DE1246657B - Verfahren zum Bleichen von rohen Bastfasern in Stufenbleiche - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Lit. Cl.:

Deutsche Kl.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

D061

1 246 657
D38424IVc/8i
21. März 1962
10. August 1967

Bekanntlich stellen rohe Bastfasern die Bleichfachleute vor besondere Probleme, und zwar auf Grund ihrer Faserbegleitstoffe, in erster Linie der Kittsubstanzen, die das Cellulosematerial zusammenhalten.

Während Cellulosefasern ohne größeren Gehalt an Kittsubstanzen, wie z. B. Baumwolle, in rigoroser Form aufgeschlossen und gebleicht werden können, müssen die Begleitstoffe aus rohen Bastfasern allmählich, d. h. in mehreren Stufen, entfernt werden. Anderenfalls werden die Kittsubstanzen angegriffen und die Struktur der Faser wird verändert. Die Bleiche von rohen Bastfasern stellt daher immer ein ziemlich aufwendiges Verfahren dar.

So werden z. B. heute für die Bleiche von Leinen- is garnen auf ³A Weiß folgende Verfahren angewandt:

Verfahren I

1. Kochen mit Soda,

2. Hypochlorit,

3. Wasserstoffperoxyd, ^lfa Weiß,

4. Hypochlorit, ³/4 Weiß;

Verfahren II

1. Kochen mit Soda,

2. Natriumchlorit, etwa V2 Weiß,

3. Wasserstoffperoxyd, ³U Weiß;

Verfahren III

1. Kochen mit Soda,

2. Chlorwasser,

3. Brühen mit Soda,

4. Wasserstoffperoxyd, V2 Weiß,

5. Chlorit, ³A Weiß.

Aus dieser Zusammenstellung geht hervor, daß bis jetzt technisch durchgeführte Bleichverfahren für rohe Bastfasern immer mit einer alkalischen Aufschlußstufe, einem sogenannten Brühen, in erster Stufe arbeiten. Dieses Brühen erfolgte in den meisten Fällen mit Soda, damit die alkaliempfindlichen Kittsubstanzen der Bastfasern nicht beschädigt wurden.

Nach dem Verfahren der deutschen Patentschrift 582 239 wurden als Brühmedium für die Bastfasern verbrauchte alkalische Wasserstoffperoxydbäder mit einem minimalen Gehalt an Wasserstoffperoxyd verwandt, die durch Zufügen von Soda auf üblichen Gehalt für den Aufschluß der Bastfasern gebracht wurden.

Nachteilig war dabei, daß diese alkalischen Bäder mit dem geringen Peroxydgehalt die rohe Bastfaser fleckig verfärbten. Diese Verfärbungen erschwerten die weitere Bleiche.

Verfahren zum Bleichen von rohen Bastfasern in Stufenbleiche

Anmelder:

Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt

vormals Roessler, Frankfurt/M., Weißfrauenstr. 9

Als Erfinder benannt:
Erika Klass, Frankfurt/M.

Ferner war es nach dem Verfahren der deutschen Patentschrift 880 887 bekannt, Wasserstoffperoxyd und Natriumchlorit gemeinsam in einem Bad bei der Bleiche von Cellulosefasern einzusetzen. Diese gleichzeitige Verwendung der beiden Bleichmittel wurde in die bisher bekannten Verfahren an Stelle der getrennten Verwendung beider Bleichmittel eingesetzt. Mit den üblichen Stufen Brühen und Chloren stellte diese Einbadbleiche dann das Bleichverfahren dar. Bewährt hatte es sich jedoch nur für leicht zu bleichende Cellulosefasern, in erster Linie für regenerierte Cellulose bzw. für Mischgewebe aus regenerierter und nativer Cellulose.

Bei der Einführung von Alkalichlorit als Bleichchemikalie waren Laboratoriumsversuche unternommen worden, um nachzuprüfen, ob Alkalichlorit ohne ein alkalisches Vorbrühen zum Bleichen von Leinen verwendet werden konnte (Textilpraxis, 1953, S. 1072 und 1951, S. 442; Melliand Textilberichte, 1951, S. 9).

Es zeigte sich zunächst dabei, daß der Aufwand an Alkalichlorit, um zu einem Bleicheffekt zu kommen, der etwa dem mit vorgeschaltetem Brühen entsprach, unverhältnismäßig groß war und in der ersten Bleichstufe fast der Hälfte des Warengewichtes entsprach. Es kam hinzu, daß das Alkalichlorit an sich in den Anfangsstufen nicht so bleichend wirkte wie Wasserstoffperoxyd.

Ziel der Erfindung ist es, bei rohen Bastfasern schon in der ersten Stufe des Bleichverfahrens einen guten Bleicheffekt zu erhalten.

Es wurde nun gefunden, daß dieser Bleicheffekt erreicht wird, wenn das zu bleichende Gut ohne jedwede Vorbehandlung zunächst in der ersten Stufe mit natriumhydroxydhaltigen Peroxydbädern, mit

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Claims (1)

1. 3 4

   einem Einsatz von mindestens 0,5 Gewichtsteilen Anschließend wird das Gewebe mit einer Lösung

   aktiven Sauerstoffs auf Ware gerechnet, gebleicht, getränkt, die

   gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur, darauf heiß .

   gespült, gegebenenfalls mit einem alkalipolyphosphat- £5 Vo Natnumchlont,

   hakigen Bad, und in der zweiten Stufe mit Natrium- 5 ^l ο Hexame hylentetramin,

   chJorit bzw. Chlordioxyd weitergebleicht und in 0,2 o/_o Alkylsulfonat mit mchtionogenen Zusätzen

   üblicher Weise^gegebenenfalls unter Mitverwendung _{enthäJt Man läßt 3 bis 4 StundeQ bd g5 bis 9QO c}

   emes weiteren Peroxydbleichbades fertiggestellt wird. _{H md mt dann}

   α Der tefhnische Fortschritt des Verfahrens liegt _{In der} ^_{6n Stufe verweQdet man eine Lösung}

   darm, daß bei Verzicht auf das Brühen und sofortiges io _dj_e

   Bleichen mit WasserstofFperoxyd ein gleichmäßigeres

   und helleres Weiß erhalten wird als mit Brühen und 2,5% Wasserglas,

   einer nachgeschalteten Wasserstoffperoxydbleiche. 1,0% Ätznatron,

   Die erhaltenen Fasern besitzen gute Reißfestigkeiten, ²>0% Wasserstoffperoxyd (35 Gewichtsprozent),

   außerdem sind die Gewichtsverluste gering. Material- 15 0>2% Fettalkohol-Polyglykoläther

   Schädigungen sind also mit der sofortigen Bleiche _{CQthm Man tränkt da5 Gewebe quetscht die über}.

   ohne vorhergehenden Aufschluß nicht verbunden _schüssige Flüssigkeit ab, läßt 3 bis 4 Stunden bei 80

   Ein weiterer Vorted des erfindungsgemaßen Ver- _{bis 85}o _{c lie en und s ült t nach}
   fahrens besteht m dem Einsparen von mindestens

   einer Verfahrensstufe, d. h. im Einsparen an Wasser, so . .

   Dampf, Zeit, Arbeitskräften sowie an zusätzlichen Beispiel /

   Bleich-und SpezialChemikalien. _{Ein Le}inengarn wird im Kreuzspulapparat bei

   So ist es möglich nach der ersten Wasserstoffper- _einem Flottenverhältnis von 1 :5 bis 1:7 mit einer

   oxydbleiche schon V. We₁B zu gewinnen. _{Lö behande}lt, die auf 100 Teile Bleichgut

   Mit emer darauffolgenden Natnumchlont- oder 25

   Chlordioxydbleiche kann dann annähernd ein ³U Weiß 5 Teile Wasserglas,

   erzielt werden. Besonders vorteilhaft hat sich dabei 2,5 Teile Ätznatron (in 3 Anteilen nacheinander

   erwiesen, die peroxydgebleichte Ware vor der Chlorit- zugegeben),

   bleiche mit einer heißen wäßrigen Lösung eines 4,0 Teile Wasserstoffperoxyd(35Gewichtsprozent),

   Alkalipolyphosphates zu spülen. 30 1,0 Teil Alkylsulfonat mit nichtionogenen

   Will man ein noch höheres Weiß erzielen, kann Zusätzen,

   man an die Chloritbleiche noch eine Peroxydbleiche 0,5 Teile Oleylsalbinat

   ^Alf^astfasern im Sinne der Erfindung kommen f^- ^f Rändelt 3 Stunden lang bei 80 bis

   Fasern beispielsweise aus Leinen, Hanf, Jute in Be- 35 _T ⁸⁵ _t ⁰U^f ,^heiß _t ^m£ ^em5_t ^waSf ¹^' ^die ™

   tracht. Nach dem Verfahren der Erfindung kann man ^Lltf^{r 2} 8 Polymetaphosphat enthalt und dann noch-

   auch ein solches Bleichgut behandeln, das diese mais erst mt warmem dann mit kaltem Wasser.

   Fasern zusammen mit anderen Faserstoffen enthält. ®?^s so vorbehandelte Garn wird beim gleichen

   Das Verfahren der Erfindung kann kontinuierlich ^5If ΐ,*^ T ^{emer Losung behandelt}> ^{die auf}

   oder diskontinuierlich durchgeführt werden. 40 ^{1W leue ßIeicil}8^ut

   Man kann hierbei so vorgehen, daß man das 2,5 Teile Natnumchlont, 80%,

   Bleichgut in an sich bekannter Weise mit einer o,5 Teile Dinatriumphosphat,

   größeren Menge der Bleichflotte behandelt. Man kann o,5 Teile Netzmittel
   aber auch ebenfalls in bekannter Weise das Bleichgut

   mit der Bleichflotte tränken, die überschüssige Flüs- 45 und so viel Ameisensäure enthält, daß ein pH-Wert

   sigkeit entfernen und dann das getränkte Gut vor- von 3,9 erhalten ist. Man behandelt 3 Stunden lang

   zugsweise bei erhöhter Temperatur so lange lagern, bei einer Temperatur von 70 bis 85° C, anschließend

   bis die gewünschte Bleichwirkung eingetreten ist. wird heiß gespült.

   Durch das Verfahren erzielt man — wie schon In der dritten Stufe wird beim gleichen Flottenver-

   gesagt — in kurzer Zeit einen sehr guten Bleicheffekt, 50 hältnis mit einer Flotte behandelt, die auf 100 Teile

   ohne daß hierbei Faserschädigungen auftreten. Bleichgut

   2,5 Teile Wasserglas,
   Beispiel 1 1,0 Teil Ätznatron fest,

   _. _ . , .... „, . . _ 1,0 Teil Wasserstoffperoxyd(35Gewichtsprozent),

   Ein Leinengewebe wird nut emer Bleichflotte ge- 55 q 5 >p_ejj_e Netzmittel

   tränkt, die '

   enthält, 1 bis 2 Stunden bei 80 bis 85° C behandelt

   5% Wasserglas, und am Schluß gespült.

   2% Ätznatron,

   5% Wasserstoffperoxyd (35 Gewichtsprozent), 60

   0,4% Oleyllysalbinat, Patentanspruch:

   0,4% Alkylsulfonat mit nichtionogenen Zusätzen

   Verfahren zum Bleichen von rohen Bastfasern

   enthält. Nach Abpressen der überschüssigen Flüssig- in Stufenbleiche, dadurch gekennzeich-

   keit auf etwa 100% läßt man das getränkte Gewebe 65 net, daß das zu bleichende Gut ohne jedwede

   4 Stunden bei 80 bis 85° C in zusammengepacktem Vorbehandlung zunächst in der ersten Stufe mit

   Zustand lagern, spült dann gründlich mit heißem natriumhydroxydhaltigen Peroxydbädern, mit

   Wasser, neutralisiert mit Säure und spült nochmals. einem Einsatz von mindestens 0,5 Gewichtsteilen

   aktiven Sauerstoffs auf Ware gerechnet, gebleicht, gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur, heiß gespült, gegebenenfalls mit einem alkaliphosphatbaltigen Bad, und in der zweiten Stufe mit Natriumchlorit bzw. Chlordioxyd weitergebleicht und in üblicher Weise gegebenenfalls unter Mitverwendung eines weiteren Peroxydbleichbades fertiggestellt wird.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 582 239,880 887; »Textilpraxis«, 1953, S. 1072.

   Bei der Bekanntmachung der Anmeldung ist eine Mustertafel mit Vergleichsversuchen ausgelegt worden.

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