DE117175C

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Publication number: DE117175C
Application number: DENDAT117175D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Κι 117175 KLASSE 82«.

Die bisher zum Trocknen teigartiger Massen in chemischen und anderen Betrieben verwendeten Verfahren, welche sich fast ausschliefslich durch die Ausführungsart der Trockenräume — von der einfachen Trockendarre bis zum complicirten Vacuumtrockner — unterscheiden, erfordern einen verhältnifsmäfsig grofsen Aufwand an Zeit und Wärme, um die Trocknung gründlich durchzuführen. Der Grund hierfür liegt darin, dafs 'bei den bisherigen Trockenverfahren die Feuchtigkeit den zu trocknenden Massen zunächst nur. an der Oberfläche entzogen wird, während der innere Kern der Massen viel langsamer trocknet.

Nach vorliegender Erfindung soll der genannte Uebelstand dadurch beseitigt werden, dafs man dem Trockengute zunächst eine möglichst grofse Oberfläche bei geringstem Querschnitt giebt und es alsdann in diesem Zustande unter unmittelbarem Zutritt der Heizgase bis zur vollendeten Trocknung in ununterbrochener Bewegung erhält. Zu diesem Zwecke wird ein Verfahren in Anwendung gebracht, welches in der Vereinigung mehrerer theilweise bekannter Arbeitsmethoden besteht.

In beiliegender Zeichnung ist in schematischer Darstellung eine Vorrichtung veranschaulicht, welche die Ausführung des vorliegenden Verfahrens näher verdeutlicht.

Das Nafsgut gelangt durch einen Einwurfsschacht α in einen Cylinder b, aus welchem es durch eine Förderschnecke c gegen die das Ende des Cylinders b abschliefsende Deckelhaube d geprefst wird; letztere besitzt eine schlitzförmige Oeffnung e, durch welche die Masse in Bandform austritt. Die in diese Gestalt übergeführte Teigmasse / wird nunmehr zwischen zwei gegen einander rotirende, federnd gelagerte Walzeng- h gebracht, zwischen welchen ein mit Lochschlitzen i oder dergl. versehenes endloses Blechband k hindurchgeführt wird. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, wird das Teigband f von der Walze g mitgenommen und an der Stelle der gröfsten Annäherung beider Walzen in die Oeffnungen i des Förderbandes k hineingeprefst. Hierdurch wird das Teigband f in einzelne Platten zerlegt, welche die Gröfse der Oeffnungen i und eine der Stärke des Blechbandes k entsprechende Dicke besitzen. Das mit Teig gefüllte Förderband k wird nunmehr in einen Trockenraum beliebiger Bauart geführt und in diesem z. B. über Walzen unter unmittelbarem Zutritt der Heizgase so lange bewegt, bis das Trockengut gänzlich entwässert ist.

Das Trockengut wird schliefslich durch eine Klopf- oder Bürstvorrichtung aus dem Förderbande k abgelöst, welches alsdann leer zu den federnden Prefswalzen g und h zurückkehrt, um hier von Neuem mit frischem Gut gefüllt zu werden.

. Aus Vorstehendem ist ersichtlich, dafs sowohl die Gröfse als auch die Dicke der mittelst des Förderbandes herzustellenden Theile der zu trocknenden Masse je nach Bedarf gewählt werden kann. An Stelle des Förderbandes k, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, kann natürlich auch ein Drahtgewebe oder gleichwerthiges Fördermittel Verwendung rinden, wie auch die übrige Anordnung der zur Aus-

führung des geschilderten Trockenverfahrens dienenden Vorrichtung in mannigfacher Weise abzuändern ist.

Zur Abgrenzung des beschriebenen Verfahrens von Bekanntem mag noch auf die Patentschriften 59640 und 78419 hingewiesen werden. In ersterer wird Torf behufs Trocknung zwischen zwei Drahtgazebahnen gefördert, wobei die Heizgase zunächst die Maschen der Gaze durchdringen müssen, also nicht unmittelbar mit dem Torf in Berührung kommen. In letzterer Patentschrift wird die teigartige Masse —■ nicht zur Trocknung, sondern zur Formgebung — ebenfalls in eine mit Vertiefungen versehene Tafel gefüllt, jedoch hat letztere hier nur eine begrenzte Ausdehnung, während das Förderband bei vorliegendem Verfahren endlos ist und dadurch eine stetige Trocknung in rationeller Weise ermöglicht.

Claims

Patent-Anspruch:

Verfahren zum Trocknen teigartiger Massen, dadurch gekennzeichnet, dafs das Trockengut in ein mit Oeffnungen versehenes, endloses Förderband oder dergl. eingeprefst und von diesem unter unmittelbarem Zutritt der Heizgase bis zur vollständigen Trocknung mitgeführt wird, worauf die Ablösung der getrockneten Masse von dem Förderbande auf mechanischem Wege, z. B. durch eine Klopf- oder Bürstvorrichtung erfolgt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.