CN105002668A - 门襟或里襟制作方法 - Google Patents

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陶晓华
徐锡方
刘成
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Abstract

本发明涉及一种门襟或里襟制作方法，其特征在于该方法采用门襟或里襟制作模板将大身与门襟或里襟进行定位缝合，该方法包括以下工艺步骤：1、将裁剪好的大身放置于底板上表面，大身的外缘面与底板限位条贴合，底板定位针穿过大身；2、将中间板盖置于底板上表面；3、将裁剪好的门襟或里襟放置于中间板上表面，门襟或里襟的外缘面与中间板限位条贴合，底板定位针穿过门襟或里襟；4、将面板盖置于中间板上表面；5、沿走线槽将领里与领面进行缝合。本发明门襟或里襟制作方法具有生产效率高、劳动强度低、产品质量好的优点。

Description

门襟或里襟制作方法
技术领域
本发明涉及一种门襟或里襟制作方法，属于服装制作工装领域。
背景技术
高档的西服对门襟或里襟和驳头的要求较高，为使呈现出立体感。通常，对于门襟或里襟要求贴身、驳头要求向外凸以呈现立体感。这就要求在制作西服的过程中，对大身和门襟或里襟进行缝制的时候在翻驳处以及驳角处必须具有一定的吃量。由此可见，在大身和门襟或里襟进行缝制时作的过程对工人的技能要求就显得尤为重要，不仅要求具有娴熟度，而且还要求对吃量的掌控。传统的工艺依靠工人的经验进行门襟或里襟制作，生产效率低、劳动强度高且产品质量参差不齐。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、劳动强度低、产品质量好的门襟或里襟制作方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种门襟或里襟制作方法，该方法采用门襟或里襟制作模板将大身与门襟或里襟进行定位缝合，该方法包括以下工艺步骤：
1、将裁剪好的大身放置于底板上表面，大身的外缘面与底板限位条贴合，底板定位针穿过大身；
2、将中间板盖置于底板上表面；
3、将裁剪好的门襟或里襟放置于中间板上表面，门襟或里襟的外缘面与中间板限位条贴合，底板定位针穿过门襟或里襟；
4、将面板盖置于中间板上表面；
5、沿走线槽将领里与领面进行缝合；
门襟或里襟制作模板从下至上依次包括底板、中间板以及面板，所述底板、中间板以及面板对应的位置开设有底板走线槽、中间板走线槽以及面板走线槽，所述中间板与面板在翻驳点处相应位置设置有翻驳处凸块以及翻驳处嵌置槽，所述中间板与面板在驳角处相应位置设置有驳角处凸块以及驳角处嵌置槽。
所述翻驳处凸块以及驳角处凸块的上表面设置为倾斜面，倾斜面为中间高边缘低的倾斜面或者一侧高一侧低的倾斜面。
所述底板、中间板以及面板对应的位置设置有底板定位针、中间板定位孔以及面板凸块。
所述底板、中间板以及面板对应的位置设置有底板横向对位线、中间板横向对位线以及面板横向对位线。
所述底板、中间板以及面板对应的位置设置有底板翻驳点对位线、中间板翻驳点对位线以及面板翻驳点对位线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明门襟或里襟制作方法通过中间板与面板在翻驳点处相应位置设置有翻驳处凸块以及翻驳处嵌置槽，中间板与面板在驳角处相应位置设置有驳角处凸块以及驳角处嵌置槽。使得面板盖置于中间板上表面时，在门襟或里襟的翻驳处与驳口处形成吃量，保证缝合效果。因此本发明门襟或里襟制作方法具有生产效率高、劳动强度低、产品质量好的优点。
附图说明
图1为本发明门襟或里襟制作方法的底板结构示意图。
图2为本发明门襟或里襟制作方法的中间板结构示意图。
图3为本发明门襟或里襟制作方法的面板结构示意图。
其中：
底板1、底板横向对位线1.1、底板走线槽1.2、底板衣长分档槽1.2.1、底板防滑条1.3、底板限位条1.4、底板定位针1.5、底板翻驳点对位线1.6、底板领串口划线槽1.7、底板翻驳线划线槽1.8
中间板2、中间板横向对位线2.1、中间板走线槽2.2、中间板衣长分档槽2.2.1、中间板防滑条2.3、中间板限位条2.4、中间板定位孔2.5、中间板翻驳点对位线2.6、中间板领串口划线槽2.7、翻驳处凸块2.8、驳角处凸块2.9
面板3、面板横向对位线3.1、面板走线槽3.2、面板衣长分档槽3.2.1、面板凸块3.3、面板翻驳点对位线3.4、翻驳处嵌置槽3.5、驳角处嵌置槽3.6、翻合槽3.7。
具体实施方式
参见图1~图3，本发明涉及的一种门襟或里襟制作方法，该方法采用门襟或里襟制作模板将大身与门襟或里襟进行定位缝合，该方法包括以下工艺步骤：
1、将裁剪好的大身放置于底板上表面，大身的外缘面与底板限位条贴合；大身的条纹与底板横向对位线对直，底板定位针穿过大身；
2、将中间板盖置于底板上表面；
3、将裁剪好的门襟或里襟放置于中间板上表面，门襟或里襟的外缘面与中间板限位条贴合；门襟或里襟的条纹与底板横向对位线对直，底板定位针穿过门襟或里襟；
4、将面板盖置于中间板上表面；
5、沿走线槽将领里与领面进行缝合。
门襟或里襟制作模板从下至上依次包括底板1、中间板2以及面板3，所述底板1、中间板2以及面板3后侧边缘铰接。
所述底板1上设置有底板横向对位线1.1、底板走线槽1.2、底板防滑条1.3、底板限位条1.4、底板定位针1.5、底板翻驳点对位线1.6、底板领串口划线槽1.7以及底板翻驳线划线槽1.8。所述底板横向对位线1.1横向布置于底板1的中部，所述底板走线槽1.2按照大身与门襟或里襟缝合形状设置于底板1上，所述底板走线槽1.2的末端分离出三道底板衣长分档槽1.2.1，所述底板防滑条1.3于底板1的上表面紧贴底板走线槽1.2两侧布置，底板1的上表面的其余位置也可以设置有底板防滑条1.3，所述底板限位条1.4于底板1的上表面紧贴底板走线槽1.2外侧的一根底板防滑条1.3的外侧布置，所述底板定位针1.5朝上设置有多个，底板定位针1.5主要于底板走线槽1.2两侧的前中后三处布置，也就是位于驳角处、翻驳点处以及衣长分档位处，另外底板横向对位线1.1上也设置有多个底板定位针1.5。所述底板翻驳点对位线1.6于底板走线槽1.2的中部纵向设置有三条。三道底板衣长分档槽1.2.1与三条底板翻驳点对位线1.6分别对应三个衣长。所述底板领串口划线槽1.7根据领串口划线位置于底板1上开设。所述底板翻驳线划线槽1.8根据翻驳线划线位置于底板1上开设。
所述中间板2上设置有中间板横向对位线2.1、中间板走线槽2.2、中间板防滑条2.3、中间板限位条2.4、中间板定位孔2.5、中间板翻驳点对位线2.6、中间板领串口划线槽2.7、翻驳处凸块2.8以及驳角处凸块2.9。所述中间板横向对位线2.1横向布置于中间板2的中部，所述中间板走线槽2.2按照大身与门襟或里襟缝合形状设置于中间板2上，所述中间板走线槽2.2的末端分离出三道中间板衣长分档槽2.2.1，所述中间板防滑条2.3于中间板2的上表面紧贴中间板走线槽2.2两侧布置，所述中间板限位条2.4于中间板2的上表面紧贴中间板走线槽2.2外侧的一根中间板防滑条2.3的外侧布置，所述中间板定位孔2.5竖向设置有多个，中间板定位孔2.5主要于中间板走线槽2.2两侧的前中后三处布置，也就是位于驳角处、翻驳点处以及衣长分档位处，另外中间板横向对位线2.1上也设置有多个中间板定位孔2.5。所述中间板翻驳点对位线2.6于中间板走线槽2.2的中部纵向设置有三条。三道中间板衣长分档槽2.2.1与三条中间板翻驳点对位线2.6分别对应三个衣长。所述中间板领串口划线槽2.7根据领串口划线位置于中间板2上开设。所述翻驳处凸块2.8于翻驳点处对应的中间板走线槽2.2内侧的中间板2上表面布置。所述驳角处凸块2.9于驳角处对应的中间板走线槽2.2内侧的中间板2上表面布置。翻驳处凸块2.8以及驳角处凸块2.9根据需要将其上表面设置为倾斜面，倾斜面为中间高边缘低的倾斜面或者一侧高一侧低的倾斜面。根据大身与门襟或里襟缝制后翻驳点处以及驳角处的吃量来控制选择具体形状。
所述面板3上设置有面板横向对位线3.1、面板走线槽3.2、面板凸块3.3、面板翻驳点对位线3.4、翻驳处嵌置槽3.5以及驳角处嵌置槽3.6。所述面板横向对位线3.1横向布置于面板3的中部，所述面板走线槽3.2按照大身与门襟或里襟缝合形状设置于面板3上，所述面板走线槽3.2的末端分离出三道面板衣长分档槽3.2.1。所述面板凸块3.3于面板3下表面布置。面板凸块3.3的位置与底板定位针1.5的位置对应，用于缓冲底板定位针1.5的冲击。所述面板翻驳点对位线3.4于面板走线槽3.2的中部纵向设置有三条。三道面板衣长分档槽3.2.1与三条面板翻驳点对位线3.4分别对应三个衣长。所述翻驳处嵌置槽3.5于翻驳点处对应的面板走线槽3.2内侧的面板3上布置。所述驳角处嵌置槽3.6于驳角处对应的面板走线槽3.2内侧的面板3上布置。所述面板3上开设有一道翻合槽3.7，翻合槽3.7供面板3的翻合操作。
上述的底板横向对位线1.1、中间板横向对位线2.1以及面板横向对位线3.1位置对应。上述的底板走线槽1.2、中间板走线槽2.2以及面板走线槽3.2位置对应。上述的底板定位针1.5、中间板定位孔2.5以及面板凸块3.3位置对应，使用时底板定位针1.5穿过中间板定位孔2.5进入面板凸块3.3内。上述的底板翻驳点对位线1.6、中间板翻驳点对位线2.6以及面板翻驳点对位线3.4位置对应。上述的底板领串口划线槽1.7与中间板领串口划线槽2.7位置对应。上述的翻驳处凸块2.8与翻驳处嵌置槽3.5位置对应，使用时翻驳处凸块2.8嵌置于翻驳处嵌置槽3.5内。上述的驳角处凸块2.9与驳角处嵌置槽3.6位置对应，使用时驳角处凸块2.9嵌置于驳角处嵌置槽3.6内。其中底板防滑条1.3以及中间板防滑条2.3为防滑材料制成，优选为防滑砂纸。其中底板限位条1.4与中间板限位条2.4采用软质弹性材料制成，优选为海绵。其中面板凸块3.3采用软质弹性材料制成，优选为海绵。

Claims (5)

1.一种门襟或里襟制作方法，其特征在于该方法采用门襟或里襟制作模板将大身与门襟或里襟进行定位缝合，该方法包括以下工艺步骤：
1)、将裁剪好的大身放置于底板上表面，大身的外缘面与底板限位条贴合，底板定位针穿过大身；
2)、将中间板盖置于底板上表面；
3)、将裁剪好的门襟或里襟放置于中间板上表面，门襟或里襟的外缘面与中间板限位条贴合，底板定位针穿过门襟或里襟；
4)、将面板盖置于中间板上表面；
5)、沿走线槽将领里与领面进行缝合；
门襟或里襟制作模板从下至上依次包括底板（1）、中间板（2）以及面板（3），其特征在于所述底板（1）、中间板（2）以及面板（3）对应的位置开设有底板走线槽（1.2）、中间板走线槽（2.2）以及面板走线槽（3.2），所述中间板（2）与面板（3）在翻驳点处相应位置设置有翻驳处凸块（2.8）以及翻驳处嵌置槽（3.5），所述中间板（2）与面板（3）在驳角处相应位置设置有驳角处凸块（2.9）以及驳角处嵌置槽（3.6）。
2.根据权利要求1所述的一种门襟或里襟制作方法，其特征在于所述翻驳处凸块（2.8）以及驳角处凸块（2.9）的上表面设置为倾斜面，倾斜面为中间高边缘低的倾斜面或者一侧高一侧低的倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种门襟或里襟制作方法，其特征在于所述底板（1）、中间板（2）以及面板（3）对应的位置设置有底板定位针（1.5）、中间板定位孔（2.5）以及面板凸块（3.3）。
4.根据权利要求1所述的一种门襟或里襟制作方法，其特征在于所述底板（1）、中间板（2）以及面板（3）对应的位置设置有底板横向对位线（1.1）、中间板横向对位线（2.1）以及面板横向对位线（3.1）。
5.根据权利要求1所述的一种门襟或里襟制作方法，其特征在于所述底板（1）、中间板（2）以及面板（3）对应的位置设置有底板翻驳点对位线（1.6）、中间板翻驳点对位线（2.6）以及面板翻驳点对位线（3.4）。
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