DE534902C - Werkzeug zum Beschneiden von napffoermig gezogenen Gefaessen - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 5, OKTOBER 1931

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

JVe 534902 KLASSE 7c GRUPPE

L Schuler A.-G. in Göppingen, Wtirttbg.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 17. April 1930 ab

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Beschneiden von napfförmig gezogenen Gefäßen, die, wenn sie aus der Ziehpresse kommen, noch keinen in gleichmäßiger Höhe über den Napfboden verlaufenden Oberrand aufweisen. Das Beschneiden erfolgt mittels eines das Werkstück umschließenden Schnittringes, der nacheinander in verschiedenen Querrichtungen gegen das mit seinem Boden eingeklemmte Werkstück

ίο bewegt wird und dabei mit einem innerhalb des Werkstücks anzuordnenden Gegenschneidorgan (Schnittstempel) so zusammenarbeitet, daß der Werkstückoberrand stufenweise ringsum abgeschnitten wird.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art ist das Werkstück feststehend angeordnet.

Gemäß der Erfindung wird eine besonders einfache Bauart eines solchen Schneidgeräts dadurch gewonnen, daß das eingespannte Werk-

ao stück und der Schnittring in Richtung der Werkstückachse beweglich angeordnet sind und der Schnittring durch diese Bewegung senkrecht hierzu verschoben wird. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß der Schnittring bei seiner Bewegung in Richtung der Werkstückachse Druckbacken mitnimmt, die außerhalb desselben an einem feststehenden Lager so angelenkt sind, daß sie ihn nacheinander in Querrichtung verschieben.

Einer Einbeulung der Wand, des Werkstücks beim Abschneiden des Randes wird dadurch begegnet, daß der Innendurchmesser des Schneidringes gleich dem Außendurchmesser des zu beschneidenden Werkstückes bemessen und dieses so abgestützt wird, daß es sich seitlich frei bewegen kann.

Die Gestaltung gemäß der Erfindung ergibt eine einfache Bauart und ermöglicht es, die Antriebsbewegung des Schnittringes ohne Inanspruchnahme einer besonderen Betriebskraft vom Stößel einer Presse abzuleiten, d. i. das Werkzeug in vorhandene Pressen einzubauen, so daß der Stößel bei seinein Niedergang durch Anschlagwirkung die Wiedergangsbewegung des Schnittringes hervorbringt.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu erblicken, daß die Entfernung des Abfalls in einfacher Weise erfolgen kann.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel in einem senkrechten Schnitt durch das Werkzeug.

In einem auf dem Pressentisch zu befestigenden Gehäuse α ruht auf drei oder vier Druckstangen'δ, die von unten her unter der Wirkung von nichtgezeichneten Federn oder einem Druckluftkolben stehen, mittels eines Zwischenringes c eine Hülse d, in deren oberem Ende der Schnittring e befestigt ist. Letzterer umgibt ringsum eng das napfförmige Werkstück/⁷, dessen oberer, uneben verlaufender Rand g abgeschnitten werden soll. Das Werkstück ruht innerhalb der Durchgangsöffhung h der Schnittringhülse auf einer Auswerferscheibe i bzw. einer Feder k, die sich unten auf das Gehäuse α aufstützt, oder auf von unten unter dem Einfluß von Druckluft stehenden Bolzen. Zum Festhalten des Werkstücks beim Schnitt, d. i. Aufldemmen des Werkstück-

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bodens auf die Auswerferscheibe, dient eine Platte m an einem abgesetzten Bolzen n, o, der vom nichtgezeichneten Pressenstößel getragen wird. Derselbe Bolzen η,, ο trägt den Schnittstempel^), der ringsum knapp in das Werkstück hineinpaßt, ferner eine Platte q mit drei oder vier Stiften r, die sich, beim Niedergang des Stößels auf den Schnittring e aufsetzen. Außen weist die Schnittringhülse eine im Vierkant verlaufende Ringnut s auf, innerhalb deren, um je 90° gegeneinander versetzt, vier zur Querbewegung des Schnittringes bestimmte Druckbacken t gleitend gelagert sind. Diese in Längsrichtung je geradlinig verlaufenden Druckbacken t sind mittels je mehrerer Laschen u an Achsen ν angelenkt, die, in Höhenrichtung des Geräts gegeneinander versetzt, in Augen w des Werkzeuggehäuses α gelagert sind. Der Höhenversatz ist derart, daß die Lenkstangen bzw. -laschen der linksseitig gezeichneten Druckbacke t sich in der gezeichneten Anfangsstellung des Geräts mit dem inneren Laschenende etwa 15 mm über der waagerechten Totpunktlage befinden, während die entsprechenden Maße der vor der Schnittebene befindlichen Druckbacke, der rechtsgezeichneten Druckbacke und der hinter der Schnittebene zu denkenden . Druckbacke nacheinander etwa 30, 45 und 60 mm ausmachen. Mit ihrer unteren, flanschenartigen Verbreiterung ruht die Schnittringhülse d allseitig frei verschiebbar auf der durch die Druckstangen δ in ihrer Lage festgehaltenen Zwischenplatte c. Das wiederum flanschartig verbreiterte Oberende der Schnitthülse wirkt mit seinem abgeschrägten Rand % zusammen mit einer entsprechenden Abschrägung eines Gehäusedeckels y. Dieser Deckel ist durch Schrauben s auf dem Gehäuse α befestigt und weist andererseits Abdrückschrauben z¹ auf, um nämlich, die innere Schrägfläche des Deckels, die der Schnittringhülse bzw. dem Schnittring als obere Lagenbegrenzung dient, nach Bedarf höher oder tiefer einstellen zu können. Außerdem dient die schräge Aneinanderlagerung der Schnitthülse und des Deckels zur Führung der ersteren.
Die Vorrichtung wirkt wie folgt: Geht der Stößel nieder, so klemmt die Platte?» das Werkstück mit seinem Boden auf die Auswerferscheibe *'. Zugleich tritt der Schnittstempel p in das Werkstück ein. Haben der Schnittstempelunterrand und die gleichweit nach unten vorstehenden Stifte r die Höhenlage des Oberrandes des Schnittringes erreicht, so wird dieser mitsamt seiner Hülset unter Zurückdrängen der Druckstangen δ niedergedrückt, während im gleichen Maße auch, immer in Schnittlage zum Schnittring, der Schnittstempel und der Werkstückhalter m mit dem Werkstück weiter niedergehen. Die Niederbewegung des Schnittringes hat zur Folge, daß die vier Druckbacken t mitgenommen werden. Die linksgezeichnete Druckbacke, die in der gezeichneten Anfangslage des gesamten Schneidvorgangs sich bereits an die Schnitthülse -angelagert befindet, erfährt nun wegen ihrer seitlichen Anlenkung an das Werkzeuggehäuse eine Querbewegung, welche die Schnitthülse nach rechts drückt, so daß der Schnittring das Werkstück an seinem linksseitigen Rand durchschneidet. Dabei gleitet die Schnitthülse i auf der Unte'rlagplatte c. Der Boden des Werkstücks bleibt eingeklemmt, und das Werkstück erfährt tuiterhalb der Schnittebene linksseitig eine geringfügige Abdrückung nach innen, die aber seiner Formgebung nicht schadet, weil die rechtsseitige Schnittringhälfte entsprechend zurückweicht. Im übrigen hindert auch die schräge Deckelwand die Seitenbewegung der Schnitthülse nicht, weil diese sich inzwischen niederbewegt hat und so zwischen Hülse und Deckel seitliches Spiel entstanden ist. Während dieser Schneidvorgang sich vollzieht, wird auch die rechtsseitige Druckbacke gegen die Schnitthülse bewegt, ohne aber der Vorbewegung der letzteren ein Hindernis zu bereiten, weil die rechtsseitigen Gelenklaschen am äußeren Ende tiefe.r unten angelenkt sind als die linksseitigen Laschen und deshalb die rechtsseitige Druckbacke ausreichend Spiel in der Hülsennut s hat. Die vordere urtd hintere Druckbacke behindern die geschilderte Schnittbewegung ebensowenig, weil beide zueinander und zur Schnittrichtung parallele Führungsflächen bilden und im übrigen in der geschilderten ersten Schnittstufe ebenfalls genügendes Spiel in der ringsum laufenden Nut s besitzen.

Nach vollendetem Schnitt hebt sich beim weiteren Niedergang des Schnittrings, des Schnittstempels, Werkstückhalters und Werkzeugs die linksseitige Druckbacke t wieder zunehmend von der Schnitthülse ä ab, ist inzwischen aber die vordere Druckbacke in die für die linksseitige Druckbacke gezeichnete Anlagerung an die Schnitthülse gekommen, so daß sie diese nun nach hinten verschiebt und damit den. zweiten Schneidvorgang hervorbringt. Die hintere Druckbacke bietet dabei genügend Bewegungsspiel, da die Innenenden ihrer Laschen stets um etwa 30 mm höher liegen als die der vorderen Druckbacke. Ist die zweite Schnittstufe vollzogen, so kommt die rechtsseitige Druckbacke an die Reihe, wobei die linksseitige Druckbacke wiederum die erforderliche Bewegungsmöglichkeit bietet. Entsprechendes gilt schließlich für die vierte, hintere Druckbacke.

So ist dann das Werkstück von vier Seiten her ringsum völlig abgeschnitten. Wenn nun der Stößel wieder in die Höhe geht, nehmen alle Teile wieder die gezeichnete Anfangslage

ein und wirft die Auswerferscheibe * durch die Entspannung ihrer Feder das Werkstück aus dem Schnittring nach oben aus.

Daß das Werkstück zur Verwendbarmachung des Geräts stets kreisrunde Form hat, ist nicht erforderlich, nur müssen der Schnittring und der Schnittstempel immer der Form des Werkstücks angepaßt werden. Unter Umständen genügen, je nach Gefäßform, drei Druckbacken, ebenso wie im Bedarfsfall mehr als vier angeordnet werden können. Falls das Gefäß nicht voll beschnitten werden soll, kann man auch mit zwei Backen arbeiten, insbesondere dann, wenn Lappen für Scharniere ausgeschnitten werden sollen.

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   i. Werkzeug zum Beschneiden des Randes von napfförmigen Gefäßen mittels eines das Werkstück umschließenden Schnittringes, der nacheinander in verschiedenen Querrichtungen gegen das mit seinem Boden eingeklemmte Werkstück bewegt wird und dabei mit einem innerhalb des Werkstücks anzuordnenden Gegenschneidorgan (Schnittstempel) zusammenarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß bei nachgiebig versenkbar gelagertem Werkstück (f) und niederbeweglichem Schnittstempel (ß) entsprechend auch der Schnittring (e) nachgiebig versenkbar gelagert ist und an verschiedenen Stellen seines Umfangs Druckbacken (t) trägt, die außerhalb des Schnittringes am festen Werkzeugrahmen (a) so angelenkt sind, daß sie bei der Niedergangsbewegung nacheinander den ' Schnittring in verschiedenen Querrichtungen verschieben und jeweils sofort wieder für die entgegengesetzte Bewegungsrichtung freigeben.
2. 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei auf dem Tisch einer Presse befestigtem Werkzeugrahmen der Schnittstempel (ft) am Pressenstößel angeordnet ist, ebenso der Werkstückfesthalter (m) und Anschlagstifte o. dgl. (r), so insgesamt, daß der Schnittstempel und die Anschlagstifte, nachdem der Blechhalter sich auf den Werkzeugboden aufgesetzt hat gleichzeitig in die obere Ebene des Schnitt ringes gelangen.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen