CN102615672A - 一种音波打孔冲孔装置 - Google Patents

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王智辉
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Abstract

本发明公开了一种音波打孔冲孔装置，包含上下对应设置的音波焊头和下模，其中，该下模正面中心处设有“十”字形孔，在该“十”字形孔的上半部纵向孔的左右还分别设有两个小圆孔。左侧两个小圆孔与右侧两个小圆孔的位置对称，一侧的两个小圆孔位于一条纵向线上。下模正面的中间段为横向矩形凸起块，背面的中间部分为圆形凹陷，该圆形凹陷的直径大于“十”字形孔的纵向长度，深度大于下模的上侧或下侧的厚度。下模上侧的中间位置设有第一矩形缺口。下模下侧在对应上侧第一矩形缺口的位置设有两个沿中线对称的第二矩形缺口。本发明提供的音波打孔冲孔装置，能够增加使用寿命，产量比原来提高一倍，节省人工，降低成本。

Description

一种音波打孔冲孔装置
技术领域
本发明涉及一种尼龙拉链注塑件加工装置，具体地，涉及一种用于尼龙拉链注塑件后加工的音波打孔冲孔装置。
背景技术
注塑尼龙拉链的加工过程包括：前道工序：整经、织带、单丝成型、缝合、染色、烫带，后道工序：定尺寸、贴胶打孔、穿打左右插销、穿拉链头、打上止口、切断、成品检验包装；闭口工序则为：定尺寸、打下止、穿拉链头、打上止口、切断、成品检验包装。
尼龙拉链要做成条装开口（双开口）注塑件需要在尾部贴好胶布通过打孔机打孔，再通过冲孔机冲左右两边各两个小孔，再注塑分开件，用拉头上下滑动可将拉链两边分开、组合。其中，注塑拉链的打孔是在注塑拉链通过定寸、贴胶后进行的一道工序。工作过程为将定寸、贴胶后的拉链通过钩针定位，定位后在气缸的作用下将焊头向下移动，下模向上移动，压紧布带并通过焊头发出音波将布带按下模形状刀口熔断。然后再通过冲孔机进行冲孔工序。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于尼龙拉链注塑件后加工的打孔冲孔装置，能够增加使用寿命、提高工作效率、降低成本，通过该装置使原来要用两台机来完成的工作只需要在一台机上完成。 
为了达到上述目的，本发明提供了一种音波打孔冲孔装置，包含上下对应设置的音波焊头和下模，其中，该下模正面中心处设有“十”字形孔，在该“十”字形孔的上半部纵向孔的左右还分别设有两个小圆孔。
上述的音波打孔冲孔装置，其中，所述的两个小圆孔与右侧两个小圆孔的位置对称。
上述的音波打孔冲孔装置，其中，所述的每一侧的两个小圆孔位于一条纵向线上。
上述的音波打孔冲孔装置，其中，所述的下模正面的中间段为横向矩形凸起块，高于其上下两侧部分，即该下模的侧面呈侧立的“凸”字形。
上述的音波打孔冲孔装置，其中，所述的下模背面的中间部分为圆形凹陷，该圆形凹陷的直径大于所述的“十”字形孔的纵向长度。
上述的音波打孔冲孔装置，其中，所述的圆形凹陷的深度大于所述下模的上侧或下侧的厚度，并且小于下模底面到所述的中间凸起的距离。
上述的音波打孔冲孔装置，其中，所述的下模上侧的中间位置设有第一矩形缺口。
上述的音波打孔冲孔装置，其中，所述的下模下侧在对应上侧第一矩形缺口的位置设有两个沿中线对称的第二矩形缺口。即该下模的正视图为“H”形，其下部分的缺口中间由一片状结构隔开。
上述的音波打孔冲孔装置，其中，所述的下模在其周围的四角处分别设有安装孔，通过该安装孔将下模安装固定。
本发明提供的音波打孔冲孔装置具有以下优点：
通过模具的设计发明将原来要用两台机来完成的工作只需要在一台机上完成；在装置上采用了音波使孔的边缘在音波有作用下将布带和布胶牢固的粘合在一起，增加硬度，外观漂亮，不会有布带的毛丝脱落出来，增加了使用寿命、产量比原来提高一倍，节省人工降低了成本。
附图说明
图1为本发明的音波打孔冲孔装置的下模正视图。
图2为本发明的音波打孔冲孔装置的下模AA处剖视图。
图3为本发明的音波打孔冲孔装置的下模BB处剖视图。
图4为本发明的音波打孔冲孔装置的下模的背侧视图。
图5为本发明的音波打孔冲孔装置应用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
本发明提供的音波打孔冲孔装置，包含上下对应设置的音波焊头1和下模2，其中，该下模2正面中心处设有“十”字形孔21，在该“十”字形孔21的上半部纵向孔的左右还分别设有两个小圆孔22，如图1所示。
左侧两个小圆孔22与右侧两个小圆孔22的位置对称。每一侧的两个小圆孔22位于一条纵向线上。
下模2正面的中间段为横向矩形凸起块23，高于其上侧24和下侧25的部分，即该下模2的侧面呈侧立的“凸”字形，参见图2所示。
下模2背面的中间部分为圆形凹陷26，该圆形凹陷26的直径大于“十”字形孔21的纵向长度。
圆形凹陷26的深度大于下模2的上侧24或下侧25的厚度，并且小于下模2底面到中间凸起块23的距离，参见图3所示。
下模2上侧24的中间位置设有第一矩形缺口27。
下模2下侧25在对应上侧24第一矩形缺口27的位置设有两个沿中线对称的第二矩形缺口28。即该下模2的正视图为“H”形，其下部分的缺口中间由一片状结构隔开，参见图4所示。
下模2在其周围的四角处分别设有安装孔29，通过该安装孔29将下模2安装固定。
加工尼龙拉链3时，其工序为将长条的尼龙拉链3根据需要在定寸机上定制规定的尺寸形成一个空位，并将拉链3空位上的牙去掉；空位的一端在贴胶机上正反两面贴上胶布；布胶处在打孔冲孔装置上打“十”字孔并冲小孔；穿拉头；注塑分开件和上止；切断；检验包装。本发明提供的音波打孔冲孔装置，首先将定寸、贴胶后的拉链3通过钩针4定位在下模2上，同时位于设置在下模2上方的音波焊头1之下，定位后在气缸的作用下将焊头1向下移动，同时下模2向上移动压紧拉链3布带，并通过焊头1发出音波将布带拉链3按下模2形状刀口熔断出“十”字孔以及四个小孔，参见图5所示。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种音波打孔冲孔装置，包含上下对应设置的音波焊头（1）和下模（2），其特征在于，该下模（2）正面中心处设有“十”字形孔（21），在该“十”字形孔的上半部纵向孔的左右还分别设有两个小圆孔（22）。
2.如权利要求1所述的音波打孔冲孔装置，其特征在于，所述的左侧两个小圆孔（22）与右侧两个小圆孔（22）的位置对称。
3.如权利要求2所述的音波打孔冲孔装置，其特征在于，所述的每一侧的两个小圆孔（22）位于一条纵向线上。
4.如权利要求1所述的音波打孔冲孔装置，其特征在于，所述的下模（2）正面的中间段为横向矩形凸起块（23），高于其上侧（24）和下侧（25）的部分。
5.如权利要求4所述的音波打孔冲孔装置，其特征在于，所述的下模（2）背面的中间部分为圆形凹陷（26），该圆形凹陷的直径大于所述的“十”字形孔（21）的纵向长度。
6.如权利要求5所述的音波打孔冲孔装置，其特征在于，所述的圆形凹陷（26）的深度大于所述下模（2）的上侧（24）或下侧（25）的厚度。
7.如权利要求4所述的音波打孔冲孔装置，其特征在于，所述的下模（2）上侧（24）的中间位置设有第一矩形缺口（27）。
8.如权利要求7所述的音波打孔冲孔装置，其特征在于，所述的下模（2）下侧（25）在对应上侧（24）第一矩形缺口（27）的位置设有两个沿中线对称的第二矩形缺口（28）。
9.如权利要求1所述的音波打孔冲孔装置，其特征在于，所述的下模（2）在其四角处分别设有安装孔（29）。
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