CN104652050A - 一种门襟制作模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门襟制作模板，其可实现标准化作业，以降低对制作工人的技能要求。包括依次自下而上设置的下模板、中模板和上模板，在所述下模板、中模板和上模板上均设有通槽，在所述中模板的上表面上设有门襟吃量块一；在所述上模板的下表面上设有门襟吃量块二，门襟吃量块一与门襟吃量块二处于交替错开的位置；在所述中模板的上表面上设有驳头吃量块一；在所述上模板的下表面上设有驳头吃量块二，驳头吃量块一与驳头吃量块二处于交替错开的位置；在所述中模板的上表面上设有驳口吃量块一；在所述上模板的下表面上设有驳口吃量块二，驳口吃量块一与驳口吃量块二处于交替错开的位置。
Description
技术领域
本发明属于西服制作模板的技术领域，具体地说是涉及一种门襟制作模板。
背景技术
高档的西服对门襟和驳头的要求较高，为使呈现出立体感。通常，对于门襟要求贴身、驳头要求向外凸以呈现立体感。这就要求在制作西服的过程中，对面料和挂面进行缝制的时候在门襟区域、驳头区域、驳口区域必须具有一定的吃量。由此可见，在面料和挂面进行缝制时作的过程对工人的技能要求就显得尤为重要，不仅要求具有娴熟度，而且还要求对吃量的掌控。
发明内容
本发明的目的是提供一种门襟制作模板，其可实现标准化作业，以降低对制作工人的技能要求。
本发明的目的是这样实现的：一种门襟制作模板，包括依次自下而上设置的下模板、中模板和上模板，在所述下模板、中模板和上模板上均设有通槽，在所述下模板上的通槽、在所述中模板上的通槽和在所述上模板上的通槽相互正对；在所述中模板的上表面上设有门襟吃量块一，并且该门襟吃量块一处于中模板上的通槽的内侧；在所述上模板的下表面上设有门襟吃量块二，门襟吃量块一与门襟吃量块二处于交替错开的位置；在所述中模板的上表面上设有驳头吃量块一，并且该驳头吃量块一处于中模板上的通槽的内侧；在所述上模板的下表面上设有驳头吃量块二，驳头吃量块一与驳头吃量块二处于交替错开的位置；在所述中模板的上表面上设有驳口吃量块一，并且该驳口吃量块一处于中模板上的通槽的内侧；在所述上模板的下表面上设有驳口吃量块二，驳口吃量块一与驳口吃量块二处于交替错开的位置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述门襟吃量块二的数量比门襟吃量块一的数量多一块。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驳头吃量块二的数量比驳头吃量块一的数量多一块。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驳口吃量块二的数量比驳口吃量块一的数量多一块。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述下模板的上表面设有沿条一，且该沿条一位于下模板上的通槽的外侧，沿条一的轮廓与挂面的轮廓相适。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述中模板的上表而设有沿条二，且该沿条二位于中模板上的通槽的外侧，沿条二的轮廓与面料的轮廓相适。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述中模板与下模板可翻转连接，所述上模板与中模可翻转连接。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明的门襟制作模板，通过采用上模板、中模板和下模板，并相应地设置有相互配合的门襟吃量块一与门襟吃量块二、驳头吃量块一与驳头吃量块二、驳口吃量块一与驳口吃量块二，使得挂面和面料以形成吃量的方式被缝制，制作出来的门襟贴身、驳头向外凸，具有良好的立体效果。可以理解的是，其形成了标准化作业，从而降低了对制作工人的技能要求。
附图说明
图1是本发明的爆炸结构示意图。
图2是本发明的上模板和中模板处于合拢状态的结构图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-图2；
本实施例给出的门襟制作模板，包括下模板1、中模板2和上模板3，其依次自下而上设置。在使用时，将挂面搁置在下模板1和中模板2之间，将面料搁置在中模板2和上模板3之间。在所述下模板1、中模板2和上模板3上均设有通槽。在所述下模板1上的通槽4a、在所述中模板2上的通槽4b和在所述上模板3上的通槽4c相互正对，换言之，在下模板1、中模板2和上模板3叠置后，这些通槽供穿缝纫针穿过而进行对挂面和面料的缝制。通常，上模板3、中模板2和下模板1通过粘贴胶带相互连接，使得上模板3相对于中模板2翻转、上模板3相对于中模板2可翻转。与此相等同的，可采用铰接的方式。
在所述中模板2的上表面上设有门襟吃量块一5a。并且该门襟吃量块一5a处于中模板2上的通槽4b的内侧；在所述上模板3的下表面上设有门襟吃量块二5b。门襟吃量块一5a与门襟吃量块二5b处于交替错开的位置，即在上模板3和中模板2合拢时，门襟吃量块一5a和门襟吃量块二5b沿着中模板2上的通槽4b同一侧依次交替排列。优选地，所述门襟吃量块二5b的数量比门襟吃量块一5a的数量多一块，即任一门襟吃量块一5a的两侧均具有门襟吃量块二5b。在本实施例中，门襟吃量块一5a采用片状结构，在中模板2的上表面固定有门襟吃量块一5a后，门襟吃量块一5a从中模板2的上表面凸出；同样的，门襟吃量块二5b也采用片状结构。可以理解的是，对于处于相邻位置的门襟吃量块一5a和门襟吃量块二5b来说，门襟吃量块一5a将挂面和面料上门襟区域的局部顶离中模板2的上表面，门襟吃量块二5b将挂面和面料压在中模板2的上表面上，使得处于门襟吃量块二5b和门襟吃量块一5a之间的挂面和面料上形成斜置，由于是交替错开结构，挂面和面料上门襟区域以隆起的效果被夹持在中模板2和上模板3之间方式进而被缝纫机缝制，使得经其制作的西服门襟更具有贴合度。值得的一提的是，本实施例中，所称的内侧，并不是指通槽区域范围内，而是指通槽的一侧方，在放置挂面后，大部分挂面所在的一侧。
同理，在所述中模板2的上表面上设有驳口吃量块一6a，并且该驳口吃量块一6a处于中模板2上的通槽4b的内侧；在所述上模板3的下表面上设有驳口吃量块二6b。驳口吃量块一6a与驳口吃量块二6b处于交替错开的位置，即在上模板3和中模板2合拢时，驳口吃量块一6a和驳口吃量块二6b沿着中模板2上的通槽4b同一侧依次交替排列。所述驳口吃量块二6b的数量比驳口吃量块一6a的数量多一块。在本实施例中，驳口吃量块一6a采用片状结构，在中模板2的上表面固定有驳头吃量块一后，驳口吃量块一6a从中模板2的上表面凸出；同样的，驳口吃量块二6b也采用片状结构。
同样的，在所述中模板2的上表面上设有驳头吃量块一6a，并且该驳头吃量块一6a处于中模板2上的通槽4b的内侧；在所述上模板3的下表面上设有驳头吃量块二6b。驳头吃量块一6a与驳头吃量块二6b处于交替错开的位置，即在上模板3和中模板2合拢时，驳头吃量块一6a和驳头吃量块二6b沿着中模板2上的通槽4b同一侧依次交替排列。所述驳头吃量块二6b的数量比驳头吃量块一6a的数量多一块。在本实施例中，驳头吃量块一6a采用片状结构，在中模板2的上表面固定有驳头吃量块一6a后，驳头吃量块一6a从中模板2的上表面凸出；同样的，驳头吃量块二6b也采用片状结构。通过该结构，使得缝制出来的驳头外翻之后，驳头的边沿具有良好的贴合度，而在驳头的中间区域呈向外呈出，而呈现出良好的立体感。
在本实施例中，在所述下模板1的上表面设有沿条一7，且该沿条一位于下模板1上的通槽4a的外侧，沿条一的轮廓与挂面的轮廓相适。通过该结构，使挂面在下模板1上获得位置参照，以便于放置。同样的，在所述中模板2的上表面设有沿条二8，且该沿条二位于下模板1上的通槽4a的外侧，沿条二的轮廓与面料的轮廓相适。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种门襟制作模板，其特征在于：包括依次自下而上设置的下模板、中模板和上模板，在所述下模板、中模板和上模板上均设有通槽，在所述下模板上的通槽、在所述中模板上的通槽和在所述上模板上的通槽相互正对；
在所述中模板的上表面上设有门襟吃量块一，并且该门襟吃量块一处于中模板上的通槽的内侧；在所述上模板的下表面上设有门襟吃量块二，门襟吃量块一与门襟吃量块二处于交替错开的位置；
在所述中模板的上表面上设有驳头吃量块一，并且该驳头吃量块一处于中模板上的通槽的内侧；在所述上模板的下表面上设有驳头吃量块二，驳头吃量块一与驳头吃量块二处于交替错开的位置；
在所述中模板的上表面上设有驳口吃量块一，并且该驳口吃量块一处于中模板上的通槽的内侧；在所述上模板的下表面上设有驳口吃量块二，驳口吃量块一与驳口吃量块二处于交替错开的位置。
2.根据权利要求1所述的门襟制作模板，其特征在于：所述门襟吃量块二的数量比门襟吃量块一的数量多一块。
3.根据权利要求1所述的门襟制作模板，其特征在于：所述驳头吃量块二的数量比驳头吃量块一的数量多一块。
4.根据权利要求1所述的门襟制作模板，其特征在于：所述驳口吃量块二的数量比驳口吃量块一的数量多一块。
5.根据权利要求1所述的门襟制作模板，其特征在于：在所述下模板的上表面设有沿条一，且该沿条一位于下模板上的通槽的外侧，沿条一的轮廓与挂面的轮廓相适。
6.根据权利要求1所述的门襟制作模板，其特征在于：在所述中模板的上表面设有沿条二，且该沿条二位于中模板上的通槽的外侧，沿条二的轮廓与面料的轮廓相适。
7.根据权利要求1所述的门襟制作模板，其特征在于：所述中模板与下模板可翻转连接，所述上模板与中模可翻转连接。
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