgewachsen ist und in
der Bohrung infolge Zerstörung der Trennschicht durch den dadurch entstandenen Zwischenraum e ein
gewisses Spiel hat.
Claims (7)
1. Verfahren zur Sicherung der Schraubverbindung zwischen Kohle- oder Graphitelektroden
elektrischer öfen, bei dem in Aussparungen des Verbindungsnippels oder der Elektroden eine
Mischung aus einem hart- und blähbaren Kunstharz und einem Füllstoff eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen
der Aussparungen mit einer nach Aushärten des Kunstharzes verrottbaren, sich zersetzenden
und dadurch ein gewisses Spiel hinterlassenden Trennschicht ausgekleidet werden und
daß in die Aussparungen feste Sicherungsformlinge aus einer Kunstharz-Füllstoff-Mischung
eingelegt werden, die vom Einlegen bis zum Verkoken nicht zerfließen.
2. Sicherungsformlinge zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus einer im Trockenmischer homogenisierten Mischung, welche zu 20 bis 95
Gewichtsprozent aus einem feinstgemahlenen Phenol-Novolak-Hexamethylentetramin-Harz
und zu 5 bis 80 Gewichtsprozent aus feingemahlenen Füllstoffen, z. B. Graphit, Koks und/oder Siliziumkarbid
besteht, in vorzugsweise zylindrischer Form gepreßt sind.
3. Sicherungsformlinge zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
zeichnet, daß sie gasabspaltende Treibmittel, wie z. B. Benzolsulfohydrazid, enthalten.
4. Sicherungsformlinge zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie Plastifizierungsmittel, wie z.B. feingemahlenes Pech, enthalten.
5. Sicherungsformlinge zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ihre freie Stirnfläche mit einem zähflüssigen Harz, z. B. Phenol-Resol, überzogen ist.
6. Verfahren zur Sicherung der Schraubverbindung zwischen Kohle- oder Graphitelektroden
elektrischer öfen, bei dem in Aussparungen des Verbindungsnippels oder der Elektroden eine
Mischung aus einem hart- und blähbaren Kunstharz und einem Füllstoff eingebracht wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Aussparungen mit einer nach Aushärten des
Kunstharzes verrottbaren, sich zersetzenden und dadurch ein gewisses Spiel hinterlassenden Trennschicht
ausgekleidet werden und daß in die Aussparungen eine mit einem Lösungsvermittler,
z.B. Spiritus, angefeuchtete Harz-Füllstoff-Mischung eingeknetet wird, die vom Einlegen bis
zum Verkoken nicht zerfließt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen mit Papier
ausgekleidet werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC30708A DE1294578B (de) | 1963-08-16 | 1963-08-16 | Verfahren zur Sicherung der Schraubverbindung zwischen Kohle- oder Graphitelektroden und Sicherungsformling zur Durchfuehrung des Verfahrens |
AT952763A AT257184B (de) | 1963-08-16 | 1963-11-28 | Verfahren zur Sicherung der Schraubverbindung zwischen Kohle- oder Graphitelektroden |
GB6161/64A GB1049146A (en) | 1963-08-16 | 1964-02-13 | Improvements in or relating to the production of screw connections between carbon orgraphite electrodes |
US386318A US3322446A (en) | 1963-08-16 | 1964-07-30 | Method of screw connecting carbon or graphite electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC30708A DE1294578B (de) | 1963-08-16 | 1963-08-16 | Verfahren zur Sicherung der Schraubverbindung zwischen Kohle- oder Graphitelektroden und Sicherungsformling zur Durchfuehrung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1294578B true DE1294578B (de) | 1969-05-08 |
Family
ID=7019476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC30708A Withdrawn DE1294578B (de) | 1963-08-16 | 1963-08-16 | Verfahren zur Sicherung der Schraubverbindung zwischen Kohle- oder Graphitelektroden und Sicherungsformling zur Durchfuehrung des Verfahrens |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3322446A (de) |
AT (1) | AT257184B (de) |
DE (1) | DE1294578B (de) |
GB (1) | GB1049146A (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO116612B (de) * | 1965-05-05 | 1969-04-21 | United Shoe Machinery Ab | |
