DE1256527B

DE1256527B - Verfahren zum Herstellen einer Mantelnaht an einem Behaelter aus Pappe mit einer heissversiegelbaren Innenbeschichtung

Info

Publication number: DE1256527B
Application number: DED46862A
Authority: DE
Inventors: Robert Georges Eugene Durat
Original assignee: ROBERT GEORGES EUGENE DURAT
Current assignee: ROBERT GEORGES EUGENE DURAT
Priority date: 1964-04-30
Filing date: 1965-03-23
Publication date: 1967-12-14

Description

Verfahren zum Herstellen einer Mantelnaht an einem Behälter aus Pappe mit einer heißversiegelbaren Innenbeschichtung Verfahren zum Herstellen einer Mantelnaht an einem Behälter aus Pappe mit einer heißversiegelbaren Innenbeschichtung sind bekannt. Derartige Behälter dienen bekanntlich zur Einlagerung oder zum Vertrieb von Produkten, für die die heißversiegelbare Innenbeschichtung indifferent ist. Insbesondere ist es dabei bekannt, die Pappe mit der heißversiegelbaren Innenbeschichtung durch Umlegen eines Nahtendes nach außen auf sich selbst und durch Verschweißen der beiden hiernach einander zugekehrten heißversiegelfähigen Schichten zu einem Mantel des Behälters miteinander zu verbinden. Man erhält so auf einfache Weise eine sichere Abdichtung im Bereich der Mantelnaht, da die Kanten der einander übergreifenden Ränder von dem mit der Innenbeschichtung in Berührung stehenden Produkt getrennt sind. Nachteilig ist jedoch, daß sich an der Stoßstelle drei Lagen der Pappe übereinander ergeben. Das bedingt bei Herstellung der Mantelnaht eine erhebliche Wärmezufuhr, welche oftmals eine Veränderung des Aussehens, z. B. eine Bräunung der Pappe zur Folge hat. Ferner behält der umgebogene Abschnitt der Pappe und der Innenbeschichtung seine Elastizität und Rückstellkraft, wodurch oftmals das Aussehen und die Formgebung der Verbindungsstelle verändert wird. Darüber hinaus stört die erhebliche Dicke im Bereich der Mantelnaht, z. B. bei der Ausbildung eines Faltrandes.
Ferner sind Behälter bekannt geworden, bei denen man innenseitig auf dem Pappmantel eine Metallfolie angeordnet hat, die einseitig über das Pappende hinaus verlängert ist. Hier erfolgt die Verbindung der Metallfolie im Bereich der Stoßstelle des Pappmantels durch innenseitige Überlappung. Um die erforderliche Festigkeit herbeizuführen, sind zusätzlich noch mehrere Windungen eines Mantelstoffes um den so gebildeten Behälter herumgelegt. Das ist sowohl in fertigungstechnischer Hinsicht als auch im Hinblick auf den Materialaufwand aufwendig. Das gleiche gilt auch für andere Ausführungsformen eines Behälters, bei denen ebenfalls die Herstellung durch Wickeln erfolgt und entweder die innenseitige Folie allein oder mit der in diesem Bereich zugeordneten Pappe od. dgl. lediglich nach außen gegen die nächste Windung umgeschlagen ist.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Herstellen einer Mantelnaht an einem Behälter aus Pappe mit einer heiß versiegelbaren Innenbeschichtung anzugeben, welches die Formbeständigkeit der Mantelnaht gewährleistet und insbesondere keine nennenswerte Materialstärke im Bereich derselben hervorruft.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Mantelnaht an einem Behälter aus Pappe mit einer heißversiegelbaren Innenbeschichtung durch Umlegen eines Nahtendes nach außen auf sich selbst und Verschweißen der beiden hiernach einander zugekehrten heißsiegelfähigen Schichten. Die Erfindung besteht darin, daß am umzulegenden Mantelrand lediglich die Pappe angeschärft wird.
Nach einem besonderen Vorschlag der Erfindung wird das Umbiegen des Mantelrandes in Gegenwart einer Wärmequelle vorgenommen.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß die Mantelnaht, abgesehen von der Beschichtung, nur noch eine Stärke von zwei Papplagen aufweist und darüber hinaus eine sichere Fixierung der miteinander zu verbindenden Teile erreichbar ist. Insbesondere durch die Maßnahme des Umbiegens und Anschärfens des Mantelrandes in Gegenwart einer Wärmequelle wird erreicht, daß bereits vor der Verbindung die erforderliche Formbeständigkeit des umgelegten Nahtendes gewährleistet ist und bei der anschließenden Herstellung der Mantelnaht keine nachteiligen Re- aktionskräfte in Erscheinung treten. Hierdurch wird insbesondere erreicht, daß man den Herstellungsvorgang wesentlich beschleunigen kann.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen F i g. 1 einen Schnitt eines Pappblattes, welches mit einer Innenbeschichtung aus einem heißsiegelfähigen Werkstoff überzogen ist, die den inneren Rand einer Mantelnaht bilden soll, welche durch Übereinanderlegen mit einem anderen Rand dieses Blattes oder eines anschließenden Blattes hergestellt werden soll, in sehr großem Maßstab, F i g. 2 den Rand eines Blattes der F i g. 1 nach der Abschrägung, Fig. 3 den Rand eines Blattes der Fig. 2 nach Herstellung der rechtwinkligen Umbiegung, Fig.4 die dichte Verbindung eines normalen Randes des Blattes mit dem abgeschrägten und umgebogenen Rand der F i g. 3, Fig. 5 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des abgeschrägten Randes der F i g. 2, Fig. 6 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung der rechtwinkligen Umbiegung der Fig.3, Fig.7 eine schaubildliche Ansicht des Mantels eines kegelstumpfförmigen Behälters, F i g. 8 eine schaubildliche Ansicht eines Rohrleitungsabschnittes, F i g. 9 eine schaubildliche Ansicht eines Abschnittes einer zur Herstellung von Beuteln benutzbaren Hülle.
Das mit einer Innenbeschichtung 2 aus einem heißsiegelfähigen Harz versehene Pappblatt 1 wird benutzt, um eine Mantelnaht durch tbereinanderlegen von zweien seiner Ränder oder eines seiner Ränder mit dem Rand eines anderen ähnlichen Blattes herzustellen. Eine derartige Verbindungsstelle weist in bezug auf die Innenbeschichtung 2 einen außenliegenden und einen innenliegenden Rand auf.
Der in F i g. 1 dargestellte innere Rand 3 ist in der Dicke der Pappe 1 mit einer Abschrägung 4 versehen, wobei jedoch die diese überziehende Innenbeschichtung 2 aus einem heißsiegelfähigen Harz in ihrer Stärke erhalten bleibt.
Hierfür wird die in F i g. 5 dargestellte Vorrichtung benutzt. Das mit seiner Innenbeschichtung versehene PappblattA, welches so angeordnet wird, daß seine Innenbeschichtung auf seiner Oberseite liegt, wird durch eine Haltevorrichtung festgehalten, welche eine Klemmbacke 5 aus einem biegsamen Werkstoff, wie z. B. natürlichem oder künstlichem Gummi, aufweist, welcher von einem Hebel 6 getragen wird, welcher auf einer festen Achse 7 verschwenkbar ist, an der starr ein Halter 8 angebracht ist, durch welchen eine oder mehrere in den Hebel 6 eingeschraubte Schrauben 9 treten. Eine zwischen dem festen Halter 8 und dem Kopf einer jeden Schraube 9 angeordnete Feder 10 liefert die Kraft zum Andrücken der Klemmbacke 5 an das überzogene Pappblatt A. Der Rand 3 dieses Pappblattes ist tangential zu einem Fräser 12 großer Länge mit der Achse 11 ausgerichtet, welcher, wenn er in Umdrehung gesetzt wird, den Rand 3 zur Bildung der Abschrägung 4 anschärft. Der Hebel 6 kann von Hand oder durch eine beliebige Vorrichtung, z. B. im Synchronismus mit dem Vorschub des Pappblattes A in einer zu der Zeichenebene senkrechten Richtung betätigt werden.
Eine Lamelle 13 dient zur Reinigung des Fräsers 12.
Nach der Herstellung der Abschrägung 4 wird der angeschärfte Rand des Pappblattes A, wie in F i g. 3 dargestellt, etwa rechtwinklig nach außen in der der Beschichtung 2 abgewandten Richtung umgebogen.
Dieser Vorgang erfolgt mittels der schematisch in Fig. 6 dargestellten Vorrichtung. Diese weist einen Hebel 14 auf, welcher um eine feste Achse 15 verschwenkbar ist, und an welchen ein Arm 16 angelenkt ist, an welchem ein Gleitstück 17 schwenkbar befestigt ist, welches in einer über der beschichteten Seite des Pappblattes A angeordneten Kulisse 18 verschiebbar ist. Das Gleitstück 17 trägt an seinem Ende einen Teil 19, welcher mit einem rechtwinkligen Arm 20 versehen ist, der im Bereich der Kante des Pappblattes A in eine Abschrägung 21 ausläuft. Wenn der Hebel 14 aus der Stellung B in die in F i g. 6 dargestellte Stellung C gebracht wird, trifft die Abschrägung 21 auf die Abschrägung 4 und biegt sie rechtwinklig nach außen in der der Innenbe schichtung 2 abgewandten Richtung um, wie in Fig. 3 dargestellt. Gleichzeitig tritt eine Heizklinge 23 in die so hergestellte Umbiegung ein und hebt die Elastizität der Innenbeschichtung 2 in der Zone dieser Umbiegung auf, wodurch diese die mit 24 in F i g. 3 bezeichnete Form beibehält.
Hierauf wird zur Herstellung der dichten Verbindung zwischen den beiden Übereinanderliegenden Rändern des Pappblattes der in bezug auf die Innenbeschichtung 2 außen liegende Rand 25 auf die Umbiegung 24 gedrückt, indem er mit dem Rest der Abschrägung 4 in Berührung gebracht wird, wobei gleichzeitig das Ganze der Einwirkung der Wärmequelle ausgesetzt wird, welche die Heißversiegelung der Innenbeschichtung des Randes 25 und der Innenbeschichtung der Abschrägung 4 bewirkt. Man erhält so eine durch Überlappung hergestellte voU-kommen dichte Verbindung der beiden Ränder, bei welcher nur zwei Dicken der Pappe vorhanden sind.
Ferner fließt bei der Vornahme der Heißversiegelung durch Schmelzen der Innenbeschichtung aus heißsiegelfähigem Werkstoff etwas Werkstoff über das Ende der Abschrägung 4, wodurch jede spätere elastische Verformung der so erhaltenen Mantelnaht verhindert wird.
Das obige Verfahren ist besonders zweckmäßig zur Herstellung von Körpern von dichten Behältern aus blattförmigen Werkstoffen, wie Pappe, Papier oder dünnem Metall, welche mit einer Innenbe schichtung aus einem heißsiegelfähigen Werkstoff überzogen sind, der die Innenfläche des Behälters bilden soll. Man kann auf diese Weise kegelstumpfförmige Körper herstellen, z. B. den Körper 24 a der F i g. 7, welcher eine unbedingt dichte, durch Überlappung hergestellte Mantelnaht 25 aufweist. Diese Körper können zur Herstellung von Bechern, deren Boden ihre kleine Basis verschließt, oder von Joghurttöpfen, deren Boden ihre große Basis verschließt, benutzt werden.
Es können auch Rohrleitungen hergestellt werden, z. B. die in F i g. 8 dargestellte Rohrleitung 26, welche längs einer Mantelnaht 27 mit einer durch Überlappung hergestellten, erfindungsgemäß abgedichteten Verbindungsstelle versehen ist. Ebenso können Hüllen 28 der in F i g. 9 dargestellten Art hergestellt werden, welche in gleicher Weise mit einer durch Überlappung hergestellten abgedichteten Mantelnaht 29 versehen sind und z. B. zur Herstellung von Beuteln nach Abschneiden auf die gewünschten Längen und Versiegelung ihres Bodens benutzt werden können.
Das obige Verfahren und die obige Vorrichtung sind auch zur dichten Verbindung von zwei aneinander anschließenden Blättern der oben beschriebenen Art verwendbar.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen einer Mantelnaht an einem Behälter aus Pappe mit einer heißversiegelbaren Innenbeschichtung durch Umlegen eines Nahtendes nach außen auf sich selbst und Verschweißen der beiden hiernach einander zugekehrten heißversiegelfähigen Schichten, d a -durch gekennzeichnet, daß am umzulegenden Mantelrand lediglich die Pappe (1) angeschärft wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umbiegen des Mantelrandes in Gegenwart einer Wärmequelle vorgenommen wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 463 105; deutsche Auslegeschriften Nr. 1 149 235, 1084562; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 850 679; belgische Patentschrift Nr. 570 642; französische Patentschrift Nr. 846 941; USA.-Patentschrift Nr. 2275 157.

In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1 191 678.