DE1216481B - Herstellen von faerbbaren Textilfasern aus Polyolefinen - Google Patents

Herstellen von faerbbaren Textilfasern aus Polyolefinen

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DE1216481B DEM52527A DEM0052527A DE1216481B DE 1216481 B DE1216481 B DE 1216481B DE M52527 A DEM52527 A DE M52527A DE M0052527 A DEM0052527 A DE M0052527A DE 1216481 B DE1216481 B DE 1216481B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
DOIf
Deutsche KL: 29 b -3/65
Nummer: 1216 481
Aktenzeichen: M 52527IV c/29 b
Anmeldetag: 17. April 1962
Auslegetag: 12. Mai 1966
In älteren Patentanmeldungen wurden Verfahren vorgeschlagen, durch die die Aufnahmefähigkeit für Farbstoffe von durch Auspressen von Mischungen aus kristallinen Polyolefinen und basischen Stickstoffverbindungen erhaltenen Fasern erhöht werden soll. Bei diesen Verfahren werden die Fasern der Einwirkung von Diepoxyverbindungen, wie Äthylenglykol-diglycidyläther, 4,4'-Dioxyphenyldimethylmethan und Diepoxybutan, von alkalischen Oxyden, Diisocyanaten, Formaldehyd, vernetzenden Monomeren, wie Divinylbenzol, Divinylacetylen, ausgesetzt.
Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Nachbehandeln von Textilfasern, die durch Schmelzspinnen von Mischungen aus kristallinem Polypropylen *5 und 1 bis 25 % mittels stereospezifischer Katalysatoren hergestellten Vinylpyridinpolymeren oder Kondensationsprodukten aus Aminen mit Epichlorhydrin und durch nachfolgendes Verstrecken der Fasern erhalten worden sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und 1500C mit wäßrigen oder organischen Chlorlösungen, mit einer Chlorkonzentration von 0,1 bis 25% während weniger Sekunden bis 3 Stunden vor oder nach dem Verstrecken behandelt.
Bevorzugt wird die Nachbehandlung zwischen Raumtemperatur und 8O0C vorgenommen und mit Chlorlösungen einer Konzentration zwischen 1 und 10% gearbeitet.
Die erfindungsgemäße Behandlung ist besonders geeignet für Fasern auf der Basis von Polypropylen und Modifikatoren, bestehend aus polymeren basischen Stickstoffverbindungen, wie z. B. Polyvinylpyridinen, die mittels stereospezifischer Katalysatoren erhalten worden sind, oder basischen Epichlorhydrinkondensaten.
Die erfindungsgemäße Behandlung der Fasern wird so ausgeführt, daß die Fasern der Einwirkung von Chlor in gasförmigem oder flüssigem Zustand ausgesetzt werden. Die Fasern können auch in wäßrige oder organische Lösungen, die das Chlor gelöst enthalten, bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 1500C, vorzugsweise zwischen Raumtemperatur und 8O0C, bei Halogenkonzentrationen im Lösungsmittel zwischen 0,1 und 25 %, insbesondere von 1 bis 10%, für eine Zeit von wenigen Sekunden bis zu 2 oder 3 Stunden eingetaucht werden.
Die Chlorierung der Fasern kann mit Hilfe von Lichtstrahlen (sichtbar oder ultraviolett), die die Chlorierungsreaktion katalysieren, durchgeführt werden. Es ist auch möglich, die Reaktion in Gegenwart Herstellen von färbbaren Textilfasern
aus Polyolefinen
Anmelder:
MONTECATINI Societä Generale
per rindustria Mineraria e Chimica,
Mailand (Italien)
Vertreter:
Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,
Dr.-Ing. Th. Meyer
und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. J. F. Fues,
Patentanwälte, Köln 1, Deichmannhaus
Als Erfinder benannt:
Vittorio Cappuccio, Mailand (Italien)
Beanspruchte Priorität:
Italien vom 24. April 1961 (7657)
von Stoffen, die eine Quellwirkung auf die Fasern ausüben, durchzuführen.
Die Anwendung des Chlors gemäß der Erfindung wird vor und/oder nach dem Verstrecken der Fasern durchgeführt.
Die Behandlung von Fasern, die polymere Stickstoffverbindungen als Farbmodifikatoren enthalten, mit Halogenen erhöht die Aufnahmefähigkeit der Fasern für Farbstoffe (saure Farbstoffe, metallisierte Farbstoffe, Chromfarbstoffe, Fettfarbstoffe, plastolösliche Farbstoffe).
Die Haltbarkeit der Farben wird gleichfalls wesentlich verbessert.
Die britische Patentschrift 834160 beschreibt Mischungen zur Herstellung von Folien, die aus Polyäthylen, einem Pigment und einem N-Vinyl-a-Pyrrolidon-Polymeren bzw. -Mischpolymeren bestehen.
Die belgische Patentschrift 587 716 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von voluminösen Garnen, deren Fäden eine Kräuselung aufweisen, aus Mischungen von Propylenpolymeren (mit einem Gehalt an isotaktischen Polymeren) mit Epoxyharzen, Polyamiden, Polyalkyleniminen, Polyestern oder PoIyaminotriazolon.
Die belgische Patentschrift 593 667 beschreibt Polymermischungen mit verbesserter Farbaffinität, welche
aus Polypropylen und 2 bis 30 Gewichtsprozent eines isotaktischen Polymeren von Vinylpyridin bestehen.
Demgegenüber ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine Nachbehandlung der Fasern aus Polypropylen und basischen Stickstoffverbindungen mit Chlor.
Beispiel 1
a) Herstellen der Fäden, das hier nicht
geschützt werden soll
Bei gewöhnlicher Temperatur wird in einem Henschelmischer eine Mischung aus
9,500 kg Polypropylen,
0,500 kg Polyvinylpyridin
hergestellt.
Die Eigenschaften des Polypropylens sind folgende: [η] = 1,46; Aschegehalt = 0,04%; Rückstand nach Heptanextraktion = 95,2 %.
Die Eigenschaften des Poly-2-vinylpyridins sind folgende: [η] = 0,35; Fp. = 189°C.
Die Mischung wird granuliert und dann in einer Schmelzspinnvorrichtung unter folgenden Bedingungen ausgepreßt:
Schneckentemperatur 195° C
Spinnkopf temperatur 205° C
Spinndüsentemperatur 205° C
Spinndüse mit 60 Bohrungen, jede mit
einem Durchmesser von 0,8 mm und
einer Länge von 16 mm
Maximaldruck 55 kg/cma
Aufwickelgeschwindigkeit 380m/Min.
Die Fäden werden in einer dampfbeheizten Vorrichtung bei einer Temperatur von 130° C mit einem Streckverhältnis von 1:5,3 verstreckt.
Sie werden dann bei 105° C 60 Minuten unter den Bedingungen der freien Schrumpfung einer Behandlung zur Dimensionsstabilisierung, wie sie in der italienischen Patentschrift 566 914 beschrieben ist, unterworfen.
Die serimetrischen Eigenschaften der gestreckten und thermostabilisierten Fäden sind folgende:
Zugfestigkeit 4,3 g/den
Dehnung 25%.
Die Fäden wurden dann gekräuselt und zu Stapel mit einer Länge von 9 cm geschnitten.
b) Das erfindungsgemäße Verfahren
Der erhaltene Stapel wird bei 250C in eine mit Chlor gesättigte Lösung mit einem Faser-Bad-Verhältnis 1:40 30 Minuten eingetaucht und nach Zentrifugieren mit Wasser gewaschen und getrocknet.
c) Der technische Fortschritt
Die so behandelten Stapel in diesem und in den folgenden Beispielen wurden einer Färbung mit folgenden Farbstoffen unterworfen:
Säureschwarz JVS
(C. I. Säureschwarz 1) (sauer) Lanasyngelb GLN
(C. I. Säuregelb 112) (metallisiert) Lanasynrot 2 GL
(C. I. Säurerot 216) (metallisiert)
Lanasynbraun 3 RL
(C. I. Säurebraun 30) (metallisiert) Setacylgelb 3 G
(C. I. Dispersionsgelb 20) (plastolöslich) Cibacetscharlach BR
(C. I. Dispersionsrot 18) (plastolöslich) Brillant-setacylblau BG
(C. I. Dispersionsblau 3) (plastolöslich)
Das Färben erfolgte beim Siedepunkt mit einem
Faser-Bad-Verhältnis von 1:4011I2 Stunden in Bädern, die 2,5% Farbstoff (berechnet auf Fasergewicht) enthielten.
Das Färben mit sauren und metallisierten Farbstoffen erfolgte in Gegenwart von 3% Ammoniumacetat (bezogen auf Fasergewicht) und von 1 % einer aus dem Kondensationsprodukt von Äthylenoxyd mit einem Alkylphenol bestehenden oberflächenaktiven Verbindung.
Nach 30 Minuten Kochen wird zur Verbesserung der Badausnutzung 0,2% (vom Gewicht der Faser) Eisessig zugesetzt.
Färben mit plastolöslichen (dispergierten) Farbstoffen erfolgte in Gegenwart von 2 % (vom Gewicht der Faser) oberflächenaktiver Verbindung.
Die Fasern wurden nach dem Färben in fließendem Wasser gespült und erscheinen in allen Fällen, nämlich mit sauren, metallisierten und dispergierten Farbstoffen, intensiv gefärbt.
Die Beständigkeit gegen Licht, Waschen und Abrieb erwies sich als zufriedenstellend.
Alizaringelb 2 G (sauer)
(C. I. Beizgelb 1)
Wollrot N (sauer)
(C. I. Säurerot 115)
Alizarinrot S (sauer)
(C. I. Beizrot 3)
Alizarinblau SE (sauer)
(CI. Säureblau 43)
Beispiel 2
a) Bei gewöhnlicher Temperatur wird in einem Henschelmischer eine Mischung hergestellt aus:
9,500 kg Polypropylen,
0,500 kg Oktadecylamin-epichlorhydrinpiperazin-Kondensat.
Die Eigenschaften des Polypropylens waren folgende: [η] = 1,46; Aschegehalt = 0,04%; Rückstand nach Heptanextraktion = 95,2%. Die Mischung wird granuliert und dann in einer Schmelzspinnvorrichtung unter folgenden Bedingungen ausgepreßt:
Schneckentemperatur 195° C
Spinnkopftemperatur 200° C
Spinndüsentemperatur 205° C
Spinndüse 60/0,8 · 16 mm
(60 Bohrungen, Durchmesser 0,8 mm, Länge = 16 mm)
Maximaldruck 55kg/cm2
Aufwickelgeschwindigkeit 380m/Min.
Die Fäden werden in einer dampfbeheizten Vorrichtung bei 130° C mit einem Streckverhältnis von 1:5,3 verstreckt.
Hierauf werden sie unter den Bedingungen der freien Schrumpfung 60 Minuten bei 105° C einer Behandlung zur Dimensionsstabilisierung unterworfen.

Claims (1)

  1. 5 6
    Die serimetrischen Eigenschaften der gestreckten Sie werden dann bei 105° C 60 Minuten unter den
    und thermostabilisierten Fäden sind folgende: Bedingungen der freien Schrumpfung einer Behandlung
    Zugfestigkeit 4,7 g/den zur pimensionsstabilisierung unterworfen.
    Dehnung 23 8 °/ e serimetnscnen Eigenschaften der gestreckten
    ' °" 5 und thermostabilisierten Faser sind folgende:
    Die Fäden werden dann gekräuselt und zu Stapel Zugfestigkeit 4,5 g/den
    mit einer Länge von 9 cm geschnitten. Dehnung 25 °/
    b) Der erhaltene Stapel wird mit einem Faser-Bad-
    Verhältnis von 1:40 30 Minuten bei 25° C in eine mit Die Fäden werden dann gekräuselt und zu Stapel
    Chlor gesättigte wäßrige Lösung eingetaucht und io mit einer Länge von 9 cm geschnitten.
    nach Zentrifugieren mit Wasser gewaschen und b) Der erhaltene Stapel wird mit einem Faser-Bad-
    getrocknet. Verhältnis von 1:40 30 Minuten bei 25° C in eine mit
    c) Auf diesem Stapel werden mit den im Beispiel 1 Chlor gesättigte wäßrige Lösung getaucht und nach angeführten Farbstoffen intensive feste Färbungen Zentrifugieren mit Wasser gewaschen und getrocknet, erhalten. 15 c) Auf diesem Stapel werden mit den im Beispiel 1
    Beispiel 3 genannten Farbstoffen intensive feste Färbungen
    erhalten.
    a) Bei gewöhnlicher Temperatur wird in einem
    Henschelmischer eine Mischung hergestellt aus: Patentanspruch:
    9,500 kg Polypropylen, ao
    0,500 kg mit Laurylchlorid alkyliertes Dichlor- .. Verfahren zum Nachbehandeln von Textilfasern,
    äthan-hexamethylendiaminkondensat. dl? d™ch Schmelzspinnen von Mischungen aus
    kristallinem Polypropylen und 1 bis 25U/O mittels
    Die Eigenschaften des verwendeten Polypropylens stereospezifischer Katalysatoren hergestellten Vinyl-
    waren folgende: [η] = 1,46; Aschegehalt = 0,04%; 25 pyridinpolymeren oder Kondensationsprodukten
    Rückstand nach Heptanextraktion = 95,2°/o. aus Aminen mit Epichlorhydrin und durch
    Die Mischung wird granuliert und dann in einem nachfolgendes Verstrecken der Faser erhalten
    Schmelzspinnapparat unter folgenden Bedingungen worden sind, dadurch gekennzeichnet,
    ausgepreßt: daß man die Fasern bei einer Temperatur zwischen
    Schneckentemperatur 195°C 3° Raumtemperatur und 150°C mit wäßrigen oder
    Spinnkopftemperatur 205°C organischen Chlorlosungen nut einer Chlor-Spinndüsentemperatur 205°C konzentration von 0,1 bis 25% wahrend weniger
    Spinndüse 60/0,8 · 16 mm Sekunden bis 3 Stunden vor oder nach dem Ver-
    Maximaldruck 57 kg/cm2 strecken behandelt.
    Aufwickelgeschwindigkeit 380 m/Min. 35
    Die Fäden werden in einer dampf beheizten Vor- In Betracht gezogene Druckschriften:
    richtung bei einer Temperatur von 130°C mit einem Britische Patentschrift Nr. 834160;
    Streckverhältnis von 1:5,3 verstreckt. belgische Patentschriften Nr. 587 716, 593 667.
    Bei der Bekanntmachung der Anmeldung ist eine Färbetafel ausgelegt worden.
    609 568/518 5. 66 © Bundesdruckerei Berlin
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