DE2243342C3 - Verfahren zur Herstellung von abriebfestem, grobem Natriumperborattetrahydrat - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von abriebfestem, grobem NatriumperborattetrahydratInfo
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
- C01B15/12—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing boron
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Description
Während einerseits die Pleaktion zur Bildung von
Natriumperborat aus Met aborat und der Perverbindung wie Wasserstoffperoxid im alkalischen Medium
seit langem bekannt ist, weiß die Fachwelt ebenfalls, daß die einzelnen Durchführungsarten dieser Reaktion
einen wesentlichen Anteil an der Ausbildung bestimmter Eigenschaften der Perboiratpartikeln hat.
Als Faktoren, die auf die spezielle Art der Partikeln bzw. auf das Kornspektrum erheblichen Einfluß haben,
werden die Kristallisationstemperaturen sowie die Mengenverhältnisse von Bor zu Alkali und Aktivsauerstoff,
die stöchiometrisch und nicht stöchiometrisch sein können, genannt. Dabei widersprechen
sich teilweise die Ansichten wie z. B. bei der Kristallisationstemperatur. Nach der USA.-Patentschrift
2 863 835 dürfen Temperaturen oberhalb H0C nicht
verwendet werden, wenn die Bildung feiner Kristalle vermieden werden soll. Umgekehrt dagegen liegen
nach der deutschen Auslegeschrift 1948 601 die Temperaturen bevorzugt bei 20 bis 400C und nach der
deutschen Auslegeschrift I 567 803 bei 200C. Trotzdem
werden technisch interessante Kornspektren und keine zu feinen Partikeln erhalten.
Bei dem Verfahren der deutschen Auslegeschrift 1 948 601 zeigt sich nun aber gleichzeitig der Einfluß
der obenerwähnten Mengenverhältnisse, vor allem von Bor zu Aktivsauerstoff, auf die Struktur des
anfallenden Perboratpartikels, ebenso wie bei dem Verfahren der österreichischen Patentschrift 246 698.
Bei Vermeidung freien Wasserstoffperoxids bei der genannten Herstellung, d. h, beim Arbeiten mit einem
Metaboratüberschuß, wird nach der deutschen Auslegeschrift 1948 601 ein abriebfestes Perborat in
Form relativ dünner Platten, bei Anwesenheit eines
Wasserstoffperoxid Überschusses, also freien Wasser
stoffperoxids, nach der österreichischen Patentschrift
246 698 dagegen ein hochporöses Kügelchen erhalten.
Ferner ist es möglich, sehr feine nadeiförmige Kristalle zu Kugeln zu verkleben und mit einer äußeren
Schicht von Perborat zu umgeben und sie auf diese Weise hart und kompakt zu machen und dabei
gleichzeitig ihr Schüttgewicht in die für vJ'--ischmittel
gewünschten Grenzen zu bringen, wenr nach dem
ίο Verfahren der deutschen Auslegeschrift 1 567 803
feine suspendierte Kristallkeime in einer übersättigten Perboratlösung mit ganz bestimmten konzentrierten
Wasserstoffperoxid- und Metaboratlösungen unter Rühren in Kontakt gebracht werden (s. hierzu auch
die deutsche Patentschrift 1 178 828).
Auch die Konzentrationen der eingesetzten Lösungen von Wasserstoffperoxid und der Borverbindung
an sich haben einen Einfluß auf die Größe und damit Schüttdichte der Kristalle, ebenso deren Verweilzeit
ao in der übersättigten Lösung (s. britische Patentschrift 911 664).
Neben der Struktur der Partikeln ist selbstverständlich auch die mehr oder weniger einfache Durchführung
der Reaktion an sich von Bedeutung, und hier kann die Kristallisation in einer oder mehreren Stufen
eine wesentliche Rolle z. B. für das Trocknen der Kristalle spielen (s. deutsche AusJegeschrift 1 948 601).
Aus dem Gesagten geht hervor, daß selbst durch
anscheinend naheliegende Änderungen bei der Durchführung der Reaktion nicht vorhergesagt werden
kann, wie sich diese Änderungen auf die Kornstruktur, das Kornspektrum und das Schüttgewicht
bzw. auf Jas Verhalten der gewonnenen Kristalle innerhalb bestimmter Stufen wie Filtration oder
Trocknung auswirken.
Es wurde nun gefunden, daß sich bei Verfahren, bei denen Natriumperborattetrahydrat durch Umsetzen
von Natriummetaborat und Wasserstoffperoxid in einer wäßrigen Suspension von Keimen aus Natriumperborattetrahydrat
in einer gesättigten Lösung dieses Salzes hergestellt wird, ein abriebfestes, grobes
Korn bei nachfolgender Kühlung des entstandenen Breies, Abfiltrieren und Trocknen des Kornes gewinnen
läßt, wenn eine klare, bei 40 bis 500C an Perborattetrahydrat
übersättigte Lösung aus Natriummetaborat und Wasserstoffperoxid, die 200 bis 700 g
Natriumperborattetrahydrat pro Liter enthält, im Anschluß an den Kristallisator mit einer solchen
Geschwindigkeit in die Salzsuspension eingeführt wird, daß pro Minute nicht mehr als 30 g Perborattetrahydrat
pro Quadratmeter scheinbarer Impffläche aufkristallisieren, und zwar bei 20 bis 400C und einer
Aufkristallisationsrate von nicht mehr als 100%.
(Unter klarer übersättigter Lösung wird »salzfrei« verstanden.)
(Unter klarer übersättigter Lösung wird »salzfrei« verstanden.)
Die Zuspeisung wird entweder vor dem oder den
Kühlern oder in ihnen vorgenommen. Bei mehreren Kühlern kann die Zuspeisung auch unterteilt werden.
Besonders geeignet sind Konzentrationen von 300 bis 500 g Perborattetrahydrat pro Liter übersättigter
Lösung. Die Salzsuspension soll am besten 100 bis 500 g Impfkeime pro Liter Suspension enthalten.
Die Konzentrationen der einzusetzenden Metaborat- und Wasserstoffperoxidlösungen sind nicht kritisch.
Es werden im allgemeinen handelsübliche Lösungen eingesetzt, entscheidend ist nur, daß die erfindungsgemäß
genannten Konzentrationen der übersättigten Perborattetrahydratlösung erreicht werden. Die Her-
Stellung der klaren Lösung bei 40 bis 500C kann entweder
gesondert in einem Kessel oder Rohr vorgenommen werden, wodurch die sofortige Mischung und
Bildung einer übersättigten Lösung an Perborattetrahydrat eintritt.
Zur Definition der »scheinbaren Impffläche« wird davon ausgegangen, daß die einzelnen Perborattetrahydratkristalle
Kugeln sind.
In Wirklichkeit sind sie mehr oder weniger sprießig. Die angegebene Oberfläche pro Sieb-Fraktion ist daher
eine idealisierte und wird erhalten durch Bildung des arithmetischen Mittels der begrenzenden Sieb-Fraktionen.
Wird die Oberfläche jedoch mit der Zuspeisgeschwindigkeit kombiniert, so erhält man für die
erfindungsgemäße Kristallisation eine Größe, die angibt, wieviel Gramm Natriumperborattetrahydrat pro
Quadratmeter scheinbarer Impffläche innerhalb einer Minute kristallisieren. Da in jedem Fall eine spontane
Keimbildung vermieden werden soll, wird die erfindungsgemäße Kristallisation als Aufkristallisation
bezeichnet, weil bevorzugt die vorgelegten Impfkristalle weiterwachsen.
Als Aufkristallisationsrate wird das Verhältnis von
Gramm zugespeistes Pb
Gramm vorgelegtes Pb
bezeichnet (Pb = Perborat).
Gramm vorgelegtes Pb
bezeichnet (Pb = Perborat).
100%
durch Kühlen des entstandenen Breies bis auf bevor zugt 15°C in dem oder den nachfolgenden Kühlern
vollendet, worauf nach Filtration in Drehfiltern das erhaltene Produkt getrocknet wird.
S Die anfallende gesättigte Mutterlauge wird zur Herstellung der Natriummetaboratlösung wieder eingesetzt.
S Die anfallende gesättigte Mutterlauge wird zur Herstellung der Natriummetaboratlösung wieder eingesetzt.
Die Erfindung wird in dem folgenden Beispiel erläutert:
ίο Eine Suspension von 447 g Perborattetrahydrat pro
Liter mit einer Temperatur von 15°C und eine übersättigte Perborattetrahydratlösung von 330 g Perborattetrahydrat
pro Liter mit einer Temperatur von 48 0C werden mit einer solchen Geschwindigkeit im Anschluß
is an den Kristallisator zusammengeführt und gemischt,
daß 4,6 g Perborattetrahydrat pro Quadratmeter scheinbarer Impffläche pro Minute aufkristallisiert
werden.
Aufkristallisationstemperatur ist 23 0C, Aufkristalli-
ao sationsrate 25 %.
