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Schachttrockner Die Erfindung bezieht sich auf einen Schachttrockner,
bei dem das Gut im Gegenstrom zu den Trockengasen unter der Wir- -kung der Schwerkraft
fortlaufend durch einen mit Leitkörpern versehenen Trockenschacht geführt wird.
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Gemäß der Erfindung sind die Leitkörper trichterartig geformt, aus
kegelförmigen und zvlindrischen Rohrstücken zusammengesetzt Und besitzen an den
unteren zylindrischen linden Randeinschnitte, welche bei den aufc#inanderfolgenden
L eitlcörpt#rit gegeneinander versetzt sind, so daß das Trockengut während .eines
Durchganges durch den Trockner eine schraubenförmige 7 ,ahn um die Achse des Schachtes
beschreibt.
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In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht,
und zwar soll der dargestellte Trockner itisbesotidere für die Trocknung von zerlcleinertc#n
Steinen. wie sie hei der Herstellung von \Iacadam-Straßen Verwendung finden; zur
Anwendung gelangen.
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In der Zeichnung lx#deuiet Bild i einen Mittellängsschnitt, Bild 2
einen Querschnitt auf der Liiiie \-X-gemäß Bild i einer Trockeneinrichtung geni:iß
der Erfindung.
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Bilder 3, 4 Lind 5 zeigen schematisch verschiedene Ausführungsformen
von Leitkörpern, aus welchen die das Geliäticc der Trokkeneinrichtung durchziehenden
Leitungen zusammengesetzt sein können.
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Die Trockenvorrichtung besteht aus einem Gehäuse i o, welches auf
einem Träger oder Fundament i i ruht. In dem Gehäuse sind Ouer- oder Zwischenböden
i¢ in bestimmtem Abstand angeordnet, welche das Gehäuse in eine -Reihe von Teilkammern
15 unterteilen. Die Zwischenböden 1d. tragen ferner eine Anzahl, z. B. sechs Rohre
oder Leitungen 12, durch welche die zu trocknenden Stoffe sich hindurchbewegen.
Die zu trocknenden Stoffe werden an den oberen Enden dieser Rohre oder Leitungen
aus einer Vorratskammer oder einem Trichter 23 der üblichen Bauart in die Rohre
oder Leitungen eingeführt und treten aus den unteren Enden der Leitungen in einen
Sammelbehälter 29, der durch einen regelbaren Attslaß 33 mit einem Trichter
30 in Verbindung steht. Der Durchtritt der zu trocknenden Stoffe durch die
Trockenvorrichtung findet lediglich unter Wirkung der Schwerkraft statt.
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Jeder Zwischenboden id. weist sechs Durchbrechungen auf, «-elche in
beistimmten Abständen nahe an seinem Rande liegen. Durch diese Öffnungen treten
die Leitkörper 34 hindurch, welche an dem Zwischenboden befestigt werden und die
zusammen je eine der Leitungen 12 hilden. Der oberste und unterste
Zwischenboden
14 sind außerdem mit einer Mittelöffnung 35 versehen, und zwar dient die Öffnung
35 in dem obersten Zwischenboden zum Austritt des verbrauchten Trocknungsmittels
und der bei der Trocknung entstehenden Stoffe, während die Öffnung 35 in dem untersten
Zwischenboden zum Einlaß des Trocknungsmittels dient.
