DE1223493B - Herstellen von Faeden oder Fasern durch Schmelzspinnen von Polypropylen - Google Patents
Herstellen von Faeden oder Fasern durch Schmelzspinnen von PolypropylenInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
DOIf
Deutsche KL: 29 b-3/65
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M 43917 IV c/29 b 8. Januar 1960 25. August 1966
Es sind zahlreiche Verfahren beschrieben, nach denen Textilfasern erhalten werden können, die eine
besondere Farbaufnahmefähigkeit zeigen und die aus Polyolefinen bestehen, die mit Hilfe von stereospezifischen
Katalysatoren hergestellt worden sind.
Diese bekannten Verfahren können in folgende vier Klassen eingeteilt werden:
1. Herstellung von Fasern aus Mischungen
Die Polyolefine werden dabei mit anderen Polymeren gemischt (Epoxyharze, Polyamide, Polyimine, Polyester),
die die Faser anfärbbar machen, und die Mischungen werden nach üblichen Spinnverfahren versponnen.
2. Aufpfropfen von reaktionsfähigen Monomeren auf die Faser
Die Polyolefinfasern werden in Gegenwart von reaktionsfähigen Monomeren mit Mitteln behandelt,
die die Polymerisation dieser Monomeren katalysieren und diese nach dem Pfropfpolymerisationsmechanismus
auf die Fasern binden.
Als reaktionsfähige Monomere werden Vinylmonomere, wie Acrylnitril, Styrol, Vinylester, Vinylpyridine,'
Isopropylpyridine, Stickstoff enthaltende Monomere im allgemeinen und Monomere mit saurem Charakter
verwendet.
3. Mischen der Polyolefine mit verschiedenen Monomeren vor dem Spinnen
Herstellen von Fäden oder Fasern durch Schmelzspinnen von Polypropylen
Anmelder:
MONTECATINI Societ ä Generale per l'Industria
Mineraria e Chimica, Mailand (Italien)
Vertreter:
Dr.-Ing. A. ν. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte,
Köln, Deichmannhaus
Als Erfinder benannt:
Vittorio Cappuccio,
Ubaldo Riboni, Mailand (Italien)
Beanspruchte Priorität:
Italien vom 15. Januar 1959 (732)
Die Polyolefine werden vor dem Verspinnen mit Vinylmonomeren, Säuremonomeren u. dgl. versetzt
und die Mischungen dann üblichen technischen Verfahrensschritten zur Herstellung von Textilfasern
unterworfen.
4. Chemische Behandlung der Fasern
Die Polyolefinfasern werden sulfoniert. Die sulfonierten Fasern werden dann einer Aminierungsbehandlung
unterworfen.
Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Herstellen von Fäden oder Fasern durch Schmelzspinnen
von Polypropylen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein bei Raumtemperatur hergestelltes Gemisch
aus 80 bis 99 Gewichtsprozent Polypropylen und 20 bis 1 Gewichtsprozent Dichlor- oder Dibromhexan,
Dichlor- oder Trichlorpropan, Dichlor- oder Trichlorbutan, Dichlor- oder Trichlorpentan, Dichlor- oder
Trichlorhexan verspinnt und die dabei erhaltenen Fäden oder Fasern vor oder nach dem Heißverstrecken
mit heißen Lösungen von Amin- oder Iminverbindungen nachbehandelt.
Folgende Halogenderivate wurden für besonders geeignet befunden:
Dichloräthylen,
1,2-Dichlorpropan,
1,2,3-Trichlorpropan,
Dichlorbutan,
Trichlorbutan,
Dichlorpentan,
Trichlorpentan,
Dichlorhexan,
Trichlorhexan.
Folgende Amine und Imine haben sich als besonders geeignet erwiesen:
Äthylendiamin,
Trimethylendiamin,
Diäthylentriamin,
Tetraäthylenpentamin,
Äthylenimin,
Polyäthylenimin.
Die halogenieren Verbindungen werden zum Polyolefin in Mengen von 1 bis 20 Gewichtsprozent der
Mischung zugesetzt.
Ein beträchtlicher Vorteil ergibt sich daraus, daß es möglich ist, die Mischungen des Polyolefins mit
dem Halogenderivat bei Temperaturen zu verspinnen, die im allgemeinen niedriger sind als die, die beim
609 657/373
Schmelzspinnen der Polyolefine allein allgemein angewandt werden.
Es wird ein Polypropylen mit folgenden Eigenschaften verwendet:
Grenzviskosität [η] 1,23
Aschegehalt 0,2%
Rückstand nach Heptanextraktion .. 85,6 %
und eine Mischung aus 9 kg dieses Polypropylens und 1 kg Dichloräthan bei Raumtemperatur in einer
Apparatur nach Werner hergestellt.
Die Mischung wird in einer Schmelzspinnapparatur bei einer Temperatur des Spinnkopfes von 1700C
versponnen. Die Fäden werden bei 1200C mit einem Verhältnis von 1:5 verstreckt und dann zerschnitten;
der Stapel wird in eine 10%ige wäßrige Äthylendiaminlösung bei einem Verhältnis von Fäden zu Bad
von 1:30 gebracht; nach 30 Minuten Kochen wird der Stapel gewaschen und getrocknet. Die Fäden
zeigen, wenn sie mit sauren Farbstoffen gefärbt werden, Färbungen mit guter Insitentät und Echtheit.
Es wird ein Polypropylen mit folgenden Eigenschaften verwendet:
Grenzviskosität [η] 1,24
Rückstand nach Heptanextraktion.. 96,2%
Aschegehalt 0,03%
Aschegehalt 0,03%
und eine Mischung aus 9,5 kg dieses Polypropylens und 0,5 kg 1,2,3-Trichlorpropan bei Raumtemperatur
hergestellt.
Diese Mischung wird bei einer Spinnkopf temperatur von 1700C versponnen. Die Fäden werden zu Strähnen
aufgewunden und mit einer 20%igen wäßrigen Diäthylentriaminlösung 60 Minuten bei 95° C bei einem
Verhältnis von Faser zu Bad von 1:20 behandelt.
Die Fäden werden dann gewaschen, mit einem Verhältnis von 1:5 bei 1200C gestreckt und dann
den üblichen weiteren Verfahrensschritten unterworfen.
Nach dem Trocknen zeigen die Fäden, wenn sie mit sauren Farbstoffen gefärbt werden, Färbungen mit
guter Intensität und Echtheit.
Es wird ein Polypropylen mit folgenden Eigenschaften
verwendet:
Grenzviskosität [η] 1,32
Rückstand nach Heptanextraktion.. 94,3%
Aschegehalt 0,06%
Aschegehalt 0,06%
und eine Mischung aus 8,5 kg dieses Polypropylens und 1,5 kg 1,2,3-Trichlorpropan bei Raumtemperatur
hergestellt.
Diese Mischung wird bei einer Spinnkopftemperatur von 1700C versponnen. Die Fäden werden dann bei
1200C mit einem Verhältnis von 1:5 verstreckt und in Form von Strähnen 1 Stunde in einer 25%igen
wäßrigen Polyäthyleniminlösung mit einem Verhältnis von Faser zu Bad von 1:20 auf 95° C erhitzt.
Folgende saure Farbstoffe ergeben beim Anfärben der Fäden intensive und echte Färbungen:
Festgelb 2 G
Novaminrot B
Alizarinblau ACF
Novaminrot B
Alizarinblau ACF
Es wird ein Polypropylen mit folgenden Eigenschaften verwendet:
Grenzviskosität [η] 1,14
Rückstand nach Heptanextraktion.. 95,4%
Aschegehalt 0,6%
Aschegehalt 0,6%
und eine Mischung aus 9 kg dieses Polypropylens und 1 kg 1,2-Dichlorpropan bei Raumtemperatur hergestellt.
Diese Mischung wird bei einer Spinnkopf temperatur von 1600C versponnen. Die erhaltenen Fäden werden
mit einer Verweilzeit von 10 Minuten durch einen Kessel geführt, der eine 50%ige wäßrige Tetraäthylenpentaminlösung
bei 95° C enthält. Sie werden dann mit einem Verhältnis von 1:5 bei 12O0C verstreckt.
Unter Verwendung von sauren Farbstoffen können die Fäden intensiv und echt gefärbt werden.
Es wird ein Polypropylen mit folgenden Eigenschaften verwendet:
Grenzviskosität [η] 1,04
Rückstand nach Heptanextraktion.. 95,6 %
Aschegehalt 0,066%
Aschegehalt 0,066%
45
und eine Mischung aus 8 kg dieses Polypropylens und 2 kg 1,4-Dichlorbutan bei Raumtemperatur hergestellt.
Diese Mischung wird bei einer Spinnkopf temperatur von 155° C versponnen. Die erhaltenen Fasern werden mit einer Verweilzeit von 10 Minuten durch einen Kessel geführt, der eine 50%ige wäßrige Äthylendiaminlösung bei 95° C enthält. Sie werden dann mit einem Verhältnis von 1:5 bei 1200C verstreckt.
Diese Mischung wird bei einer Spinnkopf temperatur von 155° C versponnen. Die erhaltenen Fasern werden mit einer Verweilzeit von 10 Minuten durch einen Kessel geführt, der eine 50%ige wäßrige Äthylendiaminlösung bei 95° C enthält. Sie werden dann mit einem Verhältnis von 1:5 bei 1200C verstreckt.
Unter Verwendung von sauren Farbstoffen können die Fasern intensiv und echt gefärbt werden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen von Fäden oder Fasern durch Schmelzspinnen von Polypropylen, dadurch gekennzeichnet, daß man ein bei Raumtemperatur hergestelltes Gemisch aus 80 bis 99 Gewichtsprozent Polypropylen und 20 bis 1 Gewichtsprozent Dibromhexan, Dichlor- oder Trichlorpropan, Dichlor- oder Trichlorbutan, Dichlor- oder Trichlorpentan, Dichlor- oder Trichlorhexan verspinnt und die dabei erhaltenen Fäden oder Fasern von oder nach dem Heißverstrecken mit heißen Lösungen von Amin- oder Iminverbindungen nachbehandelt.609 657/373 8.66 © Bundesdruckerei Berlin
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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IT73259 | 1959-01-15 |
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1960
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