DE1203418B

DE1203418B - Herstellen gekraeuselter Zellwolle aus Viskose

Info

Publication number: DE1203418B
Application number: DEP16816A
Authority: DE
Inventors: Dr Franz Kaiser
Original assignee: Phrix Werke AG
Current assignee: Phrix Werke AG
Priority date: 1956-08-09
Filing date: 1956-08-09
Publication date: 1965-10-21
Also published as: NL218225A; GB827558A; US3055728A; FR1177664A; BE558974A; NL109311C

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

DOIf

Deutsche Kl.: 29 b-3/20

1203 418
P16816IVc/29b
9. August 1956
21. Oktober 1965

Es sind bereits verschiedene Verfahren zum Herstellen gekräuselter Zellwolle aus Viskose bekanntgeworden. Die wesentlichen Maßnahmen der bekannten Verfahren bestehen darin, daß der frisch gesponnene Faden einer mehr oder weniger starken Streckung, gegebenenfalls in verschiedenen Stadien, unterworfen und dabei mehr oder weniger weitgehend vom Fällbad befreit wird. Der gestreckte und mehr oder weniger säurefrei gemachte Faden wird dann in Stapel geschnitten und zeigt dann bei der Aufarbeitung in losem Zustand eine mehr oder weniger weitgehende beständige Kräuselung.

Es ist bekannt, daß der Kräuselungsgrad von zahlreichen Faktoren abhängt, z. B. dem Reifegrad der Viskose, der Zusammensetzung des Spinnbades, der Temperatur bei der Verstreckung des Fadens und anderen Bedingungen. Es fehlte jedoch bisher die klare Erkenntnis, warum in bestimmten Fällen eine gut gekräuselte, engbogige Faser und in anderen Fällen nur eine schwach gekräuselte erzielt wird, deren Bogenlänge das Mehrfache des erwünschten Kräuselungsgrades betragen kann.

Versuche zeigten, daß bei Innehaltung sonst gleicher Bedingungen der Verstreckungsgrad des frisch gesponnenen Fadens während seiner Koagulation und Zersetzung zu Cellulosehydrat einen maßgebenden Einfluß auf die Kräuselung ausübt.

Es ist bekannt und üblich, den dem Fällbad entsteigenden frisch gesponnenen Faden, der im wesentlichen noch aus Cellulose-Xanthogenat besteht, gleich in diesem Stadium, in dem er noch plastisch ist, einer sehr starken Verstreckung zu unterwerfen. Diese Verstreckung erfolgt normalerweise durch mit verschiedener Geschwindigkeit umlaufende Abzugsgaletten oder Bremsstäbe, über die der Faden unter entsprechender Abwinklung hinübergezogen wird.

Wie jedoch erkannt wurde, ist es für die Erzielung einer guten Kräuselung gerade wichtig, die Verstreckung des Fadens im ersten, noch plastischen Stadium, in welchem der Faden im wesentlichen noch aus Cellulose-Xanthogenat besteht, nur gering zu halten und die anschließende Nachverstreckung in einem Stadium erfolgen zu lassen, in welchem die Koagulation des Fadens bereits wesentlich weiter fortgeschritten ist, wobei jedoch der Faden natürlich ebenfalls noch nicht völlig zu Cellulosehydrat zersetzt sein darf. Erst nach der Nachverstreckung erfolgt die vollständige Zersetzung des Fadens zu Cellulosehydrat.

Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Herstellen gekräuselter Zellwolle aus regenerierter Cellulose, wobei das aus dem Spinnbad austretende noch Herstellen gekräuselter Zellwolle aus Viskose

Anmelder:

Phrix-Werke Aktiengesellschaft,

Hamburg 36, Stephansplatz 10

Als Erfinder benannt:

Dr. Franz Kaiser, Hamburg-Nienstedten

plastische Fadenbündel zunächst einer Vorverstrekkung unterworfen und dann einem oder mehreren Streckwerken zugeführt wird, nach deren Passieren das Fadenbündel in Stapel geschnitten und in losem Zustand fertigbehandelt wird. Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren ist, daß man die Verstreckung des aus einer Viskose mit einem Verhältnis von Alkali zu Cellulose von unter 0,9 ersponnenen Fadenbündels zu einem Drittel in der Vorverstreckung und zu zwei Drittel in der Nachverstrekkung vornimmt, wobei die Gesamtverstreckung 60 bis 65% beträgt.

Zur Herstellung gekräuselter Zellwolle aus Viskose ist es bekannt, die aus dem Spinnbad austretenden Fadenbündel zunächst einer Vorverstrekkung in stark saurem Zustand zu unterwerfen, sie darauf unter Aufrechterhaltung der erzielten Spannung nach dem Austritt aus der Spinnmaschine zwei oder mehreren Streckwerken zuzuführen, in denen sie unter weiterer zunehmender Streckung bei Temperaturen von 90 bis 100° C entsäuert werden, alsdann die Fadenbündel unter weiterer steter Spannung unmittelbar einer Schneidvorrichtung zuzuführen, auf der das Schneiden unter gleichzeitiger Behandlung mit einer Entschwefelungsflüssigkeit ebenfalls bei 90 bis 100° C erfolgt und darauf die Behandlung des geschnittenen Gutes in loser Form zu Ende zu führen. Dieses Verfahren vermag jedoch nicht mit Sicherheit zu einer stets gleichmäßigen hohen und beständigen Fadenkräuselung zu führen.