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jeder Leitkörper 34 besteht aus einem schornsteinartig ausgebildeten
Rohr, d. h. es ist zusammengesetzt aus einem konischen Teil 36, welcher in einen
zylindrisclsen Teil 37 von geringerem Durchmesser übergeht. Die Länge - über alles
- jedes Leitkörpers 34. ist 11i1-gefähr gleich dem Abstand zwischen je zwei Zwischenböden
14.. Der konische Teil 36 und der zylindrische Teil 37 jedes Leitkörpers sind ungefähr
gleich lang. Die konischen Teile 36 sind mit ihrem oberen Ende an dem Zwischenboden
befestigt, während die zugehörigen zylindrischen Teile 37 sich nach unten erstrecken
und mehr oder weniger tief in den konischen Teil 36 des nächst tiefer liegenden
Leitkörpers 3¢ hineinragen. Die an den unteren Enden der Leitungen befindlichen
Leitkörper dagegen stehen mit dem Sammelbehälter 29 in Verbindung. Der zylindrische
Teil 37 jedes Leitkörpers 34 ist an seinem unteren Ende mit Durchbrechungen versehen,
wobei diese Durchbrechungen als Randeinschnitte 38 ausgebildet sein können. Die
Einschnitte sind in ihrer Größe derart bemessen, daß die zu trocknenden Stoffe ohne
Schwierigkeit hindurchtreten können und bilden sowohl Austrittsöffnungen für die
in den einzelnenLeitungen sich bewegenden zu trocknenden Stoffe als auch Einlaßöffnungen
für das Trocknungsmittel. Durch die beschriebene Anordnung wird erreicht, daß das
Trocknungsmittel und die zu trocknenden Stoffe beim Durchtritt durch die Rohre oder
Leitungen einen schlangenförmigen Weg nehmen müssen.
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Die Einfüllkarnmer 23 für die zu trocknenden Stoffe ist als Fortsetzung
des oberen Endes des Gehäuses io ausgebildet und besteht aus einem kegelstumpfartigen
Teil, dessen Grundfläche durch den obersten Zwischenboden 14 gebildet wird, und
einem umgekehrt stehenden konischen Teil, in «-elchen die zu trocknenden Stoffe
mit Hilfe eines Schachtes und eines Elevator. eingebracht werden.
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Der Sammelbehälter 29 bildet gleichfalls eine Fortsetzung des unteren
Endes des Gehäuses io und besteht aus einem kegelstumpfartigen Teil 28, dessen Grundfläche
durch eine Platte 39 gebildet wird, welche an dem Geliäuse io befestigt ist, während
sein anderes oder spitzes Ende als Auslaßöffnung 33 für die getrockneten Stoffe
dient. Die Platte 39 ist ein Gegenstück zu dem untersten Zwischenboden 14. des Gehäuses
io, und zwar ist der Abstand zwischen den genannten Wänden gleich dem Abstand zwischen
den einzelnen Zwischenböden i.i. infolgedessen enden die untersten Leitkörper 34
der einzelnen Leitungen 12 kurz oberhalb der entsprechenden Bohrungen in dieser
Platte oder ragen mehr oder weniger in diese hinein, während ferner eine Kammer
4o entsteht. in welche das Trocknungsmittel unmittelbar eingeführt wird.
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Die Auslaßöffnung 33 des Sammelbehälters 29, der mit dem Barunterliegenden
Trichter .;o in Verbindung steht, ist mit Hilfe einer Scheibe 41 regelbar, die den
Boden des Sammelbehälters 29 bildet und drehbar gelagert ist. Die Scheibe 41 weist
eine Anzahl von nahe an ihrem Rande liegenden Öffnungen 4.2 auf. deren Anzahl geringer
ist als die Anzahl der Leitungen 12. In dem Ausführungsbeispiel ist die Scheibe
mit drei Öffnungen 42 versehen dargestellt. Die Scheibe si ist um einen Bolzen 4.3
drehbar, der in der Mittellängsachse des Sammelbehälters 29 in geeigneter Weise
befestigt ist, und wird beständig oder in bestimmten Abständen gedreht, wobei sie
auf Rollen 44 läuft.
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Eine kegelförmige Haube 4.3 dient zur Abweisung der getrockneten Stoffe
und zur Verteilung auf die einzelnen Öffnungen 42 in der Scheibe 41. Die Anordnung
kann auch derart getroffen sein, daß der Boden des Sammelbehälters 29 durch eine
feste Platte bewegt wird, unterhalb welcher die Scheibe 41 drehbar angeordnet ist,
wobei die feste Bodenplatte Öffnungen aufweist, die den Öffnungen 42 der Scheibe
4.1 entsprechen.
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3n dem obersten Zwischenboden 14 ist ein Rohr i9 befestigt, welches
die Öffnung 35 umgibt und als Abzugsrohr für das verbrauchte Trocknungsmittel und
die bei der Trocknung entstehenden Stoffe dient. An Stelle der in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsform als einfacher Schornstein kann das Rohr i9 auch in
Verbindung mit einer Saugzugeinrichtung o.dgl. versehen sein. Das Rohr 19 durchdringt
die Einfüllkammer 23, wol,ei die Stelle, an welcher das Abzugsrohr -mit dem obersten
Zwischenboden verbunden ist, durch einen.Abweiser 2; von kegelstumpfförini`er Gestalt
abgedeckt ist, so daß die eingeführten zu trocknenden Stolte abgewiesen und zu den
oberen Enden der Leitungen 12 hineingeleitet %%-erden. Als Trocknungsmittel dient
zlveckni;ißig erhitzte Luft, die irgendeiner geeigneten Vorrichtung, z.B. einem
Ofen, cntnoinmen wird und, wie bereits erwähnt, in die uisterste Teilkammer .1o
des (-ehäuses io unmittelbar eingeführt wird. Iin Bereiche dieser hamnier ist das
Gehäuse io von einem aus feuerfestem Baustoff bestehenden Kanal 20 umgeben, der
mit dem Ofen oder der Vorriehtung
zur Erzeugung des Trücknungsmittels
in Verbindung steht und außerdem Offnungen 22 aufweist, welche eine Verbindung zwischen
dem Kanal 2o und dem Innern des Gehäuses io schaffen. Die in die Kammer 4.o eintretende
Luft tritt zum Teil durch die Schlitze 38 der Leitkörper 34 der verschiedenen Leitungen
12 und gelangt in die benachbarte Teilkammer 15, während ein anderer Teil durch
die Mittelöffnung 35 in dem untersten Zwischenboden i-. in die genannte unterste
Teilkammer 1_# eindringt. Ein weiterer Teil kann in den Sammelbehälter durch die
mittlere öffnung 4.6 der Abschlußplatte 39 eintreten. Die in die unterste "Zwischenkammer
15 eingedrungene heiße Luft kann durch die einzelnen Leitungen 12 die verschiedenen
übereinanderliegenden Zwischenkammern 15 durchstreichen und schließlich durch das
Abzugsrohr i9 zusammen mit den bei der Trcx-knung entstehenden Stoffen (@titweichen.
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Es kann jedoch auch heiße Luft unmittelbar in eine oder mehrere der
Übereinanderliegenden Teilkammern 15 eingeleitet und nach Gebrauch aus diesen entfernt
werden, z. B. kann die heiße Luft in eine Kammer 15 unmittelbar eingeführt und aus
einer anderen wieder abgezogen werden. Dies wird zweckmäßig durch eine von dem Kanal
2o abgezweigte Leitung d.7 ermöglicht, welche durch Öffnungen 4.8 mit einzelnen
Kammern in Verbindung steht, wobei eine Abzugsleitung 4.9 vorgesehen ist, die eine
oder mehrere Abzweigungen 5o aufweist, die mit bestimmten Zwischenkammern 15 oder
mit einer Zwischenkammer durch Öffnungen 51 in Verbin-<lung stehen. Die Abzugsleitung
49 kann unabhängig von der Hauptabzugsleitung i9 sein oder mit dieser in Verbindung
stehen. Die Abzweigleitung47 kann innerhalb oder außerhalb des Gehäuses io liegen,
ebenso wie die Abzugsleitung 4.9. Die verschiedenen Eintrittsöffnungen 4.8 und Austrittsöffnungen
51 können, wie in der Zeichnung dargestellt, durch geeignete Ventile, Klappen. Schieber
52 o. dgl. verschlossen werden.