US3485282A (en) * | 1968-01-26 | 1969-12-23 | Hughes Aircraft Co | Expandable insert for solid and cellular structures |
US3894469A (en) * | 1973-01-05 | 1975-07-15 | Nordisk Kartro Ab | Fastener |
US4770448A (en) * | 1986-09-12 | 1988-09-13 | Landell International Company, Inc. | Pipe coupling |
US4711474A (en) * | 1986-10-21 | 1987-12-08 | Atlantic Richfield Company | Pipe joint seal rings |
FR2692748B1 (fr) * | 1992-06-18 | 1998-07-17 | Savoie Electrodes Refract | Joint de raccordement d'electrodes de four electrique. |
DE102005036343A1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Viega Gmbh & Co. Kg | Verbindungselement zum Herstellen einer fluiddichten Schraubverbindung sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
JP2012256665A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Sanken Electric Co Ltd | 半導体装置及びその製造方法 |
WO2023048697A1 (en) * | 2021-09-21 | 2023-03-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Expandable metal for junction locking and junction sealant applications |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1030482B (de) * | 1954-10-12 | 1958-05-22 | Union Carbide Corp | Einrichtung zum Verkitten der Nippelverschraubung von Elektroden fuer elektrische OEfen |
DE1057261B (de) * | 1958-07-25 | 1959-05-14 | Conradty Fa C | Sicherung der Schraubnippelverbindung bei Kohle- oder Graphitelektroden fuer elektrische OEfen gegen Lockerung |
DE1071249B (de) * | 1959-12-17 | Fa C Conradty, Nürnberg | Verfahren zur Einbringung von selbst erhärtender Kittmasse zur Sicherung der Schraubnippelverbindung bei Kohle- oder Graphitelektroden fur elektrische Lichtbogenofen gegen Lockerung | |
DE1816805U (de) * | 1959-11-25 | 1960-08-18 | Siemens Planiawerke A G Fuer K | Konische schraubnippelverbindung von kohle- oder graphitelektroden. |
FR1279818A (fr) * | 1960-02-02 | 1961-12-22 | Siemens Planiawerke Ag | Procédé d'assemblage au mastic d'un embout fileté et d'une électrode au carbone et électrode conforme à celle ainsi obtenue |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2017943A (en) * | 1934-06-20 | 1935-10-22 | New England Mica Co | Method of making mica products |
US2421105A (en) * | 1944-03-15 | 1947-05-27 | Jr Richard F Warren | Lock nut |
US2836806A (en) * | 1955-06-02 | 1958-05-27 | Union Carbide Corp | Conductive pad for electrode joint |
US2907972A (en) * | 1957-08-12 | 1959-10-06 | Carborundum Co | Process for producing silicon carbide bodies |
US3003975A (en) * | 1958-11-26 | 1961-10-10 | Myron A Coler | Conductive plastic composition and method of making the same |
US3076050A (en) * | 1959-05-20 | 1963-01-29 | Strategic Material Corp | Electrode structures and processes for utilizing the same |
US3121129A (en) * | 1961-05-08 | 1964-02-11 | United Carr Fastener Corp | Method of applying a sealing member to a predetermined part |
US3081269A (en) * | 1961-07-24 | 1963-03-12 | Owens Corning Fiberglass Corp | Foamable composition comprising a novolac resin, a monoalkyl-tri(polyalkoxydialkylsiloxy)-silane, a curing agent, and a blowing agent, and process of making same |
US3187089A (en) * | 1962-06-21 | 1965-06-01 | Union Carbide Corp | Carbonized joint between carbon electrodes |
-
1963
- 1963-08-16 DE DEC30708A patent/DE1294578B/de not_active Withdrawn
- 1963-11-28 AT AT952763A patent/AT257184B/de active
-
1964
- 1964-02-13 GB GB6161/64A patent/GB1049146A/en not_active Expired
- 1964-07-30 US US386318A patent/US3322446A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1071249B (de) * | 1959-12-17 | Fa C Conradty, Nürnberg | Verfahren zur Einbringung von selbst erhärtender Kittmasse zur Sicherung der Schraubnippelverbindung bei Kohle- oder Graphitelektroden fur elektrische Lichtbogenofen gegen Lockerung | |
