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Vorri'dng'Hochkantstapeln von fortlaufend angelieferten Glasscheiben
Die Erfindung bezieht sich auf das Hochkantstapeln von aus einer Produktionsanlage
od. dgl. fortlaufend angelieferten Glasscheiben.
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Die nach dem Abkühlen des Glasbandes von diesem abgetrennten Glasscheiben
wurden bisher am Ende der Förderanlage von Hand abgehoben und auf einem Transportwagen
im wesentlichen senkrecht oder schwach gegen die Senkrechte geneigt abgestellt.
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Es ist auch bereits bekannt, die Scheiben mit Hilfe großer Sauger
abzuheben und auf dem Transportwagen abzustellen. Die Verwendung solcher Saugeinrichtungen
stößt jedoch z.B. bei Ornamentglas mit seinen nicht glatten Oberflächen auf Schwierigkeiten,
weil hier die Saugnäpfe nicht vollständig dicht aufliegen, ist im übrigen aber allgemein
sehr aufwendig.
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Die Erfindung erstrebt die Schaffung einer Vorrichtung, mit der es
ohne Verwendung von Saugnäpfen od. dgl. möglich ist, die ankommenden Glasscheiben
hochkant zu stellen und auf einem Transportwagen oder eine Transportbühne zu überführen.
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Die Erfindung geht aus von einer bekannten Einrichtung, bei der zwischen
den Förderwalzen ein Kippgestell angeordnet ist, welches die ankommenden Scheiben
über die vorderste Kante hochkant kippt und auf die in der Nähe stehende Transportbühne
abstellt. Bei dieser Vorrichtung kommt man jedoch nicht ohne Saugnäpfe od. dgl.
aus, welche die Aufgabe haben, die Scheiben sanft von dem hochgestellten Gestell
auf die Transportbühne umzusetzen.
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Gemäß der Erfindung sind am unteren Ende des Kippgestells um eine
zur Kippachse des Gestells parallele Achse drehbare Walzen vorgesehen, auf die sich
die benachbarte Kante der Scheibe abstützt, ferner ist am Gestell im Abstand von
der Schwenkachse ein Stößel vorgesehen, der die Glasscheibe aus der vor der Senkrechten
liegenden Stellung in eine etwas über der Senkrechten hinaus liegende Stellung umkippt,
und die Transportbühne fährt um ein Stück entsprechend der Stärke der zu stapelnden
Glasscheiben zurück.
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Die Walzen am unteren Ende des Kippgestells transportieren die auf
ihnen aufliegende Glasscheibenkante auf ihrem Rand bis zu der auf der Transportbühne
bereits aufgestellten, vorhergehenden Scheibe, ohne daß es dazu irgendwelcher weiterer
Hilfsmittel bedarf. Sobald mit Hilfe dieser Walzen oder Rollen die Kante der vom
Gestell hochgestellten Glasscheibe auf der Bodenfläche der Transportbühne in enger
Nachbarschaft zur Kante der vorhergehenden Scheibe aufsitzt, wird nunmehr der im
Abstand von der Schwenkachse sitzende Stößel betätigt, wo-
bei bei diesem Umkippvorgang
die zwischen der letzten Scheibe des Stapels und der anzulegenden Scheibe vorhandene
Luft als Bremspolster wirkt, so daß sich die anzulegende Scheibe sanft anlegt. Durch
das Zurückfahren der Transportbühne wird für die nächste Scheibe ein entsprechender
Abstellbereich auf dem Bühnenboden frei gemacht. Dieses Zurückfahren erfolgt mit
Hilfe einer Betätigungsvorrichtung mit einem Druckmittelzylinder, dessen Kolben
am freien Ende seiner Kolbenstange einen Endschalter trägt. Der Kolben dieses Druckmittelzylinders
wird in eine einstellbare Endstellung gefahren. Dabei legt sich der Endschalter
an die abgelegte Glasscheibe an und betätigt dadurch eine Vorrichtung, mit deren
Hilfe die Bühne zurückgefahren wird. Nach einem bestimmten Stück Weges öffnet sich
der Endschalter wieder, so daß die Bühne wieder zum Stillstand kommt.
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Insbesondere bei Ornamentgläsern, bei deren Herstellung die einzelnen
Glasscheiben in verhältnismäßig kurzer Zeitfolge an der Hochstelivorrichtung ankommen,
hat sich die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders bewährt Während bisher Arbeiter
an der Stapelstelle eingesetzt werden mußten, weil die mit Saugern arbeitenden Hochsteilvorrichtungen
außerstande waren, die schnelle Aufeinanderfolge der anlaufenden Glasscheiben zu
bewältigen, ist es nunmehr möglich, auch hier das Hochstellen und Abtransportieren
vollständig zu automatisieren.
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Besonders vorteilhaft ist es, eine erfindungsgemäße Hochstellvorrichtung
beiderseits des Endes des Förderers für die ankommenden Scheiben vorzusehen und
die Auslenkung zu der einen oder anderen Hochstellvorrichtung mit Hilfe einer Umlenkvorrichtung
vorzunehmen, die die ankommenden Scheiben entweder bis zum Erreichen eines bestimmten
Stapels
nach der einen und dann nach der anderen Seite zu der jeweils
dort befindlichen Hochstellvornichtung abfördert oder diese Abförderung abwechselnd
nach beiden Seiten vornimmt. In jedem Falle erhält man auf diese Weise die Möglichkeit,
bei eventuell notwendigen Reparaturen an den Hochstellvorrichtungen die zweite Vorrichtung
voll zu tasten und dadurch ohne Unterbrechung den Produktionsgang fortlaufen zu
lassen. Außerdem ergibt diese Ausfiihrungsform die Möglichkei, das Auswechseln d
T'ransportbühne verzögert vorzunehmen. Bei manchen Glasscheibensorten folgen die
Scheiben derart kurzzeitig aufeinander, daß man mit nur einer einzigen Hochstellvorrichtung
nicht genügend Zeit zur Verfügung hätte, um eine gefüllte Transportbühne gegen eine
leere Transportbühne .auszuwechseln.
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Eine seitliche qnordnung'ber Hochstelivorrichtung bezüglich des FördererS
empfiehlt sich unabhängig davon, ob man zwei seitlich angeordnete Hochstellvorrichtungen
oder nur eine einzige verwendet, auch deshalb, weil durch das seitliche Verfahren
der Platten Zeit für den Rückgang des Gestells in seine Ausgangslage unterhalb der
Rollen des Förderers gewonnen wird. Auch dies macht die Anlage besonders brauchbar
im Zuge der Herstellung von Ornamentglasscheiben, deren Abmessungen mitunter so
klein sind, daß bei stirnseitiger Anordnung der Hochstellvorrichtung am Förderband
keine Zeit mehr für das Zurückfahren des Gestells in seine Ausgangslage verbliebe.
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Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, und zwar in F i g. 1 in Seitenansicht, Fig.2 einen Teilausschnitt aus
der Vorrichtung nach F i g. 1 und in F i g. 3 eine Draufsicht auf eine Förderanlage,
an deren Ende zu beiden Seiten je eine erfindungsgemäße Vorrichtung angeordnet ist.
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In Fig. 3 ist mit 1 ein Förderer bezeichnet, auf dem die Glasscheiben
2 angefördert werden. Der Förderer trägt eine Reihe von angetriebenen Rollensätzen
3 und 4 und weist im Bereich seines Endes dazu senkrecht stehende Rollen 5, 6, 7
usw.« auf. Die durch die angetriebenen Rollensätze 3 und 4 herangeförderte Glasscheibe
2 wird von den Rollen 5, 6, 7 usw. mittels eines aus der Zeichnung nicht im einzelnen
ersichtlichen Mechanismus übernommen, in dem die Rollen 5, 6, 7 usw. hochfahren.
Die Glasscheibe 2 wird nunmehr je nach der Drehrichtung der Teile 5, 6, 7 usw. in
Richtung des Pfeiles A oder in Richtung des Pfeiles B zu der seitlich angeordneten
Hochstell-und Stapelvorrichtung 8 bzw. 8' verfahren. Zwischen den Querförderrolleri9
der Vorrichtung 8 bzw. 8' sitzt jeweils ein hochklappbares Gestell 10, welches um
eine nur schematisch angedeutete Schwenkachse 11 mit Hilfe der Druckmittelzylinder
12 .aus der waagerechten in eine fast senkrechte Stellung hochgeklappt werden kann.
Das Gestell 10 trägt Rollen 13, auf die die anlaufende Glasscheibe 2 zu liegen kommt,
sobald das GestelllO aus seiner unterhalb der Ebene der Rolle9 liegenden Ausgangsstellung
angehoben wird.
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Vor dem die Rollen 9 aufweisenden Förderer befindet sich eine Transportbühne
14, auf der unter Anlage gegen eine Stütze 15 die einzelnen Glasscheiben zu einem
Stapel 16 abgestellt werden.
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Aus den Zeichnungen erkennt man bei 17 mit ihrer Achse waagerecht
liegende Rollen, vor die die
vorlaufende Kante der Scheibe 2 stößt. Diese Rollen
17 laufen in Richtung des Pfeiles C nach F i g. 2 um und befördern dabei die Glasscheibenkante
18, wie man aus F i g. 2 erkennt, auf die Bodenfläche 19 der Transportbühne 14,
wobei sich die Kante 18 vor die Kante der bereits abgesetzten Glasscheibe 2' setzt.
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Die Glasscheibe 2 hat nunmehr immer noch nicht die über die Senkiechte
hinausgehende Endstellung erreicht, sondern stützt sich noch auf den Rollen 13 an
dem Gestell 10 ab. Das Umkippen der in dieser Stellung angelangten Glasscheibe erfolgt
mit Hilfe eines Stößels 20, der am Ende der Kolbenstange 21 eines im Zylinder 22
hin- und herbeweglichen Kolbens sitzt. BeiErreichen der Endstellung der Kante 18
der Scheibe 2 vor der unteren Kante der vorhergehenden Scheibe 2' auf der Transportbühne
14 bzw. vor der Stütze 15 im Falle" der ersten Glasscheibe wird der Zylinder 22
betätigt, so daß der Stößel 20 die Çlasscheibe2 um ihre untere Kante auf den Stapel
16 verschwenkt. Es kommt dabei nicht zu einem harten Aufprall der Scheibe 2 auf
dem Stapel 16, weil das zwischen beiden Scheiben 2, 2' befindliche Luftpolster ein
schnelles Aufprallen der Scheibe 2 auf die Scheibe 2' verhindert, vielmehr zwangläufig
nur ein sanftes Anlegen infolge seines langsamen Entweichens erlaubt.
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Ist die Scheibe 2 an den Stapel 16 angelegt, dann fährt ein Kolben
in einem nicht gezeichneten Zylinder vor, der zweckmäßig am Rahmen 23 montiert ist.
Die Kolbenstange dieses Kolbens trägt am vorderen Ende einen Tast- oder Endschalter,
der sich bei Berührung mit der angelegten Scheibe 2 schließt. Dadurch wird ein Betätigungskreis
geschlossen, der die Transportbühne 14 in Richtung des PfeilesD zurückfahren läßt.
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Die Transportbühne 14 fährt so weit zurück, bis der an der Kolbenstange
sitzende Tast- oder Endschalter sich wieder öffnet und damit den Betätigungskreis
unterbricht. Durch Einstellung des Kolbenhubes läßt sich diese Rückzugbewegung der
Transportbühne 14 genau auf die Scheibenstärke abstellen, so daß die nächste hochkant
aufgestellte Scheibe wiederum mit ihrer unteren Kante 18 eng an der unteren Kante
der vorher abgestellten Scheibe zu liegen kommt.
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F i g. 3 zeigt die zweckmäßigste Anordnung der Hochstellvorrichtungen.
Am Ende des Förderers 1 ist an jeder Seite je eine Hochstellvorrichtung 8 bzw.
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8' vorgesehen.