DE124832C - - Google Patents

Info

Publication number
DE124832C
DE124832C DENDAT124832D DE124832DA DE124832C DE 124832 C DE124832 C DE 124832C DE NDAT124832 D DENDAT124832 D DE NDAT124832D DE 124832D A DE124832D A DE 124832DA DE 124832 C DE124832 C DE 124832C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transport plate
levers
resilient
workpiece
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT124832D
Other languages
English (en)
Publication of DE124832C publication Critical patent/DE124832C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/13Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by linearly moving tables

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zum Zuführen des Werkstückes und Aufnehmen und Weiterführen desselben an Ziehpressen, und zwar derjenigen Art, bei welcher die Werkstücke auf einer schrittweise bewegten Transportplatte, welche in gleichen Abständen hinter einander angeordnete, der Pressenmatrize entsprechende Durchbrechungen besitzt, welche nach einander über die Matrize geführt werden. Das Neue gegenüber bekannten Vorrichtungen dieser Art besteht darin, dafs das Werkstück über die Durchbrechung gelegt und nach dem Pressen vorn Ausstofser auf in gleicher Höhe angeordnete federnde, aus der Wandung der Durchbrechung hervortretende Rasten gehoben wird, welche vor dem Niedergange des Ziehstempels zum gänzlichen Zurückweichen gezwungen werden.
In der beiliegenden Zeichnung ist Fig. 1 ein theilweiser Längsschnitt, Fig. 2 eine theilweise Oberansicht der Transportplatte, während Fig. 3 einen Schnitt nach Linie A-B der vorigen zeigt.
Die Transportplatte α besitzt der Matrize b der Ziehpresse genau entsprechende Durchbrechungen c und ruht auf dem vorstehenden Ringe d der Matrize. Die federnden Hebel, welche das Werkstück nach dem Ausstofsen aufnehmen und vor dem Niedergange des Ziehstempels zurückweichen, sind bei diesem Ausführungsbeispiele kleine Winkelhebel e/(Fig.2), welche in entsprechende Aussparungen der Transportplatte eingesetzt und um senkrechte Bolzen g schwingbar sind. Der eine Arm e derselben ragt mit dem Ende für gewöhnlich durch die Wandung der Durchbrechung c in diese hinein, während der andere Arm f sowohl unter dem Einflüsse einer Feder h, als eines keilförmigen Druckstückes i steht, welches an einem einarmigen Hebel k sitzt, der um eine horizontale Achse schwingt (Fig. 3) und in der Ruhestellung (wie gezeichnet) über die Oberfläche der Transportplatte α herausragt.
Die Transportplatte α selbst ist, wie Fig. 4 zeigt, zweckmäfsig auf Rollen gelagert. Ihre schrittweise Bewegung um die Entfernung der Durchbrechungen von einander erhält sie durch ein geeignetes Schaltwerk, beispielsweise einen beständig umlaufenden Zahnbogen /, welcher in eine an ihrer Unterseite angeordnete Zahnstange in greift.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist in den Fig. 5 bis 8 erläutert.
Die zugeschnittene Blechplatte χ wird über die Durchbrechung c auf die Transportplatte a aufgelegt, wobei die heraustretenden Hebel k zum Centriren dienen bezw. so angeordnet sind, dafs sie das Werkstück unmittelbar zwischen sich fassen. Beim Transport gelangt das Werkstück unter die Presse und genau über die Matrize b (Fig. 5). Nun senkt sich zuerst der Blechhalter η der Presse auf die Transportplatte, wobei derselbe die vorstehenden Druckstücke i niederdrückt, so dafs diese durch Einwirkung ihrer Keilflächen auf die Arme f der Winkelhebel e f die anderen Arme e zurückziehen (Fig. 6). Der Weg für den Ziehstempel 0 ist jetzt frei. Derselbe geht nieder, um nach dem Pressen sammt dem Blechhalter η wieder emporzugehen, wodurch die Druckstücke i entlastet werden und die Winkelhebel ef nur noch unter dem Einflüsse der Federn h stehen, von welchen sie in die Auf-

Claims (1)

  1. nehmestellung gedrängt werden, so dafs sie, nachdem der Ausstofserj? das Werkstück χ so weit angehoben hat, unter den Boden des letzteren treten und ihn am Zurückfallen hindern (Fig. 8). Die federnden Hebel (hier Winkelhebelarme e J) sind zweckmäfsig in einiger Entfernung vom oberen Rande der Durchbrechung c angeordnet, damit das Werkstück gegen Verschiebungen auf der Transportplatte beim Weiterführen gesichert ist.
    In Fig. 9 ist im Längsschnitt, in Fig. io in der Oberansicht eine andere Ausführungsform der federnden Hebel dargestellt. Dieselben bestehen hier aus einem federnd in die Arbeitslage gedrängten Riegel q, der radial angeordnet und verschiebbar ist und einen Bügel r besitzt, auf welchen, ähnlich wie beim vorbebeschriebenen Ausführungsbeispiele, ein keilförmiges, an einem Hebel k sitzendes Druckstück i radialer Richtung einwirkt.
    Damit die Durchbrechung c jedesmal genau über der Matrize b selbsttätig sich einstellt, besitzen die Hebel k seitliche abwärtsgerichtete Knaggen s (Fig. i, 2, 5 bis 8 und 10), welche seitlich neben dem vorstehenden Ringe d der Matrize niedertreten, sobald der Blechhalter η niedergeht und, konisch zulaufend, die Transportplatte genau einstellen, sowie in der richtigen Lage während des Ziehens festhalten (Fig. 6).
    Statt der gezeichneten langen geraden Transportplatte ist auch eine kreisringförmige verwendbar, wenn genügend Platz zur Verfügung steht.
    Ρλτε ν τ-A N.Sprüche:
    ι. Eine Vorrichtung zum Zuführen und Weiterführen des Werkstückes an Ziehpressen mit schrittweise bewegter Transportplatte, dadurch gekennzeichnet, dafs in entsprechenden Aussparungen angeordnete federnde, in die Durchbrechungen der Transportplatte hineinragende Rasten (e bezw. q) durch das Aufsetzen des Blechhalters (n) vor dem Niedergange des Ziehstempels (0) zum Zurücktreten gezwungen werden, während sie, nach dem Pressen freigegeben, dem ausgestofsenen Werkstücke, unter dessen Boden sie schnellen, als Auflager dienen.
    Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs die federnden Rasten (e) Arme von Winkelhebeln (e J) sind, deren andere Arme (J) entgegen der Wirkung von Federn (h) derart unter dem Einflüsse von in Aussparungen der Transportplatte unterhalb der Aufsetzfläche des Setzringes (n) angeordneten, in der Ruhestellung über die Oberfläche der Transportplatte herausragenden Hebeln (k) sitzenden Druckstücken (i) stehen, dafs sie beim Niederdrücken dieser durch den Setzring (n) zurückgezogen werden.
    Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs an den Hebeln (k) der Druckstücke (i) seitlich abwärtsgerichtete Knaggen (s) derart angeordnet sind, dafs sie beim Niederdrücken der Blechhalter (ή) den vorstehenden Ring (d) der Matrize umfassen, zum Zwecke, die genaue Stellung der Transportplatte während des Pressens zu sichern.
    Eine Ausführungsform der unter 1. gekennzeichneten Vorrichtung, bei welcher die federnden Rasten radial angeordnete und bewegliche Riegel (q) sind, die ebenfalls durch vom Blechhalter (n) bewegte keilförmige Druckstücke (i) zurückgezogen werden.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT124832D Active DE124832C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE124832C true DE124832C (de)

Family

ID=393593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT124832D Active DE124832C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE124832C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4723882A (en) * 1986-11-25 1988-02-09 The Minster Machine Company Apparatus for forming easy-open can ends
US4799846A (en) * 1986-11-25 1989-01-24 The Minster Machine Co. Transfer belt for can end conversion press

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4723882A (en) * 1986-11-25 1988-02-09 The Minster Machine Company Apparatus for forming easy-open can ends
US4799846A (en) * 1986-11-25 1989-01-24 The Minster Machine Co. Transfer belt for can end conversion press

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE124832C (de)
DE2334485B2 (de) Stanzeinheit
DE2417631B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von dornartigen Vorsprangen an der Oberflache eines Werkstücks
DE124191C (de)
DE320476C (de) Zange zur Verbindung von Metallbaendern mittels aus ihnen herausgedrueckter Zungen
DE217043C (de)
DE231918C (de)
DE104413C (de)
DE204607C (de)
DE438003C (de) Vorrichtung zum Anbiegen von OEsen an Zugfedern
DE534902C (de) Werkzeug zum Beschneiden von napffoermig gezogenen Gefaessen
DE81486C (de)
DE236063C (de)
DE102035C (de)
DE1930841C3 (de) Vorrichtung zur faltenfreien Stapelung von Säcken
DE1652833A1 (de) Automatische Schweisseinrichtung fuer Kontakte
DE110401C (de)
DE283659C (de)
DE271897C (de)
DE106387C (de)
DE240551C (de)
AT23869B (de) Stanzmaschine.
DE207980C (de)
DE360728C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erweiterung vorher eingearbeiteter Schlitze oder OEffnungen
DE518308C (de) Presse oder Stanze zum Ausstanzen von Formstuecken aus einem intermittierend bewegten Blech