DE1286796B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschluessen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschluessen

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Description

I 286 796
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von fertigen Einzelverschlüssen vorbestimmter Länge aus einem fortlaufenden, gekuppelten Reißverschlußstreifen, wobei im Bereich der TrermstelIen zweier Einzelverschlüsse eine Verstärkungsfolie aus thermoplastischem Material auf das Tragband und auf die Gliederreihe aufgebracht und unter Einwirkung von Druck und Wärme mittels eines Schmelzstempels mit dem Tragband und mit der Gliederreihe verbunden sowie je ein Anfangs- und Endteil geformt wird, wonach zwischen dem Anfangs- und Endteil ein Trennschnitt geführt wird.
Es ist bereits ein Verfahren dieser Art bekanntgeworden, bei dem aus dem fortlaufenden Gliederstreifen im Abstand von ein oder zwei Verschlußlängen Gliedlücken mit einer mindestens der Schieberlänge entsprechenden Länge ausgeschnitten werden, anschließend mindestens ein Schieber in die Gliedlücken eingeführt und dann auf das Ende der Gliederreihe aufgeschoben wird, worauf das plastische Material im Bereich der Gliederlücke entweder vor dem Ausschneiden der Gliedlücken oder nach Einführen des Schiebers auf die Tragbänder aufgeschmolzen wird. Dieses Verfahren hat sich an sich bewährt, ist jedoch insofern nachteilig, als das plastische Material, welches aus einem kurzen Stück Bandfolie besteht, quer zur Längsrichtung des fortlaufenden Gliederstreifens bzw. Reißverschlußstreifens auf diesen aufgelegt und mit ihm verbunden wird, was zwei aufeinanderfolgende Arbeitsgänge erfordert. Darüber hinaus stehen die Folienenden beidseits des Reißverschlußstreifens bzw. Gliederstreifens über, so daß sie in einem dritten Arbeitsgang kantengleich mit dem Tragband abgeschnitten werden müssen, was besondere Aufmerksamkeit erfordert.
Auch ist es nachteilig, daß bei unterschiedlichem Abstand der aus der Folie herzustellenden Anfangsund Endteile, z.B. um unterschiedliche Längen der über die Gliederreihen überstehenden und durch die Folien verstärkten Tragbandenden zu erhalten, Folienbänder entsprechend unterschiedlicher Breite verwendet werden müssen, was im Ergebnis zu. unrationeller Fertigungsweise führt.
Auf anderen Gebieten der Technik, z. B. im Zuge der Herstellung von Behältern, Etuis, Taschen od. dgl., ist ein Verfahren zum Verschweißen von Folien aus thermoplastischen Stoffen im Hochfrequenzfeld mit Geweben aller Art, selbst mit Metalleinsatz bekannt, bei dem das Gewebe zwischen zwei. unvorbereitete, also nicht ausgestanzte bzw. nicht aus-^ geschnittene FoHen gelegt wird, worauf mit einer dem gewünschten Ausschnitt entsprechend geformten Elektrode mittels eines üblichen Hochfrequenzgerätes die Teile verschweißt ühd zugleich die Folien durch die vorhandene Schneidkante in unmittelbarer Nachbarschaft der Schweißnaht geschwächt werden. Es kann dann schließlich der von der in sich geschlossenen Schweißnaht eingeschlossene Teil der Folie längs der Schneidspur abgerissen werden. Dadurch sind die Probleme um einfache, rationelle und schnelle, exakte Herstellung von Anfangs- und Endteilen von Reißverschlüssen bisher ebensowenig maßgebend beeinflußt worden wie durch die Tatsache, daß es bekannt ist, bei Hochfrequenzschweißung für durchgehende Längs- bzw. Quernähte als Schweißmittel schweißbare Folienbänder zu verwenden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von fertigen Einzelverschlüssen vorbestimmter Länge aus einem fortlaufenden, ge,; kuppelten Reißverschlußstreifen anzuheben, nach dem sich die Anfangs- und Endteile ohne Nacharbeit schnell und genau fertigen lassen, wobei insbesondere der gesamte Aufschmelz-, Formgebungs- und Trennvorgang mit höherer Geschwindigkeit als nach dem bisher bekannten Verfahren durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei dem oben
ίο beschriebenen Verfahren in der Kennzeichnung durch die Kombination folgender an sich bekannter Verfahrensschritte, nämlich daß die Verstärkungsfolie in Richtung des Vorlaufes des Reißverschlußstreifens mit einer dessen Gesamtbreite unterschreitenden Breite zugeführt wird, daß in der Verstärkungsfolie taktweise im Abstand der Länge der Tragbandverstärkung Vortrennschnitte angebracht werden, daß mittels des taktweise gesteuerten Schmelzstempels während des Verlaufes des Aufschmelzvorganges der Verstärkungsfolie gleichzeitig der völlige Trennschnitt durch die Verstärkungsfolie geführt wird und daß dabei ein die aufgeschmolzene Verstärkung sowie das Tragband und die Gliederreihe in einem vorbestimmten Bereich ausschneidender Stanzschnitt geführt wird.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt.
So empfiehlt die Erfindung, daß jeweils in der Tragbandverstärkungsfolie, an den Vortrennschnitt in vorlaufender Richtung anschließend, ein Längsausschnitt mit einer derartigen Länge und Breite angebracht wird, daß das aus den Schnittrandbereichen resultierende Schmelzgut lediglich eine vorbestimmte Anzahl von Kuppelgliedern im oberen Gliederfeihenbereich verschmilzt und/oder umhüllt.
Ferner schlägt die Erfindung vor, daß ein sich an den Längsausschnitt anschließender, annähernd der einlaufenden Schieberöffnungskeilschrägung entsprechender Stanzschnitt durch die auf die Gliederreihen- und Tragbandenden, aufgeschmolzene Verstärkungsfolie geführt wird. Außerdem lehrt die Erfindung, daß • j'im Bereich des das Tragband und die Gliederreihe in einer vorbestimmten Länge ausschneidenden Stanzschnittes ein Querausschnitt mit einer annähernd der maximalen Schieberbreite entsprechenden Schnittbreite geführt wird.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens, die sich durch besonders einfachen Aufbau und Funktionssicherheit auszeichnet. Diese Vorrichtung, bei der ein im Verlauf einer Führungsbahn angeordneter, taktweise angetriebener Schmelzstempel mit Schnittkanten versehen ist, welche mit entsprechenden '. /festen Gegerikantefl zusammenwirken, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzstempel eine mit der Endkante der.-Zuführbahn zusammenarbeitende Quertrennkante sowie einen im Bereich der Schmelzfläche angebrachten Schnittstempelteil zum Ausstanzen der Gliedlücke aufweist, der mit einer in der Gegenelektrode. des Schmelzstempels angebrachten Schnittplatte zusammenarbeitet.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen ,darin zu sehen, daß sich nach dem erfindungsgemäßeri Verfahren fertige Einzelver-Schlüsse vorbestimmter Länge aus einem fortlaufenden, gekuppelten Reißverschlußstreifen mit besonders präzise und einwandfrei ausgebildeten Anfangs- und Endteilen herstellen lassen, ohne daß Nacharbeit er-

Claims (5)

forderlich ist. Die gesamte Fertigung der Einzelverschlüsse aus fortlaufenden Reißverschlußstreifen läßt sich schneller als bisher durchführen, da der gesamte Aufschmelz-, Formgebungs- und Trennvorgang mit höherer Geschwindigkeit als bei den bekannten Verfahren durchgeführt werden kann. Tatsächlich erfordert die Schmelzgangführung beim Arbeiten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wegen der geringeren Breite des zugeführten Verstärkungsstreifens weniger Aufmerksamkeit und geringere Einstellgenauigkeit, während darüber hinaus gleichzeitig die jeweilige Gliedlücke hergestellt werden kann. Im Ergebnis läßt sich der gesamte Fertigungsvorgang beschleunigt durchführen, und zwar bei gleichzeitiger Erzielung einer präzisen Endgliedausbildung. Hinzu kommt, daß die besondere Ausbildung des Schmelz- und Schnittstempels bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens Vorteile insoweit bringt, als mit der Gliedlücke gleichzeitig die Verstärkungsteile sowie Anfangs- und Endteile ausgebildet werden können. Außerdem wird durch die Erfindung die Möglichkeit geschaffen, zwischen den aufeinanderfolgenden Anfangs- und Endteilen Längsausstanzungen bzw. Gliedlücken in größerer Länge vorzusehen, so daß der jeweilige Schieber im kontinuierlichen Arbeitsgang von der Offenseite der Einzelverschlüsse her eingezogen werden kann. Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung von fertigen Einzelverschlüssen vorbestimmter Länge aus einem fortlaufenden, gekuppelten Reißverschlußstreifen, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf eine andere Reißverschlußstreifenform. Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung von fertigen Einzelverschlüssen vorbestimmter Länge aus einem fortlaufenden, gekuppelten Reißverschlußstreifen 1, wobei im Bereich der Trennstellen 2 zweier Einzelverschlüsse eine Verstärkungsfolie 3 aus thermoplastischem Material auf das Tragband 4 und auf die Gliederreihe 5 aufgebracht und unter Einwirkung von Druck und Wärme mittels eines Schmelzstempels 6 mit dem Tragband 4 und mit der Gliederreihe 5 verbunden sowie je ein Anfangsund Endteil 7, 8 geformt wird, wonach zwischen dem Anfangs- und Endteil 7, 8 ein Trennschnitt geführt wird. Die Verstärkungsfolie 3 wird in Richtung des Vorlaufes des Reißverschlußstreifens 1 mit einer dessen Gesamtbreite unterschreitenden Breite zugeführt, während in der Verstärkungsfolie 3 taktweise im Abstand der Länge der Tragbandverstärkung Vortrennschnitte9 angebracht werden. Mittels des taktweise gesteuerten Schmelzstempels 6 wird während des Verlaufes des Aufschmelzvorganges der Verstärkungsfolie 3 gleichzeitig der völlige Trennschnitt 10 durch die Verstärkungsfolie 3 geführt. Dabei wird ein die aufgeschmolzene Verstärkung