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Wenn die ganze Anlage in Betrieb ist, so sind die verschiedenen Leitungen
12 vollkomnlen mit zu trocknenden Stoffen angefüllt, ebenso wie die I?infüllkammer
23 und der Sammelbehälter 29. Den zu trocknenden Stoffen wird um so mehr Feuchtigkeit
entzogen, je näher sie den unteren Enden der Leitungen kommen, wobei die heißeste
Luft auf die am meisten getrockneten Stoffe auftrifft. Bei dem Weg durch die einzelnen
Leitungen 12 werden die zu trocknenden Stoffe in jedem zylindrischen Teil 37 der
Leitkörper-, «-elche die einzelnen Leitungen bilden, ztisatnmengedrückt oder zusammengepreßt,
so daß raine Säule entsteht, welche im Bereiche der Durchbrechungen oder Schlitze
38 auseinandrrfällt bzw. sich ausdehnt und in den daruntürliegenden konischen Teil
des nächsten Leitkörpers fällt. Dieser Vorgang wiederholt sich fortwährend in den
einzelnen Leitungen, wobei gleichzeitig die heiße Luft aufgeteilt wird und durch.
die zti trocknenden Stoffe hindurch und um diese herum -strömt. Auf diese Weise
«-erden die Stoffe bei ihrem Eintritt in den Sammelbehälter 29 v ollkotnmen und
einheitlich getrocknet, da das abwechselnde Zusammenpressen, Auseinanderfallen und
Auscinanderbreiten eine derartige Bewegung der Stoffe bewirkt, daß die der heißen
Luft sich -darbietenden Flächen ständig wechseln. Die Drehung der Scheibe 41 bewirkt
einen ständigen gleichmäßigen Wechsel der Punkte, an welchen das Entladen stattfindet,
und ermöglicht eine in regelmäßiger Aufeinanderfolge vor sich gehende Entleerung
der Leitungen 12.
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Die- Leitungen 12 können aus Leitkörpern zusammengesetzt sein, deren
Gestalt in der verschiedensten Weise ausgebildet werden kann. In der Zeichnung sind
außer der beschriebenen Gestaltung noch drei weitere zweckmäßig.: Ausführungsformen
dargestellt. Wie aus Bild 3 ersichtlich, können z. B. die Leitkörper aus konischen
Rohren 3.4 bestehet]. deren weitere Enden 36 den schmaleren Enden 37 der benachbarten
Leitkörper gegenüberliegen bz-%v.. mehr oder weniger in diese hineinragen.
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In Bild 4. ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher jeder
Leitkörper aus einem kegelstumpfförmigen Teil 36 und einem Spitzkegeltei137 besteht,
die in geeigneter Weise miteinander verbunden sind.
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In Bild 5 ist eine ganz ähnliche Ausführungsform dargestellt; hierbei
sind jedoch die Glieder 36 der einzelnen Leitkörper napf-oder wannenförmig ausgestaltet.
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Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform und Ausbildung der
einzelnen Teile kann ohne grundsätzliche Änderung des Erfindungsgedankens in den
verschiedensten Formen ausgeführt werden. So kann z. B. das Gehäuse io an Stelle
eines Kreisquerschnittes einen beliebigen anderen Querschnitt aufweisen und aus
feuerfestem Baustoff bestehen. Die Leitungen i2 können gleichfalls andere Querschnittsformen
aufweisen als die dargestellten, und ihre Anzahl und Anordnung kann in anderer Weise
-aufgeführt sein. An Stelle der heißen Luft kann ein anderes Trocknungsmittel verwendet
werden. Außerdem können der Sammelbehälter und die dazugehörigen Teile eine andere
zweckmäßige Gestalt und Bauart aufweisen. Die Scheibe 41 kann auch nur mit einer
einzigen Öffnung 4.2
versehen sein. Die ganze Anlage kann außerdem
ortsveränderlich ausgebildet sein.