DE3841056A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen erzeugen einer rohrfoermigen umhuellung aus einer biegsamen folie - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen erzeugen einer rohrfoermigen umhuellung aus einer biegsamen folieInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
kontinuierlichen Erzeugen einer rohrförmigen Umhüllung
aus einer biegsamen Folie gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung wird beispielsweise in
Installationen zur Verpackung von im warmen Zustand be
findlichen, extrudierbaren Produkten, wie beispiels
weise Käse, in Beuteln, Taschen oder Säckchen verwendet
und ist zum Beispiel in der US-PS 35 42 570 beschrie
ben. Bei dieser bekannten Installation weist die
Vorrichtung zum Bilden der rohrförmigen Umhüllung drei
Ablenkflächen auf, die aus runden Blechen bestehen. Es
ist auch bekannt, Ablenkbleche zu verwenden, die nähe
rungsweise die Form eines Matrosenkragens haben. Alle
diese Ablenkflächen haben die gemeinsame Eigenschaft,
daß sie eine große Berührungsfläche mit der zu einer
Umhüllung zu verarbeitenden Folie aufweisen und eine
ebene Fläche, unter Änderung der Richtung, in ange
näherter Weise in eine zylindrische Fläche umwandeln.
Um Käse in einzelnen Scheiben zu verpacken, ist es be
kannt, eine unter dem Handelsnamen Mylar (Warenzeichen
der Firma DUPONT DE NEMOURS) bekannte Folie zu ver
wenden. Mit einem derartigen Material bereiten die zum
Erzeugen einer Umhüllung verwendeten, bekannten Ab
lenkflächen kein Problem, jedoch ist Mylar ein teures
Material und außerdem nicht heißsiegelfähig bzw. nicht
warmverschweißbar.
Es ist daher wünschenswert, ein preisgünstiges und
warmverschweißbares Material zu verwenden, wie
beispielsweise Polypropylen. Nun hat jedoch eine Folie
aus Polypropylen bereits in kaltem Zustand die Tendenz,
aufgrund des elektrostatischen Effekts an einer
metallischen Oberfläche zu haften. Dieser Nachteil
könnte dadurch behoben werden, daß die metallische
Fläche, mit deren Hilfe die Umhüllung geformt wird,
geerdet wird. Es bleibt jedoch der Nachteil, daß die
Folie dazu tendiert, unter der Zugbeanspruchung Falten
zu bilden, weil die zur Bildung der Umhüllung bisher
verwendeten Bleche eine dafür nicht korrekte
geometrische Oberfläche haben. Um extrudierten Käse zu
verpacken, ist es nötig, bei einer Temperatur von
ungefähr 80°C zu arbeiten. Unter diesen Bedingungen
besteht die Gefahr, daß die sich erweichende
Polypropylen-Folie, die allgemein eine Dicke von etwa
20 µm hat, an der die Umhüllung erzeugenden Oberfläche
haften bleibt und reißt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs
1 beschriebenen Art zu schaffen, welche die vorstehend
erwähnten Nachteile vermeidet und es erlaubt, als Ver
packungsmaterial bei den höheren, erwähnten Tempera
turen dünne Folien aus Polypropylen oder einem ähn
lichen Material zu verwenden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kenn
zeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst.
Vorzugsweise bildet die Achse des Kegels mit der Achse
des zylindrischen Rohres einen Winkel derart, daß die
abgewickelte Schnittkurve des Kegels mit der zylindri
schen Innenfläche des Rohres eine Parabel darstellt,
wobei die tangential am Kegel anliegende Ebene, welche
die am weitesten von der Achse des zylindrischen Rohres
entfernte Mantellinie des Kegels enthält, diejenige
Ebene definiert, in welcher die Folie der Vorrichtung
zugeführt wird, das heißt in welcher sie die Ablenk
fläche erreicht. In diesem Falle ist die die Umhüllung
bildende Oberfläche geometrisch exakt, derart, daß die
Folie keinerlei transversale Belastungen erfährt und
infolgedessen keine Falten bildet.
In allen Fällen ist diese Oberfläche schmal, derart,
daß die Bremsung der Folie durch Haftung praktisch
keine Rolle spielt.
Die Vorrichtung nach der Erfindung erlaubt nicht nur
die Verwendung von Polypropylen-Folien mit einer Dicke
von 20 µm im warmen Zustand, sondern auch sehr dünner
Folien mit einer Dicke von beispielsweise nur 10 µm.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform weist der Kegel
einen Scheitelwinkel β von 60° auf, und für den Winkel
α zwischen den Achsen des Kegels und des zylindrischen
Rohres gilt die Beziehung α+b/2=arc sin 2/π.
Die Wahl eines Kegels von 60° erlaubt eine leichte Be
rechnung des Winkels α sowie außerdem eine Bearbeitung
der Ablenkfläche mit einfachen und üblichen Mitteln.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen an einem Aus
führungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Ansicht der Hauptteile einer
Verpackungseinrichtung mit der Vorrichtung zum Erzeugen
einer Umhüllung,
Fig. 2 eine Seitenansicht dieser Vorrichtung,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III nach
Fig. 2,
Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeils A nach Fig. 2
und
Fig. 5 Darstellungen zur Veranschaulichung der Über
legung, welche auf die Ablenkfläche gemäß der Erfin
dung geführt hat.
Die schematisch auf Fig. 1 dargestellte Maschine weist
eine zum Erzeugen einer Umhüllung dienende Vorrichtung
mit einem vertikalen, allgemein zylindrischen Rohr 1
auf, in welches von oben ein Zuführungsrohr 2
hineinragt, das aus einem Vorratstrichter 3 mit dem zu
verpackenden Produkt gespeist wird. Das
Verpackungsmaterial besteht aus einer Folie 4,
beispielsweise aus Polypropylen, welche von einer Spule
5 abgewickelt wird. Diese Folie verläuft über eine
Umlenkrolle 6 und dann über den oberen Rand des Rohres
1, in welches sie nach unten hineingezogen wird, wobei
sich eine Umhüllung 7 bildet. Dabei überlagern sich die
beiden Ränder der Folie 4 und werden im Rohr 1 mit
Hilfe eines Heizkörpers verschweißt, und zwar gerade
vor dem Füllen der Umhüllung 7 mit dem zu verpackenden
Produkt, bei dem es sich beispielsweise um bei 80°C
geschmolzenen Käse handelt. Das Verschweißen der
Umhüllung 7 findet also oberhalb des unteren Endes des
Zuführungsrohres 2 statt. Im Falle, daß es sich bei
dem zu verpackenden Produkt um einen Käse handelt, der
in geschnittenen Portionen, das heißt in Form von
Scheiben, verpackt werden soll, ist das untere Ende des
Zuführungsrohres 2 abgeflacht, und die gebildete
Umhüllung 7 aus Polypropylen paßt sich der Form des
Endes dieses Zuführungsrohres 2 an, wie bei 8
dargestellt.
Die das zu verpackende Produkt enthaltende Umhüllung 7
gelangt dann in eine Einrichtung 9 zur Bildung von
Portionen. Diese Einrichtung 9 besteht aus zwei end
losen Riemen 10 und 11, die mit Preßorganen 12 und 13
versehen sind, welche beim gleichförmigen Umlauf beider
Riemen 10 und 11 gegeneinander gedrückt werden, um die
Umhüllung 7 einzuklemmen und auf diese Weise das Pro
dukt in Portionen 14 zu trennen, wie das beispielsweise
im US-Patent 35 42 570 beschrieben wird.
Die in den Fig. 2 bis 4 im einzelnen dargestellte
Vorrichtung zum Erzeugen der Umhüllung besteht aus dem
erwähnten Rohr 1, das eine dicke Wand aufweist und im
betrachteten Beispiel vorzugsweise aus zwei Halbrohren
15 und 16 zusammengesetzt ist. Das Halbrohr 15 ist an
einem Träger 17 befestigt, während das andere Halbrohr
16 beweglich ist und an einem bei 19 angelenkten
Flansch 18 sitzt, so daß das Rohr 1 geöffnet und
geschlossen werden kann. Diese Ausbildung erleichtert
die Inbetriebsetzung der Maschine und die Wartung der
Vorrichtung zur Herstellung der Umhüllung. Das
bewegliche Halbrohr 16 trägt außerdem, unterhalb des
Flansches 18, den erwähnten Heizkörper für die Warmver
schweißung der Umhüllung 7.
Der obere Rand des Rohres 1 hat eine Ablenkfläche 20,
die durch den Schnitt eines gedachten Kegels mit diesem
Rohr gebildet ist. Dieser Kegel hat einen auf der Achse
a des zylindrischen Rohres 1 liegenden Scheitel S und
einen in Fig. 5 eingezeichneten Scheitelwinkel β der
60° beträgt; die Achse b des Kegels bildet mit der
Achse a des zylindrischen Rohres 1 einen Winkel α,
wobei die später noch erläuterte Beziehung α+β/2=
arc sin 2/π=39,5402° gilt.
Die Folie 4 kommt in derjenigen Tangentialebene des
Kegels an, welche die Mantellinie g des Kegels enthält,
die in derselben Ebene wie die Achsen a und b liegt und
von der Achse a des zylindrischen Rohres 1 am weitesten
entfernt ist. Die Erfahrung bestätigt, daß die Folie 4
beim Gleiten über die Ablenkfläche 20 fortschreitend
von einer ebenen Gestalt in eine zylindrische Gestalt
übergeht, wobei sie die Richtung auf der Kante 21
ändert, die durch den Schnitt des Kegels mit der
zylindrischen Innenfläche des Rohres 1 gebildet wird;
dabei findet weder ein Kleben noch eine Faltenbildung
der Folie statt, die in natürlicher Weise die konische
Fläche 20 zu umhüllen beginnt, bevor sie mit einem
Minimum an transversaler Beanspruchung über die Kante
21 gezogen wird.
Der Kegel kann einen von 60° verschiedenen Scheitelwin
kel haben, wobei dann auch der Winkel α einen anderen
Wert hat, der experimentell bestimmt oder berechnet,
insbesondere mit einem Rechner ermittelt werden kann.
Die Verwendung einer konischen Ablenkfläche ist nicht
das Ergebnis einer zufälligen Wahl, sondern beruht auf
einer gleichzeitig empirischen, experimentellen und
mathematischen erfinderischen Überlegung. Das soll an
Hand von Fig. 5 veranschaulicht werden. Dabei soll das
Ende der Folie 4 während ihrer Einführung in das Rohr 1
betrachtet werden. Während dieser Einführung ändert die
Folie 4 schlagartig die Richtung. Wenn man die Ecken A
und B des Endes der ebenen Folie 4 ergreift und diese
Ecken symmetrisch in Richtung auf die Mittellinie
umbiegt, dann bilden sich zwei Falten 22 und 23, die
jede mit der Kante der Folie einen Winkel δ von 45°
einschließen.
Andererseits läßt sich ein ebenes Blatt auf einem
Kegel sehr einfach aufrollen. Darüber hinaus hat ein
Kegel mit einem Scheitelwinkel von 60° im abgewickelten
Zustand die Besonderheit, daß er einen Halbkreis
bildet, im betrachteten Beispiel einen Halbkreis 24,
dessen Durchmesser gleich der Breite L der Folie 4 ist.
Wenn man aus diesem Halbkreis den Kegel bildet, dann
vereinigen sich die Enden C und E des Durchmessers
dieses Halbkreises 24. Beim Wickeln der Folie 4 fallen
dieselben, auf deren Rändern liegenden Punkte C und E
ebenfalls zusammen.
Wenn man in einem Versuch die Folie 4 auf einen Kegel
wickelt und sie dann unter Richtungswechsel in einer
zylindrischer Gestalt verlaufen läßt, und wenn dabei
die Kurvenpunkte der erhaltenen Umkehrkante erfaßt und
in einen Rechner gegeben werden, dann erhält man eine
in der Ebene abgewickelte Kurve, die einer Parabel sehr
ähnlich ist.
Im folgenden sei vorausgesetzt, daß diese abgewickelte
Kurve tatsächlich eine Parabel ist. Anhand von Fig. 5
stellt man fest, daß der Winkel δ=45° gleich dem
Winkel der Tangenten an den Punkten C und E einer be
sonderen Parabel ist, deren Brennpunkt der Punkt S ist
und deren Brennstrahl f gleich L/4 ist.
Wenn man wieder den Kegel bildet und diesen Kegel auf
das Rohr 1 setzt, dann kommt der Scheitel P dieser Pa
rabel auf den oberen Rand des Rohres 1 zu liegen, und
zwar auf die in der Ebene der Folie 4 liegende Mantel
linie, wie es im unteren Teil der Fig. 5 dargestellt
ist. Die Punkte C und E fallen ebenfalls auf dem Rand
des Rohres 1 auf einer Mantellinie des Kegels zusammen,
welche koplanar mit der Achse b des Kegels und der
Achse a des Rohres 1 ist. Die Achse b des Kegels ist in
Bezug auf die Achse a des Rohres 1 geneigt. Wenn man
den Scheitelwinkel des Kegels mit β und den von den
Achsen a und b eingeschlossenen Winkel mit α bezeich
net, dann erkennt man auf der Fig. 5, daß
sin (α + β /2) = D /2f,
ist, wobei D den Durchmesser des Rohres 1 bedeutet.
Indem f durch L /4 ersetzt wird, erhält man
sin (α + b /2) = 2/π
und demzufolge
α + β /2 = arc sin 2/π = 39,5402°
Für die Bearbeitung des Rohres 1 genügt es, den Winkel
γ = 90° - (α + β /2) zu kennen.
Die mit einem in dieser Weise bearbeiteten Stück ausge
führten Versuche haben gezeigt, daß das Wickeln der
Folie in vollkommener Weise stattfindet.
Natürlich läßt sich dasselbe Ergebnis auch mit einem
Kegel erreichen, dessen Scheitelwinkel von 60°
verschieden ist, jedoch muß in diesem Falle auch der
Winkel α einen anderen Wert haben.
In seinem oberen Bereich ist das Halbrohr 16 seitlich
durch eine Ebene abgeschnitten, die parallel zur Achse
des Rohres 1 und tangential zur Innenfläche dieses
Rohres liegt. In dem auf diese Weise geschnittenen
Bereich weist das Halbrohr 16 außerdem einen breiten
vertikalen Spalt 25 auf (Fig. 3), der von zwei sich
über diesem Spalt teilweise überlappenden Blechen 26
und 27 bedeckt ist, wobei das Ende des Blechs 26 derart
gekrümmt ist, daß es der Krümmung der zylindrischen
Innenfläche des Rohres 1 angepaßt ist. Diese Bleche 26
und 27 dienen dazu, die Überlagerung der beiden Ränder
der Folie 4 zu bewirken, welche weiter unten durch den
am unteren Teil des Rohres 1 befestigten Heizkörper
verschweißt werden.
Bei den an Hand der Fig. 5 durchgeführten Betrach
tungen wurde natürlich von diesen beiden Schweißränder
der Folie 4 abgesehen.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Erzeugen einer
rohrförmigen Umhüllung aus einer biegsamen Folie (4),
mit einer gebogenen Ablenkfläche (20), gefolgt von
einer zylindrischen Fläche, über welche die rohrförmige
Umhüllung (7) gezogen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die gebogene Ablenkfläche (20) durch den Schnitt
eines Kegels mit der dicken Wand eines zylindrischen
Rohrs (1) gebildet ist, dessen Innenfläche die erwähnte
zylindrische Fläche darstellt, daß der Scheitel (S)
des Kegels auf der Achse (a) des zylindrischen Rohres
(1) liegt und daß die Achse (b) des Kegels schräg zur
Achse des zylindrischen Rohres orientiert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Achse (b) des Kegels mit der Achse (a) des
zylindrischen Rohres (1) einen Winkel (α) derart
bildet, daß die abgewickelte Kurve der Schnittlinie
zwischen Kegel und Innenfläche des zylindrischen Rohres
(1) eine Parabel ist und daß die Tangentialebene des
Kegels, welche die zu den Achsen des Kegels und des
zylindrischen Rohres koplanare und am weitesten von der
Achse dieses zylindrischen Rohres entfernte Mantellinie
(g) des Kegels enthält, diejenige Ebene definiert, in
welcher die Folie (4) der Vorrichtung zugeführt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennnzeich
net, daß der Kegel einen Scheitelwinkel (β) von 60°
aufweist und daß für den Winkel (α) zwischen den
Achsen des Kegels und des zylindrischen Rohres (1) die
Beziehung α+β/2=arc sin 2/π gilt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß das zylindrische Rohr (1)
aus zwei Teilen (15, 16) besteht, die miteinander um
eine parallel zur Achse des zylindrischen Rohres
liegende Achse gelenkig miteinander verbunden sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das zylindrische Rohr (1) an seinem oberen, von
der Ablenkfläche (20) begrenzten Bereich seitlich durch
eine Ebene abgeschnitten ist, welche tangential zur
Innenfläche des zylindrischen Rohres liegt und die
Mantellinie enthält, welche der durch den höchsten
Punkt des in vertikaler Lage befindlichen zylindrischen
Rohres gehenden Mantellinie diametral gegenüberliegt,
und daß die zylindrische Innenfläche des Rohres einen
vertikalen Spalt (25) in dieser tangentialen Ebene auf
weist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß am zylindrischen Rohr (1) zwei Ablenkbleche (26,
27) vorgesehen sind, die sich vor dem erwähnten Spalt
(25) überlappen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4810/87A CH674174A5 (de) | 1987-12-09 | 1987-12-09 |
Publications (1)
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---|---|
DE3841056A1 true DE3841056A1 (de) | 1989-06-22 |
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