sowie das Tragband 4 und die Gliederreihe 5 in einem vorbestimmten Bereich ausschneidender Stanzschnitt 11 geführt. Außerdem wird jeweils in der Tragbandverstärkungsfolie 3, an den Vortrennschnitt 9 in vorauslaufender Richtung anschließend, ein Längsausschnitt 12 mit einer derartigen Länge und Breite angebracht, daß das aus denSchnittrandbereichen resultierende Schmelzgut lediglich eine vorbestimmte Anzahl von Kuppelgliedern im oberen Gliederreihenbereich verschmilzt und/oder umhüllt. Ein sich an den Längsausschnitt 12 anschließender, annähernd der einlaufenden Schieber- öffnungskeilschrägung entsprechender Stanzschnitt wird ebenfalls durch die auf die Gliederreihen- und Tragbandenden aufgeschmolzene Verstärkungsfolie 3 geführt. Schließlich wird im Bereich des das ίο Tragband 4 und die Gliederreihe 5 in einer vorbestimmten Länge ausschneidenden Stanzschnittes 11 ein Querausschnitt 14 mit einer annähernd der maximalen Schieberbreite entsprechenden Schnittbreite geführt. Im Verlauf einer Führungsbahn 15 ist dertaktweise angetriebene Schmelzstempel 6 angeordnet. Der Schmelzstempel 6 weist eine mit der Endkante 16 der Zuführbahn 15 zusammenarbeitende Quertrennkante 17 sowie einen im Bereich der Schmelzfläche angebrachten Schnittstempelteil zum Ausstanzen derGliedlücke auf, der mit einer in der Gegenelektrode des Schmelzstempels 6 angebrachten Schnittplatte zusammenarbeitet. Schnittstempelteil und Schnittplatte sind nicht dargestellt. Die Vortrennschnitte 9 werden mittels eines dem Schmelzstempel 6 vorgeordneten Schnittstempels 19 angebracht, wie das insbesondere die F i g. 1 und 2 deutlich zeigen. Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von fertigen Einzelverschlüssen vorbestimmter Länge aus einem fortlaufenden, gekuppelten Reißverschlußstreifen, wobei im Bereich der Trennstellen zweier Einzelverschlüsse eine Verstärkungsfolie aus thermo- plastischem Material auf das Tragband und auf die Gliederreihe aufgebracht und unter Einwirkung von Druck und Wärme mittels eines Schmelzstempels mit dem Tragband und mit der Gliederreihe verbunden sowie je ein Anfangs- und Endteil geformt wird, wonach zwischen dem Anfangs- und Endteil ein Trennschnitt geführt wird, gekennzeichnet durch die Kombination folgender an sich bekannter Verfahrensschritte, nämlich daß die Verstärkungsfolie (3) in Richtung des Vorlaufes des Reißverschlußstreifens (1) mit einer dessen Gesamtbreite unterschreitenden Breite zugeführt wird, daß in der Verstärkungsfolie (3) taktweise im Abstand der Länge der Tragbandverstärkung Vortrennschnitte (9) an gebracht werden, daß mittels des taktweise ge steuerten Schmelzstempels (6) während des Verlaufes des Aufschmelzvorganges der Verstärkungsfolie (3) gleichzeitig der völlige Trennschnitt (10) durch die Verstärkungsfolie (3) geführt wird und daß dabei ein die aufgeschmolzene Verstärkung sowie das Tragband (4) und die Gliederreihe (5) in einem vorbestimmten Bereich ausschneidender Stanzschnitt (11) geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß jeweils in der Tragbandverstär kungsfolie (3), an den Vortrennschnitt (9) in vorauslaufender Richtung anschließend, ein Längsausschnitt (12) mit einer derartigen Länge und Breite angebracht wird, daß das aus den Schnitt randbereichen resultierende Schmelzgut lediglich eine vorbestimmte Anzahl von Kuppelgliedern im oberen Gliederreihenbereich verschmilzt und/ oder umhüllt.
i 286:
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich an den Längsausschnitt (12) anschließender, annähernd der einlaufenden Schieberöffnungskeilschrägung entsprechender Stanzschnitt (13) durch die auf die Gliederreihen- und Tragbandenden aufgeschmolzene Verstärkungsfolie (3) geführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des das Tragband (4) und die Gliederreihe (5) in einer vorbestimmten Länge ausschneidenden Stanzschnittes ein Querausschnitt (14) mit einer annähernd der maximalen Schieberbreite entsprechenden Schnittbreite geführt wird.
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5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein im Verlauf einer Führungsbahn angeordneter, taktweise angetriebener Schmelzstempel mit Schnittkanten versehen ist, welche mit entsprechenden festen Gegenkanten zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzstempel (6) eine mit der Endkante (16) der Zuführbahn (15) zusammenarbeitende Quertrennkante (17) sowie einen im Bereich der Schmelzfläche angebrachten Schnittstempelteil zum Ausstanzen der Gliedlücke aufweist, der mit einer in der Gegenelektrode (18) des Schmelzstempels (6) angebrachten Schnittplatte zusammenarbeitet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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