DE1030482B (de) * | 1954-10-12 | 1958-05-22 | Union Carbide Corp | Einrichtung zum Verkitten der Nippelverschraubung von Elektroden fuer elektrische OEfen |
DE1057261B (de) * | 1958-07-25 | 1959-05-14 | Conradty Fa C | Sicherung der Schraubnippelverbindung bei Kohle- oder Graphitelektroden fuer elektrische OEfen gegen Lockerung |
DE1143942B (de) * | 1958-07-25 | 1963-02-21 | Conradty Fa C | Sicherung der Schraubnippelverbindung bei Kohle- oder Graphitelektroden fuer elektrische OEfen gegen Lockerung |
DE1816805U (de) * | 1959-11-25 | 1960-08-18 | Siemens Planiawerke A G Fuer K | Konische schraubnippelverbindung von kohle- oder graphitelektroden. |
FR1279818A (fr) * | 1960-02-02 | 1961-12-22 | Siemens Planiawerke Ag | Procédé d'assemblage au mastic d'un embout fileté et d'une électrode au carbone et électrode conforme à celle ainsi obtenue |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3322446A (en) | 1967-05-30 |
AT257184B (de) | 1967-09-25 |
GB1049146A (en) | 1966-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT244072B (de) | Verbindung zwischen kohlenstoffhaltigen Elektroden mittels eines zu verkittenden doppelkonischen Gewindenippels | |
DE2059852C2 (de) | Klebstoffkörper zum Setzen eines Ankers in einer Bohrung | |
DE1294578B (de) | Verfahren zur Sicherung der Schraubverbindung zwischen Kohle- oder Graphitelektroden und Sicherungsformling zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE867268C (de) | Verbindung zwischen Kohlekoerpern, insbesondere Kohleelektroden, und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE10060839A1 (de) | Imprägnierter Körper aus expandiertem Graphit | |
DE1057261B (de) | Sicherung der Schraubnippelverbindung bei Kohle- oder Graphitelektroden fuer elektrische OEfen gegen Lockerung | |
DE1951272A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthylenharzschaum | |
DE2012043C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von graphitkörpern aus schwefelhaltigem Petrolkoks und einem kohlenstoffhaltigen Bindemittel | |
DE1804684C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Elektroden-Nippel-Einheit | |
WO2002088466A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beladen von in einer faserstoffsuspension enthaltenen fasern mit calciumcarbonat | |
DE2143997C3 (de) | Verbindung von Kohlenstoff- und Graphitelektroden | |
DE1565076C3 (de) | Schraubsicherung fur eine Nippel verbindung fur Kohlenstoffelektroden | |
DE2001212B2 (de) | Schraubnippelverbindung von kohle oder graphitelektroden in elektrischen oefen | |
DE2203226C3 (de) | Verfahren zur Verlängerung einer Graphitelektrode eines elektrischen Lichtbogenofens | |
AT233521B (de) | Strangpreßform | |
DE4240473C2 (de) | Masse zur Sicherung einer Schraubverbindung zwischen Kohlenstoff- oder Graphitelektroden | |
AT215166B (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen zwischen Kohle- oder Graphitkörpern untereinander oder mit Metallteilen | |
DE2831758C2 (de) | Verfahren zum Behandeln des Stahlmantels eines Winderhitzers mit einer feuerfesten Auskleidung im Mantelinnern zum Schutz des Stahlmantels gegen Korrosionswirkung aus dem Winderhitzer | |
DE2203226B2 (de) | Verfahren zur Verlängerung einer Graphitelektrode eines elektrischen Lichtbogenofens | |
AT230105B (de) | Verfahren zur Sicherung der Schraubnippelverbindung bei Kohle- oder Graphitelektroden für elektrische Öfen gegen Lockerung | |
AT122481B (de) | Verfahren zur Erzengung von Sicherheitszündschnüren. | |
DE1464935B2 (de) | Formkörper für Atomkernreaktoren aus graphitisiertem Erdöl- oder Kohleteer-Koks und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1519156C (de) | Verfahren zur Herstellung von keramikfreien Graphitschreibrmnen | |
DE2414449C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffkörpern | |
DE1081582B (de) | Verfahren zur Herstellung von gegen Lockerung geschuetzten Nippeln zum Verbinden vonGraphitelektroden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |