EP0316529A2 - Randverstärkung für flächige Abdeck- und/oder Trennelemente sowie Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Randverstärkung für flächige Abdeck- und/oder Trennelemente sowie Verfahren zu ihrer Herstellung Download PDF

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EP0316529A2
EP0316529A2 EP88114306A EP88114306A EP0316529A2 EP 0316529 A2 EP0316529 A2 EP 0316529A2 EP 88114306 A EP88114306 A EP 88114306A EP 88114306 A EP88114306 A EP 88114306A EP 0316529 A2 EP0316529 A2 EP 0316529A2
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EP
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edge
cover element
bending
edge reinforcement
reinforcement according
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EP0316529A3 (en
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Peter Pelz
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Empe-Werke Ernst Pelz GmbH and Co KG
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Empe-Werke Ernst Pelz GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
    • B31F1/0009—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
    • B31F1/0016—Folding edges; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof, e.g. by introducing a thread; Folding the edges of a sheathing

Definitions

  • the invention relates to edge reinforcement for single-layer or multi-layer flat covering and / or separating elements made of cardboard, fiber mat constructions made of organic and / or inorganic fibers, flat plastics and / or foams or the like.
  • cover elements of the type described above which can be produced, for example, by methods such as are described in DE-PS 28 30 320 or in DE-OS 36 29 222, it is often necessary for easy hanging and reinforcing a rim rich to achieve the required effect by gluing material strips etc.
  • the attachment of such strips of material outside of the compression molding process normally used for the production of such cover elements is labor-intensive and expensive, and there is also the disadvantage that no attractive visible edges can be produced.
  • covering elements Furthermore, it has been found to be unfavorable in the previously known covering and / or separating elements, hereinafter generally referred to collectively as "covering elements", that foreign materials such as metal rails or the like are generally used for stiffening thin laminates for reasons of weight. must be used, which not only causes weight problems again, but also warps of the overall structure when the cover elements are exposed to temperature. So far, it has only been possible with great difficulty Lich to build such cover elements with low weight so torsionally rigid, as this is due to dimensional stability, in particular, for. B. is desirable in the automotive field itself.
  • the invention is therefore based on the object of providing an edge reinforcement of the generic type which is formed in one piece with the cover element, the cover element is highly torsionally rigid and looks appealing; in particular, if it is designed as a fastening device after the flat covering element has been hung in, the fastening device, which should be easy and time-saving to operate, should no longer be visible.
  • this object is achieved in a further development of the generic edge reinforcement in that, along a peripheral and / or cut-out edge region to be reinforced, an edge strip which is separated from the main region of the cover element like a film hinge is bent by essentially 180 ° and glued to the main region of the cover element.
  • edge strip is offset from the main area of the cover element by a groove.
  • the creasing lies on the inside of the bend.
  • the invention also provides that the scoring is on the outside of the bend.
  • a fastening device designed in the manner of a hanging device for releasably attaching the cover element to a flat or shaped flat part to be clad, along an edge region of the cover element, a plurality of hanging tabs arranged at a mutual spacing are provided, which are bent accordingly by bending Areas of the edge strip of the cover element on the back in the direction of the component to be clad are integrally formed thereon by an angle of approximately 120 ° to 150 ° and, projecting from the rear of the cover element, can be hooked behind corresponding counterparts on the component to be clad.
  • a section serving as edge reinforcement is provided, which is integrally formed by bending the edge area between the adjacent hanging tabs by 180 ° and gluing it to the back of the cover element.
  • Another embodiment of the invention provides that the bending angle of the hanging tabs is approximately 135 °.
  • the hanging tabs and the edge reinforcement sections are formed by bending a corresponding part of the edge strip around the bending line running in the edge-parallel grooving.
  • Another embodiment of the invention is characterized in that the width of the edge strip is approximately 20 mm.
  • the method according to the invention for producing an edge reinforcement of the type according to the invention is characterized in that the shaping of the creasing, the bending of the edge strip, if necessary, in sections, the partial gluing of the edge strip, if applicable, and finally optionally the laminating of several layers and / or the application of a decorative film to the visible side facing the back of the cover element in a single compression molding process using pressure and heat.
  • the corresponding sections are also molded into the edge strips and the bending of the hanging tabs and the edge reinforcing sections in the single compression molding process.
  • the edge strip can of course be offset from the remaining part of the cover element by both grooving and stamping.
  • the invention is based on the surprising finding that it is possible to completely eliminate the shortcomings of the known hooking devices and edge reinforcements, as described above, by integrally pressing the hooking device in the compression molding process, as is explained, for example, in the publications already mentioned above is formed with the cover. This is also particularly favorable in the case of the hanging device produced according to the invention is formed in one piece with the cover element, the operation being easy and time-saving and after the hanging of the hanging tabs behind the corresponding counterparts on the component to be clad, only the connecting joint can be seen.
  • the one-piece mounting bracket according to the invention can be used for flat, flat or shaped workpieces.
  • a narrow, preferably 20 mm wide edge strip is prepared so that it can be bent by embossing a crease.
  • sections are formed, of which the one sections, namely those forming the edge reinforcement sections, are alternately bent by 180 ° under the back of the cover element and glued to it, while the other sections, which are to form the hanging tabs, are preferably 135 ° are bent backwards so that they protrude from the rear of the surface and the protruding part can engage in a hook-like manner in corresponding protruding parts of the counterparts attached to the surface to be clad.
  • edge strip of the cover element as a carrier of the two parts formed alternately on the bent edge strips, namely hanging tabs on the one hand and edge reinforcement sections on the other hand, is retained in its entirety as a whole in this construction the front edge adjacent to the fastening device or suspension attachment is given great rigidity and holding force because the suspension flaps are kept unchanged in shape by the completely bent over-reinforced edge reinforcement sections and thus additionally stiffen the front edge.
  • a particular advantage of the one-piece attachment fastening according to the invention is that clips and other fastening elements are saved and that the insertion and removal of the cladding takes place very quickly due to the elimination of many individual operating elements. This is not only when installing new z. B. automotive headliner, but also for repair work of considerable advantage, if lines or controls are hidden behind the cladding, since considerable relief and savings in working time can be achieved by using the fastening device according to the invention.
  • Flat covering elements in which the fastening device according to the invention can be used, can consist of cardboards, foams, fiber mats, constructions made of organic or inorganic fibers or also flat plastics or the like.
  • the visible surfaces are usually clad with decorative papers, decorative foils or textiles that are glued on Need to become.
  • the manufacture of a one-piece suspension fastening is composed of a number of individual work processes, which, however, according to the invention are preferably combined in a single compression molding process. In this compression molding process, pressure and heat molding, embossing the grooves for bending, gluing the parts bent over by 180 ° on the back and laminating the visible surface with the surface material are integrated.
  • the fastening device according to the invention is not only labor intensive in use, but also in manufacture.
  • numerous individual fastening parts, such as clips, and. Like. And their attachment become unnecessary, not only is there an easy to use, but also an inexpensive to manufacture component.
  • the edge reinforcement according to the invention in which only similar materials are used, that is, no foreign materials, such as. B. metal strips must be applied, has the advantage that an excellent connection rigidity and dimensional accuracy can be guaranteed with low weight, without warping due to different expansion coefficients of the different materials would be concerned with temperature stresses.
  • this laminate structure is further increased by the fact that when the edge strip is folded over in the bending area, laminate compaction takes place, since during bending not only tensile and compressive stresses occur normal to the bending line in the plane of the flat material, but also compressive forces acting perpendicular to the plane of the surface which further compress the individual layers of the laminate.
  • the edge strip is bent over, the tensile and compressive stresses which occur further parallelize the fibers, chain molecules, etc. in the different material layers parallel to the surface and normal to the bending line, which results in a special edge stiffening in the sense of "hardening" the edge area.
  • the tensile and compressive stresses generated in the material plane bring about a special hardening of the corresponding edge, for example when tempering glass panes.
  • the bending process as such consequently results in additional edge reinforcement, namely once by parallelizing the fibers, molecules etc. in the manner specified above, the further by the build-up of tensile or compressive stresses and stretching in the individual material layers, and finally by additional edge compaction due to the compressive forces that act perpendicular to the material surface.
  • edge area is completely smooth with decorative foil, since this lies completely warp-free around the bending edge due to the tension generated.
  • a flat cover element 1 made of fiber mat construction or the like, has an edge strip 2 with a width of approximately 20 mm, a groove 4 being formed on the rear side 3 of the cover element 1, which is underneath in FIG. 1 which defines the aforementioned width of the edge strip 2 of approximately 20 mm.
  • the creasing 4 is stamped into the rear side 3 of the cover element 1.
  • the individual parts of the edge strip 2, as will be explained in more detail below, can be bent to different degrees in the bending direction 5 indicated by an arrow.
  • edge strip 2 to 5 show that the edge strip 2 is divided into a plurality of individual sections by corresponding indentations, of which parts forming the hook-in tabs 6 are bent by approximately 135 ° to the rear side 3 of the cover element 1, while the regions in between are used as edge reinforcement sections 7 bent 180 ° to the rear 3 of the cover element 1 and glued to it.
  • edge reinforcement sections 7 bent 180 ° to the rear 3 of the cover element 1 and glued to it.
  • a fastening device which consists of a multiplicity of hook-shaped hook-in tabs 6 bent by 135 ° against the rear, the edge regions lying between the hook-in tabs 6 by the rear side 3 of the cover element 1, glued on edge reinforcement sections 7, not visible from V, are glued to the rear side 3 to a high edge rigidity.
  • edge reinforcement sections 7 bent over by 180 ° and glued to the rear side 3 of the cover element 1, while alternating between these, visible, the hanging tabs 6 are bent only by 135 °, serve as hooks and stand freely in the room.
  • the fastening device is produced in such a way that all the necessary shaping and gluing operations are carried out in a single compression molding process using pressure and heat.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
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Abstract

Randverstärkung für ein- oder mehrlagig aufgebaute flä­chige Abdeck- und/oder Trennelemente aus Pappe, Faser­mattenkonstruktionen aus organischen und/oder anorgani­schen Fasern, flächigen Kunststoffen und/oder Schaum­stoffen oder dgl., dadurch gekennzeichnet, daß entlang eines zu verstärkenden Umfangs- und/oder Ausschnitt-­Randbereiches ein filmscharnierartig von dem Hauptbe­reich des Abdeckelementes abgesetzter Kantenstreifen (2) um im wesentlichen 180° umgebogen und an den Hauptbe­reich des Abdeckelementes angeklebt ist, vorzugsweise unter Erzeugung einer Einhängemöglichkeit für das Abdeck­element, z. B. durch Einhängelaschen, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung (Fig. 5).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Randverstärkung für ein- oder mehrlagig aufgebaute flächige Abdeck- und/oder Trennelemente aus Pappe, Fasermattenkonstruktionen aus organischen und/oder anorganischen Fasern, flächigen Kunststoffen und/oder Schaumstoffen oder dgl..
  • Bei Abdeckelementen der vorstehend beschriebenen Art, die beispielsweise nach Verfahren hergestellt werden können, wie sie in der DE-PS 28 30 320 oder in der DE-OS 36 29 222 beschrieben sind, ist es häufig erforderlich, zum leichten Einhängen und der Verstärkung eines Randbe­ reiches durch Ankleben von Materialstreifen etc. die er­forderliche Wirkung zu erzielen. Die Anbringung derarti­ger Materialstreifen außerhalb des üblicherweise zur Herstellung derartiger Abdeckelemente eingesetzten Form­preßvorganges ist arbeits- und materialaufwendig, wobei außerdem der Nachteil besteht, daß keine ansprechenden Sichtkanten herstellbar sind.
  • Des ferneren sind zur Befestigung derartiger flächiger Abdeck- und/oder Trennelemente, die leicht und schnell befestigt und abgenommen werden müssen, insbesondere bei Abdeckelementen in größeren Abmessungen, in der Regel viele einzelne Befestigungsteile, Clipse, Schnäpper und dgl. erforderlich. Die Betätigung derartiger Befesti­gungseinrichtungen, die also durch eine Vielzahl von Be­festigungsteilen der vorgenannten Art gebildet sind, ist zeitaufwendig, da sie bei langen Kanten, wie z. b. bei sogenannten "Himmeln" zur Innendachverkleidung von Kraftfahrzeugen, in größerer Anzahl erforderlich sind. Ihre Anbringung und Bedienung ist aufwendig und ihr An­blick störend, dies vor allem bei Kanten, die im Blick­feld liegen.
  • Ferner hat es sich bei den bisher bekannten Abdeck- und/­oder Trennelementen, im folgenden im allgemeinen stets insgesamt als "Abdeckelemente" bezeichnet, als ungünstig herausgestellt, daß zur Versteifung bei aus Gewichts­gründen dünnen Laminaten in der Regel Fremdmaterialien, wie Metallschienen oder dgl., verwendet werden müssen, wobei hierdurch nicht nur erneut Gewichtsprobleme ent­stehen, sondern auch bei Temperaturbeanspruchung der Ab­deckelemente Verwerfungen des Gesamtaufbaus zu besorgen sind. Bisher ist es nur mit großen Schwierigkeiten mög­ lich, derartige Abdeckelemente bei geringem Gewicht so verwindungssteif zu bauen, wie dies der Maßhaltigkeit wegen insbesondere z. B. im Kfz-Bereich an sich wün­schenswert ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Randverstärkung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die einstückig mit dem Abdeckelement ausgebildet ist, dem Abdeckelement eine hohe Verwindungssteifigkeit ist und ansprechend aussieht; insbesondere soll bei Ausbildung als Befestigungseinrichtung nach Einhängen des flächigen Abdeckelementes die Befestigungseinrichtung, die leicht und zeitsparend betätigbar sein soll, nicht mehr sicht­bar sein.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in Weiterbildung der gattungsgemäßen Randverstärkung dadurch gelöst, daß ent­lang eines zu verstärkenden Umfangs- und/oder Aus­schnitt-Randbereiches ein filmscharnierartig von dem Hauptbereich des Abdeckelementes abgesetzter Kanten­streifen um im wesentlichen 180° umgebogen und an den Hauptbereich des Abdeckelementes angeklebt ist.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß der Kantenstreifen durch eine Rillung von dem Hauptbereich des Abdeckelementes abgesetzt ist.
  • Nach der Erfindung kann hierbei vorgesehen sein, daß die Rillung an der Innenseite der Umbiegung liegt.
  • Andererseits sieht die Erfindung ggf. auch vor, daß die Rillung an der Außenseite der Umbiegung liegt.
  • Erfindungsgemäß kann ferner auch vorgesehen sein, daß zur Ausbildung einer einhängevorrichtungsartig ausgebil­deten Befestigungseinrichtung zum lösbaren Anbringen des Abdeckelementes an einem ebenen oder geformten flächig zu verkleidenden Basisteil entlang eines Randbereiches des Abdeckelementes in den Kantenstreifen eingeformt mehrere mit gegenseitigem Abstand angeordnete Einhänge­laschen vorgesehen sind, die durch Umbiegen entsprechen­der Bereiche des Kantenstreifens des Abdeckelementes rückseitig in Richtung auf das zu verkleidende Bauteil um einen Winkel von ca. 120° bis 150° einstückig an die­sem geformt und, von der Rückseite des Abdeckelementes abstehend, hakenartig hinter entsprechende Gegenstücke an dem zu verkleidenden Bauteil einhängbar sind.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß zwischen jeweils zwei benachbarten Einhängelaschen jeweils ein als Randver­stärkung dienender Abschnitt vorgesehen ist, der durch Umbiegen des zwischen den benachbarten Einhängelaschen befindlichen Kantenbereiches um 180° und Ankleben des­selben an die Rückseite des Abdeckelementes einstückig an diesem angeformt ist.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Umbiegewinkel der Einhängelaschen ca. 135° be­trägt.
  • Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß die Einhängelaschen und die Randverstärkungsabschnitte durch Umbiegen eines entsprechenden Teiles des Kantenstreifens um die in der randparallelen Rillung verlaufende Biege­linie gebildet sind.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Kantenstreifens ca. 20 mm beträgt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Randverstärkung der erfindungsgemäßen Art ist dadurch gekennzeichnet, daß das Ausformen der Rillung, das ggf. abschnittsweise Umbiegen des Kantenstreifens, das ggf. abschnittsweise Ankleben des Kantenstreifens und schließlich ggf. das Laminieren mehrerer Lagen und/oder das Aufbringen einer Dekorfolie auf die der Rückseite des Abdeckelementes gewandte Sichtseite in einem einzi­gen Formpreßvorgang unter Anwendung von Druck und Wärme erfolgen.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß zum Herstellen einer Be­festigungseinrichtung auch das Einformen der entspre­chenden Abschnitte in den Kantenstreifen sowie das Um­biegen der Einhängelaschen und der Randverstärkungsab­schnitte in dem einzigen Formpreßvorgang erfolgen.
  • Die Absetzung des Kantenstreifens gegenüber dem übrigen Teil des Abdeckelementes kann natürlich sowohl durch Einrillen als auch durch Einprägen erfolgen. Insgesamt liegt der Erfindung die überraschende Erkenntnis zugrun­de, daß es gelingt, die Mängel der bekannten Einhänge­vorrichtungen und Randverstärkungen, wie sie weiter oben beschrieben sind, vollständig zu beseitigen, indem die Einhängevorrichtung im Formpreßverfahren, wie es bei­spielsweise in den bereits obengenannten Druckschriften erläutert ist, einstückig mit dem Abdeckelement ausge­bildet wird. Besonders günstig ist dies auch bei der er­findungsgemäß hergestellten Einhängevorrichtung, die einstückig mit dem Abdeckelement ausgebildet wird, wobei die Bedienung leicht und zeitsparend ist und nach dem Einhängen der Einhängelaschen hinter die entsprechenden Gegenstücke an dem zu verkleidenden Bauteil nur noch die Verbindungsfuge zu sehen ist. Da die abzudeckenden Flä­chen meist aus ästhetischen Gründen auf der Sichtfläche mit Dekorpapieren, Dekorfolien oder Textilien beklebt sind, die dann auch in nicht unterbrochener Folge die umgebogenen Teile des Abdeckelementes bedecken, ergibt sich eine saubere Schlußfuge der Abdeckelemente mit der anschließenden Fläche des zu verkleidenden Bauteiles.
  • Die einstückige Einhängebefestigung nach der Erfindung kann bei flachen, ebenen oder auch geformten Werkstücken angewendet werden. An der zur Einhängung vorgesehen Kan­te wird ein schmaler, vorzugsweise 20 mm breiter Kanten­streifen durch Einprägen einer Rillung abbiegbar vorbe­reitet. In diesen Kantenstreifen werden Teilstücke ein­geformt, von denen abwechselnd die einen Teilstücke, nämlich die die Randverstärkungsabschnitte bildenden, um 180° unter die Rückseite des Abdeckelementes gebogen und mit dieser verklebt werden, während die anderen Teil­stücke, welche die Einhängelaschen bilden sollen, um vorzugsweise 135° nach hinten gebogen werden, so daß sie Rückseite der Fläche abstehen und das abstehende Teil hakenförmig in entsprechende, an der zu verkleiden­den Fläche angebrachte vorstehende Teile der Gegenstücke eingreifen können. Dadurch, daß der Kantenstreifen des Abdeckelementes als Träger der beiden auf den umgeboge­nen Kantenstreifen abwechselnd eingeformten Teile, näm­lich Einhängelaschen einerseits und Randverstärkungsab­schnitte andererseits, in voller Länge als Ganzes unun­terbrochen erhalten bleibt, wird bei dieser Konstruktion der der Befestigungseinrichtung bzw. Einhängebefestigung benachbarten vorderen Kante große Steifigkeit und Halte­kraft verliehen, weil die Einhängelaschen von den ganz umgebogenen unterklebten Randverstärkungsabschnitten in ihrer Form unverändert gehalten werden und somit die vordere Kante zusätzlich versteifen.
  • Bei der durch die Erfindung ebenfalls umfassenden Kon­struktion, bei der lediglich die um vorzugsweise 135° umgebogenen Einhängelaschen zungenartig von der Rücksei­te des Abdeckelementes abstehen, ohne daß die vorzugs­weise vorgesehen Randverstärkungsabschnitte, an die Rückseite des Abdeckelementes angeklebt, vorgesehen wä­ren, sind die Haltekraft und die Kantensteifigkeit ver­mindert, so daß nur in Sonderfällen diese Konstruktion anwendbar ist.
  • Ein besonderer Vorteil der einstückigen Einhängebefesti­gung nach der Erfindung besteht im übrigen darin, daß Clipse und andere Befestigungselemente eingespart werden und daß durch den Fortfall vieler einzelner Bedienungs­elemente das Einsetzen und Abnehmen der Verkleidung sehr rasch vonstatten geht. Dies ist nicht nur beim Neueinbau z. B. von Kfz-Himmeln, sondern auch bei Instandsetzungs­arbeiten von erheblichem Vorteil, wenn etwa hinter der Verkleidung Leitungen oder Bedienungselemente verdeckt angeordnet sind, da sich durch Verwendung der erfin­dungsgemäßen Befestigungseinrichtung erhebliche Erleich­terungen und Einsparungen an Arbeitszeit erzielen las­sen.
  • Flächige Abdeckelemente, bei denen die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung angewendet werden kann, können aus Pappen, Schaumstoffen, Fasermatten, Konstruktionen aus organischen oder anorganischen Fasern oder auch flä­chigen Kunststoffen oder dgl. bestehen, wobei die Sicht­flächen meist mit Dekorpapieren, Dekorfolien oder Tex­tilien bekleidet werden, die aufgeklebt werden müssen. Somit setzt sich die Herstellung einer einstückigen Ein­hängebefestigung aus einer Anzahl von einzelnen Arbeits­vorgängen zusammen, die jedoch erfindungsgemäß bevorzugt in einen einzigen Formpreßvorgang zusammengefaßt werden. In diesem Formpreßvorgang werden unter Anwendung von Druck und Wärme Formung, Einprägen der Rillung zum Um­biegen, Verkleben der um 180° umgebogenen Teile auf der Rückseite und das Kaschieren der Ansichtsfläche mit dem Oberflächenmaterial integriert. Damit ist die Befesti­gungseinrichtung nach der Erfindung nicht nur im Ge­brauch, sondern auch in der Herstellung wenig arbeits­aufwendig. Da darüber hinaus auch zahlreiche einzelne Befestigungsteile, wie Clipse, und. dgl. und deren An­bringung überflüssig werden, ergibt sich nicht nur ein leicht bedienbares, sondern auch ein preiswert her­zustellendes Bauteil.
  • Die erfindungsgemäße Randverstärkung, bei der nur gleichartige Materialien verwendet werden, also keine Fremdmaterialien, wie z. B. Metallstreifen, aufgebracht werden müssen, hat den Vorteil, daß bei geringem Gewicht eine hervorragende Verbindungssteifigkeit und Maßhaltig­keit gewährleistet werden kann, ohne daß bei Temperatur­beanspruchungen Verwerfungen infolge unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten der verschiedenen Materialien zu besorgen wären. Durch das Aufeinanderlegen des Kan­ tenstreifens und des Materials des eigentlichen Ab­deckelementes entlang der Umbiegelinie ergibt sich eine "sperrholzartige" Verstärkung des Randbereiches durch den hierdurch durch den auf diese Weise verwirklichten Laminataufbau. Die Festigkeit dieses Laminataufbaus wird noch dadurch erhöht, daß beim Umfalten des Kantenstrei­fens im Biegebereich eine Laminatverdichtung erfolgt, da beim Biegen nicht nur in der Ebene des flächigen Materi­als Zug- und Druckspannungen normal zur Biegelinie, son­dern auch senkrecht auf die Flächenebene wirkende Druck­kräfte auftreten, durch welche die Einzelschichten des Laminates weiter zusammengepreßt werden. Beim Umbiegen des Randstreifens bewirken die auftretenden Zug- und Druckspannungen des ferneren eine Parallelisierung der Fasern, Kettenmoleküle etc. in den verschiedenen Materi­alschichten parallel zur Oberfläche und normal zur Bie­gelinie, wodurch eine besondere Randversteifung im Sinne eines "Härtens" des Kantenbereiches bewirkt wird. Die in der Materialebene dabei erzeugten Zug- und Druckspannun­gen bewirken wie beispielsweise beim Vorspannen von Glasscheiben eine besondere Härtung der entsprechenden Kante. Der Biegeprozeß als solcher bewirkt demzufolge noch eine zusätzliche Randverstärkung, nämlich einmal durch Parallelisierung der Fasern, Moleküle etc. in der oben angegebenen Weise, des ferneren durch den Aufbau von Zug- bzw. Druckspannungen sowie Verstreckung in den einzelnen Materiallagen, und schließlich durch zusätzli­che Randverdichtung infolge der senkrecht zur Material­fläche bewirkenden Druckkräfte. Bei Verwendung von De­korfolien oder dgl. wird zusätzlich erreicht, daß der Kantenbereich vollkommen glatt mit Dekorfolie belegt ist, da diese ja durch die erzeugte Spannung vollständig verwerfungsfrei um die Biegekante herumliegt.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 ein Abdeckelement mit einer Befesti­gungseinrichtung nach der Erfindung im Schnitt senkrecht zur Fläche in noch ge­streckter Form;
    • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 5, mit zusätzlicher Seitenan­sicht in Richtung der entsprechenden Teile;
    • Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 5 ohne zusätzliche Seitenan­sicht;
    • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 5; und
    • Fig. 5 den Kantenbereich des gesamten Abdeck­elementes von Fig. 2, in Richtung des Pfeiles V gesehen.
  • Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist ein flächiges Abdeck­element 1, ausgeführt aus Fasermattenkonstruktion oder dgl., einen Kantenstreifen 2 mit einer Breite von ca. 20 mm auf, wobei an der in Fig. 1 untenliegenden Rückseite 3 des Abdeckelementes 1 eine Rillung 4 eingeformt ist, welche die vorgenannte Breite des Kantenstreifens 2 von etwa 20 mm definiert. Die Rillung 4 ist in die Rückseite 3 des Abdeckelementes 1 eingeprägt. Die einzelnen Teile des Kantenstreifens 2 sind, wie weiter unten noch im einzelnen erläutert wird, in der durch einen Pfeil ange­zeigten Biegerichtung 5 nach unten in unterschiedlichem Maße abbiegbar.
  • Die Fig. 2 bis 5 lassen erkennen, daß der Kantenstreifen 2 durch entsprechende Einformungen in eine Vielzahl von Einzelabschnitten unterteilt ist, von denen Einhängela­schen 6 bildende Teile um ca. 135° zur Rückseite 3 des Abdeckelementes 1 gebogen werden, während die dazwi­schenliegenden Bereiche als Randverstärkungsabschnitte 7 um 180° an die Rückseite 3 des Abdeckelementes 1 heran­gebogen und mit dem verklebt werden. Auf diese Weise entsteht, wie dies insbesondere Fig. 5 erkennen läßt, am Rand des Abdeckelementes 1 eine Befestigungseinrichtung, die durch eine Vielzahl von um 135° gegen die Rückseite gebogenen hakenförmigen Einhängelaschen 6 besteht, wobei die zwischen den Einhängelaschen 6 liegenden kantenbe­reiche durch die an die Rückseite 3 des Abdeckelementes 1 angeklebten Randverstärkungsabschnitte 7, von V nicht sichtbar, zu einer hohen Kantensteifigkeit mit der Rück­seite 3 verklebt sind. Betrachtet man Fig. 5, so finden sich an den Stellen, die in Richtung des Pfeiles V von Fig. 2 nicht sichtbar sind, die um 180° umgebogenen und auf der Rückseite 3 des Abdeckelementes 1 angeklebten Randverstärkungsabschnitte 7, während sich abwechselnd zwischen diesen, sichtbar, die nur um 135° umgebogenen, als Haken dienenden und frei im Raum stehenden Einhänge­laschen 6 befinden.
  • Die Herstellung der Befestigungseinrichtung erfolgt in der Weise, daß in einem einzigen Formpreßvorgang unter Anwendung von Druck und Wärme alle notwendigen Form- und Klebvorgänge ausgeführt werden.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfin­dung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombi­nationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1 Abdeckelement
    • 2 Kantenstreifen
    • 3 Rückseite des Abdeckelementes 1
    • 4 Rillung
    • 5 Biegerichtung des Kantenstreifens
    • 6 Einhängelasche
    • 7 umgebogener Randverstärkungsabschnitt

Claims (11)

1. Randverstärkung für ein- oder mehrlagig aufgebaute flächige Abdeck- und/oder Trennelemente aus Pappe, Fa­sermattenkonstruktionen aus organischen und/oder anorga­nischen Fasern, flächigen Kunststoffen und/oder Schaum­stoffen oder dgl., dadurch gekennzeichnet, daß entlang eines zu verstärkenden Umfangs- und/oder Ausschnitt­Randbereiches ein filmscharnierartig von dem Hauptbe­reich des Abdeckelementes abgesetzter Kantenstreifen (2) um im wesentlichen 180° umgebogen und an den Hauptbe­reich des Abdeckelementes angeklebt ist.
2. Randverstärkung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Kantenstreifen (2) durch eine Rillung (4) von dem Hauptbereich des Abdeckelementes abgesetzt ist.
3. Randverstärkung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Rillung (4) an der Innenseite der Um­biegung liegt.
4. Randverstärkung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Rillung (4) an der Außenseite der Um­biegung liegt.
5. Randverstärkung nach einem der vorangehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung ei­ner einhängevorrichtungsartig ausgebildeten Befesti­gungseinrichtung zum lösbaren Anbringen des Abdeckele­mentes an einem ebenen oder geformten flächig zu ver­kleidenden Basisteil entlang eines Randbereiches des Ab­deckelementes in den Kantenstreifen (2) eingeformt meh­rere mit gegenseitigem Abstand angeordnete Einhängela­schen (6) vorgesehen sind, die durch Umbiegen entspre­chender Bereiche des Kantenstreifens (2) des Abdeckel­ementes rückseitig in Richtung auf das zu verkleidende Bauteil um einen Winkel von ca. 120° bis 150° einstückig an diesem geformt und, von der Rückseite (3) des Ab­deckelementes abstehend, hakenartig hinter entsprechende Gegenstücke an dem zu verkleidenden Bauteil einhängbar sind.
6. Randverstärkung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwischen jeweils zwei benachbarten Einhän­gelaschen (6) jeweils ein als Randverstärkung dienender Abschnitt (7) vorgesehen ist, der durch Umbiegen des zwischen den benachbarten Einhängelaschen (6) befindli­chen Kantenbereiches um 180° und Ankleben desselben an die Rückseite des Abdeckelementes einstückig an diesem angeformt ist.
7. Randverstärkung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Umbiegewinkel der Einhängela­schen (6) ca. 135° beträgt.
8. Randverstärkung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einhängelaschen (6) und die Randverstärkungsabschnitte (7) durch Umbiegen eines entsprechenden Teiles des Kantenstreifens (2) um die in der randparallelen Rillung (4) verlaufende Biegelinie gebildet sind.
9. Randverstärkung nach einem der vorangehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Kan­tenstreifens (2) ca. 20 mm beträgt.
10. Verfahren zum Herstellen einer Randverstärkung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Ausformen der Rillung, das ggf. ab­schnittsweise Umbiegen des Kantenstreifens, das ggf. ab­schnittsweise Ankleben des Kantenstreifens und schließ­lich ggf. das Laminieren mehrerer Lagen und/oder das Aufbringen einer Dekorfolie auf die der Rückseite des Abdeckelementes gewandte Sichtseite in einem einzigen Formpreßvorgang unter Anwendung von Druck und Wärme er­folgen.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­net, daß zum Herstellen einer Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9 auch das Einformen der entsprechenden Abschnitte in den Kantenstreifen sowie das Umbiegen der Einhängelaschen und der Randverstär­kungsabschnitte in dem einzigen Formpreßvorgang erfol­gen.
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