Gemäß der Erfindung soll bei der Nachverstrekkung eine langsam weitergehende Zersetzung des Cellulosexanthogenats in Cellulosehydrat erfolgen. Es hat sich hierbei als besonders vorteilhaft erwiesen, das Nachverstrecken in einem schwachsauren Medium stattfinden zu lassen, dessen Säuregehalt etwa 10 g/l H₂SO₄ beträgt. Dieser Säuregehalt stellt sich leicht von selbst ein, wenn das frische Spinnkabel, das

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noch entsprechende Mengen Fällbadsäure mitreißt, mit begrenzten Mengen heißen Wassers in der Nachverstreckung behandelt wird. Dabei sind Temperaturen von 50 bis 100° C besonders günstig.

Für die Erzielung einer guten Kräuselung ist es bekannt, eine verhältnismäßig unreife Viskose mit einem Hottenrothreifegrad von 14 und darüber anzuwenden. Außer diesem Reifegrad spielt jedoch auch der Alkaligehalt der Viskose eine entscheidende Rolle. Es werden Viskosen angewandt, deren Alpha-Cellulosegehalt über 8,5, zweckmäßig in der Größenordnung von 8,8 bis 9°/o liegt, während der Alkaligehalt unter 7,5, allerdings vorteilhaft nicht unter 7,0 liegen soll. Derartige Viskosen, deren Alkalifaktor (d. h. das Verhältnis zwischen NaOH und Alpha-Cellulose) unter 0,9, zewckmäßig bei 0,8 bis 0,85 liegt, zeigen eine ganz besonders günstige Kräuselung.

Als Fällbäder werden bei dem neuen Verfahren wie üblich Bäder mit einem Schwefelsäuregehalt von ao mehr als" 100 g/l H₂SO₄ und hohem Natriumsulfatgehalt von mehr als 300 g/l unter Zusatz geringer Mengen von Zinksalzen bevorzugt.

Die der Vor- und Nachverstreckung unterworfenen Fäden werden nun nach praktisch vollständiger Zer- as Setzung zu Cellulosehydrat ohne besondere Spannung den üblichen Schneidevorrichtungen zugeführt und im Anschluß in losem Zustand wie gewöhnlich fertigbehandelt. Vorteilhaft ist es, die geschnittenen Fasern alsbald in die heißen Behandlungsbäder gelangen zu lassen, wobei man als erstes Behandlungsbad gewöhnlich ein alkalisches Bad anwendet. An die Aufschwemmung schließen sich die üblichen Nachbehandlungsverfahren, wie Entschwefeln, Waschen, Bleichen, Avivieren und Trocknen der fertig geschnittenen Fasern an, die am Schluß des zweckmäßig kontinuierlich geleiteten Arbeitsganges in einem Zustand anfallen, der hinsichtlich seiner Kräuselung weitgehend der natürlichen Wollfaser entspricht.

Beispiel

Eine Viskose mit 8,0 °/o Alpha-Cellulose und 7,3 °/o NaOH wird bei einer Hottenrothreife von 15 in ein Bad versponnen, welches 120 bis 135 g H₂SO₄, etwa 340 g Na₂SO₄ und 5 bis 10 g ZnSO₄ im Liter enthält. Der Faden wird mit einer Geschwindigkeit von 40 m/Min, abgezogen und noch im Xanthogenatzustand mit Hilfe einer entsprechend schneller laufenden Galette mit 47 bis 50 m/Min, weitergefördert. Zwischen dieser Galette und dem nun folgenden ersten Dreiwalzenwerk wird der Faden durch ein Zwischenbad geführt, das aus 10 bis 30 g/l H₂SO₄ enthaltendem heißem Wasser von 50 bis 100° C mit geringen Salzmengen besteht, während er auf dem Dreiwalzenwerk, dessen Walzen mit etwa 60 bis 65 m/Min. Umfangsgeschwindigkeit umlaufen, mit Wasser besprüht wird. Schließlich wird der Faden von einem zweiten Dreiwalzenwerk, das mit etwa 65 m/Min. Umfangsgeschwindigkeit läuft, abgezogen und ohne Spannung einer Schneidevorrichtung zugeführt, die das noch saure Kabel auf die gewünschte Stapellänge schneidet. Die geschnittenen Fasern fallen unmittelbar in ein Bad, welches etwa 0,1 bis 0,15 g/I NaOH enthält und auf 90 bis 100° C geheizt ist. Von hier aus gelangen die Fasern in die übliche Wäsche, Bleiche, Avivage und Trocknung.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zum Herstellen gekräuselter Zellwolle aus regenerierter Cellulose, wobei das aus dem Spinnbad austretende noch plastische Fadenbündel zunächst einer Vorverstreckung unterworfen und dann einem oder mehreren Streckwerken zugeführt wird, nach deren Passieren das Fadenbündel in Stapel geschnitten und in losem Zustand fertigbehandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man die Verstreckung des aus einer Viskose mit einem Verhältnis von Alkali zu Cellulose von unter 0,9 ersponnenen Fadenbündels zu einem Drittel in der Vorverstreckung und zu zwei Drittel in der Nachverstreckung vornimmt, wobei die Gesamtverstrekkung 60 bis 65 % beträgt.

in Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 842 999, 743 307;
deutsche Patentanmeldung P 1412 IVc/29b (bekanntgemacht am 6. 8.1953);

schweizerische Patentschrift Nr. 244 571;
USA.-PatentschriftNr. 808 149.

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