DE2255026A1 - Verpackung und vorrichtung zur herstellung dieser verpackung - Google Patents

Verpackung und vorrichtung zur herstellung dieser verpackung

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Description

Anmelder: Feldmühle Anlagen- und Produktionsgesellschaft mit beschränkter Haftung
4ooo Düsseldorf-Oberkassel, Fritz-Vomfelde-Platz 4
Anlage zur Eingabe vom 6.November 1972
Verpackung und Vorrichtung zur Herstellung di e s e r Ve rp.a ckung
Die Erfindung betrifft eine Verpackung, insbesondere vakuum-, dichte Verpackung für leichtverderbliche Lebensmittel, bei der zwei mehrschichtige Verbundfolien im Randbereich der Verpackung verschweißt sind mit mindestens in einem Eck- oder Randbereich befindlicher Aufreißlasche, und eine Vo!richtung zur Herstellung dieser Verpackung.
Für den Einsatz von Kunststoffolien für Verpackungen aus zwei Folienlagen, insbesondere zur Verpackung von leicht verderblicbai Lebensmitteln, ist die Herstellung einer allen Ansprüchen genügenden Verschweißung der Folie im Randbereich eine unabdingbare Voraussetzung. Die Anforderungen, die von der Praxis an eine solche Verpackung gestellt werden, sind vielfältig und die Erfüllung einer erwünschten Eigenschaft schließt häufig eine andere aus. So ist bei Vakuumverpackungen eine ausreichende Vakuumfestigkeit erforderlich, die auch noch bei Tiefkühlung bzw. Erhitzung in kochendem Wasser bzw. bei Sterilisation bis 121°C im Gegendruckautoklaven gewährleistet sein muß. Um das Vakuum über längere Zeit zu erhalten, werden die Folien im Randbereich sehr fest miteinander verschweißt, sind dann aber vom Verbraucher nur mit Mühe und unter Zuhilfenahme von Werkzeugen zu öffnen. Leichte Öffnungsmöglichkeit und Vakuumdichtigkeit stehen offenbar in einem Gegensatz, so daß man bisher je nach Anwendungszweck der Erfüllung der einen oder anderen Eigenschaft den
Vorzug gegeben hat. · ' ·
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Leicht zu öffnen sind z.B. Becher aus PVC oder Polystyrol, die mit einer Aluminiumfolie verschlossen sind, die mit einem Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Acrylsäureester lackiert ist,und vielfach zur Abfüllung von Joghurt und ähnlichem verwendet wirden. Dieser Verschluß läßt sich deshalb so leicht öffnen, weil sich die Lackierung ähnlich wie eine Wachsschicht in sich spaltet. Da der Inhalt zum baldigen Verbrauch bestimmt ist, und es sich um starre Packungen handelt, genügt bei diesen Packungen dieser Verschluß. Er ist aber nicht genügend fest und dicht für flache Weichpackungen, wie sie beispielsweise zur Abpackung von Wurst, Käse u.a. Waren übljchsind.
Andere Vorschläge zielen in die Richtung, die Festigkeit der Schweißnaht zu verringern, so daß - wie bei der Schweizer Patentschrift 475 88} - der Riß durch die schwächer ausgebildete Schweißstelle geht. Ein Verschließen dieser Art ist aber für die Massenproduktion schlecht geeignet, da bei der hohen Arbeitsgeschwindigkeit moderner automatischer Verpackungsmaschinen der geforderte sehr enge Bereich für die Schweißnahtfestigkeit nicht eingehalten werden kann. Ähnlich gelagert ist ein anderer Vorschlag, der dahin geht, Hochdruckpolyäthylen mit einer Dichte von O,9l8 bis 0,924 g/cnr und Niederdruckpolyäthylen mit einer Dichte von 0,950 bis 0,960 g/cnr als Innenschichten von Verbundfolien für Alireißpackungen zu verwenden. Die Schweißnähte solcher Packungen lösen sich beim öffnen leichter, da sich diese Materialien ungenügend vertragen. Niederdruck- und Hochdruckpolyäthylen erzeugt keine homogen verschmolzene Schweißnaht, so daß Packungen dieser Art weder koch- noch vakummfest sind. Auch dabei sind aber wieder sehr exakte Schweißbedingungen notwendig, die auf vollautomatischen Abpackanlagen nur ungenügend realisiert werden können.
Weitere Lösungsvorschläge gehen von dem Gedanken aus, die Folien durch eine Klebschicht zu verbinden, die weniger fest ist als die Reißfestigkeit der Folien. Nachteilig sind bei diesem Vorschlag die hohen Anforderungen an den Kleber, der koch-,gefrierfest und physiologisch ungefährlich sein muß. Darüber hinaus
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ÖÄD ORIGINAL
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stellt die Auftragung der Klebschicht einen zusätzlichen Arbeitsgang dar.
Um Verpackungen gas- und vakuumdicht zu verschließen, werden üblicherweise gasdichte Verbundfolien aus z.B. Polyester/ Polyäthylen eingesetzt, die zusätzlich eine PVDC-Lackierung beinhalten können. Die Innenschichten bestehen dabei aus zähen Hochdruckpolyäthylenschichten, die bei der Verschweissung homogen verschmelzen. Solohe Packungen sind daher sehr schwer zu öffnen, vielfach reißen die Randbereiche beim Abtrennversuch ab.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher in der Schaffung einer leicht zu öffnenden Verpackung, die insbesondere als Verpackung leicht verderblicher Lebensmittel auch vakuumdicht ist und wirtschaftlich gefertigt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Verpackung, insbesondere einer vakuumdichten Verpackung für leicht verderbliche Lebensmittel, bei der zwei mehrschichtige Verbundfolien im Randbereich der Verpackung verschweißt sind, mit mindestens in einem Eck- oder' Randbereich befindlicher Aufreißlasche dadurch gelöst, daß für die Schaffung einer leicht zu öffnenden Verpackung unter Abschälung einer der Verbundfolien bei der abschälbaren Verbundfolie die Ein- und Weiterreißfestigkeit der AußenT schult größer als die Reißfestigkeit der Innenschicht ist und die Festigkeit des Verbundes zwischen Innen- und Außenschicht größer als die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Innenschicht ist.
Im folgenden wird die Erfindung am Beispiel von vakummdichten Verpackungen für leicht verderbliche Lebensmittel beschrieben, wobei selbstverständlich die leicht zu öffnenden Verpackungen auch für solche Zwecke eingesetzt werden können, bei denen die Anwendung von Vakuum nicht notwendig ist.
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Die Verpackung gemäß der Erfindung hat den Vorteil, daß durch die Verwendung von Verbundfolien die Eigenschaften der Einzelfolien kombiniert werden können, beispielsweise eine sowohl gas- als auch wasserdichte Verpackung geschaffen werden kann, die zudem tiefgefrierfest, pasteurisierfest, kochfest ist und sich trotzdem leicht öffnen läßt.
Die Verbindug der Außen- und Innenschichten muß hitzebeständig sein, um beim Verschweißen der Randpartie der Verpackungshülle nicht auseinanderzugehen. Die Herstellung von vorbekannten hitzebeständigen Verbundfolien erfolgt durch Coextrusion, Beschichtung und Kaschieren. Auch die Verbundfolien gemäß der Erfindung lassen sich grundsätzlich nach jedem dieser Verfahren herstellen.
Eine besonders bevorzugte Verbindung der Schichten der Verbundfolien gemäß der Erfindung erfolgt durch Kaschieren unter Verwendung eines hitzebeständigen Klebers. Diese Verbindung stellt im Vergleich zur Coextrusion und zur Beschichtung deshalb eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar, weil coextrudierte Folien, die durch einen Blaskopf mit zwei konzentrischen Ringdüsen hergestellt werden, insbesondere bei rotierendem Blaskopf zwar eine gute Planlage aufweisen, bei diesem Verfahren aber das Anbringen eines sogenannten Konterdruckes zwischen den Folienlagen nicht möglich ist. Der Vorteil eines solchen Konterdruckes liegt darin, daß er einmal vor Abrieb von außen geschützt 1st und nach innen nicht mit der Ware in Berührung kommt. Durch Beschichtung hergestellte Verbundfolien lassen zwar die Anbringung eines Konterdruckes zu, weisen aber keine genügende Planlage auf. Alle diese Nachteile werden vermieden, wenn die Innen- und Außenschichten der Verbundfolie mit Hilfe eines hitzebeständigen Klebers durch Kaschieren miteinander verbunden werden.
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Inbesondere ist die Verpackung gemäß der Erfindung durch eine feste Verschweißung der Innenschichten vakuumdicht. Der überraschende Effekt, daß eine solche Packung trotzdem leicht zu öffnen ist, liegt in der Abstimmung zwischen der Reißfestigkeit und der Trennfestigkeit des Verbundes zwischen Innen- und Außenschichten der Folien. Man unterscheidet dabei zwischen Reißen (Kohäsionsbruch) und Abschälen ( Adhäsionsbruch). Unter Reißen wird das Durchtrennen der Folie verstanden, das von der Ein- und Weiterreißfestigkeit der Folie bestimmt ist, während mit Abschälen die Trennung des Verbundes zwischen Innen- und 'Außenschicht einer Verbundfolie bezeichnet wird.
Die leichte. Öffnungsmöglichkeit erfindungsgemäß verschweißter Verbundfolien ist auf den wechselnden Reiß- und Abschälvorgang zurückzuführen, wobei die Reißlinie im Randbereich der Verpackung wahrscheinlich folgenden Verlauf nimmt:
Beim öffnen, für das am Rand der Verpackung Laschen angebracht oder ausgespart sind, erfolgt eine Durchtrennung der Innenschicht der abshälbaren Verbundfolie, da die Schweißnaht fester als die Ein- und Weiterreißfestigkeit dieser Innenschieht ist. Da die Außenschicht der abschälbaren Verbundfolie andererseits fester als der Verbund zwischen Innen- und Außenfolie ist, erfolgt eine Trennung dieses Verbundes. Schließlich hat die höhere Festigkeit des Verbundes zwisclm Innen- und Außenschicht ',im Vergleich zur Ein- und Weiterreißfestigkeit der Innenschieht zur Folge, daß. sich der Riß dann durch diese Schicht weiter fortpflanzt. Der Aufreiß- und AbschälVorgang erfolgt also um die Schweißnaht herum.
Wesentlich ist, daß die Außenschicht der abzuschälenden Verbundfolien eine größere Ein- und Weiterreißfestigkeit als die Innenschieht aufweist. Als Außenschicht mit einer höheren Ein- und Weiterreißfestigkeit als die Innenschieht kommen
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in Betracht dickwandiges Zellglas, Polyester, Polypropylen oder Polyvinylchlorid. Als Außenschicht eignet sich ungerecktes Polyamid deshalb besonders gut, da es auch in geringerer Schichtdicke eine genügende Zähigkeit besitzt, die durch die Luftfeuchtigkeit noch zunimmt und damit eine große Ein- und Weiterreißfestigkeit aufweist. Es ist ferner gut verarbeitbar, vakuum- und weitgehend gasdicht und garantiert durch Lackkaschierung einen ausgezeichneten Verbund zum Polyäthylen. Für die innenliegenden Schichten wird wegen der guten Verschweißbarkeit und der Dichtigkeit der Schweißnaht gern Polyäthylen verwendet. Wie bereits oben ausgeführt, ist dabei erfindungswesentlich, daß die Reißfestigkeit der Innenschicht der abschälbsren Verbundfolie geringer ist als diejenige der Außenschicht und des Verbundes zwischen beiden Schichten. Für die Innenschicht der abschälbaren Verbundfolie kommen deshalb nur solche Polyäthylentypen in Betracht, die weniger fest als die Außenschicht und relativ spröde und leicht einreißbar sind. Diese Forderung wird bevorzugt erfüllt von einem Homo- oder Copolymerisat des Äthylens einer mittleren Dichte von 0,928 bis 0,940 g/cm .
Ein Homo- oder Copolymerisat des Äthylens mit einer mittleren Dichte von 0,928 bis 0,9^0 g/crir weist die geforderte Sprödigkeit auf und ist trotzdem mit einer Polyäthylengegenfläche homogen und absolut dicht verschweißbar. Bevorzugt geeignet ist ein Hochdruckhomopolyäthylen mit dieser mittleren Dichte von 0,928 bis 0,9^0 g/cm . Es kommt aber auch ein Nieder- druckcopolymerisat des Äthylens einer mittleren Dichte von 0,928 bis 0,9^0 g/cirr in Betracht, z.B. ein Äthylen-Buten-Copolymerisat.
Für die Polyäthyleninnenschicht der nicht abschälbaren Verbundfolie kommen sämtliche Polyäthylentypen in Frage, die zäher als die Innenschicht der abschälbaren Verbundfolie sind. Zweckmäßig wird dafür aber ein Hochdruckpolyäthylen mit
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einer Dichte von 0,918 bis 0,924 g/cnr eingesetzt, weil diese Qualität zäh im Vergleich zur Innenschicht der abschälbaren Verbundfolie ist und damit der· Abschälprozess in die gewünschte Richtung gelenkt werden kann. Außerdem weist diese Folie den Vorteil einer wirtschaftlichen Herstellmöglichkeit auf.
Geeignet ist für die nicht abschälbare Verbundfolie an sich auch ein mitteldichtes Hochdruckpolyäthylen einer Dichte von 0,935 bis 0,9^0 g/cm , wobei freilich in diesem Fall vorzugsweise die Stärke dieser Verbundfolie dicker gewählt wird, um den Abschälprozeß eindeutig in Richtung der abzuschälenden Folie zu lenken. Mit einer dicker gehaltenen nicht abschälbaren Folie dieses Dichtebereiches ist der zusätzliche Vorteil verbunden, daß eine solche Packung "nicht _ nur pasteurisierfähig, sondern auch sterilisierfähig ist, d.h., auch auf Temperaturen oberhalb von HO0C, wie beispielsweise auf 1300C erhitzt werden kann. Noch im Rahmen der Erfindung liegt, daß beide Polyäthyleninnenschichten in ihren stofflichen und Dichte-Eigenschaften ähnlich oder gleich sind. Sie müssen dann aber unbedingt die wesentliche Voraussetzung erfüllen, daß die Innenschicht eine geringere Reißfestigkeit hat als die Außenschicht, um eine leicht aufreißbare Packung zu erhalten, d.h. die Polyäthyleninnenschicht muß spröde genug sein, damit der Riß zunächst durch die Innenschicht und dann um die Schweißnaht herumgeht. Der Ausführungsform, bei der'sich der Abschälprozess eindeutig nur in einer der beiden Verbundfolien abspielt, ist jedoch der Vorzug zu geben.
Copolymerisate von Äthylen mit Vinylacetat bis zu .20 Vinylacetat sind sehr zäh., geschmeidig und gut verschweißbar, so daß in einer ganz bevorzugten Ausführungsform die Polyäthyleninnenschicht der nicht abschälbaren Verbundfolie aus einem Copolymerisat von Äthylen mit Vinylacetat mit 2 bis 10 Gewichtsprozent Vinylacetat besteht.
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Eine wesentliche weitere Ausbildung der Erfindug liegt in der Ausgestaltung der Aufreißecke, um das Abtrennen der abzuschälenden Verbundfolie vom Ecktaffeich her zu erleichtern. Um den Öffnungsvorgang zu ermöglichen, werden mindestens in einem Rand- bzw. Eckbereich Aufreißlaschen angebracht, für die häufig die drei folgenden Formen gewählt werden: Die Aufreißlasche kann zusätzlich außerhalb der Aufreißecke angebracht sein; sie kann aber auch dadurch gebildet werden, daß die hart am Rande der Verpackung verlaufenden Schweißnähte in wenigstens einem Rand- oder Eckbereich eine Abschrägung aufweisen; schließlich kann die Aufreißlasche als Rahmen von unverschweißter Verbundfolie ausgebildet sein, wobei die Schweißnähte nach innen hin angeordnet sind.
Die Anordnung der Aufreißlaschen, vorzugsweise im Eckbereich hat den zusätzlichen Zweck, daß der Abtrennvorgang in der Ecke der zusammenstoßenden Schweißnähte beginnt. Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß die in der Ecke zusammenstoßenden Schweißnähte auf der Außenseite einen zur Aufreißlasche hin gerichteten Zipfel aufweisen, so daß sich der Kraftangriff bei dieser Anordnung auf einen Punkt konzentriert, von dem aus der AufreißVorgang ausgeht und in die gewünschte Richtung gelenkt wird. Zweckmäßig können die in der Ecke zusammenstoßenden Schweißnähte auf der Innenseite der Ecke zusätzlich eine Aussparung aufweisen. Diese Aussparung im Eckbereich der Schweißnaht erleichtert zusätzlich den von der Aufreißlasche ausgehenden Aufreiß- und Abschälvorgang.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackung zum Verschweißen der Randbereiche zweier mehrschichtiger Verbundfolien, die dadurch gekennzeichnet, ist, daß deren Schweißbacken scharfkantige Ränder aufweisen. Diese besondere Ausgestaltung der Schweißbacken dient zusätzlich der technischen Lösung der gestellten Aufgabe, nämlich eine leicht zu öffnende Aufreißpackung zu schaffen.
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Die Schweißflächen der Schweißwerkzeuge sind häufig gerundet ausgebildet oder weisen bei ebener Ausbildung abgerundete Ränder auf. Der Mittelbereich der Schweißnaht wird in diesen Fällen einem.höheren Druck ausgesetzt, wodurch das Material zum Randbereich der Schweißnaht weggedrückt und an diesen Stellen zu einer Verstärkung der Folie führt. Im Gegensatz dazu lastet bei ebener und scharfkantiger Ausbildung der Schweißbacken auf der gesamten Schweißnaht ein gleichmäßiger Druck und der Randbereich der Schweißnaht erfährt im Bereich der Übergänge von der Schweißnaht zur unverschweißten Verbundfolie eine Schwächung. Dadurch wird gewährleistet, daß die Reißlinie nach der Schweißnaht durch'die Polyäthyleninnenschicht geht.
Häufig weisen die Schweißflächen der Schweißwerkzeuge eine gewellte Form auf. Bei dieser Ausführung kann es leicht vorkommen, daß sich Reste des Füllgutes in den Vertiefungen der Wellen ansammeln und dadurch keine vollständige und feste Verschweißung gewährleistet wird. Vorteilhaft ist daher eine ebene Ausbildung der Schweißflächen, da üabei Füllgutreste, zur Seite weggedrückt werden. ■
Die Schweißflächen von bekannten ähnlichen Schweißwerkzeugen sind üblicherweise 6 - 8 ram breit. Es kann vorteilhaft sein, die scharfkantigen Schweißbacken schmaler, etwa 2 - 4 mm auszubilden, um einen noch höheren Druck auf die Schweißfläche zu erzeugen und damit die Polyäthyleninnenschicht der abzuschälenden Verbundfolie im Bereich der Schweißnaht noch stärker zu schwächen.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel und an Hand von Zeichnungsskizzen näher erläutert, ohne daß sich die Erfindung auf dieses Beispiel beschränkt:
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Zur Herstellung der nicht abschälbaren Trägerfolie wird auf eine ungereckte Polyamidfolie (Polyamid 6), Stärke 50 ;um, mittels-Walze ein Zweikomponentenkleber aufgetragen. Die so behandelte Folie durchläuft in 3 Sekunden einen Trockentunnel bei einer Temperatur von ca. 6o°C. Anschließend wird auf die mit Kleber versehene Folienseite die elektrisch vorbehandelte Seite einer 75/im staken Verbundfolie aus einem Copolymerisat von Äthylen und Vinylacetat mit 8 Gewidatsprozent Vinylacetat in einem Kaschierwerk aufkaschiert. Anschließend wird diese Verbundfolie becherförmig tiefgezogen.
Zur Herstellung der abschälbaren Verbundfolie wird auf eine ebenfalls ungereckte Polyamidfolie (Polyamid 6), Stärke 50 um, ein Zweikomponentekleber aufgetragen. Die so behandelte Folie durchläuft ή ebenfalls einen Trockentunnel bei einer Temäpratur von 6o°C drei Sekunden lang. Auf die mit Kleber versehene Folienseite wird anschließend die elektrisch vorbehandelte Seite einer 50/um starken Folie aus Hochdruckpolyäth/len, Dichte 0,935 g/cm , in einem Kaschierwerk aufkaschiert. Die abzuschälende Verbundfolie wird mit der becherförmig tiefgezogenen Verbundfolie unter Vakuum im Randbereich bei ca. 1500C verschweißt.
Die so hergestellte Verpackung ist wasserdampfdicht, weitgehend gas- und aromadicht, vakuumdicht, pasteurisierfest, tiefgefrierfest und leicht zu öffnen.
Im folgenden werden die ErfindungUnd bevorzugte Ausführungsformen an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt die Packung in Draufsicht, Fig. 2 als Schnitt in Vorderansicht. In Fig. 3 und 4 sind verschiedene Ausgestaltungen de» aie als Aufreißlasche dienenden Eckbereiches der Packung in
Draufsicht dargestellt.
•••«XI
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Pig. 1 zeigt eine Verpackung gemäß der Erfindung s bei der der Innenbereich 1 durch eine rundumlaufende Schweißnaht 2 vom Randbereich J abgetrennt ist, der am Kopfende als Aufreißlasche 4 ausgebildet ist.
In dieser Figur sind zwei verschiedene Ausgestaltungsformen für die im Eckbereich zusammenstoßenden Schweißnähte 2 dargestellt. Die in der Ecke zusammenstoßenden Schweißnähte 2 weisen in Richtung auf den Außenrarid der Packung im Eckbereich der Aufreißlasche 4 Zipfel 6,7 auf, wobei Zipfel 6 einen rechten Winkel mit der Querschweißnaht bildet, Zipfel 7 zusätzlich zur Mitte der Aufreißlasche 4 abgewinkelt ist, also zu der Stelle hin, von der aus durch Erfassen mit beiden Händen der Aufreißvorgang eingeleitet wird. Die Schweißnähte, die in den der Aufreißlasche 4 gegenüberliegenden Randbereich der Packung zusammenstoßen, weisen im Eckbereich Abrundungen 8 auf, um die vollständige Abtrennung der Verbundfolien (.9,12) zu erleichtern. In beiden Fällen weisen die in der Ecke zusammenstoßenden Schweißnähte an der Innenseite eine Schwächung in Form einer Aussparung 5 auf, wodurch der Aufreißvorgang zusätzlich erleichtert wird.
Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Randbereich einer leicht zu öffnenden vakuumdichten Verpackung, bestehend aus einer unteren nicht abschälbaren Verbundfolie 9 aus einer Polyamidaußenschicht 10 und einer Polyäthyleninnenschicht aus einem Copolymerisat von Äthylen und Vinylacetat. Die abschälbare Verbundfolie 12 besteht aus einer Polyäthyleninnenschicht 13 mittlerer Dichte und einer damit verbundenen Polyamidaußenschicht 14. Diese beiden Verbundfolien (9^,12) sind durch scharfkantige Schweißwerkzeuge 15 mit ebenen Schweißflächen im Randbereich der Verpackung durch die Schweißnaht 16 vakuumdicht verschweißt. Um das öffnen
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zu erleichtern, ist in einem Randbereich die Aufreißlasche 4 mit den beiden Aufreißlappen 18,19 angebracht. Die stark ausgezogene Linie zeigt den Verlauf der Rißlinie.
Die Figuren 3 und 4 zeigen besondere Ausgestaltungen für die bei dieser Ausführungsform im Eckbereich angeordneten Aufreißlaschen und die im Eckbereich zusammenstoßenden Schweißnähte 22, wobei der Innenbereich 21 der Packung durch die Schweißnähte 22 vom Randbereich 23 abgetrennt ist. Durch diese spezielle geometrische Ausbildung der Schweißnähte 22 ergeben sich unterschiedlich ausgestaltete Aufreißlaschen 20.
Der besondere Vorteil liegt im schrägen bzw. gebogenen Verlauf der Schweißnähte 22, die ein leichtes Erfassen der beiden Lappen 18,19 der Aufreißlaschen 20 ermöglichen. Die auf den Außenrand der Packung hin gerichteten Zipfel der zusammenstoßenden Schweißnähte 2,22 in den Fig. 1 und haben den zusätzlichen Vorteil, daß sie ein Einrollen der beiden Lappen 18.19 der Aufreißlaschen 4,20 verhindern.
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Claims (10)

Anlage zur Eingabe vom 6.II.1972 Patentansprüche
1.!Verpackung, insbesondere vakuumdichte Verpackung für ^—^ leicht verderbliche- Lebensmittel, bei der zwei mehrschichtige Verbundfolien im Randbereich der Verpackung verschweißt sind, mit mindestens in einem Eck- oder Randbereich befindlicher Aufreißlasche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Schaffung einer leicht zu öffnenden Verpackung unter Abschälung mindestens einer der Verbundfolien (9*12) bei der abschälbaren Verbundfolie (12) die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Außenschicht (14) größer ist als die Reißfestigkeit der Innenschicht (13) und die Festigkeit des Verbundes zwischen Innen- und Außenschicht (13>l4) größer ist als die Ein- und Weiterreißfestigkeit der Innenschicht
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Innenschichten (11,13) aus Polyäthylen bestehen und bei der abschälbaren Verbundfolie (12) die Außenschicht (14) aus ungerecktem Polyamid und die Innenschicht (13) aus einem Homo- oder Copolymerisat des Äthylens einer mittleren Dichte von 0,928 bis O,94o 'g/cnr besteht.
3. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyäthyleninnenschicht (11) der nicht abschälbaren Verbundfolie (9) aus einem .Hochdruckpolyäthylen mit einer Dichte von 0,918 bis 0,930 g/cnr besteht.
U0 9821/0520
4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch geleinzeichnet, daß zur Herstellung einer sterilisierfesten Verpackung die Polyäthyleninnenschicht (11) der nicht abschälbaren Verbundfolie (9) aus einem· Hochdruckpolyäthylen einer mittleren Dichte von 0,935 bis 0,92K) g/crn^ besteht.
5· Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyäthyleninnenschicht (11) der nicht abschälbaren Verbundfolie (9) aus einem Copolymerisat von Äthylen und Vinylacetat mit 2 bis 10 Gewichtsprozent Vinylacetat besteht.
6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5# dadurch gekennzeichnet, daß der im Eckbereich befindlichen Schweißnaht (2, 16,22) eine Ausgestaltung gegeben wird, die das Abtrennen der abschälbaren Verbundfolie (12) vom Fckbereich erleichtert.
7· Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erleichterung des Anreißvorganges die in der Ecke zusammenstoßenden Schweißnähte (2,16,22) auf der Außenseite einen zur Aufreißlasche (4.20) hin gerichteten Zipfel (6,7) aufweisen.
8. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erleichterung des Durchreißvorganges die in der Ecke zusammenstoßenden Schweißnähte (2/16,22) an der Innenseite der Eckausbildung der Schweißnähte (2,16,22) eine Aussparung (5) aufweisen.
9· Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, zum Verschweißen der Randbereiche zweier mehrschichtiger Verbundfolien (9,12) dadurch gekennzeichnet, daß deren Schweißbacken (15) scharfkantige Ränder aufweisen.
10. Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbacken (15) schmaler ausgebildet sind als üblich.
409821/0520 ORIGINAL INSPECTED
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