DE1191912B - Verfahren zur Herstellung von Tieftemperatur-Elektrolytkondensatoren mit Papier als Abstandshalter - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Tieftemperatur-Elektrolytkondensatoren mit Papier als Abstandshalter

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DE1191912B
DE1191912B DES41676A DES0041676A DE1191912B DE 1191912 B DE1191912 B DE 1191912B DE S41676 A DES41676 A DE S41676A DE S0041676 A DES0041676 A DE S0041676A DE 1191912 B DE1191912 B DE 1191912B
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electrolytic capacitors
low
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DES41676A
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English (en)
Inventor
Dr-Ing Kurt Knoblauch
Dr-Ing Guenter Lochmann
Dr Phil Annelise Wendt
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Tieftemperatur-Elektrolytkondensatoren mit Papier als Abstandshalter Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tieftemperatur-Elektrolytkondensatoren mit Papier als Abstandshalter zwischen den metallischen Belegungen und als Träger des Betriebselektrolyten.
  • Für Elektrolytkondensatoren mit als Abstandshalter zwischen den Elektroden liegendem elektrolytgetränktem Papier ist es wichtig, daß das Papier möglichst wenig schädliche Bestandteile enthält, die eine Korrosion der Elektroden verursachen. Von besonderer Wichtigkeit ist dies bei Tieftemperatur-Elektrolytkondensatoren, da hier bei höheren Temperaturen durch die geringere Viskosität des Elektrolyten eine erhöhte Korrosionsgefahr für die Elektroden besteht. Die Vorreinigung des Papiers kann in an sich bekannter Weise durch osmotische Reinigung erfolgen. Der Nachteil der bisher bekannten und durchgeführten Reinigungsverfahren besteht jedoch darin, daß der erzielte Reinheitsgrad des Papiers für besonders hohe Ansprüche oder vor allem für Elektrolytkondensatoren mit auch hei tiefen Temperaturen weit unter 0° C, z. B. bis zu - 60' C, brauchbaren Elektrolyten nicht ausreichend groß ist. Auch ein zur Neutralisierung von Salzen der Schwefelsäure oder der schwefligen Säure aus Papier bekanntes Verfahren, bei dem das Papier mit einer Bariumsalzlösung behandelt und dann getrocknet wird, führt nicht zu der erforderlichen Reinheit des Papiers, da es insbesondere nur eine bestimmte Art von Verunreinigungen betrifft und selbst diese nicht beseitigt, sondern lediglich neutralisiert. Gemäß der Erfindung wird deshalb vorgeschlagen, daß das bereits eine hohe Reinheit aufweisende Papier nach der Verarbeitung zum Kondensatorkörper, jedoch vor der Tränkung mit dem Betriebselektrolyten durch Alkohol durchströmt, anschließend, vorzugsweise bei 80' C, getrocknet und dann. erst im Kondensatorkörper mit dem Betriebselektrolyten getränkt wird. Es sei erwähnt, daß es bereits bekannt ist, regenerierte Zellulose, die auf Grund ihrer geringen Festigkeit nur schwer gereinigt werden kann, dadurch zu reinigen, daß die regenerierte Zellulose zusammen mit als Elektroden dienenden Aluminiumfolien und als Abstandshalter dienenden Papierbändern aufgewickelt wird und axial eine Reinigungsflüssigkeit, z. B. Glycol, durchgeleitet wird. Hieraus läßt sich jedoch nicht erkennen. wie man zur Vermeidung von Korrosionen bei Tieftemperatur-Elektrolytkondensatoren mit Papierabstandshaltern vorzugehen hat. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird vorzugsweise Methanol als Reinigungsflüssigkeit verwendet, da dieses ein Hauptbestandteil des Elektrolyten von Tieftemperatur-Elektrolytkondensatoren ist.
  • Unter einem Papier hoher Reinheit ist hierbei ein solches zu verstehen, das für normale Elektrolytkondensatoren ausreichend rein ist.
  • Das Auslaugen des Papiers bringt infolge der erhöhten Reinheit und der damit verminderten Korrosion eine Verkürzung der Wickelformierzeit mit sich. Die Wickelformierzeit ist die Zeit, nach der die Formierung mit einer bestimmten Spannung bis auf einen bestimmten Reststrom erfolgt ist. Aus der Zeichnung ersieht man in Kurve 1 die verschiedenen Wickeiformierzeiten für verschiedene Formierspannungen bei einem nicht ausgelaugten Papier. Kurve 11 zeigt dieselbe Abhängigkeit bei nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgelaugtem Papier.

Claims (1)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Tieftemperatur-Elektrolytkondensatoren mit Papier als Abstandshalter zwischen den metallischen Belegungen und als Träger des Betriebselektrolyten, dadurch gekennzeichnet, daßdas bereits eine hohe Reinheit aufweisende Papier nach der Verarbeitung zum Kondensatorkörper, jedoch vor der Tränkung mit dem Betriebselektrolyten durch Alkohol durchströmt, anschließend, vorzugsweise bei 80° C, getrocknet und dann erst im Kondensatorkörper mit dem Betriebselektrolyten getränkt wird. 2. `lerfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Reinigungsflüssigkeit Methanol verwendet wird.
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