Das Verfahren an sich, d. h. das Kristallisieren im Kristallisator und Kühler, das Filtrieren, das Trocknen
des Kornes und das Rückführen der an Perborattetrahydrat gesättigten Mutterlauge in den Kristallisator
wird — wie gesagt — in bekannter Weise durchgeführt, d. h., zum Beispiel die Kristallisation beginnt bei Temperaturen
von 20 bis 4O0C im Kristallisator und wird
Siebanalyse | 0,63 | 0,5 | 0,4 | 0,315 | 0,2 | 0-1 mm |
Ausgangs- material in Gewichts prozent |
3 5 |
14 19 |
33 36 |
16 13 |
33 24 |
1 0 0 3 |
Versuchsmaterial in Gewichts prozent |
Abrieb:
Ausgangsmaterial 130,9 cm*
Versuchsmaterial 96,4 cm*
Siebanalyse nach deutscher Offenlegungsschrift
2 243 341.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von abriebfestem, grobem Natriumperbora.ttetrahydrat durch Umsetzen
von Natriummetaborat und Wasserstoffperoxid in einer wäßrigen Suspension von Keimen
aus Natriumperborattetrahydrat in einer gesättigten Lösung dieses Salzes und nachfolgender Kühlung
des entstandenen Breies, Abfiltrieren und Trocknen des Korns, dadurch gekennzeichnet,
daß eine klare, bei 40 bis 5O0C an Perborattetrahydrat übersättigte Lösung aus Natriummetaborat
und Wasserstoffperoxid, die 200 bis 700 g Natriumperborattetrahydrat pro Liter
enthält, im Anschluß an den Kristallisator mit einer solchen Geschwindigkeit in die Salzsuspension
eingeführt wird, daß pro Minute nicht mehr als 30 g Perborattetrahydrat pro Quadratmeter scheinbarer
Impffläche aufkristallisieren, und zwar bei 20 bis 400C und einer Aufkristallisationsrate von
nicht mehr als 100%.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die klare übersättigte Perboratlösung
300 bis 500 g Perborattetrahydrat pro Liter enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die klare übersättigte Perboratlösung
vor dem oder den Kühlern der Salzsuspension zugeführt wird.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722243342 DE2243342C3 (de) | 1972-09-02 | 1972-09-02 | Verfahren zur Herstellung von abriebfestem, grobem Natriumperborattetrahydrat |
BE6044167A BE799788A (fr) | 1972-09-02 | 1973-05-18 | Procede pour la preparation de perborate de sodium, |
CH1107673A CH590177A5 (de) | 1972-09-02 | 1973-07-30 | |
IT6950673A IT994642B (it) | 1972-09-02 | 1973-08-22 | Procedimento per la preparazione del perborato di sodio |
FR7331755A FR2197813A1 (en) | 1972-09-02 | 1973-09-03 | Sodium perborate tetrahydrate - from metaborate and hydrogen peroxide |
US05/584,530 US3985862A (en) | 1972-09-02 | 1975-06-06 | Process for the production of sodium perborate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722243342 DE2243342C3 (de) | 1972-09-02 | 1972-09-02 | Verfahren zur Herstellung von abriebfestem, grobem Natriumperborattetrahydrat |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2243342A1 DE2243342A1 (de) | 1974-04-04 |
DE2243342B2 DE2243342B2 (de) | 1974-11-07 |
DE2243342C3 true DE2243342C3 (de) | 1975-07-03 |
Family
ID=5855412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722243342 Expired DE2243342C3 (de) | 1972-09-02 | 1972-09-02 | Verfahren zur Herstellung von abriebfestem, grobem Natriumperborattetrahydrat |
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---|---|
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CH (1) | CH590177A5 (de) |
DE (1) | DE2243342C3 (de) |
FR (1) | FR2197813A1 (de) |
IT (1) | IT994642B (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1493233A (fr) * | 1965-09-17 | 1967-08-25 | Degussa | Procédé de préparation de perborates alcalins granulés ainsi que produits conformes à ceux obtenus |
-
1972
- 1972-09-02 DE DE19722243342 patent/DE2243342C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-05-18 BE BE6044167A patent/BE799788A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-30 CH CH1107673A patent/CH590177A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-22 IT IT6950673A patent/IT994642B/it active
- 1973-09-03 FR FR7331755A patent/FR2197813A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2197813A1 (en) | 1974-03-29 |
CH590177A5 (de) | 1977-07-29 |
DE2243342B2 (de) | 1974-11-07 |
IT994642B (it) | 1975-10-20 |
FR2197813B1 (de) | 1976-05-14 |
BE799788A (fr) | 1973-09-17 |
DE2243342A1 (de) | 1974-04-04 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |