DE1240833B - Verfahren zur Herstellung eines hochporoesen, leichten und rieselfaehigen Natriumperborats - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines hochporoesen, leichten und rieselfaehigen NatriumperboratsInfo
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Description
DEUTSCHES
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PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Deutschem.: 12 i-15/12
Nummer: 1240 833
Aktenzeichen: K 49477IV a/12 i
1 240 833 Anmeldetag: 13.April 1963
Auslegetag: 24. Mai 1967
Bekanntlich findet Perborat für die Herstellung von Waschmitteln sehr starke Verwendung. Um bei
diesem Einsatz ein Entmischen zu verhindern, muß die Struktur des Perborats möglichst weitgehend der
der übrigen Waschmittelbestandteile angepaßt werden. Das Schüttgewicht der heute auf dem Markt
befindlichen Waschmittel schwankt zwischen 0,25 und 0,35 kg/1, während ihre Korngröße im Bereich
unter 1 mm ziemlich gleichmäßig verteilt ist. Demgegenüber fällt das Natriumperborat normalerweise
mit einem Schüttgewicht von etwa 0,7 kg/1 und mit einem Kornbereich unter 0,6 mm an. Zwecks besserer
Verarbeitung soll das Perborat außerdem frei fließend und abriebfest sein.
Es hat nicht an Verfahren zur Erniedrigung des Schüttgewichtes gefehlt, doch eignen sich die meisten
Verfahren nicht, weil bei ihrer Durchführung feinkristalline oder staubförmige Produkte entstehen, so
daß die Rieselfähigkeit in Frage gestellt ist.
Um diesen Nachteil auszuschalten, erhitzt man Perborat unter Druck und bildet Preßlinge oder erhitzt
es ohne Anwendung von Druck oder untermischt es mit geschmolzenem Perborat. Auch durch
Verkitten mehrerer Teilchen (Granulieren) erreicht man eine Vergrößerung des Korndurchmessers bis zu
1,5 mm unter Beseitigung der Staubanteile und gleichzeitig eine Auflockerung des Produktes mit Schüttgewichten
von 0,4 bis 0,5 kg/1.
Mit diesen Verfahren haben sich zwar die Korneigenschaften von Perborat und Waschpulver schon
weitgehend genähert, doch haben sie noch alle den Nachteil, daß das üblich anfallende Perborat durch
weitere Arbeitsgänge in die gewünschte Struktur umgewandelt werden muß. Auch dieser Nachteil ist bereits
durch ein bekanntgewordenes Verfahren behoben, indem man das Perborat in Gegenwart eines
Stabilisators in Form poröser Kügelchen aus einer stark übersättigten Lösung auskristallisieren läßt, wobei
die Ubersättigung den 4- bis 12fachen Wert der normalen Sättigung haben soll. Der abgenutschte
Kristallkuchen enthält 30 bis 50% Mutterlauge. Nach dem Trocknen beträgt das Schüttgewicht 0,3
bis 0,5 kg/1, und 50 bis 70 % der Gesamtmenge zeigen die gewünschte Korngröße zwischen 0,25 und
0,75 mm, während der Rest hauptsächlich als Unterkorn neben wenig Überkorn vorliegt.
Trotz dieses Fortschrittes darf nicht verkannt werden, daß das Arbeiten mit übersättigten Lösungen
recht schwierig ist, weil sich die Übersättigung häufig zur unrechten Zeit auslöst und dann Produkte anfallen,
die nicht dem Wunsch entsprechen. Aus diesem Grund müssen auch bei dieser Arbeitsweise eine
Verfahren zur Herstellung eines hochporösen,
leichten und rieselfähigen Natriumperborats
leichten und rieselfähigen Natriumperborats
Anmelder:
Kali-Chemie Aktiengesellschaft,
Hannover, Hans-Böckler-Allee 20
Hannover, Hans-Böckler-Allee 20
Als Erfinder benannt:
Dr. Ludwig Pellens,
Dr. Helmut Honig, Bad Hönningen;
Rudolf Siegel, Niederbieber
bestimmte Rührgeschwindigkeit und Temperaturen, Eintrag-und Abkühlzeiten genau eingehalten werden.
Es wurde nun gefunden, daß man in einfacher Weise ohne Gegenwart eines Stabilisators hochporöses
und rieselfähiges Natriumperborat mit einem Schüttgewicht zwischen 0,25 und 0,45 kg/1 herstellen
kann, indem man unter Rühren bei einer Temperatur zwischen 10 und 15° C zu einer wäßrigen Lösung
von Wasserstoffperoxyd eine wäßrige Lösung von Natriummetaborat gegebenenfalls unter gleichzeitiger
Zufuhr von weiterer Wasserstoffperoxyd-Lösung unter Aufrechterhaltung eines Überschusses an Wasserstoffperoxyd
im Reaktionsmedium bis zum Kristallisationsbeginn zusetzt, dann die Zugabe sowohl von
Natriummetaborat als auch von Wasserstoffperoxyd fortsetzt bzw. aufnimmt, wobei das Molverhältnis
von Wasserstoffperoxyd zu Natriummetaborat zwischen 1,1 und 1,8, vorzugsweise zwischen 1,3 und
1,6, aufrechtzuerhalten ist, und schließlich bei gewünschter Beendigung der Fällung das im Überschuß
vorhandene Wasserstoffperoxyd mit zusätzlichem Natriummetaborat umsetzt und nach Abkühlung
auf +1° C das ausgefällte hochporöse Natriumperborat von der Kristallisationslauge abtrennt. Die
nach dem erfindungsgemäßenVerfahren anfallenden hochporösen Kügelchen mit 50 bis 70 % anhaftender
Mutterlauge haben nach dem Trocknen das angegebene Schüttgewicht und umfassen praktisch vollständig
den Kornbereich von 0,25 bis 1,0 mm. Damit entsprechen sie in ihren Korn- und Fließeigenschaften
genau den Waschmittelbestandteilen.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorzug der größten Einfachheit. Zur Herstellung der hochporösen Kugeltracht läßt sich die gleiche Kristallisationsanlage
benutzen, die auch zur Herstellung der
709 587/528
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines hochporösen und rieselfähigen Natriumperborats mit einem
Schüttgewicht zwischen 0,25 und 0,45 kg/1 durch Umsetzung einer Lösung von Natriummetaborat
mit Wasserstoffperoxyd, dadurch gekennzeichnet, daß man unter Rühren bei einer Temperatur zwischen 10 und 15° C zu einer
wäßrigen Lösung von Wasserstoffperoxyd eine wäßrige Lösung von Natriummetaborat, gegebenenfalls
unter gleichzeitiger Zufuhr von weiterer Wasserstoffperoxyd-Lösung, unter Aufrechterhaltung
eines Uberschusses an Wasserstoffperoxyd im Reaktionsmedium bis zum Kristallisationsbeginn
zusetzt, dann die Zugabe sowohl von Natriummetaborat als auch von Wasserstoffperoxyd
fortsetzt bzw. aufnimmt, wobei ein Molverhältnis von Wasserstoffperoxyd zu Natriummetaborat
zwischen 1,1 und 1,8 aufrechterhalten wird, und schließlich bei gewünschter Beendigung der
Fällung das im Überschuß vorhandene Wasserstoffperoxyd mit zusätzlichem Natriummetaborat
umsetzt und nach Abkühlung auf +1°C das ausgefällte hochporöse Natriumperborat von der
Kristallisationslauge abtrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis von Wasserstoffperoxyd
zu Natriummetaborat in der Kristallisationslauge zwischen 1,3 und 1,6 gehalten wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1109 152.
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1109 152.
709 587/528 5.67 © Bundesdruckerei Berlin
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