CN104921361B - 西服领子制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种西服领子制作方法，该方法采用西服领子制作模板将领里与领面进行定位缝合，该方法包括以下工艺步骤：1、将裁剪好的领里放置于底板上表面；2、将中间板盖置于底板上表面；3、将裁剪好的领面放置于中间板上表面；4、将面板盖置于中间板上表面5、沿走线槽将领里与领面进行缝合。本发明西服领子制作方法具有加工效率高、劳动强度低、产品质量好的优点。

Description

西服领子制作方法
技术领域
本发明涉及一种西服领子制作方法，属于服装制作工装领域。
背景技术
西服领子的具有较高的加工要求，成品需要达到领子不反翘的效果，因此在加工时需要领里平整，领面留有一定松量。服装加工厂在生产制作西服领子时，一般是徒手加工，将领里与领面摆置整齐，然后将领里平整，给领面留有一定松量，再进行领里与领面的缝合。由于工人的技术水平、熟练程度差异较大，因此，同一批相同规格的西服领子成型后尺寸、外形差别较大，并且因为领面松量控制难度大，要求成型后的西服领子外观端正、对称，面料要平服工整、弧线顺服，技术要求较高，但往往由于加工缝制时程序步骤较多，费时费力，容易发生变形，形状不美观，与实际西服领子的造型要求不符合，造成废品。同时，这种加工方式效率低，工人劳动强度大，生产成本高。因此寻求一种加工效率高、劳动强度低、产品质量好的西服领子制作方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种加工效率高、劳动强度低、产品质量好的西服领子制作方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种西服领子制作方法，该方法采用西服领子制作模板将领里与领面进行定位缝合，该方法包括以下工艺步骤：
1、将裁剪好的领里放置于底板上表面；
2、将中间板盖置于底板上表面；
3、将裁剪好的领面放置于中间板上表面；
4、将面板盖置于中间板上表面
5、沿走线槽将领里与领面进行缝合。
西服领子制作模板从下至上依次包括底板、中间板以及面板，所述底板、中间板以及面板上设置有开口向后的U型结构的底板走线槽、中间板走线槽以及面板走线槽，所述中间板走线槽的U型结构的左右两个拐角处设置有中间板定位齿条以及中间板容量齿条，中间板定位齿条为从中间板走线槽外侧的中间板上向中间板走线槽内设置的多个齿状凸块组成，中间板容量齿条从中间板走线槽内侧的中间板上表面向上设置，中间板容量齿条包括沿拐角方向间隔布置的多个容量凸块，所述面板走线槽的U型结构的左右两个拐角处设置有面板定位齿条以及面板容量齿条，面板定位齿条为从面板走线槽外侧的面板上向面板走线槽内设置的多个齿状凸块组成，面板容量齿条为从面板走线槽内侧的面板上向面板走线槽内设置的多个齿状凸块组成，其中中间板定位齿条与面板定位齿条错位间隙配合，中间板容量齿条与面板容量齿条错位间隙配合。
所述中间板上设置有左右布置的两个垫块，所述面板上设置有与垫块位置对应的垫块嵌置孔。
位于中间板走线槽拐角点处的一个齿状凸块向内设置有凹弧面。
中间板容量齿条的多个容量凸块的厚度从拐角点处向外逐渐降低。
所述面板分为内板以及外板；步骤4分为以下两小步骤：
4.1、先将内板盖置于中间板上表面；
4.2、再将外板盖置于中间板上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明西服领子制作方法在制作时直接会形成领角处的松量，领面与领里缝合后制成的西服领子具有领子不反翘的效果。因此本发明西服领子制作方法具有加工效率高、劳动强度低、产品质量好的优点。
附图说明
图1为本发明西服领子制作方法的底板结构示意图。
图2为本发明西服领子制作方法的中间板结构示意图。
图3为本发明西服领子制作方法的面板结构示意图。
其中：
底板1、底板外口线1.1、底板对位线1.2、底板走线槽1.3、底板限位条1.4、底板防滑条1.5、底板划线槽1.6
中间板2、中间板外口线2.1、中间板对位线2.2、中间板走线槽2.3、中间板限位条2.4、中间板防滑条2.5、垫块2.6、中间板磁块2.7、中间板定位齿条2.8、中间板容量齿条2.9
面板3、面板外口线3.1、面板对位线3.2、面板走线槽3.3、垫块嵌置孔3.4、面板磁块3.5、面板定位齿条3.6、面板容量齿条3.7、面板划线槽3.8。
具体实施方式
参见图1~图3，本发明涉及的一种西服领子制作方法，该方法采用西服领子制作模板将领里与领面进行定位缝合，该方法包括以下工艺步骤：
1、将裁剪好的领里放置于底板上表面，领里的外缘面与底板外口线对应，如果领里有纵向条纹则纵向条纹与底板对位线对应；
2、将中间板盖置于底板上表面；
3、将裁剪好的领面放置于中间板上表面，领面的外缘面与中间板外口线对应，如果领面有纵向条纹则纵向条纹与中间板对位线对应；
4、将面板盖置于中间板上表面：（面板一次盖置容易走样，因此将面板分割成内板和外板，分为两次盖置）
4.1、先将内板盖置于中间板上表面，盖置完内板后领面的松量从外侧往里走，使得领子的外口与领嘴处有合适的松量；
4.2、再将外板盖置于中间板上表面，由于垫块将领面的两个角点抬起，使得领面上具有一定松量，中间板容量齿条中间高两边低使得松量位置得到细化，另外由于中间板定位齿条与面板定位齿条的间隙配合使得领面角点松量从外往里走，完成领面角点松量的定型。
5、沿走线槽将领里与领面进行缝合。
西服领子制作模板从下至上依次包括底板1、中间板2以及面板3，所述底板1、中间板2以及面板3后侧边缘铰接。
所述底板1上设置有底板外口线1.1、底板对位线1.2、底板走线槽1.3、底板限位条1.4、底板防滑条1.5以及底板划线槽1.6，所述底板外口线1.1与领里的形状匹配，用于校对领里放置位置的精确性，底板对位线1.2前后纵向布置，底板对位线1.2设置有左中右三条，中间一根底板对位线1.2为中心对位线，左右两根底板对位线1.2为条格对位线，条格对位线用于校对领里放置后条格位置是否偏差。底板走线槽1.3根据西服领子缝合线位置开设，底板走线槽1.3呈一个向后的U型结构，底板限位条1.4设置于底板外口线1.1外侧的底板1上表面，底板限位条1.4用于领里外边缘的限位，底板防滑条1.5设置于底板外口线1.1内侧的底板1上表面，底板防滑条1.5用于领里下表面的防滑定位，底板划线槽1.6根据领子具体划线位置设置于底板1的相应位置处。
所述中间板2上设置有中间板外口线2.1、中间板对位线2.2、中间板走线槽2.3、中间板限位条2.4、中间板防滑条2.5、垫块2.6以及中间板磁块2.7。所述中间板外口线2.1与领面的形状匹配，用于校对领面放置位置的精确性，中间板对位线2.2前后纵向布置，中间板对位线2.2设置有左中右三条，中间一根中间板对位线2.2为中心对位线，左右两根中间板对位线2.2为条格对位线，条格对位线用于校对领面放置后条格位置是否偏差。中间板走线槽2.3根据西服领子缝合线位置开设，中间板走线槽2.3呈一个向后的U型结构，中间板限位条2.4设置于中间板走线槽2.3外侧的中间板2上表面，中间板限位条2.4用于领面外边缘的限位。中间板限位条2.4的厚度根据实际需要调节，图中所示为后方斜向布置的两根中间板限位凸条2.4的中部厚度高于其余的中间板限位凸条2.4。所述垫块2.6有两块，两块垫块2.6分别于中间板走线槽2.3内侧的底板上左右布置，所述中间板磁块2.7有三块，三块中间板磁块2.7于中间板2的中部左中右嵌入布置。所述中间板走线槽2.3的U型结构的左右两个拐角处设置有中间板定位齿条2.8以及中间板容量齿条2.9，中间板定位齿条2.8为从中间板走线槽2.3外侧的中间板2上向中间板走线槽2.3内设置的多个齿状凸块组成，位于中间板走线槽2.3拐角点处的一个齿状凸块向内设置有凹弧面。中间板容量齿条2.9从中间板走线槽2.3内侧的中间板2上表面向上设置，中间板容量齿条2.9包括沿拐角方向间隔布置的多个容量凸块，中间板容量齿条2.9的多个容量凸块的厚度从拐角点处向外逐渐降低。根据领面布料的厚薄通过调节中间板容量齿条2.9的各个容量凸块的厚度来调节容量的多少。
所述面板3上设置有面板外口线3.1、面板对位线3.2、面板走线槽3.3、垫块嵌置孔3.4、面板磁块3.5以及面板划线槽3.8。所述面板外口线3.1与领面的形状匹配，用于校对领面放置位置的精确性，面板对位线3.2前后纵向布置，面板对位线3.2设置有左中右三条，中间一根面板对位线3.2为中心对位线，左右两根面板对位线3.2为条格对位线，条格对位线用于校对领面放置后条格位置是否偏差。面板走线槽3.3根据西服领子缝合线位置开设，面板走线槽3.3呈一个向后的U型结构所述垫块嵌置孔3.4有两个，两个垫块嵌置孔3.4分别于面板走线槽3.3内侧的面板上左右布置，所述面板磁块3.5有三块，三块面板磁块3.5于面板3的中部左中右嵌入布置。面板划线槽3.8根据领子具体划线位置设置于面板3的相应位置处。所述面板走线槽3.3的U型结构的左右两个拐角处设置有面板定位齿条3.6以及面板容量齿条3.7，面板定位齿条3.6为从面板走线槽3.3外侧的面板3上向面板走线槽3.3内设置的多个齿状凸块组成。面板容量齿条3.7为从面板走线槽3.3内侧的面板3上向面板走线槽3.3内设置的多个齿状凸块组成。所述面板3分为活动连接的内板以及外板，内板从面板3的中部向后分割形成。内板上设置一个面板磁块3.5、部分的面板外口线3.1以及面板对位线3.2，其余的面板磁块3.5、面板外口线3.1以及面板对位线3.2设置于外板上，面板走线槽3.3、垫块嵌置孔3.4设置于外板上。
上述的底板外口线1.1、中间板外口线2.1、面板外口线3.1位置对应。上述的底板对位线1.2、中间板对位线2.2、面板对位线3.2位置对应。上述的底板走线槽1.3、中间板走线槽2.3、面板走线槽3.3位置对应。上述的底板划线槽1.6、面板划线槽3.8位置对应。上述的垫块2.6、垫块嵌置孔3.4的位置对应。上述的中间板磁块2.7、面板磁块3.5位置对应。上述的中间板定位齿条2.8、面板定位齿条3.6位置错位。上述的中间板容量齿条2.9、面板容量齿条3.7位置错位。其中底板限位条1.4、中间板限位条2.4采用软质弹性材料制成，优选为海绵。其中底板防滑条1.5、中间板防滑条2.5为防滑材料制成，优选为防滑砂纸。其中中间板容量齿条2.9为软质弹性材料制成，优选为海绵。

Claims (3)

1.一种西服领子制作方法，该方法采用西服领子制作模板将领里与领面进行定位缝合，该方法包括以下工艺步骤：
1、将裁剪好的领里放置于底板上表面；
2、将中间板盖置于底板上表面；
3、将裁剪好的领面放置于中间板上表面；
4、将面板盖置于中间板上表面
5、沿走线槽将领里与领面进行缝合；
西服领子制作模板从下至上依次包括底板（1）、中间板（2）以及面板（3），其特征在于所述底板（1）、中间板（2）以及面板（3）上设置有开口向后的U型结构的底板走线槽（1.3）、中间板走线槽（2.3）以及面板走线槽（3.3），所述中间板走线槽（2.3）的U型结构的左右两个拐角处设置有中间板定位齿条（2.8）以及中间板容量齿条（2.9），中间板定位齿条（2.8）为从中间板走线槽（2.3）外侧的中间板（2）上向中间板走线槽（2.3）内设置的多个齿状凸块组成，中间板容量齿条（2.9）从中间板走线槽（2.3）内侧的中间板（2）上表面向上设置，中间板容量齿条（2.9）包括沿拐角方向间隔布置的多个容量凸块，所述面板走线槽（3.3）的U型结构的左右两个拐角处设置有面板定位齿条（3.6）以及面板容量齿条（3.7），面板定位齿条（3.6）为从面板走线槽（3.3）外侧的面板（3）上向面板走线槽（3.3）内设置的多个齿状凸块组成，面板容量齿条（3.7）为从面板走线槽（3.3）内侧的面板（3）上向面板走线槽（3.3）内设置的多个齿状凸块组成，其中中间板定位齿条（2.8）与面板定位齿条（3.6）错位间隙配合，中间板容量齿条（2.9）与面板容量齿条（3.7）错位间隙配合；
所述中间板（2）上设置有左右布置的两个垫块（2.6），所述面板（3）上设置有与垫块（2.6）位置对应的垫块嵌置孔（3.4）；
中间板容量齿条（2.9）的多个容量凸块的厚度从拐角点处向外逐渐降低。
2.根据权利要求1所述的一种西服领子制作方法，其特征在于位于中间板走线槽（2.3）拐角点处的一个齿状凸块向内设置有凹弧面。
3.根据权利要求1所述的一种西服领子制作方法，其特征在于所述面板（3）分为内板以及外板；
步骤4分为以下两小步骤：
4.1、先将内板盖置于中间板上表面；
4.2、再将外板盖置于中间板上表面。
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